機械產品不良都有哪些

① 機械製造安全隱患有哪些

1、涉及「兩重點一重大」的生產裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標准要求。

2、涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。

3、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

4、控制室或機櫃間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標准關於防火防爆的要求。

5、使用淘汰落後安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

6、化工生產裝置未按國家標准要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

7、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內首次使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

8、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標准設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標准安裝使用防爆電氣設備。

② 包裝機械常見故障有哪些

您好！武漢市海泰機械有限公司成立於2002年，主要致力於中小袋全自動立式包裝機的研發、製造、銷售與服務。為實現「把人從包裝線上解放出來」的包裝使命。
包裝機械使用時間長了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，並闡述了連續封口機的保養問題，希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。

1.封口不牢

封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

(1) 熱封溫度不夠

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。

(2) 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。

(3) 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

(4) 熱封薄膜質量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。

如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。

(1) 熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用於調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。

(3) 冷壓膠輪壓力不均

冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。

導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。

(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均

熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。

(2) 熱封刀的刀面不夠平整

參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。

2.保險絲熔斷

DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生產，該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。

排除該故障首先應檢查電源是否正常，而後將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。

3.運行中出現"吱"聲

該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。

出現這種現象大多數是由於機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。

另外，如果高溫帶的接頭鬆弛、嚴重損磨，並且不幹凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。

更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而後將高溫帶的一頭放置於膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。

有時"吱"聲也由直流並激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下並加潤滑油潤滑，聲音就可消除。

4.封口溫度失控

該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恆定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。

造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。

機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。

還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。

5.封口機走走停停

我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、鬆弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。

6.封口處出現氣泡及不規則痕紋

這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。

導致此故障的原因主要有以下兩點。

(1) 設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合後出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物後實在洗不掉，就只好報廢。

(2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，更換冷壓膠輪。

7.設備保養中應注意的問題

(1) 應將封口機放置在通風、乾燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2) 每運行48小時，就應向各運動部件加註6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3) 應定期除塵，保持整機清潔。不用時拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4) 如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降後再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5) 高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。
(6) 嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。

③ 機械零件的失效都有哪些形式及原因

機械零件的失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設計功能。零件完全被破壞不能繼續工作；或零件已嚴重損壞，若繼續工作將失去安全；或雖能安全工作，但已失去設計精度等現象都屬於失效。
為了預防零件失效，需對零件進行失效分析，即通過判斷零件失效形式、確定零件失效機理和原因，有針對性地進行選材、確定合理的加工路線，提出預防失效的措施。
1、機械零件失效形式
機械零件常見的失效方式可以分為三種類型：過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。
(1)過量變形失效：零件因變形量過大超過允許范圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發生的蠕變等失效形式。
(2)斷裂失效：因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現象。斷裂是最嚴重的失效形式，它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環境破斷失效等幾種形式。
(3)表面損傷失效：零件工作時由於表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。
需要指出，同一種機械零件在工作中往往不只是一種失效方式起作用。但是，一般造成零件失效時總是一種方式起主導作用。失效分析的核心問題就是要找出主要的失效方式。
2、機械零件失效的原因
引起機械零件失效的因素很多且較為復雜，涉及零件的結構設計、材料選擇、材料的加工製造、產品的裝配及使用保養等多個方面。
(1)設計不合理：主要是指零件結構和形狀不正確或不合理，如零件存在缺口、小圓弧轉角、不同形狀過渡區等。另一方面是指對零件的工作條件、過載情況估計不足，造成零件實際工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)選材不合理：設計中對零件失效的形式判斷錯誤，所選的材料性能不能滿足工作條件需要；選材所依據的性能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，選擇了錯誤的材料；所選用的材料質量太差，成分或性能不合格導致不能滿足設計要求等都屬於選材不合理。
(3)加工工藝不合理：零件的加工工藝不當，可能會產生各種缺陷，導致零件在使用過程中較早地失效。如熱加工過程中出現過熱、過燒和帶狀組織；熱處理過程中出現脫碳、變形、開裂；冷加工過程出現較深的刀痕、磨削裂紋等。
(4)安裝使用不當：裝配和安裝過程不符合技術要求，如安裝時配合過緊、過松，對中不準，固定不穩等都可能導致零件不能正常工作或過早出現失效；此外，使用過程中違章操作、超載、超速、不按時維修和保養等也會造成零件過早出現失效。

