① 齒輪的機械加工工藝過程是怎麼樣的
一般大致過程如下：
1、制齒坯--可根據要求不同採用鑄、鍛方法制齒坯，也專可用圓棒直接下料屬製作。
2、熱處理--去除毛坯內應力。
3、齒坯車加工，可分為粗、精等加工。。
4、滾齒或插齒加工。
5、剃齒加工
6、齒面熱處理，一般是表面淬火。
7、磨齒或研齒。
以上是大致的工藝過程，用詞不是太嚴謹，供參考。實際工作中，要根據工件圖紙的具體要求，確定不同的工藝過程。
② 機械廠是做什麼的
問題一：機械廠是干什麼的 機械廠是生產機械產品的工廠，機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發動機、機床等都稱為機械產品.任何機械產品按傳統的習慣都可以看作由若幹部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件）直至最基本的零件單元。
簡單的說，機械廠可以小到生產一個螺絲，大到生產一輛車，大大小小的部件不計其數，其中任何一個環節都可能在機械廠中生產。
問題二：機械加工是做什麼的 機械加工是指從事機械製造的行業，你首先要學會認識加工使用的材料，力學，熱暢理、制圖然後學習加工工藝知識，包括車工、銑工、刨工、磨工、鉗工、焊工、電工等相關的專業知識。
問題三：一般機械廠的加工范圍是什麼 「沒有范圍，只有利益」，這句話很對
切削加工：車（車軸、滾花、偏心軸、曲軸、車螺紋等等）、銑（銑孔、銑面、銑齒輪、鍵槽、型面加工等等）、鑽（鑽孔、攻絲、鍃孔、鉸、深孔鑽等等）、磨（外圓磨、平面磨、端面磨等等）、鏜、插齒、滾齒、拉床（拉異型孔）、刨床、搓絲機、旋風銑。
鈑金加工：沖壓、剪板、折彎、激光切割、滾壓（汽車窗框、鋁合金門框等等）、彎管、鑼床、旋壓機等等。
焊接：手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、氦弧焊、電阻焊、激光焊、埋弧焊、 釺焊、真空電子束焊接、塑料超聲波焊接
鑄造：砂鑄、鋁合金壓鑄、消失模鑄造、精密鑄造（水玻璃工藝、硅溶膠工藝）、重力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等等。按材料區分又有鑄鐵、鑄鋼、球墨鑄鐵、鑄鋁鑄銅、鋅合金、粉末冶金等等。
熱處理：淬火、退火、回火、正火、調質、滲碳、滲氮、高頻淬火、真空淬火、時效處理、固溶處理等等
表面處理：鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、發黑處理、拋光
電加工：電火花放電加工、線切割加工、電火花穿孔
型材加工：熱軋鋼板、冷軋鋼板、金屬絲網編織、鋁型材擠出，工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛制、冷拉等
塑料製品：吸塑、吹塑、注塑、擠出、玻璃鋼等等
快速製造：3D列印
問題四：機械是做什麼的 簡單說用機床做零件的，也就是搐把一塊鐵做成其他形狀，包括車刨磨鉗等過程。機械累人的很工資也不高，選其他專業吧……
問題五：機械廠是做什麼的？ 機械廠是生產機械產品的工廠,機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發動機、機床等都稱為機械產品.機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。
問題六：機械廠操作員是做什麼的？ 機械廠操作員，也叫機械廠操作工，主要從事以下工作內容：
1、各種機械設備操作工都必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作機械。
2、上崗人員必須聽從班組長、機長的工作安排，並積極主動干好本職工作。
3、工作時必須戴安全帽、穿防滑鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋，杜絕酒後上崗操作機械。
4、開機前，必須按本機械安全操作規程中所規定的要求，做好檢查保養工作，確保人身和機械的安全。
5、工作時，必須思想集中，精力充沛，嚴禁工作中閑談、打鬧、開玩笑，以免發生意外事故。
6、特種機械設備輪班作業時，必須做好交接班手續，交待清楚，簽字齊全，做到「上不清，下不接。」
7、每班作業後都必須對機械進行常規檢查保養，並做好安全鎖定與防護工作，人離時斷電，關箱加鎖。
