㈠ 等級公路砂石墊層施工工藝
砂墊層和砂石墊層施工工藝標准 1 基本規定
2 施工准備
2.1 技術准備
（1）砂墊層或砂石墊層下的基土（層）應已按設計要求施工並驗收合格；
（2）砂石應選用天然級配材料；顆粒級配應良好；鋪設時不應有粗細顆粒分離現象。虛鋪厚度、壓實遍數等參數應通過壓實實驗確定。
（3）砂墊層厚度不應小於60mm；砂石墊層厚度不應小於100mm。
2.2 材料要求
（1）宜採用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業廢粒料；
（2）級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大於墊層或厚度的2/3，並不宜大於50mm；
（3）在缺少中砂、粗砂的地區，可以用細砂代替，但宜同時摻人一定數量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。
2.3 主要機具設備
（1）根據砂石和施工條件，應合理選用適當的攤鋪、平整、碾壓、夯實機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
（2）常用機具設備有：蛙式打夯機、柴油式打夯機，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時，大型機械有：自卸汽車、推土機、壓路機及翻斗車等。
2.4 作業條件
（1）填砂石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，並進行隱檢會簽。
（2）施工前，應做好水平標志，以控制填土的高度和厚度，可採用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。
（3）如使用汽車或大型自行機械，應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉運場地等，並編制好施工方案。
（4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
（5）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
（6）當地下水位高於基底時，施工前應采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
檢驗砂石料→實驗確定施工參數→技術交底→准備機具設備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收
3.2 操作工藝
（1）填土前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。
（2）檢驗砂石料的質量，有無雜質，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內，級配是否符合要求；
（3）鋪築砂石應分層攤鋪，每層鋪土厚度應通過壓實實驗確定，一般為150~200mm，不宜超過300mm。每層攤鋪後，隨之耙平。
（4）砂石施工時應適當控制含水量，應在夯實碾壓前根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%~12% 。
（5）每層的夯壓遍數，根據壓實實驗確定。作業時，應嚴格按照實驗所確定的參數進行。打夯應不少於3遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。採用壓路機往復碾壓應不少於4遍，輪距搭接不小於50cm，邊緣和轉角應用人工或蛙式打夯機補夯密實。
（6）砂石墊層分段施工時接搓初應做成斜坡，每層接搓處的水平距離應錯開0.5~1.0m，並應充分壓實。
（7）施工時應分層找平，夯壓密實，並應設置純砂檢查點，用200cm3的環刀取樣，測定干砂的質量密度。下層合格後，方可進行上層施工。用貫人法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進行實驗，貫入值小於規定值為合格。砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。
（8）墊層全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標准高程的地方，及時依線鏟平；凡低於標准高程的地方，應補砂石夯實。
4 質量標准
4.1 主控項目
（1）砂石料應符合9.4.2.1的要求。
（2）砂石墊層應均勻密實，壓實系數應符合設計要求。
（3）檢驗方法：同GB 50209—2002。
4.2 一般項目
（1）砂石墊層表面的允許偏差應符合GB50209—2002中表4.1.5的規定。
（2）檢驗方法：與GB 50209—2002中表4.1.5的規定相同。
5 注意事項
（1）砂石墊層下土層不應被擾動，或擾動後未能恢復初始狀態，應清除被擾動土。
（2）作業應連續進行，盡快完成。凍結的砂石料不得使用。
（3）應注意控制砂石級配、虛鋪厚度、夯壓遍數、灑水等施工控制要點，嚴格按工藝要求和交底作業。
（4）凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。
