車間工人如何避免機械傷害

① 機械傷害管控措施

法律分析：機械傷害事故的防範措施有:1.投入使用的機械設備必須完好,安全防護措施齊全,機械設備有生產許可證、出廠合格證。2.機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續,報相關部門檢測,經檢測合格後才能使用。3.作業人員經過培訓上崗,特種作業人員持特種作業證上崗。

法律依據：《中華人民共和國社會保險法》

第三十八條 因工傷發生的下列費用，按照國家規定從工傷保險基金中支付：

(一)治療工傷的醫療費用和康復費用;

(二)住院伙食補助費;

(三)到統籌地區以外就醫的交通食宿費;

(四)安裝配置傷殘輔助器具所需費用;

(五)生活不能自理的，經勞動能力鑒定委員會確認的生活護理費;

(六)一次性傷殘補助金和一至四級傷殘職工按月領取的傷殘津貼;

(七)終止或者解除勞動合同時，應當享受的一次性醫療補助金;

(八)因工死亡的，其遺屬領取的喪葬補助金、供養親屬撫恤金和因工死亡補助金;

(九)勞動能力鑒定費。

第三十九條 因工傷發生的下列費用，按照國家規定由用人單位支付：

(一)治療工傷期間的工資福利;

(二)五級、六級傷殘職工按月領取的傷殘津貼;

(三)終止或者解除勞動合同時，應當享受的一次性傷殘就業補助金。

第四十一條 職工所在用人單位未依法繳納工傷保險費，發生工傷事故的，由用人單位支付工傷保險待遇。用人單位不支付的，從工傷保險基金中先行支付。

從工傷保險基金中先行支付的工傷保險待遇應當由用人單位償還。用人單位不償還的，社會保險經辦機構可以依照本法第六十三條的規定追償。

② 車間容易出現的安全隱患有哪些,怎樣預防和排除

在車間里常見設備要特別注意，注意設備安全使用，主要有：

起重機

起重機在使用過程中可能會造成墜物傷害事故，定時檢查鋼絲繩和吊索，若有裂紋、磨損要及時更換。

叉車

叉車如果車輛出現燈光失效、喇叭不響、離合器、制動、方向等問題，要立即暫停該車的工作，並反饋給維修人員。

低壓電器櫃

配電箱外露帶電部分無屏護、配電箱內線路凌亂、蓬鬆、裸露，接觸不良，箱內有紗頭、積水等這些都是危險的因素，每月都要對其清理檢查。

電焊機

電焊機容易發生觸電或者火災事故,所以要定期檢查絕緣電阻；查看電源輸入、二次輸出端屏護是否完好焊接前，要對工作區內的易燃物進行清理；操作時，要嚴格遵守安全操作流程。

