Ⅰ 如何建立機械行業的質量管理體系
機械行業屬於製造業的領域，質管體系應偏重對機械設計、機械製造專、產品質量、服務質量的屬把控。
建議及先建立ISO9001質量管理體系，進過一段時間的實施和運行，對過程和質量管理體系文件的確定形成大概的輪廓，再請認證機構的咨詢老師來做指點和審核。
最後形成完善的質管文件，最好通過ISO9001質量管理體系認證。
持續改進，...
Ⅱ 如何做好機械生產的質量管理
首先要制定質量管理體系，根據體系進行管理。一般體系包括：組織結構——崗位設置——崗位職責——工作流程——管理制度、標准等
Ⅲ 機械加工如何控制質量
機械加工如何控制質量：
一合理的工藝流程
二各工序合理的工藝文件和操作
三是首檢
四是巡檢
五是操作工自檢
六是相應的獎勵和處罰制度。
Ⅳ 機械企業的質量管理流程
機械企業必須建立質量管理流程，其流程1.采購的質量管理也就是進貨檢驗。2.機械加工過程也就是過程檢驗。3.如果適用時熱處理質量管理控制。4.適用時無損檢測管理控制。5.適用時力學性能的管理控制。6.成品質量管理控制也就是最終檢驗控制。這些管理過程必須編制質量管理規程或作業指導書。
Ⅳ 如何制定好質量管控方案
導語：質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。質量檢驗工作是一個按照質量檢驗文件進行檢驗的過程，在美式傢具產品製造過程中常用的質量檢驗方法主要有首件檢驗、半成品檢驗和成品檢驗三種形式。
(1)做好一線操作員工的崗位培訓與考核：
在傢具進行批量投產之前，要保證操作人員進行相關質量管理方面的培訓。通過崗位培訓，提高員工質量意識，明確崗位要求與職責，保證員工嚴格按照文件和作業指導書進行操作。培訓結束後要進行相關知識的考核，並把考核成績寫入《員工培訓考核表》，此成績將作為員工晉升的一個重要參考資料。
(2)合理分配崗位與人數：
企業要根據崗位要求合理分配員工，對於技術要求高的關鍵工序要根據相應考核選拔合適的員工，對於一般性要求的崗位要根據員工性格與工作特點進行合理分配;在崗位人數的安排上要滿足產品生產過程與工序的要求，保證生產順利進行。
(3)要有針對專職檢驗人員的崗位培訓與考核：
培訓主要包括指導如何監督執行公司各類質量標准以及正確准確填寫檢驗記錄及質量統計報表，培養檢驗員發現質量問題後能夠進行分析和解決問題能力。
(4)實行質量獎懲制度：
根據生產實際情況，結合企業自身特點進行產品質量獎懲管理，明確劃分質量責任，以提高員工對質量問題的重視度。
(1)企業的機械設備要進行編號登記，建立專門設備檢修團隊，定期對設備進行養護和檢查，預防設備故障[40].由於傢具企業是火災高發地，因此要特別注意避免設備靜電摩擦引起火星，尤其是油漆設備，要做好靜電接地裝置，以免引發火災，威脅員工安全。
(2)完善設備使用與維護章程，保證設備按照規范正確使用，根據傢具產品加工工藝要求與工藝參數合理安排生產任務，保證設備使用的負載荷在允許范圍之內，以延長設備的使用壽命。
(3)在傢具生產中使用的夾具、模具、標准件、量具等工具對產品的加工精度影響重大，因此需要建立相關制度與標准，定期進行檢查與更換，以保證產品符合質量標准。
(4)建立刀具管理制度，保證刀具鋒利度。在傢具生產中，機械設備用到最多的就是各種銑刀和鋸片，刀具的鋒利度直接影響產品零部件的加工精度，因此必須保證刀具及時進行磨削和更換。
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標准、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，並對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的'批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，並認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，並負責賠償。
二、聯檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1.檢驗員必須根據技術要求對產品作巡迴抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，並責成其找出原因。待解決問題後才能繼續生產。
2.檢驗員必須對巡迴抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少於2次，以及每次抽檢數量不少於1件並填寫《原始記錄表》。
3.在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切後果，由操作者負全部責任。
四、終檢
1.生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。
2.檢驗員對完工的產品(包括半成品，成品，外協件，外購件)應根據圖紙，工藝和有關技術標准實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。
3.檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少於5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。
4.對於檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，並通知班組織或車間，返工後重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。並由車間報請公司給予行政處罰。對於超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失)。
5.檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。
6.檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，並如實填寫合格產品、次品、廢品數量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。
2.在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格後，辦理合格證。
Ⅵ 如何做好機械製造的質量管理
簡單的說做好PDCA
Ⅶ 如何建立機械行業的質量管理體系
1）機械行業的質量管理體系要看你客戶的要求，貴公司所加工的產品如果是供給汽車配套的整車廠，貴公司的體系就要導入ISO/TS16949質量管理體系，貴公司所加工的產品如果是供給醫療行業，貴公司的體系就要導入ISO/13485質量管理體系，不同行業客戶有不同的要求，若客戶沒有特別要求，一般看公司高層將來的發展方向是哪個領域，如果都沒有特別要求，貴公司就導入ISO9001就行了。
2）如果你需要機械行業質量管理體系其他公司的模板，把Mail給我我發一份給你參考，一般要按標准要素建立一、二、階文件（可參照其他公司，很多公司一、二價文件都差不多）就好了，三、四階文件，要依貴公司具體的要求來自行編寫。文件多少看公司規模而定。一般講規模大文件就會多一些，人少或規模小文件就少一些同，當然都要符合標准要素要求增加或減少文件。
3）如果你沒有標准要素或標准條款可到當地質量技術監督局分管的科室可查找最新的標准要素或標准條款，或者網購都行的。如果還不明白可QQ聯系我幫你解答421167622.
