❶ 貴州省機械工業行業管理暫行辦法
第一章總則第一條為了促進和保障機械工業管理體制改革，建立健全我省機械行業管理體系，使行業管理工作規范化、制度化，根據國家關於機械工業管理體制改革的有關規定，結合我省實際情況，特製定本辦法。第二條實行行業管理的基本原則是：
（一）簡政放權，政企職責分開，機械工業管理部門對企業的管理由直接控制為主轉向間接控制為主。
（二）面向主行業，統籌規劃，打破條塊分割，促進企業聯合，改善機械工業的生產結構和產品結構，保證行業協調發展。
（三）實行行業分級管理，行業管理機構設置達到精簡、效能、統一並堅持為國民經濟發展服務，為基層服務。
（四）實事求是，循序前進，從當前新舊體制並存的實際出發，逐步增強新體制的職能，並使其最終取得主導地位。第三條對我省機械工業實行全行業管理。其主要任務是：根據國家機械工業發展總體規劃和本省國民經濟發展總目標，貫徹執行有關機械工業發展的政策法規，搞好統籌規劃，進行綜合平衡，開展組織協調，實行服務監督。第四條有關綜合經濟管理部門應通過機械行業管理部門對機械行業進行宏觀經濟管理並協同配套改革；有關業務管理部門應積極支持、維護和促進行業管理，保證改革的順利進行。第二章行業管理的范圍和組織第五條凡在本省各級工商行政管理部門登記注冊、從事民用機械產品研究、設計、試驗、製造、銷售以及教育培訓的企事業單位，均屬機械行業的行業管理范圍。
非機械部門歸口管理的機械企業，由其歸口管理部門作出計劃，積極創造條件，下放給城市，並逐步納入行業管理。第六條機械行業實行分級管理：省機械工業廳是省人民政府統管全省機械行業的職能機構。各地、州（市）政府（行署）只能有一個部門統管本地區機械行業，機械工業較集中的地區（市）可設立專門的機械工業管理部門，其它地、州（市）可指定一個工業經濟管理部門統管本地區的機械行業。各級機械行業管理部門接受上一級機械工業管理部門的行業指導。第七條建立、健全行業性服務開發系統，在行業管理部門的領導下，為全行業服務。
行業性服務開發系統的設置，不必上下對口；學術研究、咨詢服務系統應該相應加強。第八條行業協會是同行業企業自願組織的經濟性社會團體，它是政府和企業之間的紐帶和橋梁。其主要職能是：協調同行業企業的經濟活動，向政府提出本行業有關發展戰略和生產活動方面的建議，指導行業開展橫向技術經濟聯系，收集、整理、交流與本行業有關的經濟信息、技術情報，為企業提供咨詢服務和培養專業技術人才。第三章行業管理的職責第九條貫徹執行黨和國家有關機械工業的方針、政策，並結合本地實際，研究制訂發展機械工業的經濟和技術政策措施。
檢查機械行業貫徹執行國家有關法律、法規的情況，組織擬訂行業性的規章制度。第十條在上級機械工業管理部門和同級政府的綜合平衡下，統籌規劃，統一編報本地區機械工業的發展計劃，並監督計劃的實施。
（一）組織編制本地區機械行業中長期發展規劃，年度生產計劃、基本建設和技術改造計劃，技術引進、進出口計劃以及科技計劃，並監督實施。
調整和補充本地區機械工業發展規劃，按照分管許可權報送上級有關部門批准後，監督執行。
（二）由國務院各部門下達給本省機械企業的指令性計劃、固定資產投資、科技和用匯指標，均納入本地區機械工業計劃，由省機械工業廳進行協調和監督實施。
（三）機械工業基本建設、技術改造項目的項目建議書、設計任務書、可行性研究報告的審批，按分級管理原則，凡限額以上的項目由省機械工業廳提出審查意見後報省計委、經委審查，按規定程序上報國家審批；限額以下，屬省審批的基建項目和技改項目，仍分別按省人民政府黔府〔1985〕25號和黔府〔1984〕69號文件辦理。
（四）省機械工業廳負責組織編制機械工業的年度生產指令性計劃和指導性計劃；並檢查協調指令性生產和重大設備的製造工作。第十一條機械產品價格由省機械工業廳歸口管理。除由國家物價、機械工業部門、省物價局定價的機械產品外，其餘機械產品由企業自行定價、調價，並報省物價局備案。
❷ 機械企業的生產計劃按什麼來確定
生產計劃的編制要求
1. 目的和作用
企業生產計劃是指企業未來生產活動的安排。它對企業的生產任務作出統籌安排，規定企業在計劃期內（一般是年度）產品生產的品種、質量、數量和進度等指標。因此，生產計劃是管理者對生產管理的根本依據。而生產計劃的編制又是其中一項重要工作環節，它為企業目標任務的實現產生重要作用。
2. 管理職責
2.1 根據企業以銷定產的總體原則，市場營銷部應在規定的時間期限內將產品銷售計劃編制出來並及時送達生產作業部。
2.2 編制和檢查生產計劃的主管部門即生產作業部，應根據企業整體經營計劃和具體的產品銷售計劃的內容，抓好生產計劃的編制方面的各項管理工作。在具體運作中，要嚴格按照本制度的規定要求，做好調查研究和統籌平衡工作，在規定的時間內編制出切實可行的生產計劃並及時送達到有關部門。
