機械成孔如何做泥漿護壁

❶ 泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程是什麼樣的

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程：場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。

泥漿護壁灌注樁按照成孔工藝不同，分為正（反）循環鑽機、沖擊鑽機、旋挖鑽機、多支盤灌注樁機、擴底機械鑽具等樁機設備。

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注意事項：

鑽孔灌注樁施工前應對施工場地整平壓實，當場地為深水區或淤泥層較厚時，應搭設工作平台。應建立附合於結構物整體測量控制中的子控制網（包括平面控制與高程式控制制），且所有測量必須有多餘觀測。對擬施工樁位進行放樣，並在另一測站進行復核。

有條件時，應用鋼尺對前後左右的樁位進行相互校核。在灌注樁施工中樁位的控制必須高度重視，確保無誤，一旦發生樁位錯誤將難以彌補。

❷ 泥漿護壁成孔的灌注樁施工工藝

按樁位固定鑽機，調整鑽桿垂直。核對坐標和高程。設置護筒。

開鑽，打開護壁泥漿泵，開導流溝。檢測泥漿比重。

鑽至設計深度，側樁長、樁底沉渣厚度。

下鋼筋籠，下混凝土導管（管內下橡皮球清管）。混凝土灌注，提導管，護筒。記錄灌注量，計算充盈度。樁孔防護。

規范要求泥漿的比重控制在1.15～1.20g/cm3之間（用比重計測，清孔後在距孔底50cm處取樣），泥漿的粘度18～22Pa·s，泥漿的含砂率應不大於4%。鑽孔泥漿質量差將造成以下後果：

（1）無法形成護壁泥膜或形成泥皮粘附力差，易於脫落，導致孔壁穩定性差，易塌孔和縮頸。

（2）泥漿的稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮質量差，厚度大，降低樁的側摩阻力。

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開孔時應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，並及時加石塊或粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m時，才加快速度，加大沖程，將錘提高到1.5～2m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鑽現象。

樁機沖進過程中應進行兩次驗收，分別為遇岩深度驗收和入岩深度驗收，根據地質報告的資料與實際沖機施工資料進行對比分析岩樣是否一致。

當鋼筋籠過長時可進行分段吊裝，需要焊接時，可先將下段掛在孔內，吊高第二段進行焊接，而後放下。骨架外側應綁扎水泥墊塊或在鋼筋籠主筋上焊有一定數量的加筋環用以確定保護層。

吊放時應垂直放入，避免鋼筋籠末端碰到孔壁造成土塊塌落至孔低。若鋼筋籠在泥漿面以下，應在鋼筋籠頂端焊接標志物，露出泥漿面，以確定鋼筋籠是否到底。吊入後校正位置垂直，勿使扭曲變形。

混凝土面灌到預定高度，一般可用測量繩檢查，檢查時要注意：

1、必須保證測量繩准確，由於使用時間較長或其他原因，測量繩上的標尺數字可能模糊不清或發生滑動，這樣會影響測量精度。

2、測錘必須重些，且體積不能過大，否則會浮在泥漿表面，影響測量精度

3、測量時如泥漿較稠，一定要上下抖動測量繩，使測錘靠自重向下移動，接觸到真正的混凝土面。

❸ 泥漿護壁鑽孔灌注樁的施工工藝流程是什麼

鑽孔灌注樁指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。
泥漿護壁成孔的鑽孔灌注樁施工流程如下：
場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→第一次清孔→質量驗收→下鋼筋籠和鋼導管→第二次清孔→澆築水下混凝土→成樁

❹ 泥漿護壁成孔灌注樁施工有怎樣的工藝流程

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，然後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正（反）循環回轉鑽成孔、正（反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。（1）施工工藝流程。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程如下：1）測定樁位。清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防止被外界因素影響而造成偏移。