問題七：機械廠是做什麼的？ 製作加個設備的零部件，
問題八：機械廠精修工是干什麼的 對加工的零件進行最後處理。包括檢驗、去毛刺、外觀整理、包裝等，屬鉗工的工種。不要小瞧這道工序，這是對客戶負責的最後一道關口，關繫到客戶滿意度，也關繫到企業的經營和發展。
問題九：機械加工是什麼意思？ 機械加工的概念機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態�分為冷加工和熱加工。冷加工一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化�稱冷加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工一般在高於或低於常溫狀態的加工�會引起工件的化學或物相變化�稱熱加工。熱加工常見有熱處理�煅造�鑄造和焊接。 機械加工包括激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。
③ 百泰機械有限公司怎麼樣
東營百泰機械製造有限公司是勝利油田改制職工投資興辦的一家股份制企業，地址位於中國黃河三角洲—勝利油田所在地山東省東營市，是一家以石油機械設計研發、生產製造、設備配套和工程技術服務為核心業務的股份制企業。
公司擁有先進的機械加工設備及精良的檢測設備，其中有YM31125E滾齒機、螺旋錐齒機和數控加工中心、各種型號普車、Z3050搖臂鑽床、各種型號銑床等機加工設備和氣體保護焊機等焊接設備。
本公司鄭重承諾：以精湛的技術、合理的價格、滿意的售後服務向用戶提供優質的產品。
江陰市百泰機械有限公司成立於2012-03-31, 注冊地址位於江陰市華士鎮田由工業園區共臻路2號, CEO為朱杏珍, 經營范圍為專用設備、五金的製造、加工、銷售。.
百泰黃金質量做得不錯，首飾上都會有廠標，含金量（足金或千足金）。在這提醒買家買黃金時一定要注意問清楚含金量（就是所謂的K），其次是色澤，所以買金子最好是找大品牌，因為這些廠家出來的金子都是經過嚴格的鑒定，質量把關，所以讓消費者更值得信賴，像六福、周大福、周生生、周大生、金至尊等這幾個牌子也都是買購十大品牌網上面給的名次較靠前的品牌。所以百泰機械有限公司不錯。
④ 關於數控滾齒機
齒輪是工業生產中的重要基礎零件，其加工技師和加工能力反映一個國家的工業水平。實現齒輪加工數控傾和自動化、加工和檢測的一體化是目前齒輪加工的發展趨勢。
基於開放式運動控制器的數控滾齒系統的研究
摘要:討論了一種基於開放式運動控制器的數控滾齒體系結構，通過對其進行深入的研究，在國內首次提出了電子差動
齒輪箱的概念，開發出相應的數控滾齒軟體，給出了運動控制系統軟體的基本模塊，以及該數控系統成功用於YG6132B
機械滾齒機數控改造的實例。
序詞:數控 滾齒機床 運動控制
中圖分類號:TG659
前言
齒輪被廣泛地應用於機械設備的傳動系統中，滾齒是應用最廣的切齒方法〔1 〕，傳統的機械滾齒機床機械結構非常復雜，一台主電機不僅要驅動展成分度傳動鏈，還要驅動差動和進給傳動鏈，各傳動鏈中的每一個傳動元件本身的加工誤差都會影響被加工齒輪的加工精度，同時為加工不同齒輪，還需要更換各種掛輪調整起來復雜費時[2]，大大降低了勞動生產率。
以德國西門子、日本發那科公司數控系統為主流的數控滾齒機的出現，大大提高了齒輪加工能力和加工效率。我國目前真正能夠生產數控滾齒機的只有2－3個廠家，且使用的多是德國西門子數控系統，加工中模數齒輪，沒有自主產權的核心技術，缺少國際競爭力。
注意到以上問題，並根據近來數控技術，尤其是開放式運動控制器飛速發展的現狀，本文針對小模數、少齒數、大螺旋角斜齒輪滾齒加工迫切要求數控化的實際需求，進行了深入的研究，成功地開發了了一套基於開放式運動控制器的數控滾齒系統並用於實際生產。
1 基於開放式運動控制器的數控體系結構
該體系結構的核心是一塊具有PC104 匯流排並且自帶高速DSP 晶元的開放式多軸運動控制卡，與嵌入式PC 主機構成多處理器結構，提供4路16 位D/A 模擬電壓（＋/－10V）控制信號，4路4倍頻差動式光電編碼器反饋信號介面，輸入信號頻率最高可達8MHZ，32 路光電隔離輸入輸出介面。可編程數字PID+速度前饋+加速度前饋濾波方式，卡上自帶DSP 晶元以實現實時高速插補、計算功能，可完成空間直線、圓弧插補，大大減輕了主機負擔，還提供了程序緩沖區，降低了對主機通訊速度的要求[3]。該運動控制卡通過PC104 匯流排和計算機通訊，一方面將從各控制軸採集到的數據送給主機進行計算，另一方面，將主機根據工藝及數學模型進行運算生成的運動控制指令經過進一步處理送各軸伺服驅動器，完成各軸的運動控制，加工出滿足工藝要求的合格零件。由於使用標準的PC104 型工控機作
