潛孔鑽機械有哪些

④ 常用潛孔鑽的效率是多少一般適用與那種情況，一個小時能打進幾米

潛孔鑽機
鑽孔機械 分為鑿岩機和鑽機兩類，鑽機又有露天鑽機和井下鑽機之分。
①鑿岩機：用於在中硬以上的岩石中鑽鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿岩機，其中風動鑿岩機應用最廣。
②露天鑽機:按破碎礦岩的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鑽機、潛孔鑽機、牙輪鑽機和旋轉鑽機。鋼繩沖擊鑽機因效率低，已逐漸被其他鑽機代替。潛孔鑽機用鑽桿帶動風動沖擊器和鑽頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鑽頭破碎礦岩，通常用在中小型礦山中鑽直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鑽機用牙輪鑽頭的輾壓作用來破碎礦岩,適於在硬礦岩上鑽直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鑽機由沖擊器（或鑽頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統、鑽架和鑽桿組成。旋轉鑽機只適於鑽較軟的礦岩和煤。
③井下鑽機：鑽鑿孔徑小於 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿岩機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鑽。在煤或較軟礦岩中鑽直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鑽或風鑽，由電動機（或氣動馬達）帶動鑽桿鑽孔，鑽出的岩（煤）屑經鑽桿上的螺旋槽排出。
宣化雙聯鑿岩機械有限公司是國內專業鑽孔設備生產基地。以研製生產最新型，高性能，低消耗，露天各種型號鑽孔機械為主，同時可供配件。產品廣泛用於大，中，小型礦山，水電，交通等土石方開挖爆破工程，也可用於港口，航道等水下岩石穿孔爆破，本廠生產技術力量雄厚，工藝先進具有很強的製造能力和一流的管理水平，熱情歡迎社會各界人士和我廠蒞臨參觀為適應市場的需求，在新產品的開發上，公司發揮專業技術人員的優勢，與科研院校常年合作，研製出新型的液壓潛孔鑽機並得到用戶的好評。

⑤ 露天天礦主要的穿孔設備有哪些各有什麼特點

穿孔設備主要有沖擊式鑽機、潛孔鑽機和牙輪鑽機潛孔鑿岩的實質，是在鑿岩過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由於釺桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿岩效率的影響。潛孔鑿岩的鑿岩設備是潛孔鑽機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數f=8?14的礦岩中鑽鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿岩速度。
牙輪鑽機即一種鑽孔設備，多用於大型露天礦山。半個世紀以來，露天穿孔設備經歷了「磕頭鑽」、噴火鑽、沖擊（潛孔）鑽的發展，最終牙輪鑽機以鑽孔孔徑大、穿孔效率高等優點成為大、中型露天礦目前普遍使用的穿孔設備。牙輪鑽機鑽孔時，依靠加壓、回轉機構通過鑽桿，對鑽頭提供足夠大的軸壓力和回轉扭矩，牙輪鑽頭在岩石上同時鑽進和回轉，對岩石產生靜壓力和沖擊動壓力作用。牙輪在孔底滾動中連續地擠壓、切削沖擊破碎岩石，有一定壓力和流量流速的壓縮空氣經鑽桿內腔從鑽頭噴嘴噴出，將岩渣從孔底沿鑽桿和孔壁的環形空間不斷地吹至孔外，直至形成所需孔深的鑽孔。

⑥ 鑽孔灌注樁施工的鑽孔機械設備有哪些

目前常見的鑽孔機械有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。

（1）全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，適用於地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔的孔徑為300～800mm、鑽孔深度為8～12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

（2）回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鑽頭，可以多擋調速或液壓無級調速，以泵吸式或氣舉的反循環或正循環泥漿護壁方式鑽進，設有移動裝置，設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2．5m，鑽進深度可達50～100m，適用於碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。

（3）潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化岩、軟質岩層，不宜用於碎石土層中。這種鑽機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鑽孔效率高，電動機防水性能好，運轉時溫升較低，過載力強，鑽架對場地承載力要求低，可採用正循環、反循環兩種方式排渣。其缺點是：鑽孔時採用泥漿護壁，易造成現場泥濘；採用反循環鑽孔時，如土體中有較大石塊，則容易卡管；容易產生樁側周圍土層和樁尖土層鬆散，使樁徑擴大、灌注混凝土超量。

（4）鑽擴機。鑽擴機是鑽孔擴底灌注樁成孔機械。常用鑽擴機是雙管螺旋鑽孔機，它的主要部分是由兩根並列的開口套管組成的鑽桿和鑽頭，鑽頭上裝有鑽孔刀和擴孔刀，用液壓操縱，可使鑽頭並攏或張開。開始鑽孔時，鑽桿和鑽頭順時針方向旋轉鑽進土中，切下的土由套管中的螺旋葉片送至地面。當鑽孔達到設計深度時，操縱液壓閥使鑽頭徐徐撐開，邊旋轉邊擴孔，切下的土也由套管內葉片輸送到地面，直到達到設計要求為止。

（5）全套管鑽機。全套管鑽機是由法國貝諾特公司首先開發研製而成的，故又稱為「貝諾特鑽機」，它在成孔和混凝土澆築過程中完全依靠套管護壁。鑽孔直徑最大可達2．5m，鑽孔深度可達40m，拔管能力最大達到5000KN。全套管鑽機施工具有以下優點：除岩層以外，任何土層均適用；挖掘時可確切地分清持力層土質，因此可隨時確定混凝土樁的深度；在軟土中，由於有套管護壁，不會引起塌方；可鑽斜孔，用於斜樁。其不足之處是：機身龐大沉重，套管上拔時所需反力大，由於套管的擺動使周圍地基擾動而鬆散。

