使用木工機械什麼要戴口罩

① 塗裝設備的操作規程

（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。
（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常後方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。
（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。
（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。
（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。
（七）調試維護設備時，必須切斷總電源。 （1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，並配備個人防護用品和消防器材。
（2）車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。
（3）需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。
（4）人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小於1m.
（5）流水線在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網，防止物件墜落。
（6）多餘的塗料和廢漆等，應隔離堆放在專用的塗料庫房。 (1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。
(2)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。 要使得塗裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的塗裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然後才能進行設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。
工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、塗裝方式、塗料性能、噴塗環境、流程規劃等。 預處理的目的：去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合於塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證塗層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。
1、物理式：
①除去附著於鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹乾。
③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質清除干凈，然後用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
2、化學式：
1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。
3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。 電泳塗漆方面
電泳塗漆： 電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷之塗料離子移動到陰極，並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
它包括四個過程：
1 ）電解（分解）
在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高鹼性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶於水的物質，塗膜沉積，方程式為： H2O→OH+H
2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。
3 ）電沉積（析出）
在被塗工件表面，陽離子樹脂與陰極表面鹼性作用，中和而析出不沉積物，沉積於被塗工件上。
4 ）電滲（脫水）
塗料固體與工件表面上的塗膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極塗膜中排滲出來，在電場作用下，引起塗膜脫水，而塗膜則吸附於工件表面，而完成整個電泳過程。
工藝特點
電泳漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優於其它塗裝工藝。
2.2.7 粉末靜電噴塗設備
粉末塗覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴塗可使塗層厚度達到50 μ m 以上。
粉末靜電噴塗設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
2.3 烘乾設備
2.3.1 烘乾設備主要分類及組成
烘乾設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：
對流烘乾、輻射烘乾、對流+輻射烘乾。 機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。
空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個塗裝生產線中起著組織協調連接各類設備達到穩定運作的作用。
3、 塗裝設備主要測試要求
1) 烘乾類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，採用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。
2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對於要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有設備在操作區雜訊≤ 85db 。

② 如何應對解決木工雕刻機工作時的灰塵

隨著木工木雕行業的發展，木工雕刻機的應用也越來越廣泛，以為單一的手工作業已經慢慢的轉向自動化的作業。但是，在木工雕刻機加工過程中一個重要的問題一直困擾著廣大雕刻機廠家和用戶，在雕刻機加工過程中會產生很大的灰塵，雖然目前絕大多數木工雕刻機都配有吸塵裝置，但是其沒有根本上解決灰塵的問題，下面雕刻機門戶網就木工雕刻機產生的灰塵應對問題進行分析：

很多的客戶在用木工雕刻機的時候，如果沒有防塵，或者是沒有吸塵會給機器和人帶來一定的危害！要從根本上消除粉塵污染，就要走綜合治理的路線，從生產設備入手，選用先進合理的機械設備，輔以一定的防塵、除塵措施。但在當前條件下，最有效的措施還是選擇除塵設備。除塵設備的選擇要考慮操作現場所要求的凈化程度和粉塵的性質等方面。對於大型木塵及中型木塵可以現場及時收集，而對於危害最大的各種細型木塵，傳統有效的辦法是採用氣力集塵裝置或布袋吸塵設備來收集。

值得注意的是，目前沒有安裝大型吸塵數控雕刻機設備的廠家，可在機床本身附加單機吸塵和集塵裝置，也能起到較好的效果。為了安全起見，操作工人要佩戴防護眼鏡及防塵口罩，以保護眼睛和呼吸器官，尤其是在產生細型木塵的機床上操作的工人，應戴大型口罩，防止粉塵侵害。用木工雕刻機的客戶請注意保護呼吸道，不要讓灰塵傳到鼻腔內！日子長了對身體就會有很大的危害！

③ 做木工的經常吸到灰塵該怎麼辦！

1. 從生產設備入手，選用先進合理的機械設備，輔以一定的防塵、除塵措施。

2. 當前條件下，最有效的措施還是選擇除塵設備。除塵設備的選擇要考慮操作現場所要求的凈化程度和粉塵的性質等方面。對於大型木塵及中型木塵可以現場及時收集，而對於危害最大的各種細型木塵，傳統有效的辦法是採用氣力集塵裝置或布袋吸塵設備來收集。