2.3 在編制生產計劃的過程中，需要得到其他各職能部門的協助和配合，生產作業部對計劃工作所需要調研的各種資料，各職能部門應全力提供，並為資料的真實可靠性負責。
3. 生產計劃中應當明確的指標
3.1品種指標。
產品的品種指標是指企業在計劃期內應該生產的產品品名和品種數（包括新產品）。產品品種按具體產品的用途、型號、規格來劃分。該指標表明企業在品種方面滿足市場需求的程度，反映了企業的技術水平和管理水平，也反映了企業開發新產品和產品的更新換代能力。
3.2質量指標。
產品質量指標是指企業在計劃期內各種產品應該達到的質量標准。常用的綜合性質量指標是產品品級指標，如合格品率、一等品率、優質品率等。該指標不僅僅反映了產品的內在和外在質量，也綜合反映出企業的技術、管理水平。
3.3產量指標。
是企業在計劃期內應當生產可供銷售的產品實物的數量和工業性勞務的數量。產量指標一般以實物單位計量，它反映企業向社會提供有使用價值產品的數量以及企業生產發展的水平，也是企業產銷平衡、產供平衡的依據。
3.4產值指標。
產值指標是用貨幣表示的產量指標。它分為產品產值、總產值、凈產值三種，分別具有不同的內容與作用。
3.4.1產品產值。是企業在計劃期內生產可供銷售的產品價值。它是編製成本計劃、銷售計劃、利潤計劃的重要依據。產品產值包括：
a. 本企業生產的全部成品價值。
b .本企業生產的用於銷售的半成品價值。
c. 來料加工產品的加工收入。
d. 其他工業性勞務收入。
3.4.2總產值。是用貨幣表現企業在計劃期內完成的工作總量。該指標可以反映一定時期企業的生產規模水平，是分析企業生產發展速度，計算勞動生產率、固定資金利用率、產值資金率等指標的依據。總產值除了包括前面所述產品產值的全部價值內容外，還應包括來料加工產品的材料價值和企業的在製品、自製工具、模型等期末與期初結存量差額的價值。
3.4.3凈產值。是指企業在計劃期內工業生產活動新創造的價值。從總產值中扣除各種物資消耗費用即為企業的凈產值。物資消耗費用包括：原材料、輔助材料、燃料、動力、固定資產折舊費等。
3.5有關說明
3.5.1 上述各項指標是相互聯系的統一體。在編制生產計劃時，應當首先安排落實產品的品種、質量與產量指標，然後據以計算產值。
3.5.2 不列為計劃指標，但在考核計劃完成情況時列為考核指標的，還有合同完成率、按期交貨率、設備完好率以及產品出廠進度計劃執行情況和安全生產的實現情況等。
3.5.3 生產計劃是按年度分季編制的，由於市場或其他因素的動態變化，生產計劃也要隨之進行滾動調整。生產計劃是企業生產的綱領性計劃，在具體生產管理中應當按編制的生產作業計劃（按月分旬、周編制）內容實施。
4.生產計劃的編製程序
生產主管在指導計劃職能人員編制生產計劃時，應要求其遵循以下程序：
4.1調查研究，收集資料。
首先應當將制訂計劃的各種依據資料、參考資料收集起來，並加以研究分析。收集資料主要從三方面來進行：
4.1.1過去的歷史資料，主要用於分析總結以往的經驗與教訓。
4.1.2現在經濟活動有關資料，主要是分析企業目前內、外部環境條件情況。
4.1.3將來發展變化的有關資料，主要用於判斷企業發展的張力和生產的潛力。
對以上三方面資料反映的情況加以分析研究，使計劃職能人員在頭腦中產生計劃指標的大致輪廓。
4.2 統籌安排，初步提出生產計劃指標（草案）。
計劃編制人員通過全面調研分析後，要從更好地滿足市場需求和提高企業的經濟效益出發，再根據銷售計劃的內容和企業的生產能力的情況，先初步提出生產計劃的各項指標，並對全年的生產任務作出統籌安排。該階段雖然只是作出計劃草案，但工作卻要細致地做，要把全廠的生產指標分解到各個車間及需要配合執行的有關部門。
4.3 討論計劃，徵集意見。
生產計劃關繫到其他部門某些計劃的編制，同時生產計劃實施時也需要一些部門的工作與之相配合，因此制訂計劃一定要充分聽取各方面的意見，而且計劃初稿是否符合企業整體經營方針，也需要聽取企業高層領導的意見。所以計劃編制人員應將初步計劃方案復制後分發到各級部門進行討論，聽取各方面的反饋意見。
4.4 綜合平衡，確定生產計劃指標。
徵集意見後，該階段工作是進行綜合平衡工作，主要是把計劃的指標期望與實現的可能性結合起來。這時，需要用科學的態度，把各方面的意見和上級的旨意綜合成的各項生產計劃指標同各個方面的條件進行平衡。要進行細致的測算工作，檢驗各個方面對生產任務的保證程度，使所確定的生產計劃指標建立在科學合理的基礎上，通過努力能夠實現。
4.5 完稿上報，審批確定。