為主機，採用標准化介面，可靈活地選用電機、驅動裝置和反饋元件，支持包括乙太網甚至是Internet 網在內的多種網路協議及拓撲結構，可方便地實現遠程式控制制，組網技術十分靈活而且技術成熟[4]。適應網路化數控的未來發展要求，系統硬體控制部分結構如圖1 所示。
圖1基於開放式運動控制器的數控系統結構
2
2系統控制軟體
本系統控制軟體是在純DOS 下用C 語言開發的，DOS 系統的開放性、單任務、准確的時鍾中斷管理及其良好的穩定性，為工業化生產提供了可靠的保證。軟體框圖如圖2 所示。其中系統初始化包括自製小漢字字模的裝入，顯示器圖形方式的初始化，控制器濾波參數的整定等；系統診斷模塊的作用是監控各被控軸的運動狀態，如：各軸有無運動誤差超限、伺服報警、運動完成、限位開關動作等；實時控制模塊，由中斷服務程序實現，它在每個時鍾中斷周期內讀入各軸位置，根據加工對象的加工工藝要求計算出新的運動控制指令送運動器解釋執行。
3基於電子齒輪箱的數控滾齒系統
齒輪加工的關鍵在於實現滾刀和工件之間的展成分度運動關系，也就是要准確地滿足兩者之間的速比關系，即滾刀轉過一轉，工件轉過K/zc 轉，如下式(1)所示：
c b
c
z
K
n
n
= (1)
式中b c n n , －分別為工件軸轉速和滾刀軸轉速
k zc , －分別為工件齒數和滾刀頭數
而在加工斜齒輪和蝸輪時，要求在完成分齒運動的同時，還要完成Z軸或Y軸的附加運動，其運動學方程式如下：
p
l
p
b
c n
r
c n
z b
c
c z m
f
z m
f n
z
K
n
cos sin
± ± = (2)
式中r z f f , －分別為Z、Y軸的進給量
l b, －分別為斜齒輪的螺旋角和刀具安裝角
n m －為斜齒輪法面模數。
由式(2)可見，在加工斜齒輪和蝸輪時，輸入和輸出的關系已不再是一個簡單的單輸入、單輸出的定比傳動問題，而是一個多輸入、單輸出的問題。一般的電子齒輪方式無法解決這類問題，為此本系統成功地開發了電子齒輪箱功能，電子差動齒輪箱是指：對於任何一個通過機械差動變速機構將兩個以上（含兩個）不同運動，按一定的速比傳動關系
合成輸出的運動軸，都可以改由計算機控制的交、直流伺服電機單獨驅動，去掉原有的機械差動傳動鏈，通過計算機讀取安裝在各輸入軸上感測器反饋回來的運動參數（如轉速，進給量等），用軟體編程的方法實時計算合成輸出軸的運動，實現機械差動傳動鏈的功能。
4應用實例
上述數控滾齒系統已成功地應用到一台寧江機床廠生產的小模數機械滾齒機YG3612B的改造中，改造前該滾齒機用於批量生產模數1，齒數4，螺旋角20 度以上的斜齒輪軸加工，由於我國尚無適應這種小模數、少齒數工件的數控滾齒機，對這種類型工件，該機械滾齒機是目前加工精度最高的滾齒設備，但是由它加工出來的零件成品率僅達80%左
右，造成了巨大的浪費，同時在更換加工品種時需要繁瑣地更換各種掛輪，使生產效率大為降低。為此生產廠家強烈要求進行數控改造以便提高加工精度，提高生產效率。經分析造成零件加工精度低的主要原因如下：
（1）滾刀至工件兩末端傳動件之間各傳動元件的加工、裝配誤差直接影響了展成分度的精度，從而影響工件的加工精度
（2）工件至Z進給軸兩末端傳動件之間各傳動元件的加工誤差直接影響了被加工工件螺旋角的准確性
（3）由於是加工4個齒的斜齒輪，單頭滾刀每轉1轉工件要轉過90 度，這就決定了滾刀到工件之間的末端傳動副不能像通常的滾齒機那樣使用大降速比的蝸輪－蝸桿傳動副，以便大大降低前面傳動副的誤差對展成分度的影響〔5 〕（如採用大降速比的蝸輪－蝸桿傳動副作末端傳動副，蝸桿的高速轉動將造成其迅速磨損而失去精度），因此該機床採用了一對19/76=1/4 的空間相交軸傳動的螺旋齒輪副作末端傳動副，從而使得上述(1)、(2)兩點成為影響被加工齒輪軸精度的關鍵。
針對以上問題，同時考慮生產廠家擔心改造後一旦不成功將造成機床報廢的顧慮，本文把以最少的改動、最小的投入加工出滿足精度要求的小模
圖2 控制軟體框圖
系統初始化
工藝參數修改
