如何才能預防機械傷害

㈠ 防止機械傷害事故的防範措施有哪些

法律分析：防止機械傷害事故的防範措施有：

（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。

（2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。

（3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。

（4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。

（5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。

（6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

法律依據：《建築起重機械安全監督管理規定》

第十條 從事建築起重機械安裝、拆卸活動的單位(以下簡稱安裝單位)應當依法取得建設主管部門頒發的相應資質和建築施工企業安全生產許可證，並在其資質許可范圍內承攬建築起重機械安裝、拆卸工程。

第十一條 建築起重機械使用單位和安裝單位應當在簽訂的建築起重機械安裝、拆卸合同中明確雙方的安全生產責任。

實行施工總承包的，施工總承包單位應當與安裝單位簽訂建築起重機械安裝、拆卸工程安全協議書。

第十二條 安裝單位應當履行下列安全職責：

(一)按照安全技術標准及建築起重機械性能要求，編制建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，並由本單位技術負責人簽字;

(二)按照安全技術標准及安裝使用說明書等檢查建築起重機械及現場施工條件;

(三)組織安全施工技術交底並簽字確認;

(四)制定建築起重機械安裝、拆卸工程生產安全事故應急救援預案;

(五)將建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，安裝、拆卸人員名單，安裝、拆卸時間等材料報施工總承包單位和監理單位審核後，告知工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門。

第十三條 安裝單位應當按照建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案及安全操作規程組織安裝、拆卸作業。

安裝單位的專業技術人員、專職安全生產管理人員應當進行現場監督，技術負責人應當定期巡查。

第十四條 建築起重機械安裝完畢後，安裝單位應當按照安全技術標准及安裝使用說明書的有關要求對建築起重機械進行自檢、調試和試運轉。自檢合格的，應當出具自檢合格證明，並向使用單位進行安全使用說明。

㈡ 防止機械傷害的注意事項有哪些」

防範機械傷害事故的要點：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝臵，該制動鈕位臵必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝臵；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗；上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
安全生產的管理任重道遠，需要各個階層的共同努力。
「預防為主，安全生產」，是安全生產的原則。

㈢ 機械傷害防範措施有哪些

法律分析：加強對工人的安全教育，杜絕違返機械設備的操作規程，作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。根據相關法律規定，生產經營單位的安全生產管理人員應檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》第二十五條生產經營單位的安全生產管理機構以及安全生產管理人員履行下列職責:

（一）組織或者參與擬訂本單位安全生產規章制度、操作規程和生產安全事故應急救援預案；

（二）組織或者參與本單位安全生產教育和培訓，如實記錄安全生產教育和培訓情況；

（三）組織開展危險源辨識和評估，督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；

（四）組織或者參與本單位應急救援演練；

（五）檢查本單位的安全生產狀況，及時排查生產安全事故隱患，提出改進安全生產管理的建議；

（六）制止和糾正違章指揮、強令冒險作業、違反操作規程的行為；

（七）督促落實本單位安全生產整改措施。

生產經營單位可以設置專職安全生產分管負責人，協助本單位主要負責人履行安全生產管理職責。

㈣ 檢修維修時防止機械傷害的防範措施有哪些

一、正確的行為
要避免事故的發生，首先要求作業人員的行為要正確，不得有誤。為此，要加強安全管理，建立健全安全操作規程並要嚴格對操作者進行崗位培訓，使其能正確熟練地操作投備；要按規定穿戴好防護用品；對於在設備開動時有危險的區域，不準人員進入。
二、設備良好的安全性能
設備本身應具有良好的安全性能和必要的安全保護裝置。主要有以下幾點：
（一）操縱機構要靈敏，便於操作。
（二）機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部位都要裝設防護罩殼；對於設備的某些容易傷人或一般不讓人接近的部位要裝設欄桿或柵欄門等隔離裝置；對於容易造成失足的溝、塹，應有蓋板。
（三）要裝設各種保險裝置，以避免人身和設備事故。保險裝置是一種能自動清除危險因素的安全裝置，可分為機械和電氣兩類，根據所起的作用可分為下列幾種：
1、鎖緊件 如鎖緊螺絲、鎖緊墊片、夾緊塊、開口銷等，以防止緊固件松脫；
2、緩沖裝置 以減弱機械的沖擊力；
3、防過載裝置 如保險銷（超載時自動切斷的銷軸）、易熔塞、摩擦離合器及電氣過載保護元件等，能在設備過載時自動停機或自動限制負載；
4、限位裝置 如限位器、限位開關等，以防止機器的動作超出規定的范圍；
5、限壓裝置 如安全閥等，以防止鍋爐、壓力容器及液壓或氣動機械的壓力超限；
6、閉鎖裝置 在機器的門蓋沒有關好或存在其他不允許開機的狀況，使得設備不能開動；在設備停機前不能打開門蓋或其他有關部件；
7、制動位置 當發生緊急情況時能自動迅速地使機器停止轉動，如緊急閘等；
8、其他保護裝置 如超溫、斷水、缺油、漏電等保護。
（四）要裝設各種必要的報警裝置。當設備接近危險狀態，人員接近危險區域時，能自動報警，使操作人員能及時做出決斷，進行處理。
（五）各種儀表和指示裝置要醒目、直觀、易於辨認。
（六）機械的各部分強度應滿足要求，安全系數要符合有關規定。
（七）對於作業條件十分惡劣，容易造成傷害的機器或某些部件，應盡可能採用離機操或遙控操縱，以避免對人員傷害的可能性。
三、良好的作業環境條件
要為設備的使用和安裝、檢修創造必要的環境條件。如設備所處的空間不能過於狹小，現場整潔，有良好的照明等，以便於設備的安裝和維修工作順利進行，減少操作失誤而造成傷害的可能性。
四、加強維修工作
要保證設備的安全性能，除了要設計、製造安全性能優良的設備外，設備的安裝、維護、檢修工作十分重要，尤其是對於移動頻繁的採掘和運輸設備，更要注意安裝和維修工作質量。