對生產計劃指標，經過反復核算平衡後即可編制出「工業產品產量計劃表」和「工業產值及考核指標計劃表」，同時編寫出「生產計劃編制說明書」及指標分解到各車間的「生產計劃各車間明細任務書」。上述文件全部完成後，經生產作業部長進行檢查無誤，簽字後報企業計劃委員會進行復核，最後由總經理審批確定。
4.6 制定正式文本，頒發執行。
總經理作出最後審批後，計劃編制人員應根據審批意見對計劃任務的各個文件作出最後的定稿，形成企業年度生產計劃正式文本，並按有關規定分發到各部門貫徹執行。
5. 計劃指標的確定依據與參考資料
5.1 統籌規劃部應提供的資料。
5.1.1 企業中長期經營計劃。
5.1.2 與生產相關的長期經濟協議。
5.1.3 企業領導對生產指標的建議和有關指示。
資料作用：研究在生產計劃中貫徹企業經營方針和戰略意圖的具體措施。
5.2 市場銷售部應提供的資料。
5.2.1 國內外市場的經濟技術發展與變動趨勢情報。
5.2.2 潛在目標市場的開發及產品市場份額的預測。
5.2.3 下年度產品銷售計劃。
5.2.4 上期合同執行情況及現有成品庫存量。
資料作用：研究在生產計劃中如何適應市場變化和滿足用戶的需求和應採取哪些策略，包括品種、數量、質量、交貨時間等方面的要求。
5.3 其他各職能部門應提供的資料。
5.3.1 上期生產計劃的完成情況。（生產計劃部）
5.3.2 技術改造措施計劃與執行情況。（技術管理部）
5.3.3 計劃生產能力與產品工時定額調整方案。（技術工藝部）
5.3.4 新產品試制計劃書及批量投產時間表。（技術研發部）
5.3.5 物資供應渠道、價格、供方情況有何變化。（物控部）
5.3.6 設備大修理計劃及設備改造更新計劃。（設備管理部）
5.3.7 質量持續改進措施方案。（質管部）
5.3.8 人力資源規劃及計劃期勞動力調整與人才引進的可能程度。（人力資源部）
資料作用：了解企業各方面條件對生產任務的適應性和可能性以及各個部門對生產計劃任務能夠提供的保證程度和銜接程度。
6. 生產任務的統籌安排
在編制生產計劃時，要對生產任務進行統籌安排。需要進行的工作主要有：產量優選、產品出產進度安排、產品的品種搭配、安排車間任務。
6.1產量優選。
生產產量的確定，首先應該從市場需求來考慮，應盡量滿足用戶提出的要求；但同時也要從企業自身的利益考慮，如何才能增加利潤，如何才能利用企業的生產能力。
產量與利潤之間存在一個盈與虧的分界點（即盈虧平衡點），當產品產量小於這個界限時，企業就要虧損；產品產量大於這個界限，企業才有盈利。因此企業必須在符合市場需求的前提下，盡量擴大銷路、增加生產，使產品產量的生產計劃數超過界限產量（盈虧平衡點的量）使企業獲利。界限產量可用以下公式計算：
界限產量=固定總費用額÷（產品單價-單位產品變動費用）
當然，也不是產量越大越好，若產量超過企業的生產能力時，就會無法保障合同的履行，同樣也會給企業帶來負面作用。因此，編制計劃進行產量優選時還要考慮到人力、設備、材料、技術、資金、時間等制約因素，綜合加以分析和考慮。
6.2產品出產進度安排
編制生產計劃時，除了要確定全年總的產量任務，還要將任務具體安排到各個季度和月份，這就是安排產品的出產進度。合理安排產品的出產進度，可以使企業的銷售計劃進一步落實，為完成用戶訂貨合同提供數量和交貨期限上的保證。而且，也有助於有效地運用企業的各種生產要素，提高勞動生產率、降低成本、節約流動資金，從而提高企業生產的經濟效益。
將全年任務分季、分月安排時，產量增長幅度的確定取決於多種復雜的因素， 主要是：企業的生產能力和工人生產效率在各季、各月的變化；重大技術措施完成的時間期限；原材料、燃料、動力不同時期的供應情況；各個時期自然條件的變化對生產的影響作用等。所以，編制計劃產量分季、分月安排時，要分析計劃期各項條件的變化，掌握主要影響因素，全面綜合考慮確定。
產品出產進度安排的具體操作方法是：在市場需要量比較穩定時，產量安排可採用平均分配法；在市場需要量不斷增加時，可用平均遞增法；在新產品投入生產時，可用拋物線遞增法。（拋物線遞增法就是新產品從投入到逐步增加生產，一直到產量與市場需求平衡，然後逐步遞減到產品亟待更新換代，它的發展過程呈拋物線狀。）
6.3產品的品種搭配
企業如果執行多品種的生產任務，在編制計劃時就需要考慮將哪些品種搭配一起在同一時期內生產。搞好品種搭配的注意事項如下：
6.3.1首先安排經常生產的和產量較大的產品。對於這類產品，應在簽訂訂貨合同的前提下，採用「均衡安排，細水長流」的策略，盡可能使全年各個季度、月度都能生產一些這類產品，以保持企業生產上的穩定性。
