施工機械配套應遵循哪些基本原則

『壹』 施工機械的選擇注意要點有哪些

a）根據工程特點來來選擇適宜的主導工自程的施工機械；
b）選擇的機械必須滿足施工的需要，但要避免大機小用；
c）選擇輔助機械時，要考慮其與主導機械的合理組合，互相配套，充分發揮主導機械的效率；
d）考慮通用性，盡可能選擇標准機械；
e）考慮充分發揮施工單位現有機械能力，當不能滿足時，方考慮租賃或購置所需新型機械或多用途機械；
f）能耗和排放應滿足國家相關標准。

『貳』 機械設計都有哪些基本要求及原則

機械設計要求及原則：

1、技術性能准則：技術性能包括產品功能、製造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能准則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標准化准則：與機械產品設計有關的主要標准大致有：概念標准化，實物形態標准化，方法標准化。標准化准則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標准化的要求。現已發布的與機械零件設計有關的標准，從運用范圍上來講，可以分為國家標准、行業標准和企業標准三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性准則：可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性准則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性准則：機器的安全性包括零件安全性、整機安全性、工作安全性、環境安全性。

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機械設計優化要求：優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。

過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。

『叄』 工程機械選擇的一般原則是什麼

適應性，先進性，通用性和專用性。

施工選擇施工機械應遵循的原則：

1、施工機械設備只能在現有的或可能獲得的機械設備中進行選擇。

盡管某種機械設備理論上或對工期的縮短、人力的節省很有利，但如不能得到，則就不能作為一個供選擇的方案。

2、應從施工條件考慮機械設備類型與之相符合。

施工條件指施工場地的地質、地形、工程量大小和施工進度等，特別是工程量和施工進度，是合理選擇機械設備的重要依據。

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普通重工工程機械

①挖掘機械

如單斗挖掘機（又可分為履帶式挖掘機和輪胎式挖掘機）、多斗挖掘機（又可分為輪斗式挖掘機和鏈斗式挖掘機）、多斗挖溝機（又可分輪斗式挖溝機和鏈斗式挖溝機）、滾動挖掘機、銑切挖掘機、隧洞掘進機（包括盾構機械）等。

②鏟土運輸機械

如推土機（又可分為輪胎式推土機和履帶式推土機）、鏟運機（又可分為履帶自行式鏟運機、輪胎自行式鏟運機和拖式鏟運機）、裝載機（又可分為輪胎式裝載機和履帶式裝載機、平地機（又可分為自行式平地機和拖式平地機）、運輸車（又可分為單軸運輸車和雙軸牽引運輸車）、平板車和自卸汽車等。

③起重機械

如塔式起重機、自行式起重機、桅桿起重機、抓鬥起重機等。

④壓實機械

如輪胎壓路機、光面輪壓路機、單足式壓路機、振動壓路機、夯實機、搗固機等。

『肆』 施工選擇施工機械應遵循的原則是什麼

施工選擇施工機械應遵循的原則：

1、施工機械設備只能在現有的或可能獲得的機械設備中進行選擇。

盡管某種機械設備理論上或對工期的縮短、人力的節省很有利，但如不能得到，則就不能作為一個供選擇的方案。

2、應從施工條件考慮機械設備類型與之相符合。

施工條件指施工場地的地質、地形、工程量大小和施工進度等，特別是工程量和施工進度，是合理選擇機械設備的重要依據。

一般來說，為了保證施工進度和提高經濟效益，工程量大應採用先進的、高效率的大型機械設備；工程量小則應採用適用的中、小型機械設備。

3、應考慮固定資產損耗費與運行費是否經濟。

4、要考慮各種機械設備的合理組合

一方面是指主機與輔助機械設備在台數和生產能力的相互適應；另一方面是指作業線上的各種機械設備互相配套的組合。

5、要從全局出發統籌考慮，不僅考慮本項工程，而且考慮所承擔的同一現場上的其他工程的機械設備的使用。

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施工機械塔式起重機使用安全常識

1、起重機「十不弔」：

⑴超載或被吊物重量不清不弔；⑵指揮信號不明確不弔；⑶捆綁、吊掛不牢或不平衡不弔；⑷被吊物上有人或浮置物不弔；⑸結構或零部件有影響安全的缺陷或損傷不弔；

⑹斜拉歪吊和埋入地下物不弔；⑺單根鋼絲不弔；⑻工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號不弔；⑼重物稜角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊不弔；⑽易燃易爆物品不弔。