Ⅷ 機械廠如何做好質量控制工作
1. 在「質量控制」（Quality Control）這一短語中，「質量」一詞並不具有絕對意義上的「最好」的一般含義。質量是指「最適合於一定顧客的要求」。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。
2. 在「質量控制」這一短語中，「控制」一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標准；b.評價標準的執行情況；c.偏離標准時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。
3. 影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。
5. 質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
6. 質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，並且進行安裝和現場維修服務。
7. 要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。
8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的「總設計師」，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。
12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。
13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那麼，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等於全面質量管理。
15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決並取得成功，然後按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。
16. 全面質量管理工作的一個重要特徵是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。
Ⅸ 機電部關於機械建設工程質量監督管理實施細則
第一章總則第一條為提高機械工業建設工程質量，維護國家和人民生命財產安全，強化和完善建設單位（項目業主，下同）的工程質量監督管理工作，遵照國務院國發〈1992〉41號《國務院關於進一步加強質量工作的決定》的指示精神及建設部建建字〈1990〉第151號文印發的《建設工程質量監督管理規定》的具體要求，結合機械工業實際情況，特製定本實施細則。第二條建設單位實施的工程質量監督管理工作，是在施工單位進行群眾自檢、交接檢、專業檢查保證工程質量的基礎上，對工程質量進行監督管理，防止不合格工程投入生產或交付使用。第三條工程質量是勘察質量、設計質量、設備質量、施工質量、檢測質量、原材料、半成品、成品以及使用維護質量的綜合反映，建設單位質量管理部門必須與各有關方面（設計、施工單位）密切配合，各負其責，精心設計、精心施工，對建設各階段的重要環節嚴格檢查監督，實行全過程的質量管理。第四條工程質量監督管理工作，必須貫徹「百年大計、質量第一」的建設方針，堅持「嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主」的原則。第五條要進一步完善和加強承包合同的工程質量條款，有關工程質量檢查與驗收的要求，返工、包修等內容要具體明確，有約束力。第二章部門質量管理與職責第六條根據建設部建建字第151號文中「國務院工業、交通主管部門負責所屬的和相應的國家專業投資公司投資的大中型建設工程的質量監督工作」的規定，本部負責直屬單位和機械行業大中型建設項目工程質量的指導、監督、協調和服務工作，其主要職責是：
（一）貫徹國家有關建設工程質量方面方針、政策和法律、法規，制訂本部門建設工程質量監督、檢測工作實施細則。
（二）負責本部門建設工程質量監督和檢測工作的規劃及管理，審查工程質量監督機構的資質，考核監督人員的業務水平，核發監督人員證書。
（三）掌握本部門建設工程質量動態，組織交流質量監督工作經驗，組織對監督人員的培訓。
（四）組織、協調和督促處理本部門重大工程質量問題的爭端。第七條為保證工程質量、控制建設投資，取得較好的技術經濟效益，各建設單位對建設工程應委託有監理資格的社會監理單位實行監理。
對於尚未實行社會監理的建設項目，其中大中型建設項目的建設單位，應設立建設工程質量監督站（以下均簡稱監督站），負責本單位工程質量監督工作，小型建設項目，委託所在地質量監督站監督工程質量，本單位配有質量監督員負責日常質量監督管理工作。第八條建設單位主管工程技術負責人或總工程師對本單位工程質量負責，其主要職責是：
（一）對本單位職工進行全面質量管理教育，提高質量意識，開展保證質量的各項活動。