6.3.2對於其他品種，應實行「集中生產、品咱輪番」的策略。即加大對某一品種產品或同類型（同系列）產品的生產批量，在較短的時間完成全年任務，然後輪換別的品種。採用這種生產安排方式能減少各季、各月同期生產的品種數目，從而簡化生產管理工作，提高經濟效益。
6.3.3新老產品交替生產。不要採用「齊上齊下」的方式，以避免產量的過大波動。在交替過程中，新產品產量應逐漸增加，老產品產量要逐漸減少。這樣將有利於生產作業人員逐步提高對生產新產品的熟練程度。
6.3.4對於尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配生產，使各個工種、設備及生產場地在生產時得到均衡負荷，避免松緊不一的現象發生。
6.3.5在安排品種生產的先後及各品種輪番時，還應當考慮各品種的生產技術准備工作的完成期限，還有各種產品的關鍵材料和與之配套的外協件供應期限等方面的因素。
6.4安排車間任務
在編制生產計劃時，要將整個企業的生產任務分解落實到各個生產車間，規定車間的生產任務。安排車間任務的作用在於：更具體地進行平衡工作，使企業的生產任務得到落實和保證；使各車間明確計劃期內產品生產方面的經濟責任，更好地調動車間的積極性並提前做好各項准備工作。安排車間生產任務時應注意的事項：
6.4.1 要保證整個生產計劃得以實現。要從全局考慮，使各車間相互之間在品種、數量和進度上能夠較好地銜接，以保證企業整體計劃按期完成。
6.4.2 要從縮短生產周期和減少流動資金佔用方面採取措施，以提高生產的經濟效益。
6.4.3 要充分利用車間的生產能力。布置到各車間的生產任務應當與該車間的機器性能和設備條件相適應，使機器設備得到充分利用，不要有的車間過忙，有的過閑。
6.4.4 安排車間任務的方法，一般是首先安排基本生產車間的生產任務，然後在安排輔助生產車間的生產任務。
❸ 我公司機械行業計劃導入六西格瑪管理，我個人想先了解6西格瑪咨詢在公司應該如何定位
中國企業對六西格瑪管理咨詢的三種定位分析
對選擇實施精益六西格瑪管理咨詢的企業而言，精益六西格瑪管理咨詢在企業如何定位，是事關成敗的最重要問題。縱觀二十多年來全球實施精益六西格瑪管理咨詢企業的得失成敗，沒有不和定位的高低有關的。凡是那些從精益六西格瑪管理咨詢推行中得到實質好處甚至對企業發展產生深遠影響的企業，如GE、三星等，無一不是將精益六西格瑪管理咨詢定位為企業經營策略與管理戰略高度的。與相對於其它所有影響六西格瑪管理成敗的因素，定位的選擇顯得尤為重要。
為什麼精益六西格瑪管理咨詢實施過程的定位對成功實施有如此重要的作用呢，原因很簡單：任何事情的實施需要資源支持，定位直接決定了企業在實施精益六西格瑪管理咨詢過程中可能投入的資源。管理界有句俗語，老闆的眼睛望到哪裡，哪裡就會變為熱點。其實說的就是企業資源分配問題。中國企業文化是上行下效，老闆關注什麼，下面的人當然不會不關注，關注本身就是資源，而企業自上而下關注什麼了，這塊放在聚光燈下面了，力量凝聚為一點，事情做成的概率自然會增加。就像互聯網時代的反貪，照片一上網，可以秒殺貪官，就是眼球反腐注意力反腐，事情不一樣，但道理相通。
歸納實施精益六西格瑪管理咨詢的企業對精益六西格瑪管理咨詢的定位，不外乎以下三種：
第一種，也是大多數企業對精益六西格瑪管理咨詢所選擇的定位，就是把精益六西格瑪管理咨詢作為一種基礎管理工具加以引進，具體做法就是請人幫企業培訓幾個工程師，人員選擇主要聚焦在品質、工藝領域的工程技術人員。組織上沒有設置專門的機構來負責精益六西格瑪管理咨詢的推行；沒有選擇和實施標准意義上的精益六西格瑪管理咨詢項目；中高層並未參與精益六西格瑪管理咨詢項目選擇，聽取項目組匯報；沒有設置相應的激勵機制；這類企業精益六西格瑪管理咨詢的實施一般也沒有系統或長遠規劃；總之這種定位的企業精益六西格瑪管理咨詢的實施表現是局部的，基礎的，小范圍參與的；公司經營管理層並未捲入到精益六西格瑪管理咨詢中去。
中國有一半左右實施精益六西格瑪管理咨詢的企業都是這種定位，這類企業精益六西格瑪管理咨詢的實施結果表現如下：
1、部分和局部問題得到解決
2、工程師級人員技能提升
3、高層領導並未真正關注精益六西格瑪管理行動
4、公司看不到精益六西格瑪管理咨詢帶來的實質性變化與成長
第二種，將精益六西格瑪管理咨詢作為流程優化的方法論，包括摩托羅拉、柯達等在內的百分之四十左右的實施精益六西格瑪管理咨詢企業對其定位是這樣的，主要表現在：公司制定了比較系統完善的六西格瑪實施規劃，並將精益六西格瑪管理咨詢應用於改進產品質量、提升運營效率的手段；公司設置專門的精益六西格瑪管理咨詢推行組織機構和完善的項目管理、激勵程序並以此執行；分階段、有層次的實施精益六西格瑪管理咨詢人員培養和流程優化；中層參與項目選擇和項目評審；