2.埋設護筒。

3.泥漿制備。

4.成孔方法。

5.清孔。

6.吊放鋼筋籠。

7.水下澆築混凝土。

❺ 泥漿護壁鑽孔灌注樁是如何施工的泥漿有何作用

泥漿護壁鑽孔灌注樁施工方法
沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：
平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。
在開鑽的同時就要制備泥漿，鑽孔的時候是正循環，泥漿是從鑽桿裡面進入鑽孔，然後將孔內泥沙一起和泥漿一起泛上來，從護筒的泥漿孔流入泥漿池，然後經沉澱後再從鑽桿進入鑽孔循環。泥漿的作用是在鑽孔的時候在孔壁上形成一層泥漿膜 ，對孔壁進行保護，防止孔壁坍塌。

❻ 旋挖鑽孔灌注樁是否需要泥漿護壁

需要。

旋挖鑽孔採用動力頭形式，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鑽渣旋轉挖掘。首先要把旋挖鑽鑽孔工藝和沖擊鑽、人工挖孔區分開。

乾式旋挖鑽孔就是利用履帶旋挖鑽直接鑽土，然後利用旋挖斗快速提出孔外，出的是干土。出土後放在鑽機周圍，用別的機械運出場地。旋挖斗一般都不會太大，一米左右高，旋挖斗裝滿擾動的土就要提出放土，然後繼續鑽進。所以場地上至少需要台裝載機推開，不影響下次旋挖斗放土。

濕式旋挖鑽孔要先調泥漿才能鑽孔，而且孔內和沖擊鑽差不多，都需要泥漿。鑽頭只有旋挖齒沒有旋挖斗，擾動的土在孔內攪成泥漿抽出來，鑽頭不用每次都提上來放土。出的不是干土而是泥漿。場地內要有沉澱池，用挖掘機把沉澱下的砂礫和稠泥漿挖出。

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旋挖鑽機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽斗內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮鑽桿將鑽斗提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鑽至設計深度。

對粘結性好的岩土層，可採用乾式或清水鑽進工藝，無需泥漿護壁。而對於鬆散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須採用靜態泥漿護壁鑽進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。

鑽機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中採用泥漿護壁。利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。

