什麼是設備故障？
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備故障的分類
由於機器設備多種多樣，因而故障的形式也有所不同，必須對其進行分類研究，以確定採用何種診斷方法，故障分類的形式主要有幾種：
1、按故障存在的程度分類：
•暫時性故障：這類故障帶有間斷性，是在一定條件下，系統所產生的功能上的故障，通過調整系統參數或運行參數，不需要更換零部件又可恢復系統的正常功能；
•永久性故障：這類故障是由某些零部件損壞而引起的，必須經過更換或修復後才能消除故障。這類故障還可分為完全喪失所應有的完全性故障及導致某些局部功能喪失的局部性故障。
2、按故障發生、發展的進程分類：
•突發性故障：出現故障前無明顯徵兆，難以靠早期試驗或測試來預測。這類故障發生時間很短暫，一般帶有破壞性，如轉子的斷裂，人員誤操作引起設備的損毀等屬於這一類故障；
•漸發性故障：設備在使用過程中某些零部件因疲勞、腐蝕、磨損等使性能逐漸下降，最終超出所允許值而發生的故障。這類故障佔有相當大的比重，具有一定的規律性，能通過早期狀態監測和故障預備來預防。
3、按故障嚴重程度分類：
•破壞性故障：它既是突發性又是永久性的，故障發生後往往危及設備和人身安全；
•非破壞性故障：一般它是漸發性的又是局部性的，故障發生後暫時不會危及設備和人身的安全。
4、按故障發生的原因分類：
•外因故障：因操作人員操作不當或條件惡化而造成的故障，如調節系統的誤動作，設備的超速運行等；
•內因故障：設備在運行過程中，因設計或生產方面存在的潛在隱患而造成的故障。如設備上的薄弱環節，製造商殘余的局部應力和變形，材料的缺陷等都是潛在的因素。
5、按故障相關性分類：
•相關故障：也可稱間接故障。這種故障是由設備其他部件引起的，如滑動軸承因斷油而燒瓦的故障是因油路系統故障而引起的，這一點在故障診斷中應予注意；
•非相關故障：也可稱直接故障。這是因零部件的本身直接因素引起的對設備進行故障診斷首先應診斷這類故障。
B. 機械故障指的是那些方面設備的什麼狀態是出現了故障呢
設備故障——機械繫統偏離正常功能狀態，它的主要原因是機械繫統的工作條件改回變，通過參答數的條件或零部件的修復又可以恢復到正常功能。
設備失效——是指系統連續偏離正常功能，其程度不斷加劇，使機械設備失去基本功能，稱之為失效。一般零件失效可以更換，關鍵零件失效往往導致整機功能喪失。
根據機械設備出現故障後能不能修復的區別，可以把設備劃分為可修復和不可修復兩大類。而在機械設備中大多數產品都是可修復的產品，因此，時代龍城認為機械故障診斷的故障對象多指「故障」而非「失效」。
C. 機床運轉異常狀態現象都有哪些內容
1、機床運轉異常狀態
機床正常運轉時，各項參數必須均穩定在允許范圍內；若發現異常，應及時調整。下面列出常見的異常現象：
（1）溫升。常見於電動機及軸承齒輪箱。溫升超過zui高值時，說明機床超負荷或某一零件出現問題，嚴重時能聞到潤滑油的灼燒惡臭味或看到白煙。
（2）轉速異常。機床運轉速度突然超過或低於正常轉速，可能是由於負荷突然變化或機床出現機械故障。
（3）振動和雜訊過大。機床由於振動而產生的故障率占整個故障的60％～70％。其原因多面，如機床設計不良、機床製造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進人異物等。
（4）出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。
（5）輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉時輸出改變等。
（6）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋、電氣設備設施絕緣質量下降、由於腐蝕而引起的缺陷等。
2、運動機械中易損件的故障檢測
一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件成為易損件。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。
3、控制金屬切削機床危險因素的方法：
（1）設備可靠接地，照明應用安全電壓。
（2）楔子、銷子不能突出平面。
（3）用專業工具，帶護目鏡。
（4）尾部安防彎裝置及設料架。
（5）零部件裝卡牢固。
（6）及時維修安全防護、保護裝置。
（7）選用合格砂輪，裝卡合理。
（8）加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動防護用品。
D. 發生機械故障的特徵有哪些
判斷機械故障：過熱，有異響，零件配合不正常，零件斷裂，零件移位或松動
E. 汽車發動機常見機械繫統故障的表現有哪些
汽車發動機常見的機械故障指齒輪、機體、氣門、曲軸、活塞等這些故障。