系統診斷
主控模塊
實時中斷控制
各軸坐標顯示
PID 參數修改
指令隊列各軸位置反饋
3
數、少齒數、大螺旋角斜齒輪作為目標，創造性地建立了如下的改造方案：
（1）徹底斷開工件軸和滾刀軸、工件軸和進給軸之間原有的機械傳動聯系，除去原有的差動傳動鏈
（2）保留滾刀軸至工件軸之間19/76 的末端傳動副，在工件軸的上一級傳動軸上直接安裝交流伺服電機，單獨驅動工件軸
（3）滾刀轉動和Z軸進給仍採用原來普通電機帶動
（4）沿Z軸絲桿進給方向加裝高解析度光柵尺A，直接從末端件提供進給量反饋，從而排除了進給傳動鏈誤差對工件螺旋角的影響
（5）在滾刀軸的上一級飛輪軸上加裝高解析度的光電編碼盤B，提供滾刀轉速反饋改造後的機械結構如圖3所示，本數控系統通過實時中斷讀取光電編碼盤B和光柵尺A的讀數，由電子差動齒輪箱自動進行合成、數據處理後，經
運動控制卡發出指令，控制伺服電機的運轉，最終加工出滿足精度要求的齒輪軸，並使產品合格率達到96％以上。
對以上改造的加工小模數、少齒數、大螺旋角數控滾齒機的進一步完善，應從以下幾個方面著手：
（1）在滾刀軸的上一級B軸上加裝直流或交流主軸電機，以滿足輸出功率大，調速范圍寬，進一步穩定轉速的加工要求〔6〕
（2）工件伺服驅動電機軸與工件軸之間，滾刀驅動電機軸與滾刀軸之間都只保留一對高精度降速齒輪傳動，這兩對齒輪傳動副要進行消隙處理，如採用兩薄片齒輪彈簧消隙裝置
（3）將軸向進給Z軸上的普通絲杠換成具有預緊、消隙功能的滾珠絲杠，並用交流伺服電機直接驅動滾珠絲杠實現勻速進給，消除進給爬行
（4）如需進一步提高該滾齒機的加工能力（加工鼓形齒、非園齒輪等），進一步提高生產效率，降低勞動強度的話，可對徑向進給X軸，切向進給Y軸和滾刀刀盤搬角度A軸，都採用單獨的伺服電機控制，但這些已不存在原理和技術上的難點，用戶只需根據需求和成本進行取捨。
5結論
（1）本數控系統經小模數機械滾齒機YG3612B改造證明是成功的實用系統，且該系統操作簡單，運行可靠
（2）本系統在國內首先提出了區別於電子齒輪的電子差動齒輪箱概念
（3）本系統採用國產開放式運動控制卡擺脫了國外進口的限制
（4）充分發揮了PC 平台上的軟硬體優勢，豐富和改善了開發環境。
（5）支持數控機床進一步向的智能化、集成化、網路化方向發展。
參考文獻
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2 韓彥成.金屬切削機床構造與設計. 國防工業出版社.1991
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4 毛軍紅. 機床數控軟體化結構體系. 機械工程學報.2000.36(7):48-51
5 會田俊夫〔日〕.圓柱齒輪的製造.中國農業機械出版社.北京.1984
6 孫漢卿.數控機床原理與維修.中國第一汽車集團公司.1998
A STUDY ON NUMERICAL CONTROL Gear HOBBING
SYSTEM BASED ON OPEN MOTION CONTROLLER
Du Jianming WuXutang
(Xi』an Jiaotong University)
Wu Hong
(Luo yang Institute of Technology)
Abstract: A numerical control gear Hobbing
圖3 機床改造後的結構
4
architecture system based on open motion controller is discussed. Through study deeply on it, an idea of electronic differential gearbox is put forward primarily in our country. The umerical control gear Hobbing software is developed. Basic software moles for motion control system and a successful instance that YG3612B model gear Hobbing machine tools is changed by the numerical control system are given.