3. 要佩戴防塵口罩，以保護呼吸器官。
   

④ 在使用木工雕刻機時需注意哪些事項

使用木工雕刻機時需注意如下：
1、木工雕刻機定完雕刻位置後，必須把X、Y、Z軸工件坐標全部歸為「0」。
2、調好雕刻速度和主軸電機轉速，以防雕刻時出現速度過快、轉速過慢而斷刀。
3、自動對刀時，注意對刀塊必須跟雕刻機鋁檯面絕緣。
4、雕刻時，如果對第一刀沒把握或怕出錯時，可以把進刀速度調慢，覺得雕刻正常時再把速度調回正常；也可以在空程中模擬雕刻，看是否正常。
5、如果長期不使用木工雕刻機，應定期每周加油空轉，最好為每個星期，以保證傳動系統的靈活性。數控刀具
6、要求木工雕刻機連續運行時間為10小時/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水冷主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高，循環水盡量多，可以換大容量水箱。
7、每次使用木工雕刻機完畢，要注意清理，必須將平台及傳動系統上的粉塵清理干凈；定期對傳動系統X、Y、Z三軸的潤滑加油。
8、操作人員最好在操作木工雕刻機時要佩戴防塵口罩和防護眼鏡，以避免在加工時產生的粉塵等侵入人體，造成不適。
9、木工雕刻機日常維護方法要在木工雕刻機加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設備配套使用。

⑤ 數控用不用戴口罩

您好，數控加工，由於加工速度高，會用到切削液。切削液如果碰到高速旋轉的主軸或者工件，會飛速往外飛濺的，如果吸到肺里務必影響健康。可是數控機床，一般防護措施做的都比較好，如果加工工件，都是再關閉防護門的時候造成的，不會影響到呼吸系統。所以綜上所述，是沒有必要帶口罩的。很高興為您解答，如果您感覺對您有幫助，敬請採納！

⑥ 操作數控機床是否要戴口罩

一般不需要。如果加工中粉塵很多，或者冷卻液蒸發猛烈，空氣污染嚴重，建議還是戴上口罩。
比如車削鑄鐵毛坯等脆性工件，建議戴口罩。
車削鋼件戴口罩一般沒有意義。

⑦ 木工機械安全操作

木工機械安全操作大全

伴隨著科學技術的不斷地發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術和設備會不斷湧入，對國內木工機械而言，挑戰與機會並存。下面由我為大家整理的木工機械安全操作大全，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、無安全防護裝置或失效的機械不得使用。

2、操作木工機械時嚴禁戴手套，並應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發不得外露。

3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。

4、帶有裂縫(斜層)和節疤的.材料，進料時不要太快，並盡可能使手離開切削工具遠一些。

5、搬運木料應注意前後、左右有無人及障礙物等;堆放較高木料時，須用扒釘釘牢，以防發生事故。

6、用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來造成事故。

7、工作場所嚴禁煙火，並設置必要的消防器材;吸煙和熬膠應在指定地點，熬完膠後應將余火徹底熄滅，否則熬膠地點不準離人。

8、工作完成後，應切斷電源，並將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準用手直接揩擦。

手壓刨

1、刨料時，兩腿前後叉開，保持身體穩定，並須雙手持料;刨大面時，手只許按在料的上面;刨小面時，可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上;按在料上的手經過刨口時，用力要輕。

2.大平刨刨木料厚度不得小於1.5cm，長度不得小於20cm(木板);30cm(模頭)。小平刨刨木料厚度不得小於1cm，長度不得小於15cm(木板);20cm(模頭)。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進，禁止用手推進。

3.每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時，防止翻倒割手。

4.刨舊料時，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。

5.刨料前進的速度，必須保持均勻，嚴禁猛推猛拉;如木料有節疤或戧槎時，必須降低速度，嚴禁手指按在木節上操作。

6.木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。

7.兩人操作時，必須配合一致，待木料進或退過刨口20cm後，下手方可接料，接料後不準猛拉。

8.活動式的檯面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉後，才能進行調整;嚴禁在轉動時進行調整，以防檯面與刨刃接觸，造成飛刀事故。

9.刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3mm為宜)，刨刃必須保持鋒利，以免因有木節或戧槎等時，被刨刃反撥退回而發生事故。