2、塔式起重機吊運作業區域內嚴禁無關人員入內，起吊物下方不準站人。

3、司機（操作）、指揮、司索等工種應按有關要求配備，其他人員不得作業。

4、六級以上強風不準吊運物件。

5、作業人員必須聽從指揮人員的指揮，吊物起吊前作業人員應撤離。

6、吊物的捆綁要求：

⑴吊運物件時，應清楚重量，吊運點及綁扎應牢固可靠；⑵吊運散件物時，應用鐵制合格料斗，料鬥上應設有專用的牢固的吊裝點；料斗內裝物高度不得超過料鬥上口邊，散粒狀的輕浮易撒物盛裝高度應低於上口邊線10cm；

⑶吊運長條狀物品（如鋼筋、長條狀木方等），所吊物件應在物品上選擇兩個均勻、平衡的吊點，綁扎牢固；⑷吊運有稜角、銳邊的物品時，鋼絲繩綁扎處應作好防護措施。

『伍』 煤礦三機配套遵循什麼原則

煤礦三機配套遵循的原則是：
1、綜采工作面三機配套，端頭支架要與正常支架、煤機、輸送機相配套，與轉載機相配套；
2、要滿足端頭特殊支護的要求，端頭支架工作阻力要大於正常支架，以滿足綜采面端頭壓力集中的需要；
3、要適應工作面的地質條件，如煤厚、煤層傾角、頂底板情況及采面斷層等地質構造情況；
4、要適應工作面現場生產的需要，滿足采高、人行道寬度、檢修空間等要求
「三機」是指煤礦綜采工作面的採煤機、刮板輸送機及液壓支架三種機械。
三機配套是整套綜采設備的核心。
採煤機和刮板輸送機的生產能力應滿足工作面產量要求，採煤機和液壓支架調高范圍要適應煤層厚度及變化范圍，液壓支架移架速度要跟得上採煤機的牽引速度。採煤機要依靠刮板輸送機導向並在其上移動，刮板輸送機依靠液壓支架推移，液壓支架又靠刮板輸送機支承而移動。
因此，為了實現綜采工作面最大生產力和安全生產，採煤機，刮板輸送機和液壓支架之間在性能、結構、采面空間要求以及「三機」相互聯接形式，強度和尺寸等方面，必須相互適應和匹配。

『陸』 單位工程施工程序一般遵循的原則包括哪些內容

1）確定施工程序
一個單位工程的施工程序一般為：接受任務階段→開工前的准備階段→全面施工階段→交工驗收階段，每一階段都必須完成規定的工作內容，並為下階段工作創造條件。
單位工程施工中應遵循的程序一般是：①先地下、後地上；②先主體後圍護；③先結構後裝飾；④先土建後設備。
（2）確定施工起點流向
確定施工起點流向，就是確定單位工程在平面或豎向上施工開始的部位和進展的方向。對單層建築，如廠房按其車間、工段或跨間，分區分段地確定出在平面上的施工流向。對於多層建築物，除了確定每層平面上的流向外，還需確定其各層或單元在豎向上的施工流向。確定單位工程施工起點流向時，應考慮如下因素：
①車間的生產工藝流程，是確定施工流向的關鍵因素。因此，從生產工藝上考慮影響其他工段試運投產的工段應先施工。
②建設單位對生產和使用的需要。一般應考慮建設單位對生產或使用急切的工段或部位先施工。
③工程的繁簡程度和施工過程之間的相互關系。一般技術復雜、施工進度較慢、工期較長的區段和部位先施工。
④房屋高低層和高低跨。如柱子的吊裝應從高低跨並列處開始；基礎有深淺之分時，應先深後淺的順序進行施工。
⑤工程現場條件和施工方案。施工場地大小，道路布置和施工方案中採用的施工方法和機械也是確定施工起點和流向的主要因素。
⑥分部分項工程的特點及其相互關系。如多層建築的室內裝飾工程除平面上的起點和流向外，在豎向上還要決定其流向。
（3）確定施工順序
施工順序是分部分項工程施工的先後順序。確定施工順序時應考慮以下因素： ①施工程序；②施工工藝；③施工方法；④施工組織；⑤施工質量和安全；⑥當地氣候。
（4）選擇施工方法和施工機械
選擇施工方法和施工機械是單位工程施工中的關鍵問題，它直接影響施工進度、施工質量和安全，以及工程成本。編制施工組織設計時，必須根據工程的建築結構、抗震要求、工程量的大小、工期長短、資源供應情況、施工現場條件和周圍環境，選擇最佳施工方法和施工機械。選擇施工方法時，應著重考慮影響整個單位工程得分部分項工程的施工方法。選擇機械時，應首先根據工程特點選擇適宜的主導工程施工機械；各種輔助機械應與直接配套的主導機械的生產能力協調一致；在同意建築工地上，應使建築機械的種類和型號盡可能少一些。