Key word: Numerical control Gear Hobbing
machine tools Motion control
作者簡介：杜建銘，男，1963 年出生，高級工程師，博士研究生，中國第一拖拉機集團公司優秀專家，主要從事數控技術、高精度位置伺服控制和復雜曲面的研究工作
⑤ 尋找齒輪加工廠家
您好！我是做機加工和各種金屬成型模具，工程塑料成型模具，醫用無毒塑料成型模具，金屬表面處理：電鍍(鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鎳，)噴圖，拋光，噴沙，金屬硬度加強！還可根據需要加工，異形加工，實驗用單件樣品可免費加工！我廠還有各種型號注塑機，可為您加工！如果您有需要我可以去找您，聯系方法在我個人資料里！
⑥ 你好 我想問一下學手搖滾齒 插齒 有前途嗎 和數控滾齒比怎麼樣 然後齒輪加工和數控車哪個輕松一點
既然都是機械行業都不會很輕松，至於你說的那個有前途應該來說是數控的比較好一點，做齒輪加工整天都會接觸到切削液，氣味不是那麼好聞，不過上好齒輪就看著就好不用幹活了，數控車的話加工起來就比較麻煩一點，要經常磨刀，不過應該數控的待遇應該好一點。總的來說相差不是很大，看你想法了
⑦ 機械加工中滾齒和插齒是典型的什麼加工法
齒輪在機械加工中分兩種方法可以加工。
一種是無切削加工。
一種是有切削加工。
而滾齒和插齒就屬於典型的有切削加工的方法。而且這兩種都是展成法和成形法的代表。
⑧ 常見的機械加工方法有哪些
1、車削
車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。 另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。
車削的生產效率較高，切削過程比較平穩，刀具比較簡單。
2、銑削
削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑。
卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。
立銑是由銑刀的端面刃形成。
想要獲得較高的切削速度並提高生產率,可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。
3、刨削
刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。
4、磨削
磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
5、鑽削與鏜削
在鑽床上，用鑽頭旋轉鑽削孔，是孔加工的最常用方法。鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10, 表面粗糙度一般為12.5- 6.3μm在鑽削後常常採用擴 孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。擴孔採用擴孔鑽,鉸孔採用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為IT9-IT6,表面粗糙度為Ra1.6-0.4μm。 擴孔、鉸孔時，鑽頭、鉸刀一般順著原底孔的軸線，無法提高孔的位置精度。鏜孔可以較正孔的位置。鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同,不同之處是工件不動,鏜刀在旋轉。鏜孔加工精度一般為IT9- -IT7, 表面粗糙度為Ra6.3- 0.8mm。
6、齒面加工
齒輪齒面加工方法可分為兩大類:成形法和展成法。
成形法加工齒面所使用的機床一般為普通銑床， 具為成形銑刀,需要兩個簡單成形運動:刀具的旋轉運動和直線移動。
展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。