㈤ 避免機械事故方面，我們應該怎麼做

機械傷害事故是工業和貿易中常見的安全事故。2019年12月6日，吉林省樺甸市發生一起事故，女服務員的頭部被捲入和面機內死亡。機械傷害事故容易造成嚴重後果，如攪拌、破碎、壓碎、壓碎、被噴出的物體傷害、研磨等，容易造成身體傷害。機械對人體危害最大的部位是手，因為在勞動中手接觸機械的頻率最高，其次是頭部。當發現有人機械受傷時，即使及時緊急關閉設備，由於設備的慣性，受害者仍有可能重傷甚至死亡。

為防止機械傷害，一般應採取以下預防措施

維修機械必須嚴格執行掛牌上鎖、斷電、上鎖，懸掛禁止合閘警示牌。機械動力切斷後，工作前必須確認其慣性運行已完全消除；機械維修完成後，試運行前，必須仔細檢查現場，確認機械部件中的所有人員都能完全撤離後，才能開機；維護調試過程中，嚴禁有人停留在設備內啟動汽車。人們直接和頻繁接觸的機械必須有完善的機械保護和緊急制動裝置。在機械操作活動范圍內，制動按鈕的位置必須能讓操作員隨時接觸到；機械設備的所有傳動部件必須有可靠的保護裝置；每個人孔、進料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示標志；保持工作環境整潔。

㈥ 如何防火防爆、防止機械傷害

1.機械設備要安裝固定牢靠。

2.增設機械安全防護裝置和斷電保護裝

3.對機械設備要定期保養內、維修，容保持良好運行狀態

4.經常進行安全檢查和調試，消除機械設備的不安因素。

5.操作人員要按規定操作，嚴禁違章作業。1． 防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。2． 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種著火源，即沖擊摩擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、靜電火花、光熱射線等。3． 安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸。

㈦ 機械傷害事故的防範措施有那些

機械傷害事故的防範措施有：

1、投入使用的機械設備必須完好，安全防專護措施齊全，機械設備有生屬產許可證、出廠合格證。

2、機械設備安裝後應按規定辦理安裝驗收手續，報相關部門檢測，經檢測合格後才能使用。

3、作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。

4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。

5、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛牌和設專人監護制度。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離方可取牌合閘。

6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處於良好的技術狀態，各種安全防護設施齊全可靠。

7、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。

㈧ 機械傷害類型和預防對策

機械危害風險的大小取決於機器的類型、用途、使用方法，人員的知識、技能、工作態度;同時，還與人們對危險的了解程度和所採取的避免危險的技能有關。正確判斷什麼是危險和什麼時候會發生危險是十分重要的。

(一)機械傷害類型

機械裝置運行過程中存在著兩大類不安全因素。一類是機械危害，包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或捲入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害;另一種稱為非機械危害，它包括了電氣危害、雜訊危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。

在機械行業，存在以下主要危險和危害：

(1)物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

(2)車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

(3)機械傷害：是指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

(4)起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等造成的傷害。

(5)觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。

(6)灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

(7)火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

(8)高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

(9)坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

(10)火葯爆炸：是指火葯、炸葯及其製品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。

(11)化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。

(12)物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：

(1)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過於光滑。

(2)相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。

(3)質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。

(4)質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。

(5)機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。

(6)彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

機械裝置在任何狀態下都可能發生危險：

(1)正常工作狀態。機械在完成預定功能的正常工作狀態下，存在著不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動要素，有可能產生危害後果。例如，大量零部件的相對運動，鋒利刀具的運轉，機械運轉的雜訊、振動等，使機械在正常工作狀態下存在碰撞、切割、環境惡化等對人員安全不利的危險因素。