打眼機

1、操作前，須調整床架和卡具，保持檯面平穩，卡具靈活，鑽頭正直。

2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩，然後均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立即抬起手把。

5.打眼鑽出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用手。

開繀機

1、操作時嚴禁正面對著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。

2.操作時必須將壓料桿壓緊木料，待加工完後方可松動;卸料時手指不要靠近刨刀。

3.進料開始時要緩緩推進，然後加快，不得猛推猛撞;遇有節疤時要適當降低進料速度。

4.更換刀具時，必須將螺栓擰緊，防護罩和防護板也應蓋好。

裁口機

除遵守手壓刨安全和技術操作規程中的有關規定外，還應遵守下列各項。

1、操作手推式裁口機，必須切實按緊，左手按壓，右手推進，兩手躲開刀具;特別是加工窄板，更應注意。

2.送料時要慢慢推進，不可用力猛推，遇有較大節疤時，應適當降低進料速度。

3.木料將要刨或鋸到頭時，應將手移到刨馬或鋸片的前面，並不得由前向後拖;短小木料，不得用手推送，應用壓板工具送料。

4.用鋸片裁口時，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。

5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。

圓盤鋸

1、操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。

2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鑽一小孔，來阻止裂縫繼續發展。

3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按;木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被捲入鋸內。