④ 裝載機械都有哪些常見缺陷

裝載機使用范圍非常廣泛，也一種大型機械，常見用於公路、鐵路、建築、水電、港口、礦山等建設工程的土石方施工機械，裝載機工作速度快、效率高、機動性好、操作輕便等優點，為了更好更安全的長時間使用這種機械，我們需要了解其存在的缺陷，從而避免故障的發生。
裝載機械常見缺陷：
1、設計缺陷
裝載機的結構比較復雜，各總成、零部件的工作狀況具有較大的差異，由於設計者缺乏對裝載機作業工況的充分考慮和了解，導致一些零部件在運行中不能完全適應各種運行條件的需要，在使用中就暴露出設計的薄弱，產生故障。
2、裝配製造缺陷
零件在加工過程中，由於沒有嚴格遵守工藝要求或工藝本身欠合理，造成零件應有的幾何形狀或機械性能得不到保證，使零件早期損壞。
裝配過程中，由於調整不當或無法調整，零部件的配合間隙不能滿足必要的技術條件，破壞了零件裝配的相互位置，使零件早期損傷，影響裝載機的技術狀況。另外，裝配前由於缺乏必要的檢測手段也會因零件的選擇、檢測不當，造成裝載機損壞。
3、運行時外部條件的影響
影響裝載機運行的外部條件主要是天氣環境(高溫、熱帶、高原等)、作業場地及作業對象。氣溫過高易造成柴油機散熱效果差，引起機器過熱，並使潤滑油粘度下降，潤滑效果變差;氣溫過低時柴油機熱效率降低，經濟性變差，潤滑油粘度增大，使得潤滑條件變差，加速機件磨損，氣溫低還會使柴油機啟動困難。
作業場地和作業對象對裝載機的使用壽命影響很大。在坎坷、崎嶇的場地作業，車輛劇烈地顛簸、振盪，裝載機的結構件容易損壞，較密實的作業對象會對作業機具產生破壞，場地中的碎石等異物會劃傷輪胎，影響其使用壽命。作業場地粉塵過大，會造成柴油機早期磨損快。
4、油料使用不當
在使用中，為保證裝載機正常工作，必須合理地選擇適用的燃料、潤滑油(脂)、液力傳動油、液壓油、齒輪油、剎車油等。否則將加劇裝載機各總成和零部件的磨損，降低裝載機的使用性能，使其技術狀況變壞。
柴油品質對發動機零部件的磨損的影響很大。柴油品質差，蒸發性不好，會造成後燃期延長，使柴油機工作粗暴，加速機件的磨損。
潤滑油品質對潤滑質量有直接影響。粘度是潤滑油的一項重要指標，粘度過大則流動性差，粘度過小則不能在相配合的磨擦表面形成油膜，會加劇機件磨損。
液力傳動系、工作液壓系統等對油液的要求也十分嚴格，選用不當均會對傳動系統或工作液壓系統造成不良影響。
5、操作不當
由於操作者不熟悉操作規程或技術不熟練，不能協調地操作機器，使得在行駛或作業過程中由於疏忽、失誤造成裝載機機件損壞或產生事故。
裝載機超負荷作業也是產生機件損壞甚至釀成事故的不可忽視的原因。在工作過程中，如果經常超載或長時間超負荷，大強度運行，將導致裝載機溫升快、溫度高，使裝載機機件過早損壞。
6、維修保養不當
由於裝載機的工作環境比較惡劣，使得裝載機按時保養成為十分重要的工作。裝載機很多大的故障，都源於平時對裝載機的維護、保養不當。
未按規定的技術要求進行修理或修理過程中裝配、調整不當，或使用的配件質量不好，都會引起裝載機故障頻繁發生。