通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。

❼ 泥漿護壁成孔灌注樁的施工過程及注意事項

施工工藝及程序施工程序：場地清理→測量隊現場樁位放樣→報測量監理工程師驗收→埋設護筒、制備泥漿、導管泌水試驗→鑽機就位→報監理驗收→開鑽→記錄保存地質資料（地質情況與設計不符報監理及設計單位現場處理）→鑽孔完成、初清→報監理驗收→下鋼筋籠→報監理驗收→下導管→二次清孔→報監理驗收→報工地試驗室開配合比、開盤證→拌合站拌混凝土→罐車運輸→灌樁→拔除導管→清理現場 1、施工准備1.1 鑽孔場地地處理清除各墩位樁基施工范圍以內的雜物，用推土機大致推平、碾壓。軟弱地段適當加固處理，滿足鑽孔機械等其他設備的施工要求。對部分位於溝、渠中的鑽孔樁，施工前先用石粉、土將施工區回填，以草袋裝土圍堰，圍堰標高及范圍以滿足鑽孔樁施工需要。1.2 樁位測量放樣根據布設的控制點坐標及樁位平面布置關系，推出每個墩台中各樁位的坐標。用全站儀對其進行精確定位，並在樁的前後左右距樁中心2m 處分別埋設木樁。按 『十字法』設置騎馬樁。用砼加固保護騎馬樁。騎馬樁等待樁基澆注完砼才可以毀壞。1.3埋設護筒全橋鑽孔樁均採用鋼護筒，以6 ㎜厚鋼板卷制而成，內徑大於鑽頭直徑0.2～0.4m，埋設好的護筒四周回填粘土，並分層夯實。護筒埋深2～4m。護筒頂部高出施工地面0.3m，同時高出地下水位1.0～2.0m，當鑽孔內有承壓水時，應高於穩定後的承壓水位不少於2m。用護樁復核護筒中心位置及樁心位置，保證其樁平面中心偏差位『0』。1.4制備泥漿，造漿池、沉澱池、泥漿池布置於每相鄰墩位間設置造漿池及沉澱池，滿足鑽孔用泥漿需要。泥漿的排放採取集中設置，以每2個墩的中心墩處開挖容積不少於200m3的集中排放坑，定期用泥漿車拉至指定地點，不得污染沿線農田及溝渠。選擇並備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，能孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護孔壁防止坍塌。制漿採用粘土，鑽機自行造漿。其比重、粘度、含砂率等各項指標均符合規范要求，在鑽進過程中，試驗人員要定期檢測泥漿各項性能指標，以便隨時調整，使鑽孔工作順利進行。泥漿指標符合下列要求：泥漿性能指標選擇鑽孔方法地質情況泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度（Pa·s）含砂率（%）酸緘度（PH）沖擊鑽易坍地層1.20～1.4022～30≤48～11 1.5 鑽孔設備及布置為滿足全橋鑽孔需要，按計劃工期完成全部鑽孔樁，根據本橋樁基所處地質特點，嵌岩樁採用沖擊鑽施工，要經常維修磨耗部位，確保鑽孔直徑符合設計要求。根據全橋的樁基特點及數量情況，在質量保證的前提下，快速有效的完成樁基施工。2、鑽孔2.1 鑽機安裝及定位鑽機安裝時，底架應墊平夯實，保持穩定，不得產生位移及沉陷。鑽頭中心和十字樁中心重合。為防止台風襲擊及其他意外情況發生影響鑽機穩定，鑽機頂端應用纜風繩對稱拉緊。2.2 沖擊鑽機鑽孔2.2.1 沖擊鑽施工原理採用實心鑽錐。用沖擊式裝置或卷揚機提升鑽錐，上下往復沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內。由泥漿懸浮鑽渣，使鑽錐每次都能沖擊到孔底新土。泥漿一方面起懸浮鑽渣作用，另一方面起護壁作用。適用土層：黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、岩石。2.2.2 鑽進根據本橋樁基地質特性及樁長情況，選用沖擊鑽施工。鑽機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修後開始安裝就位，沖擊鑽採用十字形實體鑽頭，開鑽前用護樁校核吊鑽鋼繩、鑽錐尖與孔位中心在同一垂直線上，保持鑽孔垂直。報監理工程師開鑽。初鑽時，採用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，並防止孔口坍塌。當鑽進深度超過鑽頭全高加沖程後，方可進行正常的沖擊。一般在堅硬漂、卵石和岩層中採用中、大沖程，鬆散地層採用中、小沖程。鑽進過程中，須勤松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鑽頭經常沖擊新鮮地層。為防止擴孔加大混凝土用量，選用的鑽頭直徑應保證成孔直徑符合設計要求。鑽孔過程中應經常檢孔，當鑽頭直徑磨耗超過1.5cm 時，應及時更換、修補。在開鑽時准備做好沖擊鑽原始記錄表。交接班時交待鑽進情況及下一班應注意事項。鑽進過程中經常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質類別，並與設計提供的地質剖面圖相對照，及時根據地質條件調整鑽進工藝並做好記錄。鑽孔作業應連續進行。因特殊情況必須停鑽時，應將鑽錐提至孔外，以防埋孔。在孔口加設護蓋及安全標志，確保安全。及時通知監理工程師進行確認及上報工作。現場工程師自檢成孔後，報監理工程師確認。做好成孔數據記錄。進行下一步施工。3、清孔鑽孔至設計標高後，對照地質剖面圖核對孔底地質情況，確保嵌岩樁樁底嵌入堅岩深度不少於1.5m。現場工程師自檢成孔後，報監理工程師確認。做好成孔數據記錄。開始清孔，用循環泵向孔內注入稀泥漿。清好後用探孔器檢查孔徑、孔形。探孔器加工長度6m，直徑比設計樁徑略小1-2cm，以Φ22 鋼筋為主桿，檢查時應下至孔底，准確判明孔徑、孔形。對沖擊鑽成孔，以循環換漿法作為本橋樁基的主要清孔方法。達到所要求的清孔標准後，可停止清孔。清孔完成的標準是孔內泥漿比重各項指標及孔底沉渣厚度符合規范以及設計要求，不得用加深鑽孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋籠骨架的製作及安裝和聲測管安裝4.1 骨架製作在開鑽時就要進行鋼筋籠的加工。鋼筋骨架的製作採用加筋成型法。製作前先按圖紙尺寸對各種規格型號的鋼筋進行拉尺下料，將原材圍繞樣板彎製成箍圈，在箍筋圈上標出主筋位置，將主筋擺放在平整的工作台上，並標出箍圈的位置。採用雙面搭接焊，要求軸線一致，焊接質量、焊條符合設計、規范及檢驗標准要求。開始成型，點焊牢固。在一根主筋上焊好全部箍圈後，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其餘主筋逐根照上法焊好，然後抬起骨架擱於支架上，按設計位置布好Φ8 箍筋，綁扎牢固。