團隊協作解決問題；這類企業精益六西格瑪管理咨詢的實施結果表現如下：
1、流程績效得到優化
2、財務報表有好轉
3、持續努力應對外界變化帶來的新問題
4、由於對精益六西格瑪管理咨詢的定位未達戰略層面，最高層的關注不足，限制了精益六西格瑪管理咨詢對企業發展的長遠促進作用，精益六西格瑪管理咨詢無法挽回戰略決策失誤導致的企業頹勢。
第三種，只有極少數企業將精益六西格瑪管理咨詢作為經營策略和管理戰略，包括 GE、三星這樣的企業，比如三星將精益六西格瑪管理咨詢當做「三星實現世界第一」的工具和手段，GE將精益六西格瑪管理咨詢作為與「全球化」、「電子商務」、「服務」並稱的四大法寶之一。將精益六西格瑪管理咨詢定位為管理戰略表現在：最高領導明確支持和參與精益六西格瑪管理咨詢；將高管績效獎金與精益六西格瑪管理掛鉤；設置了明確而長遠的實施目標和規劃，將企業經營績效的達成與精益六西格瑪管理掛鉤；設置了專門的組織機構負責精益六西格瑪管理咨詢的推行；並建立完整的項目管理和激勵程序；將人員晉升與精益六西格瑪管理咨詢掛鉤等；國內企業將精益六西格瑪管理咨詢定位管理戰略高度的鳳毛麟角，（即使將精益六西格瑪管理咨詢定位為管理戰略的大多數企業都是一句口號，實際操作中並未按此定位實施）據我們了解到的數據，信利半導體、台達電子這兩家企業對精益六西格瑪管理咨詢的定位勉強可以接近經營戰略的高度，這兩家企業分別從08、07年實施精益六西格瑪管理咨詢，直到現在一直在堅持不懈的實施，並持續從中獲益。
這類企業精益六西格瑪管理咨詢的實施結果表現如下：
1、基於精益六西格瑪管理咨詢的戰略選擇與商業模式調整優化
2、預測變化與引領變革
3、以精益六西格瑪管理咨詢導向的經營
4、經營成果有質的提升
目前的中國企業正處在變革的十字路口，中國經濟也處於從效率驅動型到創新驅動型的緩慢變革中，中國製造2025中明確將精益六西格瑪管理咨詢定位為實現中國製造2025的關鍵管理創新手段之一。種瓜得瓜種豆得豆，作為被全球領先企業實踐近三十年的管理創新策略，有智慧的中國企業老闆不應再懷疑精益六西格瑪管理咨詢創新能否給處於變革陣痛中的企業帶來新的曙光而猶豫要不要導入實施它；而應跨過這一關，將目光投向更深遠的地方，即精益六西格瑪管理咨詢到底該在企業如何定位，才能帶來革命性的變化、顛覆性的發展。
信利半導體李建華總裁說「精益六西格瑪管理是信利在金融危機時代抓住的一顆救命稻草，是信利在製造業微利時代發現的含金量最大的金礦」。相信通過閱讀本文，進而導入精益六西格瑪管理咨詢並將其定位為企業管理變革戰略的有長遠眼光的企業家，在實施精益六西格瑪管理咨詢一年後，一定會得到和信利李總類似的感慨。
（作者：張馳）
❹ 機械加工行業，生產計劃安排
最好是能夠一線工人操作多種崗位，這樣即使1道工序活少其它也能補一補
要麼就不採用計件或工時計演算法
採用日清法
再不行就是上數控多用途機床
比如車削中心等
❺ 機械製造行業，裝配車間如何構建標准化管理體系。
我想應該從標准化管理流程入手，建立標准化規范操作體系，重視標准化過程管理，以考核、培訓等手段保證標准化管理的執行力，建立全員參與的理念，最終將標准化管理上升到企業文化的高度
❻ 怎樣做好生產計劃管理
1、根據生產規劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產預測。它反映某產品類的生產規劃總生產量中預期分配到該產品的部份，可用於指導生產計劃的編制，使得生產計劃員在編制生產計劃時能遵循生產規劃的目標。
2、根據生產預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目的需求數量，計算毛需求量。需求的信息來源主要為：當前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預測其他各項綜合需求等。某個時段的毛需求量即為本時段的客戶訂單合同以及預測之關系和。"關系和"指的是如何把預測值和實際訂單值組合取捨得出的需求。這時，生產計劃的毛需求量已不再是預測信息，而是具有指導意義的生產信息了。
3、根據毛需求量和事先確定好的批量規則，以及安全庫存量和期初預計可用庫存量，自動計算各時段的計劃產出量和預計可用庫存量。
4、自動計算可供銷售量供銷售部門機動銷售選用。
5、自動計算粗能力，用粗能力計劃評價主生產計劃方案的可行性。粗能力計劃是對生產中所需的關鍵資源進行計算和分析。關鍵資源通常指瓶頸工作中心。粗能力計劃用於核定主要生產資源的情況，即關鍵工作中心能否中滿足MPS的需要，以使得生產計劃在需求與能力取得平衡。