7、復雜曲面的數控聯動加工
對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一 直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。
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⑨ 開機械加工廠需要注意些什麼，前景如何
我就是做機械設計的，個人認為開機械加工廠需要注意以下幾點：1、首先你要有內市場，剛開始時容市場不一定會很大，業務量也未必很多，但至少你要有一定的業務保證機器運作起來，員工可以1周休息兩三天，但不能很長時間一直閑置著，這樣員工會跳槽的。2、機械加工說實話現在利潤已經相當低了。為什麼呢？你自己也知道機械加工現在技術上已經不成問題，購買設備更是不成問題，前期因為有利潤，市場准入門檻低，只要有些錢、有些技術的人都可以進入這個市場，導致競爭激烈，加工利潤越來越微薄。3、怎樣做才能成功呢？你首先要做市場調查，你所在的市場目前有哪些加工工藝的訂單特別好做的，比如你們附近的加工廠的車床，加工的工件最大直徑為3米，大於3米直徑的工件需要到別處去加工，或者你們那這樣的機器少，業務量多，客戶等待加工的周期長，你就可以買一些車工直徑大的機床。或者你們那線切割、電火花的機器少，業務多，也可以考慮；再或者你們那沖床多，你也可以開個店專門賣模具。4、個人不建議你買機床替別人加工，首要因素是安全。5、注冊時盡量用加工廠或者加工點，可以避稅。
⑩ 一般機械加工廠利潤空間到底多大 詳細
一般機械加工廠利潤空間到底多大 我去年曾寫過一篇原創,題為《從事機械加工,老農民一般辛苦》，主要是講起點較低的下崗工人創辦 的那種小個體加工廠，我認為不僅辛苦，而且還不賺錢。有的說，加工毛坯根本不賺錢，只賺一點鐵屑而已。 後來我注意看了一些起點較高的、專門從事機械加工的廠：他們有的有數控車床、座標鏜床、立車、 滾齒機，銑床等等，但都不見發展有多快,遠遠比不上那些做總成的和做整機的！他們說頂多隻有10%的利潤。 那麼從事機加工利潤究竟有多大呢？從事純機械加工的朋友肯定不少，請大家來交流一下情況呀！這 里不怕稅務局征稅，請大家講真實情況呀！ 網友跟帖：實際這要根據你所加工產品或工件的技術含量來確定! 千篇一律和隨便是加工廠都能生產的東西肯定利潤空間不大，大家只能在產品質量和做精，做細上競 爭，惟有自己有單獨過硬的機械設計研發部門，新的產品以及加工工藝不斷改善和推陳出新所產生的 效益，相對來講利潤比較大． 所以我想說：從事機械加工的朋友們，切莫消極於市場，而是應該努力的去迎合市場，只有這樣，機 械加工的利潤才能增值和和回升！ 網友跟帖：我隨便談一下 確切的來說，我是技術人員。不太了解經營方面的事情，但是技術和生產、經營幾乎難以分開。也常 常考慮成本方面的事情，因此也知道一些皮毛。 一般來說，純粹的車、銑、刨、磨，幾乎是不賺錢的，許多情況下還要賠錢。因此車、銑、刨、磨加 工通常是一些產品加工的附屬加工。比如說，汽車產品部件的加工，有大量的鉚焊加工激光切割加工 ，和一定的技術含量的工裝組合，而車、銑、刨、磨加工只是其中的一個部分。這樣的話，綜合可以 達到10% 左右。 對於鈑金加工來說，傳統的加工方法，幾乎沒有競爭能力了，但是在人力資源比較廉價的情況下，依 然可以達到5% 到10% 。而且批量數上不來。對於比較現代化的加工設備來說，對於部件的加工一般可 以達到10% 以上。但是如果是成套的設備的加工，綜合磷化、噴漆、噴塗、烤漆以及前述的車、銑、 刨、磨、鉚焊加工等就可以具有更高的空間。如果還有一定的設計能力，那末利潤的空間就更大了。 利潤是一方面，加工能力也是一方面。如果有一套現代化的設備，可以承接足夠大的批量產品加工。 那麼5% 以上的空間是可以接受的。然而，通常具備了高效率加工能力，競爭能力的提高，好的利潤空 間應該沒有問題。 現在，完全憑借通用機械設備就能完成產品的加工，有工資就已經很不錯了。