❽ 鑽孔灌注樁中的泥漿護壁里泥漿是怎麼護壁的

1、需要進行泥漿護壁的原因：鑽孔灌注樁進行鑽孔施工的時候，由於需要打孔的土層比較鬆散（或者打孔時擾動了鑽孔周圍的土體，又或者土體的自穩能力比較弱），所以鑽孔周圍的土體在水平土壓力的作用下，有一種要向孔內塌孔的趨勢，假如不進行泥漿護壁，那麼鑽孔周圍的土體就會塌孔掉入鑽孔內，從而堵塞鑽孔，造成成不了鑽孔的後果；
2、泥皮：鑽孔內介於鑽孔周圍土體與鑽孔內泥漿之間的那一部分松軟、可流動（流塑狀態）的黏土；
3、泥漿：泥土和水混合而成的半流體；
4、泥漿護壁的原理：對泥皮進行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受兩個力，①鑽孔周圍的土體對泥皮施加一個向鑽孔內部的土壓力，②鑽孔內的泥漿對泥皮施加一個向鑽孔外部的力，根據初中物理的知識，只有當①=②的時候，泥皮才會穩定，泥漿護壁才能成功；
5、由於向鑽孔內部的力①在固定的深度，當土層一定的時候，大小是確定的，所以泥漿護壁的重點，就是調制泥漿的密度，從而使泥漿產生的向鑽孔外部的力②等於①。

❾ 泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝

鑽孔灌注樁施工
鑽孔灌注樁採用沖擊鑽成孔。該工藝設備簡單，操作方便，對保證樁基質量十分有利。
1測量放線及高程式控制制
採用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，並在鑽機上掛牌記錄。
2設備安裝調試
鑽機就位前，須將基礎墊平填實，鑽機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩，保證沖錘垂直對准樁位。鑽機安裝就位後，應精心調試，確保施工中不發生傾斜、移位等影響施工質量的情況。
3埋設護筒
護筒採用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤後，護筒周圍分層回填粘土並夯實，護筒埋設深度為2~4m。
4泥漿池
機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土製備泥漿。合理規劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環境衛生、農田，鑽孔樁廢棄的泥漿應在施工完成後，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。
5鑽孔施工
沖擊鑽機穩固後其鑽頭吊鑽桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鑽，以後每班核對位置一次。
鑽孔作業應分班連續進行，經常對鑽孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意岩層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發現地質條件與設計不符，及時報請監理工程師及主管部門，核對並確認後，報請設計單位等上級主管部門。
為提高成孔質量，成孔過程中，鑽機的鑽進速度應嚴格控制。
6清孔
在終孔檢查孔深達設計標高後，且成孔質量符合圖紙要求並經監理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法採用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔後的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規范要求。清孔後用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監理工程師檢驗合格後，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。
7安放鋼筋籠
8導管法混凝土澆築
水下砼採用導管法進行灌注，導管內徑30cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鑽機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規范要求，一般0.25~0.4m，本工程採用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1m3以內即可，當漏斗活門提升打開後，罐車緊跟連續向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左右，保證埋管深度。
剪球後向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小於4Kg。每根導管的水下砼澆築工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆築應連續進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝後、終凝前破除。技術人員應對鑽孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。
9鑽孔樁鑽孔允許偏差和檢查方法應符合下表
序號 項目 允許偏差 檢驗方法
1 護筒 預面位置 50mm 測量檢查
2 傾斜度 1%
3 孔位中心 群樁 100mm
4 單排樁 50mm
5 傾斜度 1%
2.10鑽孔樁施工流程圖