6.如有節疤木料，應盡量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發生事故。

7.加工短小木料時，應用木接手推料;截長料時，應有兩人操作，動作要一致。

8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。

9.木料卡住鋸片時，應立即停車;鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。

10.車停後，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。

11.鋸台上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。

挫刨鋸

1、拆取成捆的鋸條時，應用腳踩緊鋸條頭，並須輕放，以防鋸條回卷傷人。

2.鋸條掛架應高於一般人的高度，設在無人行走和操作的地方。

3.鋸條放入掛架時，鋸齒面應向上;取放、翻鋸條時，應注意前後，以免傷人。

4.砂輪機砂輪應經常保持圓滑、平正，並應設有可靠的防護罩，工作時人應站在砂輪的側面。

5.銼鋸往下放砂輪時，人不準對著砂輪，應找好距離輕放，並應戴好防護鏡，以防砂輪傷人。

6.壓鋸條時，應將鋸條壓均勻，並注意有無裂口。

7.接鋸條時應接合嚴密，如不合格應立即重接，嚴防鋸條上鋸轉動時發生斷裂。

8.鋸條銼好後，應嚴格檢查是否有裂口、斜牙等現象;如鋸條裂口時，不得超過鋸面的1/10，否則應截斷重接。

9.鋸條掉牙不得超過三個，接頭部分不得少牙，接頭處應平滑均勻厚薄一致。

10.已壞的鋸條、鋸片應堆放在一定的地方，不許隨便亂放。

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⑧ 木工開料機如何防塵除塵

木工除塵器，木器加工除塵器，木器加工除塵設備，傢具廠除塵器，密度板廠除塵器等木工機械除塵器是在吸取國內外同類產品先進技術經改進後設計而成的布袋除塵器。
木工除塵器除塵設備採用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進技術，正壓式風機布置，吸塵壓力大，設備阻力小與國內外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。 傢具廠木工布袋除塵器對於含有木屑木塊等混合碎料的含塵氣流,其分離效率可達99.5％,阻力小,具有結構新穎,外形尺寸小,處理風量大,重量輕,分離效率高等特點.
木工除塵器結構簡單,緊湊,鋼耗量低,除塵器箱體裝有防爆閥或防爆門，因為木器廠傢具廠等揚塵點大部分以木屑為主，粉塵比重輕，需要選用風壓相對較大的風機且木質纖維等密度小對設備磨損小，所以一般選用正壓式布袋除塵器，並且對除塵布袋採用防靜電除塵布袋，所以對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑,刨花,石棉粉末,煙草等有較高的捕集能力.
1.安全性由於木工粉塵為易燃易爆性粉塵，我公司生產的木工專用布袋除塵器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保袋式除塵器設備長期安全運行。
2.木糠木屑粉塵採用集中氣力輸灰模式輸送，無粉塵二次飛揚現象發生。
3.設備佔地面積少，布置美觀大方。
4.節能環保，耗電量低。
木工機械專用布袋除塵器適用范圍：適用於四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備，採用單機布袋除塵器或系統除塵器的方法均可。單機布袋除塵器主要用於單台木工機械除塵，具有靈活方便的特點。系統除塵中央布袋除塵器用於木工機械整條生產線的除塵工作，具有經濟、實用、美觀等特點，既不影響生產操作，又可達到理想的除塵效果。
木工除塵器的特點:
安全性.由於木工粉塵為易燃粉塵，我公司生產的除塵器具備可靠的防靜電裝置、強脈沖防堵塞裝置.
確保設備長期安全運行節能粉塵處理效率高,粉塵在布管表面形成粉膜後(5微米以上)除塵效率可達99%.
1.由於是木工除塵器採用下降氣流設計.
2.負壓工作系統.
3.高配置的脈沖自凈噴吹系統和高品質的濾料.設備運行阻力較傳統的減少30%以上,運行費用降低30%以上,若安裝上變頻裝置節電效果更為理想.
4.一系列防堵塞裝置，針對木材,傢具加工行業,長長物料容易堵塞風管或除塵器的問題,在布袋除塵器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口設施，截獲大、長物料，保證系統長期穩定運行.
5.採用成熟的變頻技術(可選用)全自動化控制,瞬間連續式反沖洗,操作簡單,設計的總風量為全負荷下的處理風量.
但實際上木工設備很少時間是同時工作的,若此時風機按全風量運行,難免出現有大馬拉小車現象,此時如果不採用一些節能措施,將造成電力浪費,運行成本很高，而採用成熟的變頻技術後,風機的風量供與吸塵口的實際所需通過變頻技術自動調節風機的轉速,達到供需匹配從而避免了大馬拉小車現象，節省電力和運行費用.
同時本公司最近推出與節能相配套的自動開關風管閥門(自動管閥)裝置,在每一台設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥,當設備停止作業,閥門即時自動關閉,設備即時不抽風,風機即自動減速,電耗隨之自然降低,從而避免依靠人手操作而出現漏風的現象.
設備佔地面積少,布置的美觀.
木糠採用集中氣力輸灰模式,無粉塵二次飛揚,布管最佳化設計,使用壽命長,特殊文氏管設計,逆流效果最佳,空壓源省.

⑨ 建築工程精裝修應注意哪些安全方面的問題

為了使每個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，且輕傷控制在5‰以內的目標，除了嚴格執行國家和地方上的現行規范和新標准外，我們還要每個工程的實際情況，制定出以下的措施。

