『壹』 機械工廠里的績效考核怎麼做
我對五金廠的KPI管理如下:
一、工位作業KPI(非流水線生產)
1.1、由工程部或者工藝部派熟練技工,進行實際操作,測試出每個工位的標准工時;
1.2、根據工位的標准工時、工種工資等因素,技術出每個工件的加工價格;
1.3、工價的價格,根據作業工人的熟練程度和時間,逐步降低工價;
1.4、上述是按勞分配的計件模式;
二、流水線KPI
『貳』 績效公式如何計算
首先根據企業凈利潤來制定整體員工工資總額,在根據工資總額制定計件工資與基數。大致是生產數量×計件工資×基數=績效工資 這是一般公司的計算標准。
個人月度績效考核系數計算有兩種方式:一種是根據績效考核分數來計算,另一種是根據績效考核等級來計算。績效工資與考核結果相關。
績效考評標准從不同的角度可以有不同的分類。通常的分類方法有如下幾種:
1、按評價的手段分,可把評價標准分為定量標准和定性標准。
1)定量標准,就是用數量作為標度的標准,如工作能力和工作成果一般用分數作為標度。
2)定性標准,就是用評語或字元作為標度的標准,如對員工性格的描述。
2、按評價的尺度分,可將評價標准分為類別標准、等級標准、等距標准、比值標准和隸屬度標准。
1)類別標准,是用類別尺度作為標度的標准,它實質上同定性標准中的數字元號為標度的標准相同。
2)等級標准,是用等級尺度作為標度的標准。
3)等距標准,是用等距尺度作為標度的標准。與等級標准不同的是,用等距標准測得的分數可以相加,而等級標准測得的分數不能相加。
4)比值標准,是用比值作為標度的標准。這類標准所指的對象通常是工作的數量與質量、出勤率等。
5)隸屬度標准,是用模糊數學中隸屬系數作為標度的標准。這類標准基本上適用於所有評價內容,能回答經典標度無法解決的問題。因而被廣泛使用。
3、按標準的形態分類,可分為靜態標准與動態標准。
1)靜態標准,主要包括分段式標准、評語式標准、量表式標准、對比式標准和隸屬度標准等五種形式。
A、分段式標准,是將每個要素(評價因子)分為若干個等級,然後將指派給各個要素的分數賦予權重,劃分為相應的等級,再將每個等級的分值分成若干個小檔(幅度)。
B、評語式標准,是運用文字描述每個要素的不同等級。這是運用最廣泛的一種。
C、量表式標准,是利用刻度量表的形式,直觀地劃分等級,在評價了每個要素之後,就可以在量表上形成一條曲線。
D、對比式標准,就是將各個要素的最好的一端與最差的一端作為兩級,中間分為若干個等級。
E、隸屬度標准,就是以隸屬函數為標度的標准,它一般通過相當於某一等級的「多大程度」來評定。
2)動態標准,主要有:行為特徵標准、目標管理標准、情景評價和工作模擬標准。
A、行為特徵標准,就是通過觀察分析,選擇一例關鍵行為作為評價的標准。
B、目標管理標准,是以目標管理為基礎的評價標准,目標管理是一種以績效為目標、以開發能力為重點的評價方法,目標管理評價准則是把它們具體化和規范化。
C、情景評價標准,是對領導人員進行評價的標准。它是從領導者與被領導者和環境的相互關系出發來設計問卷調查表,由下級對上級進行評價,然後按一定的標准轉化為分數。
D、工作模擬標准,是通過操作表演、文字處理和角色扮演等工作模擬,將測試行為同標准行為進行比較,從中作出評定。
4、按標準的屬性分類,分為絕對標准、相對標准和和客觀標准。
1)絕對標准,就是建立員工工作的行為特質標准,然後將達到該項標准列入評估范圍內,而不在員工相互間作比較。絕對標準的評估重點,在於以固定標准衡量員工,而不是與其他員工的表現作比較。
2)相對標准,就是將員工間的績效表現相互比較,也就是以相互比較來評定個人工作的好壞,將被評估者按某種向度作順序排名,或將被評估者歸入先前決定的等級內,再加以排名。
3)客觀標准,就是評估者在判斷員工所具有的特質,以及其執行工作的績效時,對每項特質或績效表現,在評定量表上每一點的相對基準上予以定位,以幫助評估者作評價。
『叄』 機械設計部門的績效考核怎麼做
一、 績效考核依據
項目考核採用定量考核指標,即一個項目開始實施前;部門將對項目從開始實施到結束進行工作量的評估;工作量評估依據普通設計人員正常的日工作效率計算,其評估方式如下:
項目零部件的難易度一般劃分為復雜、普通和簡單三種;在一個項目中所佔比例一般為2:3:5。
依照設計部目前的以測繪零件為主的的設計模式下,一名普通設計人員一天8小時建立三維零件的工作量大致為:復雜零件3件、普通零件7件、簡單零件15件。
以一個項目300個零件的規模,按照一人的工作量完成時間計算為
復雜零件=300件 X 20%=60件; 60件/每天繪制3件=20天
較復雜零件=300件 X 30%=90件90件/每天繪制7件=13天
簡單零件=300件 X 50%=150件150件/每天繪制15件=10天
因此一個300個零件的項目三維建模的時間應該為43天能夠完成,(包括三維裝配和外購件模型)
