1. 企業如何實現自動化改造
① 引入機器人就是進行自動化升級改造！
機器人的應用是自動化升級改造最具代表性的一個方面。但不等於能解決一切問題。氣動液壓控制及非標設備自動化也是實現自動化非常重要的手段之一。
尤其針對一些特殊應用，機器人不能解決的，非標自動化設備才是答案。自動化升級改造，切不可只盯著機器人看，多種渠道才是最好。
② 機器人買回來就能用
機器人作為智能設備，並非簡單安裝調試即可使用。如果忽略機器人的開發（或二次開發）與應用，將會導致許多機器人買回來用不上或使用不當。拿機器人與體育運動員來做個類比，一群好運動員（機器人）加上一個好的教練（系統集成商）才是讓整個球隊（企業）獲勝的關鍵。
③ 自動化升級改造可以一步到位
真正的自動化升級改造，並非一個簡單工位或是機器的更換就能完成，而是一項極其復雜的系統工程。自動化改造需量力而行，從比較成熟的自動化技術開始，從工廠急待升級改造的部位入手，逐步進行，切不可追求一步到位。
④ 任何工序都可用自動化設備替代
採用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，並在較長時間內保持基本不變。並非所有工序都適合進行自動化改造。在大批、大量生產中採用自動線有顯著的經濟效益。
⑤ 實現自動化改造就是實現了工業4.0
近來工業4.0及中國製造2025的概念非常火熱，以致很多企業盲目跟風。製造業企業更應該關注的是實際技術與問題的解決方案。當發展到以信息為核心技術的廣義管理自動化，工業4.0時代也將應運而生。
2. 機械製造業中的開發管理工作如何開展如何創新
發展之路。
1 結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技術的全部真諦在於應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生
產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品採用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經
濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷 率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可
以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械製造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械製造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
3 結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展
過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。
中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差
距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展採用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性製造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。
我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性製造系統( Pseudo- FMS) ,
是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備並存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械製造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特徵的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麼就解決什麼, 取得實踐經驗再 推廣應用。
4 抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工
作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程式控制制器、微處理機、各種感測器、新型刀具、控制系統及系統軟體、電子計算機等將是今後機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械製造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。
總之, 我國機械製造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效
快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之
路。
3. 工廠如何精益生產怎麼提高生產的效率
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
4. 如何利用先進工程機械提升施工效率
在當代工程施工中，人的因素、設備的因素，都將直接影響最終的施工質量和施工效率。徐工集團作為大家的設備提供夥伴，應該拿出什麼樣的工程機械，來提高大家的施工進度和質量，一直是我們反復考慮的重中之重。
如何利用先進工程機械提升施工進度和質量
今天，將從設備提供者的角度，跟大家做如下幾個方面的介紹。
1、設備的「大型化」
——更高更大更強，顯著提升效率
為了提高工程的進度，人們最簡單的想法就是讓設備大型化。這裡麵包括過去我們連想都不敢想的大型起重機、大型挖掘機、大型裝載機、大型拌和站、大型攤鋪機等等大型甚至超大型設備。現如今，這些機型正朝著更高更大的方向發展。
2、設備提供的「成套化」
——多機協同，一站解決用戶需求
在道路施工領域，多機協同施工是最顯著特點。從土石方施工階段所需的挖掘機、裝載機、自卸車、推土機、平地機、單鋼輪壓路機到路面工程施工過程所需的穩定土拌和站、穩定土攤鋪機、單鋼輪壓路機、瀝青拌和站、瀝青攤鋪機、雙鋼輪壓路機、輪胎壓路機、瀝青灑布車等，所需設備眾多，施工流程異常復雜。在這個領域里要想提升總體的施工進度和質量， 使眾多設備取得「1+1>2」的協同效應，必然會提到單一品牌的設備成套化。
可以用「設備成套性」、「單一品牌全流程覆蓋」來確保對設備的服務，保障整套設備的整體可靠性，大型工程「專人專車專備件」保姆式貼身服務，減小這種流程施工中成套設備的停工誤工率，提升工程總體進度。
從更深的層次上講，可以從機群匹配的角度出發，用「系統解決方案」去提升整個工程的施工質量，提升道路的平整度、密實度和材料均勻性。
徐工集團作為「道路施工整體解決方案」提供商，可以將推土機、平地機、穩定土攤鋪機和瀝青混凝土攤鋪機通盤考慮，將過去的使用角度感測器的機械找平方式和使用超聲波的超聲波找平方式統一提升為使用激光找平的GPS 3D施工技術，從推土機和平地機就開始顯著提高其施工平整度，那麼整個道路工程的「過程平整度」和「結果平整度」肯定能夠大幅提高，最終得到最優的路面平整度。