(2)非正常工作狀態。非正常工作狀態是指在機械運轉過程中，由於各種原因引起的意外狀態，包括故障狀態和檢修保養狀態。設備的故障，不僅可能造成局部或整機的停轉，還可能對人員構成危險.如電氣開關故障，會產生機械不能停機的危險;砂輪片破損，會導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障.會導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態下進行，但其作業的特殊性往往迫使檢修人員採用一些非常規的做法，例如，攀高、進入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進入正常操作不允許進人的危險區等，使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險。

(3)非工作狀態。機械停止運轉處於靜止狀態時，在正常情況下，機械基本是安全的，但不排除發生事故的情況，如由於環境照度不夠而導致人員發生碰撞事故;室外機械在風力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。

(二)機械傷害預防的對策

預防機械傷害包括兩方面的對策

1.實現機械安全：

①消除產生危險的原因(見“本質安全”);

②減少或消除接觸機器的危險部件的.需求;

③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害);

④提供保護裝置或者防護服。

上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結合起來使用。

(2)保護操作者和有關人員安全：

①通過培訓來提高人們辨別危險的能力;

②通過對機器的重新設計，使危險更加醒目(或者使用警示標志);

③通過培訓，提高避免傷害的能力;

④增強採取必要的行動來避免傷害的自覺性。

(三)通用機械安全設施的技術要求

1設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

設計安全裝置時，要把人的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者要考慮以下幾個因素，使人的疲勞降低到最小的程度。

(1)正確地布置各種控制操作裝置。

(2)正確地選擇工作平台的位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作業地點要方便。

在無法使用設計來做到本質安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設置安全裝置，要考慮四方面的因素：

(1)強度、剛度和耐久性。

(2)對機器可靠性的影響，例如固體的安全裝置有可能使機器過熱。

(3)可視性(從操作及安全的角度來看，有可能需要機器的危險部位有良好的可見性)。

(4)對其他危險的控制，例如選擇特殊的材料來控制雜訊的總量。

2. 機械安全防護裝置的一般要求

(1) 安全防護裝置應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

(2) 安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

(3)安全防護裝置應與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料，及其至運轉部件的距離，應符合GB 8196——2003的規定。

(4)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

(5)緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

(6)緊急停車開關的形狀應區別於一般開關，顏色為紅色。

(7)緊急停車開關的布置應保證操作人員易於觸及，且不發生危險。

(8)設備由緊急停車開關停止運行後，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

3.對機械設備安全防護罩、網的技術要求

1)對機械設備安全防護罩的技術要求

(1)只要操作工可能觸及到的活動部件，在防護罩沒閉合前，活動部件就不能運轉。

(2)採用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

(3)防護罩與活動部件問有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

(4)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。

(5)開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。

(6)使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。

(7)不影響操作。在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。

(8)防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害

(9)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平台或階梯時，應能承受1500N的垂直力，並採取防滑措施。

㈨ 機械傷害事故預防主要措施有哪些

1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。2）煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。3）各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。4）對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度。5）嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。6）操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上網作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

㈩ 機械傷害事故預防措施有哪些

法律分析：1、建築起重機械必須按建築起重機械備案登記辦法執行，並辦理產權登記、安裝告知和使用登記等相關手續，各種防護措施應齊全、有效，並經檢測、驗收合格後再投入使用。2、項目部必須制訂起重機械操作規程和設備管理制度，並嚴格執行。3、建築起重機械應配備持建築特種作業物料提升機操作工上崗證的人員，並由專人負責操作。4、每班作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。5、保護接地保護接地是為了防止電氣設備絕緣損壞時人體遭受觸電危險，而在電氣設備的金屬外殼或構架等與接地體之間所作的良好的連接。6、保護接地適用於中性點不接地的低電網中。採用保護接地，僅能減輕觸電的危險程度，但不能完全保證人身安全。

法律依據：《工傷保險條例》 第十七條 職工發生事故傷害或者按照職業病防治法規定被診斷、鑒定為職業病，所在單位應當自事故傷害發生之日或者被診斷、鑒定為職業病之日起30日內，向統籌地區社會保險行政部門提出工傷認定申請。遇有特殊情況，經報社會保險行政部門同意，申請時限可以適當延長。

用人單位未按前款規定提出工傷認定申請的，工傷職工或者其近親屬、工會組織在事故傷害發生之日或者被診斷、鑒定為職業病之日起1年內，可以直接向用人單位所在地統籌地區社會保險行政部門提出工傷認定申請。