❿ 泥漿護壁成孔灌注樁施工時的成孔方法有幾種

成孔方法有三種，即回轉鑽成孔、潛水鑽成孔和沖擊鑽成孔。

①回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同，分為正循環回轉鑽成孔和反循環回轉鑽成孔兩種。

a.正循環回轉鑽成孔是由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流入泥漿池，經沉澱處理返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低、攜帶土粒直徑小、排渣能力差、岩土重復破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石含量不大於15%、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。正循環鑽進主要參數有沖洗液量、轉速和鑽壓。保持足夠的沖洗液（指泥漿或水）量是提高正循環鑽進效率的關鍵。

b.反循環回轉鑽成孔是由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，攜帶鑽渣從鑽桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同，可分為泵吸反循環、噴射（射流）反循環和氣舉反循環三種施工工藝。泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽桿的水流上升而形成反循環；噴射（射流）反循環是利用射流泵射出的高速水流產生負壓使鑽桿內的水流上升而形成反循環；氣舉反循環是利用送入壓縮空氣使水循環，鑽桿內水流上升速度與鑽桿內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸反循環或射流反循環；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反循環。

②潛水鑽機同樣使用泥漿護壁成孔。

a.潛水鑽正循環是利用泥漿泵將泥漿壓入空心鑽桿，並通過中空的電動機和鑽頭等射入孔底，然後攜帶著鑽頭切削下的鑽渣在鑽孔中上浮，由溢漿孔溢出進入泥漿沉澱池，經沉澱處理後返回循環池。

b.潛水鑽反循環有泵吸法、泵舉法和氣舉法三種。若為氣舉法出渣，開孔時只能用正循環或泵吸式開孔，鑽孔為6～7m深時，才可改為反循環氣舉法出渣。反循環泵吸式用吸漿泵出渣時，吸漿泵可潛入泥漿下工作，因而出渣效率高。

C.沖擊鑽成孔。沖孔是用沖擊鑽機把帶鑽刃的重鑽頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切岩層，排出碎渣成孔。沖擊鑽機有鑽桿式和鋼絲繩式兩種。前者所鑽孔徑較小、效率低、應用較少；後者鑽孔直徑大，有800mm、1000mm、1200mm幾種。鑽頭可用鍛制或用鑄鋼製造，鑽刃用T18號鋼製造，與鑽頭焊接。鑽頭形式有十字鑽頭及三翼鑽頭等。錘重500～3000Kg。沖孔施工時，首先准備好護壁料，若表層為軟土，則在護筒內加片石、砂礫和黏土（比例為3∶1∶1）；若表層為砂礫卵石，則在護筒內加小石子和黏土（比例為1∶1）。沖孔時，開始低錘密擊，落距為0．4～0．6m，直至開孔深度達護筒底以下3～4m時，將落距提高至1．5～2m。掏渣採用抽筒，用以掏取孔內岩屑和石渣，也可進入稀軟土、流砂、鬆散土層排土和修平孔壁。掏渣每台班一次，每次4～5桶。用沖擊鑽沖孔，沖程為0．5～1．0m，沖擊次數40～50次/min，孔深可達300m。這種沖擊鑽沖孔適用於風化岩及各種軟土層成孔，但由於沖擊錘自由下落時導向不嚴格，擴孔率大，實際成孔直徑比設計樁徑要增大10%～20%。若擴孔率增大，應查明原因後再成孔。