⑤ 沖壓產品外觀不良現象都有哪些

（1）邊緣不規則破損；
（2）異物引起表面深度產生明顯的溝痕。
（3）卷料邊角破損；
（4）邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；
（5）刮痕（輥子表面或者異物質引起）；
（6）輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；
（7）鋼板表面或者內部有異物混入；
（8）異物進入後在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；
（9）輥子滑動引起；
（10）超出規則以外的材質不良；
（11）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；

⑥ 機械行業生產中常見的質量問題有哪些如何改進

所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。
僅 機械行業的主要產品包括以下12類：
(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。
(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。
(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。
(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。
(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。
(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。
(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。
(12)礦山機械。
以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。

⑦ 機械設備故障產生的原因有哪些

機械設備故障產生的原因.
經驗:
1.帶傳動出現故障原因是帶作用在軸上的力較大,實現遠距離傳動,長時間工作皮帶磨損,撕裂甚至拉斷,對軸承的影響也較大.
2.齒輪傳動故障原因主要有潤滑不良工作環境造成齒磨損,點蝕.齒面嚙合不到位造成齒根折斷,塑性變形等等.太多了.
3.鏈傳動,主要有潤滑不良工作環境造成鏈條套筒磨損.

機械設備發生故障原因：1 外部原因 2 內部原因

1 外部原因主要有：使用環境原因，如粉塵、磨粒、溫度、壓力、腐蝕、氣候等因素；設備負荷原因，如負荷超過設計能力、負荷不均、短時負荷值超過設計值等；安裝調試問題，如安裝調試不當或未達到設計要求等。未按要求維護操作設備，如潤滑不良、密封問題、設備使用初期未按要求試車磨合、崗位工錯誤操作等；上次檢修不當，如更換或修復的零件不合要求、裝配問題等
2 內部原因主要有：機械本身設計存在問題 零件製造質量不過關等

如果能夠正確地分析各種故障原因，採取有效的、針對性強的防範措施，是可以有效地防止機械故障，延長機械使用壽命的。
一、保證正常的工作載荷：
要注意不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處於較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發動機、工作裝置動作的大起大落。
二、保證對機械的合理潤滑：
正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，要合理選用潤滑劑，要根據機械的種類和應用結構的不同選用正常的潤滑劑類別，根據機械的要求選用合適的質量等組，根據機械的要求選用合適的質量等級，根據機械的工作環境和不同的季節選擇合適的潤滑劑牌號。使用中，既不可使用低等級的潤滑劑，也不可用其他種類的潤滑劑代替，更不可使用劣質產品。
三、適時維修：
機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中，有些故障對機械設備的影響可能是很微小的，有些是比較嚴重的，甚至會造成機毀人亡的大事故。對出現的故障要及時進行處理，所謂適時進行處理就是要按照維修保養規程，對機械進行定期的保養與修理，各種等組的保養與修理必須按要求進行；在使用過程中要加強對工程機械的定期與不定期檢查，及時了解機械的運行情況，對臨時出現的故障，要及時進行處理，不要因故障小、不影響使用而延誤維修時機，釀成更大故障。
四、採取正確的技術措施和組織管理措施：
作為工程機械的組織管理人員及操作人員要做到：注意保證機械在運輸及保管過程中防止機械的損傷、變形、腐蝕等；嚴格機械的日常維護工作，使機械處於良好的技術狀態；要教育操作人員正確的使用和操作各種工程機械，減少和防止人為失誤引起的機械故障；要精心保養機械，要做到正確合理地進行定期與不定期保養，保持機械的清潔、干凈，定期檢查機械的技術狀態，發現異常及時處理，對於松動和失調的零部件及時緊固和調整，對一些易損件進行預防性的更換等。

