① 機械密封都有哪些優缺點
1、優點
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整。由於機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處於半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，採用機械密封可保證密封。它還適用於高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
2、缺點
（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，並要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如採用拆裝方便並可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。
② 機械密封都有哪些優缺點
1、優點
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整。由於機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處於半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，採用機械密封可保證密封。它還適用於高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
2、缺點
（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，並要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如採用拆裝方便並可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。
③ 機械密封是什麼
1.機械密封的工作原理
機械密封又稱端面密封（Mechanical Seal），是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。
機械密封是靠一對或幾對垂直於軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。
機械密封與軟填料密封比較如下：
優點：
(1)密封可靠，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%；
(2) 使用壽命長，在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
(3) 擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
(4) 軸或軸套基本上不磨損；
(5) 維修周期長，端面磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
(6) 抗振性好，對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
(7) 適用范圍廣，機械密封能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
缺點：
(1)較復雜，對加工要求高；
(2)安裝與更換比較麻煩，要求工人有一定的技術水平；
(3)發生偶然性事故時，處理較困難；
(4)價高。
機械密封前的准備工作：
(1)檢查機械密封的型號、規格是否符合設計圖紙的要求，所有零件（特別是密封面、輔助密封圈）有無損傷、變形、裂紋等現象，若有缺陷，必須更換或修復。
(2)檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合設計要求。
(3)使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。
(4)檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺寸，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大於±0.5mm；軸擺動量（旋轉環密封圈處）不大於0.06mm；軸最大撓度不大於0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03～0.05mm。
(5)應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵。不允許用不清潔的布擦拭密封面。
(6)允許用工具敲打密封元件，以防止密封件被損壞。
2. 機械密封材料
摩擦副材料
根據統計，機械密封的泄露大約有80%～95%是由於密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。
摩擦材料應具備下列條件：
(1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；
(2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
(3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
(4) 耐磨性好，壽命長；
(5) 導熱性和散熱性好；
(6) 耐高溫性好；
(7) 抗熱裂性好；
(8) 耐腐蝕性強；
(9) 線膨脹系數小
(10) 切削加工性好，成型性能好；
(11) 氣密性好；
(12) 密度小。，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
④ 彈簧機械密封有哪些優缺點
多彈簧和單彈簧機械密封有何區別？
按補償機構中彈簧的數量可分為多彈簧和單彈簧機械密封。補償機構中有多個彈黌的密封稱為多彈簧機械密封；補償機構中只有一個彈簧的機械密封稱為單彈簧機械密封（表2-11中的單彈簧式圖例）。多彈簧機械密封又稱小彈簧機械密封，這種結構軸向尺寸較小，可用改變彈簧數量的方法改變彈性力，軸向力較均勻，適用於高速機械密封，但在腐蝕性介質中不宜採用。單彈簧機械密封又稱大彈簧機械密封，密封結構較為簡單。有的密封形式還用彈簧傳遞轉矩。國產密封應用大彈簧較多，但不能用於高速。
我來完善一下，多彈簧和單彈簧機械密封有何區別？
1、壓力均勻性
單彈簧機械密封:作用在密封面上壓力不均勻，當軸徑大時更為突出
多彈簧機械密封:作用在密封面上壓力均勻，且不受軸徑變化的影響
2、壓力變化程度
單彈簧機械密封:壓縮量變化時，彈簧壓力變化小
多彈簧機械密封:壓縮量變化時，彈簧壓力變化大
3、腐蝕影響
單彈簧機械密封:因絲徑大，腐蝕對彈簧壓力
多彈簧機械密封:因絲徑小，腐蝕對彈簧壓力
4、臟物結晶影響
單彈簧機械密封:影響小臟物、介質結晶對彈簧機械性能影響小
多彈簧機械密封:影響大,臟物、介質結晶易使彈簧失去機械性能
5、彈簧力調節
單彈簧機械密封:力不易調節
多彈簧機械密封:可通過增減彈簧個數獲得所需彈簧力
6、空間
單彈簧機械密封:軸向尺寸大，徑向尺寸小
多彈簧機械密封:軸向尺寸小，徑向尺寸大
7、製造
單彈簧機械密封:兩端平面平行度及對中心垂直度要求嚴
多彈簧機械密封:要求不嚴，兩端甚至可不磨，各彈簧高度要求相等
以上屬個人見解，希望對您有幫助。
⑤ 干氣密封和機械密封的優缺點是什麼
干氣密封：由於密封面在正常運轉時不接觸,磨損慢,所以使用壽命相對普通機械密封較長,維護周期也相對長,缺點：該類型密封必須存在密封運轉氣體,且密封氣體會進入密封腔與介質混合,所以針對某些特殊介質,不適合選用該類型機封；需要相對昂貴的密封輔助系統（密封氣體平衡系統）,且整體製造成本高.
普通機械密封：優點：製造成本低,維護相對方便,針對各行業類型的機封選型範圍廣,技術成熟,零部件易采購；缺點：由於開車時,密封面需要接觸,壽命相對干氣密封壽命偏短,維護頻繁
⑥ 機械密封的特點
一. 密封可靠，在較長的使用期中不會泄漏或很少泄漏。清潔，無死角內，可以防止雜菌污染。容
二. 使用壽命長，正確選擇摩擦負荷比壓的機械密封可使用2～5年，最長有用到9年。
三. 維修周期長，在正常工作的情況下，不需要維修。
四. 軸或軸套不受磨損。
五. 摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的10～50%
六. 機械密封對軸的精度和光潔度沒有填料函要求那麼嚴格，對旋轉軸的振擺和軸對殼體孔的偏斜不敏感，對軸的震動敏感性小。
七. 適用范圍廣，能用於低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉速以及腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質的密封。
⑦ 填料密封與機械密封有什麼區別
填料密封是一種傳統的接觸式密封，應用較廣。結構簡單，更換方便，成本低廉，適用范圍廣，機械密封但其機構復雜、製造精度高、價格較貴、維修不方便。
⑧ 彈簧機械密封有哪些優缺點
優點：機械密封可靠性高，幾乎無泄漏，使用壽命長，摩擦性能好，適用范圍廣，不傷軸！
缺點：工藝要求高，安裝精度要求高，容易造成安裝損壞！價格貴！替代性差，損壞必須更換
⑨ 機械密封有什麼作用
1、優點
（1）結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整。由於機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性。在轉速為3000r/min下最大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高。
（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處於半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，採用機械密封可保證密封。它還適用於高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
2、缺點
（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，並要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如採用拆裝方便並可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。
⑩ 干氣密封和機械密封的優缺點是什麼
干氣密封：由於密封面在正常運轉時不接觸，磨損慢，所以使用壽命相對普通機械密封較長，維護周期也相對長，缺點：該類型密封必須存在密封運轉氣體，且密封氣體會進入密封腔與介質混合，所以針對某些特殊介質，不適合選用該類型機封；需要相對昂貴的密封輔助系統（密封氣體平衡系統），且整體製造成本高。
普通機械密封：優點：製造成本低，維護相對方便，針對各行業類型的機封選型範圍廣，技術成熟，零部件易采購；缺點：由於開車時，密封面需要接觸，壽命相對干氣密封壽命偏短，維護頻繁