⑦ 什麼是潛孔鑽

潛孔鑽是工程爆破前，用於在岩石進行鑽孔（在鑽好的孔內裝炸葯）的設備。有內燃和電動兩種機型。
1、分類
依據鑽機特點，鑽機的分類方法也是不同的，下面就列舉一下兩點：
1、根據使用地點的不同，潛孔鑽機可分為井下和露天兩大類。井下潛孔鑽機按有無行走機構可分為自行式和非自行式兩種；我國露天潛孔鑽機較多，多為自行式。
2、根據孔徑的不同，潛孔鑽機又可分為輕型潛孔鑽機（孔徑為80~100mm）,中型潛孔鑽機（孔徑為130~180mm）,重型潛孔鑽機（孔徑為180~250mm）

2、結構組成
鑽具由鑽桿，球齒鑽頭及沖擊器組成。鑽孔時，用兩根鑽桿接桿鑽進。回轉供風機構由回轉電動機、回轉減速器、及供風回轉器組成。回轉減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構件，他用螺旋注油器自動潤滑。供風回轉器由連接體、密封件、中空主軸及鑽桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鑽桿使用的風動卡抓。 提升調壓機構是由提升電動機藉助提升減速器、提升鏈條、而使回轉機構及鑽具實現升降動作的。在封閉鏈條系統中，裝有調壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鑽具實現減壓鑽進。

3、用途特點
工程錨固鑽機可用於城市建築、鐵路、公路、河道、水電等工程中鑽鑿岩石錨索孔、錨桿孔、爆破孔、注漿孔等鑽鑿施工。
特點：
1、潛孔鑽機採用電機經高性能減速器作回轉動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統，因而機械效率高，成本低、性能穩定。
2、具有防卡保護，當鑽具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。
3、輕便易於移機，潛孔鑽機整機重量小於500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。
4、採用滾動拖板，軌道不易磨損。
5、潛孔鑽機採用半自動拆卸鑽桿，工作效率高。

⑧ 挖孔樁的施工機具主要有哪些

人工挖孔樁技術方案及措施 一、基本工作內容：
1、開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員准備。
2、根據設計圖紙進行縱橫軸線放樣，及復測工作。
3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，並做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。
4、所用的原材料，根據設計要求和規范規定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。
二、施工機具
1、卷揚機和提土桶,用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風機、空壓機和送風管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需風鎬、潛孔鑽。
6、插搗工具,用於插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
三、開挖方法：
〈一〉 土方開挖及支護壁模板
1、 放線定位: 按設計圖紙放線, 定樁位。
2、 開挖土方: 採取分段開挖,每段高度決定於土壁直立狀態的能力, 以0.8－1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行, 同一段內挖土次序先中間後周邊;擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安 裝提升設備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。
4、 孔內遇到岩層時，能用風鎬挖除，用風鎬鑿岩至設計深度。極硬岩時，須進行針對性爆破設計。
5、 地質層按規定取樣，與設計地質入岩對比，符合設計要求。
〈二〉澆築護壁砼：
1、 樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格後，立即澆築護壁砼，坍落度控制在30~50mm，確保孔壁穩定性。
2、 設置操作平台,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
3、 支設護壁模板: 模板高度取決於開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然後由基準點測量孔深。
4、 澆築護壁砼: 護壁砼要搗實,上下壁搭接50－75mm,護壁採用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內等距放置8根直徑6－8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右,便於擋水和定位。
5、 拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼達到一定強度後(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然後繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。
6、 每節樁孔護壁做好以後，將樁位軸線，和標高測設在 護壁上口，然後，用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
7、 成孔以後必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，並做好記錄，報監理檢驗合格方可進入下套工序。 四、安全措施
1、 挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8m。
2、 井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低於1.2m，圍欄須採用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。
3、 施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業。
4、 孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），並隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員應避於護板（網）下。
5、 井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。
6、 井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
7、 井孔內外設置對講機或低壓電鈴，便於上下聯系，確保通訊暢通。
8、 樁孔必須每挖深0.4m－0.9m左右護壁，嚴禁只挖不做護壁。
9、 井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
10、當孔深大於5m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生。
11、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔。
12、孔內實施爆破時，嚴格按照設計控制葯量，及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝葯、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破後向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完後方可下井。
13、孔內人工鑿岩時，必須戴防塵口罩。
14、施工現場電源線路，必須按「三相五線」制，TV-S系統要求布置，並按「三級配電」「二級漏電分級」分段保護。
15、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。
16、孔上電線、電纜必須架空。
17、電箱一律採用鐵質電箱，電箱應有嚴密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內不得放其它物品。
18、現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方准投入使用。
19、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。
20、所有機械設備的傳動部位，必須裝設防護罩。
21、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業。
22、垂直起重設備支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後，方可投入使用。
23、孔樁開挖應交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。
24、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧，每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應先通風充氧，符合要求方准作業。
五、樁孔質量要求保證
1、 開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖後,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模後,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。
2、 注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節護壁的高度或採用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層後,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可採用井點降水法。 XXXXXXXX有限責任公司二〇〇七年十月十八日

⑨ 挖山需要什麼機械

不放炮 看 是成本降不了

還問下 你 那是 什麼石頭？？？