⑧ 不良品都有哪些分類原因

不良品是指不符合產品質量標准或訂貨合同規定的技術要求的產品。
不良品的分類：
不良品按其不合格的程度可分為：返修品、回用品、次品和廢品等。
(1)返修品：指產品或零件不符合產品圖紙和工藝規程的技術要求，但通過修理，有可能達到合格要求的不合格品。
(2)回用品：指產品或零件不合格，但其缺陷的項目和超差數值對產品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及用戶的正常使用均無明顯影響，可由生產部門或責任單位提出回用申請報告，經有關部門審批同意回用的不合格品。
(3)次品：指產品或零件不合格，但還具有使用價值，經有關部門會簽，企業主管批准，可以降等或降價處理的不合格品。
(4)廢品：指產品或零件不合格，且不能修復，又不能回用，必須廢棄的不合格品。
造成不良品產生的原因很多，難以一一羅列，摘其主要的原因如下：
(1)由於產品開發設計產生的有：
①採用的質量標准不準確或不完善；
②產品設計圖樣、圖紙繪制不規范，不清晰，標碼不準確；
③設計圖紙、技術文件廢棄、更換和修改等管理不善，造成加工過程中誤用、亂用。
(2)由於工藝編制和控制產生的有：
①工藝編制、審校不嚴而發生的選用設備、工、夾、量、刃具不當或工裝設計有差錯；
②選用的工藝基面不當，造成與設計基面不協調；
③工藝編寫不規范，尺寸、公差標注不清晰，如易發生「b」與「6」相混淆差錯；
④工藝規程修改不規范，如只改尺寸、公差標准，不改圖形。
⑤現場在用的舊工藝已油污、破損、模糊不清，不及時更換，易發生看錯。
(3)由於設備和檢測器具管理產生的有：
①設備的維修、保養不當，造成設備精度走失；
②設備安裝、調試不當或設備的加工能力不足；
③量具、量儀的測量能力不足；
④量具、量儀未按周期檢修或維護保養不當，造成測量誤差大。
(4)由於材料與配件管理產生的有：
①使用已長期存放變異的原材料或配件；
②材料或配件領發錯了；
③使用讓步接收的材料或配件；
④代用材料選用不當；
(5)由於生產作業管理產生的有：
①生產管理人員重產量、輕質量，指揮失誤；
②操作人員思想和技術素質低或未經培訓上崗；
③操作員工缺乏自主管理質量意識。
(6)由於檢驗員漏檢產生的有：
①檢驗員思想和技術素質低或未經培訓上崗；
②檢驗員粗心大意或質量意識差；
③技術標准、圖紙和工藝不完善，含糊不清，使檢驗員造成誤判。

⑨ 機械過程中產品設計製造中會產生哪些安全隱患

機械產品設計時會出現的安全隱患有設計強度不夠，導致震動甚至斷裂，有些齒輪箱設計不好，造成油溫迅速上升，引發潤滑油外漏或者噴射出去等等。做機械設計最好要去車間親自體驗一下。

⑩ 設備的不安全狀態有哪些

設備設施防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

設備設內施、工具、附件有缺陷，如設備在非正常狀容態下運行，維修，調整不良等。

1、個人的防護用品或保護操作者的基本防護措施，如防護鏡、防護服、手套、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

2、生產場地環境不良，如照明光線不良，通風不良，作業場所狹窄，地面滑等。

3、設備的平台、爬梯的連接有虛焊、假焊現象，易造成平台倒塌， 人員物件墜落。

(10)機械產品不良都有哪些擴展閱讀

設備設施處在不安全狀態，如何檢查：

1、掌握各種生產管線的潛在危險性。

2、了解外部發生火災時對設備內部的安全性影響。

3、如果發生火災爆炸的情況，須有抑制火災蔓延和減少財產損失的必要設施。

4、緊急用閥或緊急開關須易於操作。

5、重要的裝置和受壓容器不得超過最後的檢查期限。

6、須具有防靜電措施。

7、對爆炸敏感性的生產設備必須進行隔離，安設屏蔽物和防護牆。

8、壓力容器必須符合國家有關規定並進行登記。

9、壓力容器必須按期進行外觀檢查，無損探傷和耐壓試驗。

10、設備本身的安全裝置必須齊全完好。