第一節安全管理方針：「安全第一，預防為主」。
第二節 安全保證體系
1、根據該工程規模的大小，我公司成立以項目經理為首包括安全員、專業工程師、各專業班組及分包單位等各方面的管理人員的安全生產管理小組，配置1~2 名專職安全員，下設若干名經培訓合格的安全工人從事安全防護工作。各生產班組設兼職安全員從事安全情況監督與信息反饋工作，從而建立起一套完整有效的安全保證體系。
2、安全生產小組每周進行一次全面的安全檢查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰，對發現的問題，落實到人，限期整改，並在現場設立安全施工專欄，對違章者予以曝光，同時加大安全設施的投入。
第三節 安全管理制度
1、根據國家及西安市有關現場安全管理條例及方法結合建築施工企業的生產過程流動性大、勞動力密集度大、多工種交叉流水作業和勞動力強度大、高處作業多、環境復雜多變等特點。我們制定並建立嚴格有效的管理制度。
2、建立以項目經理為首，項目副經理、項目技術負責人、專職安全員、工長、班組長、生產工人的安全管理網路。每個人在網路中都有明確的職責，項目經理是項目安全生產的第一責任人，項目副經理分管安全，每位工長既是安全監督，也是其所負責的分項工程施工的第一安全責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協助安全主任工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。
3、根據實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，增強職工的安全知識和技能，避免安全事故的發生，對特殊工種加強教育力度，並針對其專業特點，加強操作要點的教育。
4、消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，安全檢查則是消除安全隱患的有力手段。在該工程施工中，日常檢、定期檢、綜合檢、專業檢四種形式的檢查。檢查內容包括：查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。
5、安全小組成員輪流值班，並作值班記錄，對安全隱患及時整改。
6、選擇四周有磚牆的房間作為易燃物品專用倉庫，倉庫內不能生火、吸煙，並掛上明顯安全標志，在倉庫內配置足夠滅火器材，制訂出有關易燃物品的倉管制度，並安排專人看倉庫。
7、對較易發火災事故的電焊作業，滅火器必須跟隨電焊機，決不能掉以輕心。焊接作業時，把地面易燃物清理干凈，對堆放材料的地方用板覆蓋好，防止焊渣四濺引發火災。
8、安全員要經常巡視滅火器的使用情況，嚴禁亂扔亂放，空瓶要及時更換。
第四節安全事故預防措施
一、防物體打擊措施：
⑴工人進入施工現場必須戴好安全帽。
⑵施工中應妥善安排，同一立面應避免同時施工，以免落物傷人。
⑶施工垃圾應集中收集，每天定時集中清運，嚴禁沿樓層亂扔亂放。
⑷大型物件吊裝應派專人指揮，非安全區域內嚴禁站人。
二、防機械傷害措施：
⑴工地所有機械應持證上崗，做到定人定崗。
⑵工地機械應定期保修，發現異常情況及時修理。
三、防電擊措施：
⑴工地安全用電應嚴格遵照有關規定進行，任何人不能私拉亂拉電線。
⑵工地所有施工用電應貫徹三相五線制，每曾分設三級配電箱，箱子上鎖，專業電工負責，作到一機一閘一漏電開關保護。
⑶所有配電箱、線路架設由電工班統一管理維修。
第五節 安全技術具體措施
1、操作前，熟悉架子搭設方案，按方案和搭設腳手架的操作規程進行搭設，搭設完的架體要專人檢查腳手架和高登是否牢靠；操作層兜網是否張掛齊全；腳手架操作層是否已經安設。
2、操作中嚴禁向下拋物，以免墜物傷人或砂漿濺入眼中。
3、在室內推運輸小車時，注意過道拐彎時要注意小車把碰著裝飾面。
4、射釘槍或電動工具，應由經過專門培訓的工人負責操作。
5、加工台鑽、無齒鋸等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應試機檢查，操作者應戴好防護眼鏡。
6、樹脂膠存放處，應杜絕火源，並放置足夠的消防器材。刷膠時必須戴好防毒口罩，連續操作2h 應休息一下進行通風換氣。每日下班後要用水嗽口。
7、使用電動工具（手電筒鑽、切割機等）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規程作業。
8、配電箱、開關箱應裝設在乾燥、通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質中；不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。
9、開關箱內部和頂部應裝訂防火板，實行「一機一閘一漏」制,熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。
10、技術負責人和裝飾、安裝工程師應保證將保證由項目部自行完成工程的操
作工藝無先天安全缺陷。交底分工種交底、分部分項工程交底、機械使用交底。交底在班組以上應以書面進行，並需要交底人、接受人簽字。務使工人對操作的危險性和防衛措施有充分的了解。
11、各種機械按照《建築機械使用安全技術規程（JGJ33-86）》、《施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）》進行防護、檢查、使用和維修。所有機械、機械的安全裝置必須完好。所有電動機械必須保證其絕緣良好，並接用漏志保護器。
12、使用木工機械、機具嚴禁戴手套。
13、我們在工程所應用的所有臨時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規定，如為指定產品或推薦產品，將用指定產品和推薦產品。並將根據有關規定做檢驗，保留各種檢驗證明。
14、在每個施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法、預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預防措施。安全難點集中在：
⑴立體交叉施工防物體打擊；
⑵施工人員的防範意識不足；
⑶各種電動工具的不安全使用，對臨電設施的維護、檢修；
15、持證上崗：各專業的管理人中和技術工人必須持證上崗。
16、工地買保險：我公司在保險公司為本工程購買財產保險。
17、現場保衛：組成現場安全保衛小組，實行本工程封閉式安全管理。
18、禁止與工程無關人員進入施工現場，嚴禁小孩進入現場。
第六節 安全用電措施
一、安全用電技術措施
1、接地與接零
在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須採用TN-S 接零保護系統（即三相五線制）。
⑴保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；
⑵保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PF必須採用綠、黃雙色線；
⑶保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；
⑷保護零線的截面應不小於工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中：架空敷設間距大於12m 時，採用絕緣銅線截面不小於10 mm2，採用絕緣鋁線截面不小於16 mm2，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小於2.5mm2 的絕緣多股銅線；
⑸電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作台以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接零；
⑹供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應小於4 歐姆，保護零線重復接地電阻值應小於10 歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。
2、配置漏電保護器
⑴施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；
⑵漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大於30mA，額定漏電動作時間應不大於0.1S；潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流不大於15mA，其額定漏電動作時間應不大於0.1S；額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（不大於）30mA.S；
⑶開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。
3、開關箱按三級設置，即總配電→分配電箱→開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行「一機一閘一漏電」保護。
4、外電保護
⑴在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離；電壓1KV 以下為4 米，電壓1KV-10KV 之間為6 米；
⑵施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離；電壓1KV 以下為6 米，電壓1KV-10KV 之間為7 米；
5、配電系統
⑴所有的電線架都必須使用專用電桿、絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；
⑵開關電器及電氣裝置必須完好無損；
⑶開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固，不得拖地放置；
⑷帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣包紮，帶電導線必須絕緣良好；
⑸帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；
⑹配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖並有專人負責；
⑺電箱內部及其周圍鄰近區域不得有雜物、灌木和雜草等；
⑻室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險比絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲等；
⑼電氣裝置定期檢修，檢修時必須做到：
①停電；
②懸掛停電標志牌，掛接必要的接地線；
③由相應級別的專業電工檢修；
④檢修人員應穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；
⑤有組織和專人統一指揮。
6、照明
⑴在坑洞內作業、夜間施工或自然採光差的場所、作業廠房、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明或混合照明；
⑵根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器，如開啟式、防水型、防振或耐酸鹼型；
⑶行燈電壓不得超過36V，人防工程、高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低於2.4m 等場所照明電壓不大於35V，潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓 大於24V，特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內照明電壓不大於12V；
⑷根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，並配備電源。
7、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。
二、安全用電組織措施
1、建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，並建立相應的技術檔案。
2、建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，並應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。
3、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值，電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數等以監視臨時用電工程是否安全可靠，並做好檢測記錄。
4、建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，並建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。
5、建立工程拆除制度。建築工程竣工後，臨時用電工程的拆除應有統一的組織和指揮，並須規定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。
6、建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業要按照JGJ59-88《建築施工安全檢查評分標准》定期對現場用電安全情況進行檢查評估。
7、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監護、維修分片、分塊、分機，落實到人，並輔以必要的獎懲。
8、建立安全教育和培訓制度。定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。
9、強化安全用電領導體制，改善電氣技術隊伍素質。

