機械塑料齒輪用什麼材料

❶ 塑料齒輪模具用什麼材料好

塑料齒輪模具SINO主鋼料會用瑞典一勝百的S136 或者718H 如果是塑料原料的話，材料是用POM的，POM的特性具體的可以看下網路，上面介紹的很詳細。

❷ 齒輪一般用什麼材料

齒輪常用材料為 鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵 。

從齒輪的失效形式可以看出，在設計齒輪傳動時，齒面應具有較高的耐磨性、抗點蝕性、抗膠合性和抗塑性變形性，而齒根應具有較高的抗斷裂性。因此，對齒輪材料的基本要求是：齒面要硬，齒芯要韌。

常用的齒輪材料

為了降低噪音，非金屬材料(如膠木、尼龍等。)經常被用作小齒輪，而大齒輪仍然是由鋼或鑄鐵製成的。為了使齒輪具有足夠的耐磨性和抗點蝕性，齒面的硬度應為250 ~ 350 HBS。

齒輪用一般材料：

齒輪材料的選擇原則

齒輪材料種類繁多，選擇時要考慮的因素很多。以下幾點可供參考：

1齒輪材料必須滿足工作條件的要求

比如飛機上使用的齒輪必須滿足重量小、傳動功率大、可靠性高的要求，所以必須選用機械性能高的合金鋼；

礦山機械中的齒輪傳動一般功率大，工作速度低，周圍環境粉塵含量高，所以常選用鑄鋼或鑄鐵；

家用和辦公機械的功率很小，但要求傳動平穩，低噪音或無噪音，在較少潤滑的情況下也能正常工作，因此經常使用工程塑料作為齒輪材料。

總之，工況要求是選擇齒輪材料時首先要考慮的因素。

2應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和製造工藝

鑄坯一般用於大型齒輪，齒輪材料可選用鑄鋼或鑄鐵。

中等及以下尺寸要求高的齒輪，常採用鍛坯，可選用鍛鋼。

當尺寸較小，要求不高時，可以用圓鋼作為毛坯。

齒輪表面淬火的方法有滲碳、滲氮和表面淬火。當採用滲碳工藝時，低碳

3正火碳鋼，無論毛坯是如何製作的，都只能用於使齒輪在穩定載荷和輕微沖擊下工作，不能承受較大的沖擊載荷；淬火和回火碳鋼可用於製造在中等沖擊載荷下工作的齒輪。

4合金鋼常被用來製造高速、重載和在沖擊載荷下工作的齒輪。

5飛機的齒輪傳動要求齒輪尺寸盡可能小，應採用表面硬化處理的高強度合金鋼。

對於由6金屬製成的軟齒面齒輪，成對齒面之間的硬度差應保持在30 ~ 50 HBS或以上。當小齒輪和大齒輪的齒面硬度差異較大(如小齒輪齒面經過淬硬磨削，大齒輪齒面經過正火或調質處理)且轉速較高時，硬小齒輪齒面會對軟大齒輪齒面產生明顯的冷加工硬化作用，從而增加大齒輪齒面的疲勞極限。因此，當兩個齒輪的成對齒面硬度相差較大時，大齒輪接觸疲勞許用應力可提高20%左右，但應注意高硬度齒面，粗糙度值應相應降低。

❸ 機械製造業中,常用的齒輪材料有( )幾種

齒輪材料的基本要求是有一定硬度，有足夠的強度和韌性。製造齒輪回最常用的材料是答鋼，其次是鑄鐵，還有各種塑料,比如尼龍、聚甲醛等。
鍛鋼的力學性能比鑄鋼好，所以一般鍛鋼是首選的齒輪材料。鍛鋼中常用的材料有45、40Cr、38SiMnMo等等；鑄鋼用於製造要求有較高力學性能的大齒輪。
有色金屬如銅合金、鋁合金只在特殊要求情況下做齒輪傳動材料

❹ 塑料齒輪都可以用哪些材料

塑料齒輪材料：
聚甲醛(POM)作為一種齒輪最常用、『最重要的熱塑性工程塑料，已有40多年的歷史。由於聚甲醛吸濕性特小，可保證齒輪長時間的尺寸穩定性和在較寬廣溫度范圍內的抗疲勞、耐腐蝕等優良特性和自潤性能，一直是塑料齒輪中的首選工程塑料。
尼龍(PA66和PA46等)具有良好的堅韌性和耐用度等優點，是另一種齒輪常用工程塑料。但尼龍具有較強的吸濕性，會引起了塑件性能和尺寸發生變化。囚此，尼龍不適合精密傳動用齒輪。
聚碳酸酯(PC)具有優良的抗沖擊和耐候性、硬度高、收縮率小和尺寸穩定等優點。但聚碳酸醋的自潤性能、耐化學性能和耐疲勞性能較差。這種材料無色透明，易於著色，塑件美觀，在儀器儀表精密齒輪傳動和工藝裝飾品中，仍多有應用。
聚對苯二酞對苯二胺(PPA)具有高熱變形穩定性，可以在較高、較寬的溫度范圍內和高濕度環境中，保持其優越的機械強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性能。可以在某些PA6,PA「齒輪所無法承受的高溫、高濕等條件下，仍擁有正常工作的能力。