如果出現火災事故，滅火的方法：

（1）冷卻法：即降低燃燒物的溫度，使之降低燃點以下而停止燃燒。

（2）窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質無法獲得氧氣而停止燃燒。

（3）隔離法：將正在燃燒的物質與未燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。

（4）抑製法;使滅火劑參與到反應中去，中斷燃燒的連鎖反應。

維修作業

設備維修工人在對設備進行維修時，要注意這幾個因素：

①、斷電時在閘刀處掛警示牌、派人現場監護；

②、停止機床再維修機床/模具；

③、壓力機維修時，機床滑塊降至下死點；

④、戴護目鏡維修模具。

工廠安全須知

1、工作前應穿戴好個人防護用品。

2、工作前必須仔細檢查所使用的工具、電氣設備是否完好，若有異常不得遷就使用，並報告領導處理。

3、工作以前不得飲酒，工作中若感不適，應該及時報告領導。

4、生產操作時，應嚴格遵守安全技術規程、設備操作規程和工藝規程，並要求周圍的同志共同遵守，如發現其他人員有違章操作的現象，應立即制止並加以糾正。

5、工作時精神要集中，態度要從容、鎮靜、嚴肅,不準談笑打鬧和做與工作無關的事。

6、工作地點要保持清潔，道路暢通，地溝、坑等要加蓋，地面不得灑有油或水。對夾具、工具、半成品、材料、成品等要擺放整齊、穩固。棉紗、鐵屑應倒放在指定的地點。

7、如工作需要穿過機床之間的空間時，注意不要碰觸機器設備的轉動部分和電器部分。

8、使用機器設備和電動工具時，如因事離開工作地點，必須停車並切斷電源。

9、車間內不允許用拋擲方式來傳遞工具、零件，以免砸到人或機器。

10、通道必須保持暢通，寬度不小於1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上進行工作，以免影響運輸和通行。

11、工作時除注意自己的安全外，並要注意別人的安全。

12、內貯有壓力的受壓容器上，不得進行修理工作，避免由於噴出蒸汽、氣體和其他的物質作用，而發生不幸事故。

13、一切人員若發現有危險象徵時，應立即報告有關人員，以便及時採取措施進行消除。

14、車間內的一切電器設備不得任意拆御和安裝，若工作需要時，須經有關部門批准並在保證安全的情況下方可拆卸和安裝。

15、正確的利用一切防護保險裝置，對機器設備上的保險、防護裝置不得任意拆卸。移動電扇時，必須先切斷電源，待風葉停穩。

16、機動部門拆卸、安裝及修理電氣設備時，應首先切斷電源，確認無電後再進行工作。特殊情況下，允許帶電修理低壓設備，但必須採取可靠的防護措施（在特別潮濕、有導電粉塵、化學活動性大及有火災和爆炸危險的場所，絕對禁止帶電作業）。

17、台扇必須用三相插座。

18、使用吊車工作時，必須注意運行范圍內有無故障、阻礙物和人站著。對吊掛或架起的重物必須堅固牢靠，並且不允許在懸掛的重物下面進行工作和通行。

19、登高作業時，必須注意梯子、安全帶等是否良好、梯子的架設應與地面成55°-60°的角，並採取防滑措施。工作人員還應備有專用的工具袋，不得隨便往下投擲工具及其他東西。

20、多人搬運時應很好的組織配備力量，並有專人統一指揮，動作協調。

21、局部照明或手提防爆燈必須用安全電壓（36伏），潮濕的工作場所應用24伏或12伏。機床、鉗台照明燈、行燈必須用36伏。

22、汽油庫、、化工庫等揮發有大量易燃易爆氣體粉塵的場所，不得穿鐵釘鞋或攜帶易燃物進入，同時，所有的電氣設備應符合防爆要求。

23、需在裝盛過易燃易爆物質的器皿管道。或設備上進行焊接，事前必須經過清洗處理，確認無危險後方可進行。

24、工作場所有易燃易爆物品等，不準靠近熱源、明火及產生火花處。電氣設備著火時，應首先切斷電源，使用規定的滅火器或干砂熄滅。

25、發生人身事故、火災、火警及其他危險象徵，立即用電話報告保衛、技安部門，並保持現場和有責任向調查分析事故者講解事故經過。

26、基建維修施工現場，工程結束前，必須清理現場，運走建築垃圾，填平坑溝。

③ 生產車間安全防範措施有哪些

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

④ 為防止機械傷害事故，對操作人員的著裝有何要求

一、機械傷害的事故其主要原因有：

1
．檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查作業，不切斷電源，
未掛不準合閘警示牌，
未設專人監護等措施而造成嚴重後果。
也有的因當時受定時電源開關作用或發
生臨時停電等因素誤判而造成事故。
也有的雖然對設備斷電，
但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下
手工作，同樣造成嚴重後果；

2
．缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體
部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接
觸這些部位，就會造成事故；

3
．
電源開關布局不合理，
一種是有了緊急情況不立即停車；
另一種是好幾台機械開關設在一起，
極易造成誤開機械引發嚴重後果；

4
．機械設備帶病運行，不符合安全要求；

5
．在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；

6
．任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）
；

7
．不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。

1
．檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認
其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認
機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車；

