機械cam在線加工的步驟是什麼意思

『壹』 UG CAM加工流程以及他們的順序

先在建模里造型繪圖，當然也可以從別的軟體里導入圖形，進入加工模塊，設置加工零點坐標，設置加工幾何體，再用合適的刀具選擇合適的加工方法，設置好刀路軌跡參數，就可以生成刀路了，再檢查刀路優化刀路，最後把刀路後處理成NC程序，出程序清單。就OK了。

『貳』 有關CAM的詳細資料,比如說它是用來干什麼的,如何應用和都在什麼領域應用.謝謝

CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)：利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。
製造加工領域都有CAM,這個范圍太大,不好細說哪一個行業.一般現在說CAM是指機械行業的CAM,就是完成一部分工作來輔助機床的加工.

『叄』 機械CAM是指什麼

CAM (Computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)主要是指：利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料(毛坯和零件等)的流動，對產品進行測試和檢驗等。

組成

計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

CAM 的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基礎。

『肆』 CAM的含義是什麼

CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)的核心是計算機數值控制(簡稱數控)，是將計算機應用於製造生產過程的過程或系統。1952年美國麻省理工學院首先研製成數控銑床。數控的特徵是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此後發展了一系列的數控機床，包括稱為「加工中心」的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續完成銳、鑽、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為「柔性」。加工程序的編制不但需要相當多的人工，而且容易出錯，最早的CAM便是計算機輔助加工零件編程工作。麻省理工學院於1950年研究開發數控機床的加工零件編程語言APT，它是類似FORTRAN的高級語言。增強了幾何定義、刀具運動等語句，應用APT使編寫程序變得簡單。這種計算機輔助編程是批處理的。

CAM系統一般具有數據轉換和過程自動化兩方面的功能。CAM所涉及的范圍，包括計算機數控，計算機輔助過程設計。

數控除了在機床應用以外，還廣泛地用於其它各種設備的控制，如沖壓機、火焰或等離子弧切割、激光束加工、自動繪圖儀、焊接機、裝配機、檢查機、自動編織機、電腦綉花和服裝裁剪等，成為各個相應行業CAM的基矗

計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個集成的信息網路來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業范圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。

從自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性製造系統是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助製造是計算機進入製造過程這樣一個總的概念。

一個大規模的計算機輔助製造系統是一個計算機分級結構的網路，它由兩級或三級計算機組成，中央計算機控制全局，提供經過處理的信息，主計算機管理某一方面的工作，並對下屬的計算機工作站或微型計算機發布指令和進行監控，計算機工作站或微型計算機承擔單一的工藝控制過程或管理工作。

計算機輔助製造系統的組成可以分為硬體和軟體兩方面：硬體方面有數控機床、加工中心、輸送裝置、裝卸裝置、存儲裝置、檢測裝置、計算機等，軟體方面有資料庫、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助數控程序編制、計算機輔助工裝設計、計算機輔助作業計劃編制與調度、計算機輔助質量控制等。

到目前為止，計算機輔助製造（CAM，Computer Aided Manufacturing）有狹義和廣義的兩個概念。CAM的狹義概念指的是從產品設計到加工製造之間的一切生產准備活動，它包括CAPP、NC編程、工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂等。這是最初CAM系統的狹義概念。到今天，CAM的狹義概念甚至更進一步縮小為NC編程的同義詞。CAPP已被作為一個專門的子系統，而工時定額的計算、生產計劃的制訂、資源需求計劃的制訂則劃分給MRPⅡ/ERP系統來完成。CAM的廣義概念包括的內容則多得多，除了上述CAM狹義定義所包含的所有內容外，它還包括製造活動中與物流有關的所有過程（加工、裝配、檢驗、存貯、輸送）的監視、控制和管理。

數控系統

數控系統是機床的控制部分，它根據輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數，按照人機交互的方式生成數控加工程序，然後通過電脈沖數，再經伺服驅動系統帶動機床部件作相應的運動。圖3-4-2為數控系統的功能示意圖。

傳統的數控機床（NC）上，零件的加工信息是存儲在數控紙帶上的，通過光電閱讀機讀取數控紙帶上的信息，實現機床的加工控制。後來發展到計算機數控（CNC），功能得到很大的提高，可以將一次加工的所有信息一次性讀入計算機內存，從而避免了頻繁的啟動閱讀機。更先進的CNC機床甚至可以去掉光電閱讀機，直接在計算機上編程，或者直接接收來自CAPP的信息，實現自動編程。後一種CNC機床是計算機集成製造系統的基礎設備。現代CNC系統常具有以下功能：

(1) 多坐標軸聯動控制; (2) 刀具位置補償; (3) 系統故障診斷; (4) 在線編程; (5) 加工、編程並行作業; (6) 加工模擬; (7) 刀具管理和監控; (8) 在線檢測。