『柒』 對於多年凍土隧道施工機械設備配套選型應考慮以下哪些原則

隧道施工應遵循的基本原則 ⑴在施工中必須充分保護圍岩，避免過渡破壞和損傷遺留圍岩的強度，使暴露的圍岩盡量保留既有的質量，因此，採用控制爆破技術是必要的； ⑵為了充分發揮圍岩的承載力，應允許並控制圍岩的變形 允許圍岩變形達到不在圍岩中形成鬆弛的量級； 必須限制圍岩變形，使圍岩不會過渡鬆弛而喪失或大大降低承載力； ⑶變形的控制主要通過支護阻力(即各種支護結構)的效應達到的。因此，在施工中必須合理決定： ①支護結構的類型 ②支護結構參與工作的時間 ③各種支護手段的相互配合 ④底部封閉時間 ⑤一次掘進長度等等； ⑷必須在施工中進行實地量測監控，及時提出可靠的、足夠數量的量測信息，以指導施工和設計； ⑸在施工過程中，必須建立設計－施工檢驗－地址預測－量測反饋－修正設計的一體化的施工管理系統，以不斷的提高和完善隧道施工技術 ⑹選擇支護手段，一般應選擇大面積、牢固的與圍岩緊密接觸的、能及時施設和應變能力強的支護手段； 多採用噴砼、並與錨桿、金屬中國聯合使用； 要與鋼支撐或格柵等配合使用； 臨時仰拱也是重要的、不容忽視的支護手段； ⑺在可能的條件下，應盡量採用全斷面或大斷面分部的開挖方法； ⑻在任何情況下，使隧道斷面能在較短時間內閉合是極為重要的； 必須改變「重視上部結構、忽視底部結構」的觀點； 應盡量採用能先修築仰拱(或臨時仰拱)或鋪底的施工方法； ⑼為保證二次襯砌的質量和整體性，在任何情況下，都應採用先牆後拱的施工順

『捌』 機械裝配工序的安排原則有哪些

確定裝配順序時應考慮以下原則 預處理工序先行，如零件倒角、去毛刺與飛邊、清洗、防綉、防腐處理、塗裝、乾燥等。 先進行基礎零部件裝配，使機器裝配過程中重心處於最穩狀態。 先進行復雜件、精密件和難裝配件裝配，因開如裝配時，基準件上有較開闊安裝、調整、檢測空間，有利於較難零、部件裝配 先進行易友壞後續工序裝配質量工序。如沖擊性質裝配、壓力裝配、加熱裝配等，補充加工工序應尺量安排裝配初期進行，以保證整個產品裝配質量。 集中安排使用相同工裝、設備和個有共同特殊環境工序，以減少裝配工裝、設備重復使用，避免產品裝配迂迴。 處於基準件同一方位裝配工序應盡可能集中連續安排，止基準件多次轉位和翻身。 電線、油管路安裝尖與相應工序同時進行，止零、部伯反復拆裝。 易燃、易爆、易碎零部件或有毒物質安裝，盡可能放最後，以減少安全防護工作量，保證裝配工作湎利進行。 清晰表示裝配順序，常裝配系統圖來表示，如圖1 所示，結構比較簡單、組成零部件少產品，可只繪制產品裝配系統圖。結構復雜、組成零、部件多產品、則還需繪制各裝配單位裝配系統圖。 裝配系統圖畫法是：首先畫一條較粗橫線，橫線左端箭頭指向表示裝配單元長方格，橫線左端表示基準件長方格。然後按裝配順序由左向右依次將裝入基準件零件、合件、組件和部件引入。表示零件長方格畫橫線上方；表示合件、組件稅件長方格畫橫線下方。每一長方格內，上方註明裝配單元名稱，左下方填寫單元編號，右下方填寫裝配單元件數。 裝配單元系統圖上加註所需要工藝說明，就形成裝配工藝系統圖。此圖較全面反映所映了裝配單元劃分、裝配和裝配工藝方不法，它是裝配工藝規程中主要文件之一，也是劃分裝配工序依據。如圖表示床身部件裝配工藝系統圖。