⑩ 急求木工機械裁板鋸，切割鋸，平刨機，鑽床，壓光機，液壓機，砂輪切割機的操作流程。

砂光機安全操作規程
I 目的
通過規范作業程序， 確保砂光機的安全使用， 避免因不規范操作而造成意外。
2 適用范圍
砂光機
3 作業准備
(1)穿好工作服， 戴好防塵口罩，
(2)將機器及作業場所清理干凈，
(3)檢查吸塵系統是否正常， 確保吸塵良好，
(4)檢查砂帶是否良好， 砂帶若有破損則及時更換; 檢查松緊是否合適， 調節砂
帶松緊滿足加工要求:
(5)檢查各個感應開關動作是否靈敏、可靠， 檢查壓縮空氣氣壓是否在6 ~ 8bar;
(6)啟動機器， 檢查各部位運轉是否正常。
4 作業程序
(1)啟動機器， 依據所加工板件的厚度調整砂磨量:
(2)把需砂光的板材放在前壓輯的前下部， 並使板材前端與前壓輟平行;
(3)啟動砂帶電機;
(4)啟動輸送帶電機;
(5)每加工一個工件必須作首件自檢:
(6)砂削完畢後， 依次關閉輸送帶電機、砂帶電機、電源開關、砂帶漲緊開
關
(7)加工完畢後， 清掃機床各部位， 清除輸送帶上所有雜物。
5 注意事項
(1)操作員必須經培訓合格後方可上崗，非本機操作員不得操作機器;
(2)在加工過程中， 觀察砂帶是否跑偏， 砂架擺動是否正常，
(3)在砂削時， 要除去板材表麗的雜物， 防止損壞砂帶及砂棍;
闖進行加工前， 正確的調整砂削量， 禁止一次砂削量過大而損傷設備

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