在混凝土施工領域，混凝土的「攪拌」-「運輸」-「泵送」流程中，也存在這樣的成套化的考慮。攪拌站、運輸車、混凝土泵的通盤考慮、協同設計，能大幅提升用戶所需的混凝土的「均勻性」。
這就是「成套化」帶給我們的施工質量提升結果。
3、設備作業的「智能化」
——在工程現場的「自學習」與「自適應」
讓設備更「聰明」，在工程中可以「自學習」、「自適應」、「自調節」，顯著降低各種人為因素造成的施工錯誤和施工誤差，顯著提升施工質量。
舉路面「智能壓實」的例子，過去，我們靠機手記住壓實位置、壓實遍數、壓實工藝細節，靠機手的經驗去判斷壓實已達到什麼程度，是欠壓還是過壓；現在，我們讓機器幫機手記錄這些信息並實時在顯示器上顯示壓實度，機手一目瞭然；今後，我們可以讓機手先設定好最終壓實度，讓機器自己去判斷壓實度、自己去調整壓實工藝參數；再進一步，機手不再需要坐在機器上，空調房裡遙控指揮壓實就好了。智能工程無極限
4、設備管理的「信息化」
——遠程管理，實時監控，施工信息一目瞭然
基於GPS和物聯網應用技術，建立機器的「遠程管理平台」，使大家坐在電腦前就可以得到所有機器的具體位置、每日工作量等機器信息，實時管理調度機器；使大家可以在手機上提前接到設備維護保養的簡訊提醒，通過按時維修保養消除故障隱患，延長機器健康施工的時間。
機器一旦出故障了，遠程管理平台還可以幫著機手和維修人員進行「故障診斷」，實時為機手和維修人員出謀劃策，減少因設備故障導致的停工誤工，提高施工進度。
這個「遠程管理平台」可以是巨額單機的，比如混凝土泵車、全地面起重機。也可以作為流程管理的平台，比如可以覆蓋整個道路施工流程的管理平台。
5、設備設計的「人性化」
工地艱苦，怎樣提高設備部件調整和維護保養的便捷性與輕松性，怎樣使機器達到作業空間的「人性化」、人機操作界面的「傻瓜化」，以達到操作及作業「免培訓」，降低設備對工人操作技能的要求和勞動強度，這是我們供需雙方應該共同關注的非常重要的一個方面。
我們只要盡可能讓操作機手在機器駕駛室里少費腦筋、操作輕松、乘坐舒適，就肯定能大幅度緩解機手的疲勞程度，提高單台班內的工作效率，減少停機休息時間，提升施工進度。
設計人性化、操作傻瓜化最典型的例子是拌和站的集中控制系統——復雜的流程管理，參數眾多，控制復雜。從上料開始，輸送-烘乾-提升-二次篩分-稱量-攪拌-出料，整個流程可視化管理，電腦按鍵操控，簡單快捷，輕松自如。
6、特殊工程中設備的「可定製化」
——從用戶中來，到用戶中去
根據過往積累起來的應用經驗來為大家提供各種定製方案。在通用設備上，為用戶提供各種工作裝置的選配和改型服務，大家用什麼就選什麼；在大型超大型工程所需的高端設備上，請用戶來工廠完全定製，量身定做，最大限度的提升設備在工程中的適應性，提高作業效率和質量，為大家提供「最合適」的設備。
「個性化定製」最典型的例子就是我們的巨額單機——重型履帶式起重機。用戶行業多樣，工況復雜，基本都是石化、核電等大型工程建設用戶。這些大型工程個性化突出，需要根據工程情況特殊定製履帶起重機的工作裝置。這就需要設備使用方和設備提供方坐在一起共同制定研發方案——創意從用戶中來，設備到用戶中去。實現工程施工單位在特殊設備選擇上的「閉環控制」，實現「定製化管理」。
5. 工廠生產車間如何提高生產效率
生產效率是每個企業領導都重點關注的問題，同時也是企業是否能夠盈利所在，因此實施TPM管理對企業的生產效率進行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生產效率化改善活動有：提高生產量與減少投入量的活動和提高產品品質活動。
提高生產量與減少投入量的活動
設備效率化活動
開展設備效率化活動是改善生產效率化的重要方法之一。通過提高生產量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現的廢品，保證獲得最大的產出。設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內產量最大化。
人的效率化活動
人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設備的改進與工業技術水平的改善，也可以提升人均生產台數或生產量。人的效率化活動也可以通過實現自動化，減少多餘人員來實現。
計劃及管理效率化活動
計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產計劃、調度以及原材料的采購工作，保證生產活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產計劃與調度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據需求制定企業的生產計劃，將物流方面的損耗降到最小。
材料、能源投入效率化活動
開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產品的生產成本，提高產品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產品品質的前提下，實現材料、能源投入效率化。
提高產品品質活動
開展提高產品品質的活動，是為了提高產品品質的穩定性，減少生產過程中不良品的產生，減少由於產品質量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產量和產品質量的目的，同時也間接地提高了生產效率，為企業帶來直接的物質效益。
有些企業經常片面強調產量的高低，認為產品生產得越多，能夠獲得的收益就越高，而不採取有效措施減少中間過程的不良。這些企業往往會忽視產品品質的穩定性，使得生產出的產品質量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業造成無可挽回的損失。因此，產品品質是企業的生命，重視產品品質的穩定性顯得尤為重要。
改善的著眼點和效果
企業從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從減少設備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產出、材料能源的損耗等角度出發，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。
影響企業的生產效率的因素有很多，產品原材料、人力資源、產品品質等都影響著企業的生產效率，只有實施TPM管理對這些因素進行改善，從而在綜合上提高企業的生產效率。
6. 廠里車間的改善提案,怎麼寫
建議可以從人、機、環、管等多個方面提出.可以針對目前各類隱患提出,也可以對某項工作如何提高提出，對於隱患,實在是太多可以提得了。人的不安全行為、物的不安全狀態、管理缺陷都是隱患。
車間現場安全改善提案一、目的：規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
二、范圍：公司生產車間
三、內容：質量管理、各車間應嚴格執行《程序文件》的規定。