2
．機械設備各傳動部位必須有可靠的安全防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須
有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生；煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊
急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；

3
．各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動
其他設備；

4
．加強設備的使用、維護、保養、和檢查，建立完善安全巡檢制度，及時消除設備安全隱患，
嚴禁設備帶病運行。
對機械進行清理積料、

捅卡料、
上皮帶臘等作業，
應遵守停機斷電掛警示牌制度；

5
．嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與
當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入；

6
．操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上
崗。作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機
械設備。

⑤ 針對機械傷害應如何處理

一、人的不安全行為

1、操作失誤的主要原因有:

1)機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤;

2)依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤;

3)機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作;

4)控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤;

5)時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題;

6)缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤;

7)技術不熟練，操作方法不當;

8)准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤;

9)作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業;

10)人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

2、誤入危區的原因主要有:

1)操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時;

2)圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區;

3)條件反射下忘記危區;

4)單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區;

5)由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區;

6)錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區;

7)指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區;

8)信息溝通不良而誤入危區;

9)異常狀態及其它條件下的失誤。

二、機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位:

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險;機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險;風翅、葉輪有絞碾的危險;相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

⑥ 談一談你工作的場所中哪些設備可能產生機械傷害如何預防

工廠中的機械設備很有可能對職工帶來傷害預防機械傷害需要對機械做好防護措施，還需要提醒工人正確操作儀器。

⑦ 避免機械事故方面，我們應該怎麼做

機械傷害事故是工業和貿易中常見的安全事故。2019年12月6日，吉林省樺甸市發生一起事故，女服務員的頭部被捲入和面機內死亡。機械傷害事故容易造成嚴重後果，如攪拌、破碎、壓碎、壓碎、被噴出的物體傷害、研磨等，容易造成身體傷害。機械對人體危害最大的部位是手，因為在勞動中手接觸機械的頻率最高，其次是頭部。當發現有人機械受傷時，即使及時緊急關閉設備，由於設備的慣性，受害者仍有可能重傷甚至死亡。

維修機械必須嚴格執行掛牌上鎖、斷電、上鎖，懸掛禁止合閘警示牌。機械動力切斷後，工作前必須確認其慣性運行已完全消除；機械維修完成後，試運行前，必須仔細檢查現場，確認機械部件中的所有人員都能完全撤離後，才能開機；維護調試過程中，嚴禁有人停留在設備內啟動汽車。人們直接和頻繁接觸的機械必須有完善的機械保護和緊急制動裝置。在機械操作活動范圍內，制動按鈕的位置必須能讓操作員隨時接觸到；機械設備的所有傳動部件必須有可靠的保護裝置；每個人孔、進料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示標志；保持工作環境整潔。

⑧ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼

一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。

⑨ 汽機車間職業健康安全風險因素有哪些如何避免產生傷害

汽機車間屬於生產維修類車間，該類車間內主要危害有機械傷害、物體打擊、有毒有害物質、易燃易爆品等。
1.若生產維修需要用到有毒有害物品，如天那水、油漆、洗網水、含苯溶劑等，一定要保持室內空氣通暢。
2.類似沖床、銑床之類的車間，必須要防止機械傷害，機器必須有聯動裝置、急停開關、防護罩等等，並且在操作此類機器（包括卷繞類的），不允許攜帶手套及留長發，謹防卷繞、纏扯等危險
3.室內會產生火星的操作（如焊、切割等），周邊不允許存放任何可燃物，杜絕消防事故
4.地面防滑等等

⑩ 機械傷害防範措施有哪些

法律分析：加強對工人的安全教育，杜絕違返機械設備的操作規程，作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。根據相關法律規定，生產經營單位的安全生產管理人員應檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》第二十五條生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責:

（一）組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；

（二）組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；

（三）組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（四）組織或者參與本單位應急救援演練；

（五）檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；

（六）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；

（七）督促落實本單位安全生產整改措施。

生產經營單位可以設置專職安全生產分管負責人，協助本單位主要負責人履行安全生產管理職責。