6、評估生產計劃。一旦初步的生產計劃測算了生產量，測試了關鍵工作中心的生產能力並對生產計劃與能力進行平衡之後，初步的生產計劃就確定了。下面的工作是對生產評估，對存在的問題提出建議，同意生產計劃或者否定生產計劃。
如果需求和能力基本平衡，則同意主生產計劃；如果需求和能力偏差較大，則否定主生產計劃，並提出修正方案，力求達到平衡。調整的方法是：
改變預計負荷，可以採取的措施主要有，重新安排毛需求量，並通知銷售部門拖延訂單，終止訂單等。
改變生產能力，可以採取的措施主要有，申請加班、改變生產工藝提高生產率等。
7、在生產計劃運算以及細能力平衡評估通過後，批准和下達主生產計劃
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最少項目原則：用最少的項目數進行生產計劃的安排。如果生產計劃中的項目數過多，就會使預測和管理都變得困難。因此，要根據不同的製造環境，選取產品結構不同的級，進行生產計劃的編制。使得在產品結構這一級的製造和裝配過程中，產品（或）部件選型的數目最少，以改進管理評審與控制。
獨立具體原則：要列出實際的、具體的可構造項目，而不是一些項目組或計劃清單項目。這些產品可分解成可識別的零件或組件。生產計劃應該列出實際的要采購或製造的項目，而不是計劃清單項目。
關鍵項目原則：列出對生產能力、財務指標或關鍵材料有重大影響的項目。對生產能力有重大影響的項目，是指那些對生產和裝配過程起重大影響的項目。如一些大批量項目，造成生產能力的瓶頸環節的項目或通過關鍵工作中心的項目。對財務指標而言，指的是與公司的利潤效益最為關鍵的項目。如製造費用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費用的生產工藝或有特殊要求的部件項目。也包括那些作為公司主要利潤來源的，相對不貴的項目。而對於關鍵材料而言，是指那些提前期很長或供應廠商有限的項目。
全面代表原則：計劃的項目應盡可能全面代表企業的生產產品。反映關於製造設施，特別是瓶頸資源或關鍵工作中心盡可能多的信息。
適當裕量原則：留有適當餘地，並考慮預防性維修設備的時間。可把預防性維修作為一個項目安排在生產計劃中，也可以按預防性維修的時間，減少工作中心的能力。
適當穩定原則：在有效的期限內應保持適當穩定。生產計劃制訂後在有效的期限內應保持適當穩定，那種只按照主觀願望隨意改動的做法，將會引起系統原有合理的正常的優先順序計劃的破壞，削弱系統的計劃能力。
❼ 機械加工行業如何很好的進行供應鏈管理
機械加工行業如何很好的進行供應鏈管理，鼎捷易飛的解決方案說明：
機械行業由於其工藝復雜的生產特點，工藝及在製品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。只有藉助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。
1. 嚴謹的在製品控制
針對在製品的管理，易飛提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用易飛工藝管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理並追蹤與控制正在進行中的各項製造作業：包括實時監控與追蹤在製品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能，可准確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等製程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。並進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度並進一步提升管理水平和工作效率。
2. 提供一產品多工藝路線的功能
對於同一種產品，易飛ERP提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標准工藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。
3. 環環相扣的作業流程，伴隨完整的單據流
易飛ERP系統可通過MRP/LRP系統，自動的依據BOM展算生產、采購計劃，產生工單、采購單，並可根據工單的資料復制產生領料單，進貨時也可根據采購單復制產生進貨單，以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。