聚酯(PBT)可模塑出表面非常光滑的齒輪，未經填充改性塑件的最高工作溫度可達150°0，玻璃纖維增強後的塑件工作溫度可高達170°C。齒輪的傳動性能良好，也被經常應用於齒輪結構件中。
液晶聚合物(LCP）早已成功應用於注塑模數特小的微細塑料齒輪。這種齒輪具有尺寸穩定性好、抗化學性高和成型收縮率低等特點。該材料常用於模塑手錶微型塑料齒輪。
ABS和LDPE材料通常不能滿足塑料齒輪的潤滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩定性以及耐熱、抗蠕變、抗化學腐蝕等性能要求。但也被用於各種玩具等低檔運動型傳動齒輪領域。
熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好，能夠很好地吸收傳動所產生的沖擊負荷，使齒輪雜訊低、運行更平穩。常用共聚醋類的熱塑性彈性體模塑低動力高速傳動齒輪，這種齒輪在運行時即使出現一些變形和偏差，同樣也能夠降低運行雜訊。
聚苯硫醚(PPS)具有高硬度、尺寸穩定性、耐疲勞和耐化學性能的特點以及長期使用溫度可達 200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動工作條件要求十分苛刻的應用領域。
聚醚醚酮(PEEK 450G)及改性聚合物已成功應用十負載較大動力傳動齒輪中的高性能塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學性能高、耐磨損和耐化學腐蝕強等特性，是當今模塑齒輪中的頂級工程塑料。

❺ 塑料齒輪常用的材料有哪些

塑料齒輪常用的材料有聚甲醛（POM）、尼龍（PA66等）。

聚甲醛為一種沒有側鏈，高密度，高結晶性的線性聚合物，具有優異的綜合性能。一種表面光滑，有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數工程塑料優越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強鹼和不耐太陽光紫外線的輻射。

聚甲醛的拉伸強度達70MPa，吸水性小，尺寸穩定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優良。

PA66塑料在聚醯胺材料中有較高的熔點，一種半晶體-晶體材料，PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。

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塑料齒輪產品應用於微型電機、電子產品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業。如在汽車後視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、列印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、按摩器、玩具機芯、儀器儀表、醫療器械、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。

製造各種塑料齒輪有：直齒輪、斜齒輪、蝸輪蝸桿、皇冠齒輪、錐齒輪、行星齒輪、牙箱、阻尼齒輪、漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等各種大小模數齒輪，非標准怪異齒輪、多工藝配合復雜包膠齒輪、國外標准低雜訊齒輪等。

❻ 塑料齒輪選用的材料 可以用abs材料嗎 皮帶傳動的

塑料齒輪可以選用ABS材料，也可以選用聚醯胺（PA）。後者比前者更好一些，成本也就會更高些。聚氨酯一般是用來做彈性體，比如鞋底等。

❼ 塑膠齒輪用什麼料

POM用的復人最多，比較便宜，成本低制。
東莞光耀塑膠原料有限公司，專注經銷POM塑料多年，聯系人，劉先生。

POM中文名稱聚甲醛，俗稱賽鋼、塑鋼，又稱特靈，系結晶性熱塑性工程塑料。
優點：1、具高機械強度和剛性；2、最高的疲勞強度；3、環境抵抗性；4、耐反覆沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質；7、復原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優。
用途：
1、電子電器：洗衣機、果汁機零件、鍵盤、定時器組件、音頻/視頻設備等；
2、汽車：車把、電動窗、按扣、卷軸、滑塊等；
3、工業零件：機械零件、齒輪、襯套、閥門、緊固件、把手、玩具、螺桿、減震器等；
4、工業材料：板、條、管等；
5、機械零件：齒輪、凸輪、軟管接頭、夾子、開關等。

❽ 塑料齒輪用什麼材料最好

均聚的來POM(100P )

❾ 塑料齒輪用什麼材料最好

用尼龍材料比較好，強度高，耐磨性好，可以用尼龍6、尼龍66、尼龍1010等。