6 成品保護
（1）施工時應注意對定位定高的標准樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。
（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強度等級。
（3）砂石墊層完工後應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害；如較長時間不進行上部作業，應經常灑水濕潤。
7 安全環境保護措施
（1）推土機上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機在建築物附近工作時，與建築物的牆、柱、台階等的距離不得小於1m。
（2）鏟運機行駛時，駕駛室外不得載人。在新填土堤上作業時，鏟斗離坡邊不得小於1m。鏟運機上下坡的坡度不得超過25°，橫坡不得超過6°。
（3）機械行駛時不得上下人員及傳遞物件，嚴禁在陡坡上轉彎、倒行或停車，下坡時不得用空檔滑行。停車或在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。
（4）蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關並包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用絕緣良好的橡膠絕緣軟線，作業中嚴禁夯擊電源線。
（5）在坡地或鬆土層上打夯時，嚴禁背著牽引。操作中，夯機前方不得站人。幾台同時工作時，各機之間應保持一定的距離，平行不得小於5m，前後不得小於10m。暫停工作時，應切斷電源。電氣系統及電動機發生故障時，應由專職電工處理。
（6）在運輸、堆放、施工砂石土料過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應採取遮蓋、封閉、灑水、沖洗、清掃等必要措施。
（7）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、雜訊等應符合環保要求。
8 質量記錄
（1）材質合格證明文件及檢測報告。
（2）分層干密度（或貫入度）實驗記錄。
（3）砂（砂石）墊層分項工程質量驗收評定記錄。
（4）可覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。
（5）土壤中氡濃度檢測報告及砂石的防射性檢測報告。
㈡ 級配砂石配合比是多少 級配砂石施工工藝詳解
級配砂石是指砂子或石子的粒度(顆粒大小)按一定的比例混合後用來做基礎或其他用途的混合材料，它的配比是根據具體的工程設計不同而有所差別。下面就詳細來了解下級配砂石配合比是多少，以及級配砂石施工工藝。
級配砂石配合比是多少？
級配是配合比是礫石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。
級配砂石(Gradedsand)是指砂子或石子的粒度(顆粒大小)按一定的比例混合後用來做基礎或其他用途的混合材料，它的配比是根據具體的工程設計不同而有所差別。
顆粒尺寸：在5--40mm之間。
第一種規定了所有顆粒直徑均不能大於50mm，為了更好滿足壓實度，推薦選用第一種!另外為了防止凍脹和濕軟，應注意控制小於0.5mm細料的含量和塑性指數.在中濕和潮濕路段，用做瀝青路面的墊層時，應在級配中加石灰，細料可適當增加，加入的石灰劑量占細料含量的8%--12%，目的在於增加墊層強度和穩定性。
級配礫石有時候用來做墊層叫做級配砂礫墊層，其級配砂礫要求顆粒尺寸在5--40mm之間，其中25--40mm含量不少於50%。
級配砂石施工工藝詳解：
一、設計要求：根據設計要求地基局部加深部分採用1：1級配砂石回填，壓實系數0.97。
二、材料要求：採用人工級配砂石，碎石粒徑應小於50mm以下其含泥量小於5%。
三、施工工藝：
1、鋪設墊層前先驗槽，將基底清理干凈，兩側應放坡防止振搗時塌方。
2、層底面標高不同時，土面應挖成階梯並按先深後淺的順序施工，搭接處應夯壓密實，分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.30—1.0m，並注意充分夯實。3、人工級配砂石應先將砂、石按配比拌和均勻後，再鋪設壓實。
4、鋪設墊層時嚴禁擾動下排土層。
5、墊層應分層鋪設，分層夯實，基坑內設置控制樁，控制分層墊層的鋪設厚度，每層的鋪設厚度200—250mm，採用機械平板夯實機夯實。
6、應加強基坑內及外側四周排水工作。
7、墊層鋪設完畢後，應及時進行下道工序施工，嚴禁小車及人在上面行走，必要時應在墊層上鋪設板行走。
四、質量控制
1、施工前應檢查砂、碎石原材料質量及拌和均勻鋪設。
2、施工中必須檢查分層厚度。
五、注意事項
1、進入現場必須配戴安全帽。
2、作業人員保持人與人之間安全距離。
3、機械操作熟悉後方可進行機械操作。
以上就是級配砂石配合比及級配砂石施工工藝詳細介紹了，在這里提醒各位，在施工過程中，一定要記住佩戴安全帽，因為施工現場容易發生傷亡事故，特別是物體打擊和高出墜落事故，正確帶好安全帽，就會減輕和避免事故的後果，保障生命安全，但安全帽一定要符合國家標准哦。