（二）組織本單位設計、施工管理和材料、設備供應等部門，建立質量保證體系，實行質量責任制，明確各自質量目標和保證質量的措施。
（三）布置、檢查質量管理工作，分析研究質量動態，決定處理質量問題。
（四）組織領導質量監督站工作，保證質量監督機構獨立行使檢測、監督的職能，並從組織上、人員配備上和檢測手段等方面確保質量監督工作的有效運行。第三章監督站組織管理與職責第九條監督站業務受當地政府建設主管部門的指導，在本單位主管工程技術負責人或總工程師的直接領導下，獨立行使檢測、監督職能。第十條監督站實行站長負責制，站長對監督站的工作全面負責。監督站的人員專業結構要合理、配套，其中技術人員不得少於該站人員總數的70％。第十一條監督站站長與監督員的資質條件：
（一）監督站站長應由取得建築類高級工程師擔任。
（二）監督員應由具備相應專業類中專以上學歷並從事設計或施工五年以上的技術人員擔任；有二十年以上施工經驗的技術工人也可擔任。
（三）監督員必須具有相應專業的施工驗收規范、規程、標准和計量工作的基本知識。
（四）監督員必須能堅持原則、秉公辦事、實事求是地反映質量情況，及時妥善地處理質量問題。
（五）監督員應經過一定的技術業務培訓，通過有關方面考核合格並取得合格證書後，方能從事質量監督工作。監督員工作應保持相對穩定。
Ⅹ 機電部關於機械產品行業質量監督考核暫行管理辦法
第一章總則第一條為使機械產品行業質量監督考核（以下簡稱質量考核）工作規范化和程序化，特製訂本辦法。第二條質量考核是在全國范圍內對企業生產的機械產品質量進行全行業的監督、考核和評價，是促進全行業提高產品質量的重要措施之一。質量考核的重點是量大面廣、質量不穩定、具備突擊抽樣條件的產品。凡列入質量考核計劃的企業均應參加。第二章組織及工作程序第三條質量考核工作由機械電子工業部質量安全司和有關司統一領導、產品檢測原則上由部級機械產品質量監督檢測中心按部下達的計劃承辦。第四條工作程序
（一）檢測中心受委託申報質量考核計劃和實施方案。
（二）部質量安全司下達計劃。
（三）承辦單位組織抽樣檢測。
（四）檢測工作結束後，承辦單位向部匯報檢測工作情況和結果，必要時，召開專家評審會。
（五）召開質量考核工作總結會，由部通報考核結果。第五條評審會的主要任務是在檢測工作結束後，對承辦單位工作進行評議，並協助承辦單位進行產品質量分析。評審組的組成，應有標准制訂單位代表、有關專家、行業協會代表、產品的主要用戶代表參加。第三章職責第六條部質量安全司和有關專業司職責
（一）由質量安全司會同有關專業司對提出的質量考核計劃和實施方案進行審查、批准下達。
（二）對承辦單位的工作進行指導、協調和監督。
（三）指導承辦單位對產品的評審和總結工作。
（四）各專業司對質量考核中暴露出的行業共性的或突出的特性質量問題（包括設計、工藝、標准、技術等）提出質量目標，組織整改提高或進行攻關，並進行督促檢查。
（五）各專業司對本司歸口產品的質量考核結果進行通報。第七條省市機械廳局職責
（一）督促企業積極參加質量考核工作，及時了解企業參加質量考核工作情況和結果。
（二）酌情參加質量考核工作總結會。
（三）幫助企業對在考核中暴露出來的質量問題制訂整改措施，並進行督促檢查。
（四）對在考核中產品不合格和降等的企業，督促企業抓緊進行整改，並按有關要求申請復查。復查仍未達到要求的，按有關規定處理。第八條質量考核承辦單位職責
（一）受部委託，提出質量考核項目計劃（附表一）和實施方案。
（二）組織抽樣並承擔產品檢測工作。抽樣結束後，及時將抽樣情況通知有關省市廳局。
承辦單位憑「承辦機械產品質量監督考核任務書」並根據實施方案制訂的抽樣方案組織突擊抽樣。
（三）檢測工作結束後，對檢測數據進行處理，定出產品質量等級，寫出檢測工作總結報告、質量分析報告（草案）和整改措施意見表（附表二）、數據匯總表（附表三）計算機輸入表（附表四）等資料，並到部匯報。如有必要，召開評審會並寫出會議紀要。
（四）及時向有關省市廳局提供本條（三）款的資料。
（五）及時向企業提供檢測報告和有關資料。
（六）召開總結會。在總結會上進行產品質量分析，組織經驗交流，研究改進提高產品質量措施，公布考核結果。第九條質量考核實施方案應包括：
（一）產品型號規格及名稱
（二）產品抽樣方案、樣品生產時間、抽樣方法和送樣規定、樣品保存時間及處理方式。抽樣要求突擊隨機進行，測試工作原則上要求集中進行。
抽樣方案中應包括考核產品的抽取樣品數，如考核產品為單規格產品，則要說明抽取樣品數和依據。如考核產品為系列（規格）段，則要說明系列（規格）段中抽取的代表規格數及每種規格的樣品數。
（三）質量考核工作技術依據。
現行國標、專標（標准名稱及標准號）。
質量分等標准和相關標准（標准名稱及標准號）。
（四）生產廠應提供的有關質量考核產品情況的資料。
（五）指定參加考核企業名單（附表五），並對指定參加企業的選擇原則加以說明。指定參加的企業產品的年產量之和應佔全行業同類產品年產量的70％以上。
（六）保證公正性的措施。
（七）工作進度。
（八）收費標准。收費應以不盈利為原則，收費項目可包括檢驗費和評審管理費，監督檢驗收費標准按物價部門核準的收取。
（九）考核項目負責人、聯系電話、地址。