4. 完善的委外管理
易飛ERP除了提供委外工單進行產品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對於不需作庫存管理的委外產品工藝，可直接入到生產線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。
5. 工藝移轉檢驗
易飛ERP的質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料列印出檢驗單，作為檢驗依據，並可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。
6. 產品結構及設計變更的管理
易飛ERP系統提供選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，並提供了多達800餘字的備注說明欄位，供輸入特殊要求。並為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式BOM進行數據共享和相互轉化。
易飛的產品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便於在BOM變更前事先了解可能影響的產品，避免一些無謂的錯誤。並提供替代料功能，解決生產過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。
針對工程變更頻繁的特點，易飛提供工程變更作業 (ECN) 。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄,列印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。並提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。
7. 提供與PDM的介面
易飛ERP提供了標准PDM介面功能，與用戶的PDM系統進行數據交換。
8. 庫存賬物的管理
在手工處理庫存賬務階段，由於交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進一步分析存貨的周轉率、呆滯狀況等。使用易飛庫存管理系統，由於庫存的交易單據都已經由其他子系統根據前置單據產生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子系統可提供實時的單據處理,賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點,呆滯料管理,月底成本計價並可列印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統,協助企業內部間實現存貨信息共享,降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業對於物料管理的又一困擾。
9. 制訂合理的采購、生產計劃
易飛ERP除了提供傳統的MRP子系統外，還提供了LRP（批次需求計劃）子系統,以便來更好地按訂單編制產品及各階半成品的生產計劃與材料的采購計劃。通過MRP和LRP的完美結合，可更好的適用於計劃型生產與接單式生產模式，大大提高了工作的效率及准確性。有助於提高客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益。
10. 強大的成本控制
易飛成本系統將成本細分為：材料成本、人工成本、製造費用及加工費用。成本計算方法採用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。 對於人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自動收集相關信息並進行匯總。真正的使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更准確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。
11. 材料采購數量超收、價格的管理
易飛ERP系統提供靈活的設置功能，可對材料的采購價格，以及進貨數量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理。
12. 機器設備及工裝夾具、量具的管理