工程圖的出圖量按理論三維模型完成量80%的系數計算應當為43天 X 80%=35天
二維總裝圖和各部件的裝配圖是難度較大的工作內容,一般按照工程圖所用周期40%計算應當為35天 X 40%=14天
項目所需編制的零部件、外購件、標准件明細表按理論三維模型完成量30%系數計算應當為43天 X 30%=13天
其他項目如外購件選型、標准件裝配、模型修改等合並以三維模型完成量20%計算應當為
43天 X 20%=9天
校對、審圖按照三維模型完成量25%應當為43天 X 25%=11天
上述計算方法所得出的工作周期為125天,如果該項目為兩人實時則理論上為62.5天,但考慮到目前部門所實行的是主任工程師幫帶助理工程師制度,在62.5天的基準上X 1.3輔導系數;該項目實際完成周期應當是81個工作日;
項目正式確立後,由機械設計部按上述計算方法評估工作量並制定《研發任務書》,確定項目實施起止時間、分階段計劃完成時間以及任務書中明確的任務事項,由設計組組長接受該項目並簽字確認,並報送總經理一份備案。
機械設計部按照《研發任務書》中確立的任務要求和周期以及《設計及制圖規范》為依據對項目進行督導;項目完結後以《研發任務書》為依據對項目實施過程中規定的時間節點、主要技術參數以及項目完成所提供的技術圖紙及資料進行考核評分,並填寫《項目考核表》。
項目實施過程中因項目負責人工作管理不力,致使項目嚴重滯後無法完成的,部門將考慮撤換項目負責人;並重新評估後續工作量制定新的《研發任務書》。
因項目管理不力或其他原因被撤換的項目負責人在該項目中的獎金停止核發,並進入為期2個月的部門考察期,在考察期內原工資不變。考察期內當事人積極檢討工作中的失誤並努力改正,經部門考核認為可以繼續擔任項目負責人的可以繼續委任負責項目開發。因工作能力有限或其他主觀原因,當事人在考察期內還不能完全勝任項目負責人,部門將對當事人實施調離、降薪直至辭退等處罰。
部門考核,是指按月度對機械設計部員工按管理職位和員工崗位分類,由設計組長和部門主管進行評分。
二、項目計劃調整
項目任務書一經確定,原則上不許調整,如因實際需要調整,調整流程如下:
項目進度計劃調整必須由項目經理或機械設計部項目負責人申請,機械設計部部長核實後報送總經理核准。
項目周期在3個月以內的,各項目標調整不得超過1 次,項目周期超過3個月的項目,各項目標調整不得超過2 次。
項目進度計劃調整後,由機械設計部重新填寫《項目研發任務書》,由項目經理和機械設計部該項目負責人簽字確認(並附項目目標調整申請書)。
因公司客觀原因,項目目標未達成,須經總經理書面同意後,不影響其考核成績。
三、 項目考核內容和方法
設計組根據《研發任務書》上的時間節點和項目完結後,設計部將組織項目經理對項目的考核工作。具體考核內容如下:
項目進度由機械設計部進行日常記錄與考核。
項目進度考核採取項目延期率指標進行考核,項目延期率是指考核項目實際完成周期超出計劃完成周期的程度(完成周期以最後一次批準的變更計劃周期為准)。
項目進度考核得分計算方法。
項目延期率=(項目實際執行天數-項目計劃執行天數)/項目計劃執行天數×100%
項目進度得分率(A表示)與項目延期率(Y表示)關系如下表:

項目進度考核流程
項目完成後由機械設計部成立評審小組對項目進度進行考核評分,填寫《項目進核表》,並提交到人力資源處備案。
項目進度按《研發任務書》中所制定的周期推進,同時要完全按照任務書中所規定的項目質量進行,對於未按要求進行的項目造成不符合歸檔要求退回重新整理修改的一並納入項目進度周期。
項目進度得分率與項目績效考核獎金的關系
例:如部門制定某一個項目的研發周期為90天,項目獎金為X
負責實施研發的項目組在90天按時完成並按任務書驗收通過歸檔後該項目組將全額領取項目獎金,負責實施研發的項目組在90天的任務周期內提前20%的時間完成項目並驗收通過的將在項目獎金X的基礎上增加20%以內的額外激勵獎。項目完結後通過項目考核得分率A=90%,則該項目組的獎金應該為項目獎金XX項目考核得分率90%,根據項目完結後的得分率,項目獎的計算方式以得分率計算。
七、部門考核
作為項目考核輔助手段的部門考核主要是以定性的原則;按月度組織具體操作程序為:
每月末,向部門成員發放《員工崗位考核表》由設計人員自己對本月的考核內容作一次自評打分。
部門主管根據員工一個月的工作表現進行評分並簽字後交至人力資源,由人力資源負責備案定性考核的原則主要是指部門員工在當月日常工作中由部門領導或所在設計組組長根據項目計劃安排,指定員工在一個較短時間內要完成的工作內容;其中包括工作完成的及時性和完成質量,並作為部門考核的重要依據進行日常記錄考核。
部門考核具體評分規則以工作業績、工作態度和工作能力指標三個評分項目進行打分。
『肆』 請問機械加工型企業對員工怎樣實施績效考核方法
1,計件
2,效率
3,廢品率
根據產品的難易程度綜合考慮