數控編程原理

所謂數控編程是根據來自CAD的零件幾何信息和來自CAPP的零件工藝信息自動或在人工干預下生成數控代碼的過程。常用的數控代碼有ISO（國際標准化組織）和EIA（美國電子工業協會）兩種系統。其中ISO代碼是七位補偶代碼，即第8位為補偶位；而EIA代碼是六位補奇碼，即第5列為補奇位。補偶和補奇的目的是為了便於檢驗紙帶閱讀機的讀錯信息。一般的數控程序是由程序字組成，而程序字則是由用英文字母代表的地址碼和地址碼後的數字和符號組成。每個程序都代表著一個特殊功能，如G00表示點位控制，G33表示等螺距螺紋切削，M05表示主軸停轉等。一般情況下，一條數控加工指令是若干個程序字組成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12條指令，G00表示點位控制，G49表示刀補准備功能，X070和Y055表示X和Y的坐標值，T21表示刀具編號指令。整個指令的意義是：快速運動到點（70，55），一號刀取2號撥盤上刀補值。

數控編程的方式一般有四種：

（1） 手工編程； （2） 數控語言編程； （3） CAD/CAM系統編程； （4） 自動編程。

『伍』 CAM的含義是什麼

計算機輔助製造(CAM)主要是指：利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行。

處理產品製造過程中所需的數據，控制和處理物料的流動，對產品進行測試和檢驗等。它包括很多方面，如計算機數控、直接數控、柔性製造系統、機器人、計算機輔助工藝設計、計算機輔助測試、計算機輔助生產計劃編制以及計算機輔助生產管理等。

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CAM的應用范圍：

1、直接應用

計算機與製造過程直接連接，對製造過程和生產設備進行監視與控制。計算機監視是指將計算機與製造過程連在一起，對製造過程和設備進行觀察以及在加工過程中收集數據，計算機並不直接控制操作。

2、間接應用

計算機與製造過程不直接連接，而是以「離線」(指設備不在計算機直接控制之下)工作方式提供生產計劃、進行技術准備以及發出有關指令和信息等，通過這些可以對生產過程和設備進行更有效的管理。

『陸』 cam是指計算機的什麼

CAM是計算機輔助製造的意思。

主要是指：利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動，即通過直接或間接地把計算機與製造過程和生產設備相聯系，用計算機系統進行製造過程的計劃、管理以及對生產設備的控制與操作的運行，控制和處理物料的流動，對產品進行測試和檢驗等。

狹義CAM是指製造過程中某個環節應用計算機，在計算機輔助設計和製造(CAD/CAM)中，通常是指計算機輔助機械加工，更明確地說，是指數控加工，它的輸入信息是零件的工藝路線和工序內容，輸出信息是刀具加工時的運動軌跡(刀位文件)和數控程序。

計算機輔助製造系統是通過計算機分級結構控制和管理製造過程的多方面工作，它的目標是開發一個集成的信息網路來監測一個廣闊的相互關聯的製造作業范圍，並根據一個總體的管理策略控制每項作業。

自動化的角度看，數控機床加工是一個工序自動化的加工過程，加工中心是實現零件部分或全部機械加工過程自動化，計算機直接控制和柔性製造系統是完成一族零件或不同族零件的自動化加工過程，而計算機輔助製造是計算機進入製造過程這樣一個總的概念。

『柒』 CAD/CAM的操作步驟和內容

CAD/CAM的操作步驟和內容:
1：通過產品的要求進行CAD外觀和內部設計
2：設計合理的模具
3：設計合理的加工工藝
4：設計數控加工方案
5：裝配等

『捌』 機械加工的步驟都有哪些

備料→落料→粗加工→熱處理→精加工→檢驗→鑽、銑、拉、制齒等→檢驗→熱處理→磨→檢驗→清理、塗油、包裝→入庫 不同的產品有不同的加工步驟，機械加工首先根據圖紙從備料開始做

『玖』 CAD,CAM基本概念是什麼

CAD 就是計算機輔助設計指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。簡單講就會機械繪圖。
CAM就是利用計算機輔助完成從生產准備到產品製造整個過程的活動。簡單講就是你得讓機器懂你的意思把你畫好圖加工出來，就是CAM

『拾』 CAXA數控車(CAM)的加工過程

1.加工工藝分析 該零件比較簡單，沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。學生可以採取三爪自定心卡盤夾緊左端，直接按照零件圖上的尺寸編寫右端輪廓的數控程序，確定好切削用量之後，擬定數控加工工藝卡。 2.生成加工軌跡 建立了加工模型後，學生即可利用CAXA數控車軟體提供的輪廓粗車、輪廓精車等功能，選擇合適的加工參數和刀具參數，生成加工軌跡。 3.生成G代碼 當加工軌跡生成後，學生按照當前機床類型的配置要求，把已經生成的刀具軌跡自動轉化成合適的G代碼，即CNC數控加工程序。 4.G代碼傳輸和機床加工 生成G代碼之後，學生可通過計算機的標准介面與機床直接連通，將數控加工代碼傳輸到數控機床，就可進行在線DNC加工或單獨加工。 5.手動編寫程序 每一個加工任務完成後，教師都要要求學生手動編寫程序，並與CAXA數控車生成的程序相比較，分析兩者在工藝方案、加工路線、切削參數等方面優劣，從而提高程序編制的效率。