易飛ERP系統提供設備資產管理子系統，可全面管理設備資產的取得、改良、重估等情況。對於工裝夾具等，可設置自動編碼便於增加新品號，還可納入BOM中（在BOM的發料屬性中設為不發料）作為生產時的參考。
❽ 如何加強機械製造企業成本管理的措施
分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。
3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。
❾ 黑龍江省機械工業行業管理暫行辦法
第一章總則第一條為加強全省機械工業行業管理，促進和深化機械工業管理體制改革，發揮機械工業整體優勢，為經濟建設服務，根據國家有關規定，結合我省實際，制定本辦法。第二條本辦法所稱機械工業行業管理，是指對全省機械工業行業的總量、結構、規范、布局、生產力和資源合理配置的宏觀管理。第三條機械工業行業管理，遵循下列基本原則：
（一）政企職責分開，對全行業實行統籌規劃、綜合平衡、組織協調、監督服務；對企業實施間接管理。
（二）堅持為國民經濟各部門發展服務，控制重復建設、重復生產、重復引進、盲目發展，引導企業適應市場需求，增加有效供給，提高經濟效益。
（三）以國家產業政策為導向，調整行業結構，打破部門、地區、所有制界限，促進生產要素的合理流動與優化組合，改善機械工業產品結構、技術結構和企業組織結構。第四條省機械工業主管部門是省政府統一管理全省機械行業的職能部門（以下稱省機械行業管理部門），省轄市人民政府、行政公署授權的部門為統一管理本地區機械行業和職能部門〔以下稱市（行署）機械行業管理部門〕。省、市（行署）機械行業管理部門負責本辦法的組織實施和監督執行。第五條機械行業管理部門應當配合綜合管理部門，並依靠擁有機械製造工業的非機械工業主管部門共同搞好行業管理。
綜合管理部門應當支持和促進機械工業行業管理，依靠機械行業管理部門對機械工業實施綜合管理。
擁有機械製造工業的非機械工業主管部門，應當配合和維護機械工業行業管理，協助機械行業管理部門履行政府賦予的行業管理職責。第二章管理范圍第六條下列機電產品的生產，屬機械工業行業管理范圍：
（一）國家《國民經濟行業分類和代碼（GB4754－84）》中規定的各種機械（日用機械除外）、交通運輸設備（鐵路車輛除外）、電氣機械及器材（日用電器、照明器具除外）、儀器儀表及其他計量器具，以及金屬製品業中的金屬構件、切削工具、模具、集裝箱、容器、焊條和熱處理、電鍍工藝協作件。
（二）國家規定的兵器（包括爆破器材、防化器材）及裝備。
（三）民用爆破器材。
（四）專為機械設備配套的產品，包括橡膠零部件、光學玻璃、電工陶瓷、電工碳素製品、電工絕緣材料、磨料磨具。第七條從事機械工業生產、科研、設計、檢測、教育培訓等企業、事業單位，應接受機械工業行業管理，但不改變原有隸屬關系和所有制形式。第三章管理職責第八條省機械行業管理部門履行下列主要職責：
（一）貫徹國家機械工業的方針政策和產業政策，研究制定全省機械行業發展戰略和政策措施；對機械行業執行國家和省有關法律、法規的情況進行監督檢查，擬定行業規章制度。
（二）組織編制全省機械行業的中長期發展規劃、年度計劃，報經上級主管部門批准後組織實施。
（三）協調指導全省機械行業企業間的橫向聯合，組織專業化協作生產，促進多種形式的企業集團或企業聯合體的發展。
（四）組織全省機械行業新技術、新工藝、新產品、成套設備、基礎產品的研究、開發、生產、配套和服務工作。
（五）組織全省機電一體化技術和節能機電產品的推廣、應用。負責協調重點科技開發項目的攻關，組織省級機械科研成果評審和機電新產品鑒定。
（六）配合物價部門歸口管理機電產品價格。按照價格管理許可權，負責制定、調整省機械行業管理部門分管目錄范圍內的產品價格，經物價部門審定後下達執行。
（七）負責研究提出有關機電產品經濟政策的建議，並參與運用必要的經濟調節手段。
（八）負責管理全省機械行業標准化工作，貫徹技術標准和安全規范，對機電產品質量和安全生產實施行業監督。組織機電產品創優、評優工作。配合有關部門負責機電產品生產許可證、出口許可證的申報、預審和發證後的監督管理。
（九）組織全省機械行業開展對外經濟合作與交流，推動引進技術的消化、吸收和國產化工作，發展進口替代產品，擴大機電產品出口
（十）收集、處理、分析、發布和交流機械行業經濟技術信息。指導機械行業的企業升級。第九條市（行署）機械行業管理部門，依照辦法和各地政府規定的職責，對本地區機械工業實行行業管理。
❿ 機械加工廠，如何做生產計劃
看你做的是什麼樣的機械，看工序復雜不？是流水線還是分段生產，設備產能配比，還有物料的計劃進度跟進情況，生產計劃其實是把工廠的所有部門都能融合進去的工作，涉及的應該是最廣的，所以不是那麼好回答的