機械加工公差如何標注

① 手繪機械制圖中如何標注公差

一、公差與配合公差：
（一）零件的互換性
在成批生產進行機器裝配時，要求一批相配合的零件只要按零件 圖要求加工出來，不經任何選擇或修配，任取一對裝配起來,就能達到設計的工作性能要求，零件間的這種性質稱為互換性。零件具有互換性，可給機器裝配、修理帶來方便，也為機器的現代化大生產提供了可性。
（二）公差的有關術語
零件在加工過程中，足球機床精度、刀具磨損、測量誤差等的影響，不可能把零件的尺寸加工得絕對准確。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定范圍內，為例，說明公差的有關術語（軸，類同）。

1、基本尺寸
根據零件的強度和結構要求，設計時確定的尺寸。其數值應優先用標準直徑或標准長度。
2、實際尺寸
通過測量所得到的尺寸。
3、極限尺寸
允許尺寸變動的兩個界限值。它是以基本尺寸為基數來確定的。兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。
4、尺寸偏差（簡稱偏差）
某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。尺寸偏差有：
上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸
下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸
上、下偏差統稱為極限偏差，上、下偏差可以是正值、負值或零。
國家標准規定：孔的上偏差代號為ES，孔的下偏差代號為EI；軸的上偏差代號為es,軸的下偏差代號為ei.
5、尺寸公差（簡稱公差）
允許尺寸的變動量。
尺寸公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸=上偏差—下偏差
因為最大極限尺寸總是大於最小極限尺寸，亦即上偏差總是大於下偏差，所以尺寸公差一定為正值。
如圖1a所示的孔徑：
基本尺寸＝Ø30
最大極限尺寸＝Ø30.010
最小極限尺寸= Ø29.990
上偏差ES=最大極限尺寸—基本尺寸
=30.010-30=+0。010
下偏差EI=最小極限尺寸—基本尺寸
=29.990-30=-0.010
公差=最大極限尺寸—最小極限尺寸
=3。010-29.990=0.020
=ES-EI=+0.010-（-0.010）=0。020
如果實際尺寸在Ø30.010與Ø29.990這間，即為合格。
6、零線、公關帶和公差帶圖
如圖1b所示，零線是在公差帶圖中用以確定偏差的一條基準線，即零偏差線。通常零線表示基本尺寸。在零線左端標上「0」「+」、「—」號，零線上方偏差為正；零線下方偏差為負。公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域，公差帶的區域寬度和位置是構成公差帶的兩個要素。為了簡便地說明上述術語及其相互關系，在實用中一般以公差帶圖表示。公差帶圖是以放大圖形式畫出方框的，注出零線，方框寬度表示公差公差值大小，方框的左右長度可根據需要任意確定。為區別軸和孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶；用加點表示軸的公差。
7、標准公差與標准公差等級
標准公差是國家標准所列的以確定公差帶大小的任一公差。標准公差等級是確定尺寸精確程度的等級。標准公差分20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT—18，表示標准公差，阿拉伯數字表示標准公差等級，其中IT01級最高，等級依次降低，IT18級最低。對於 一定的基本尺寸，標准公差等級愈高，標准公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。國家標准將500mm以內的基本尺寸范圍分成13段，按不同的標准公差等級列出了各段基本尺寸的標准公差值，見表
8、基本偏差
用以確定公差帶相對於零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差，如圖2所示，當公差帶位於零線上方時，其基本偏差為下偏差，當公差帶位於零線下方時，其基本偏差為上偏差。


根據實際需要，國家標准分別對孔和軸各規定了28個不同的基本偏差，如圖3所示。孔、軸的基本偏差數值可從有關表中查出。從圖3中可知：
（1）基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示的基本偏差代號，小寫字母表示軸的基本偏差代號。由於圖中用基本偏差只表示公差帶大小，故公差帶一端畫成開口。
（2）本偏差從A—H為下偏差，J—ZC為上偏差，JS的上下偏差分別為+IT/2和--—IT/2。
（3）軸的基本偏差從a—h為上偏差，j—zc為下偏差，js的上下偏差分別為+IT/2T和—IT/2。孔和軸的另一偏差可由基本偏差和標准公差算出。
9、軸的公差代號與標准公差等級代號組成，並且要用同一號字書寫。
例如：Ø60H8，表示基本尺寸為Ø60，基本偏差為H，標准公差等級為8級的孔的公差帶。又如：Ø60f7,表示基本尺寸為Ø60，基本偏差為f，標准公差等級為7級的軸扔公差帶。

② 機械制圖中形位公差如何標注，主要是機加工的零件，需要標注那幾方面謝謝

看你的零件用在什麼地方，才考慮需要哪些方面的精度。一般引信引出加上三個專連在一起屬的格，第一個格代表形位公差符號，第二格子是公差范圍，第三格子是基準（可以不要）。圖中的兩個行位公差分別為：1以直徑130的圓為基準，直徑23圓錐的圓度；2、以平面L為基準，直徑23圓錐的垂直度

③ 機械制圖：要求兩個視圖中的兩個平面共面，形位公差如何標注

形位公差標注的符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發生不平而提出的要求。

定向公差

1、平行度（∥） 用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對於基準要素（平面或直線）的方向偏離0°的要求，即要求被測要素對基準等距。

2、垂直度（⊥） 用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對於基準要素（平面或直線）的方向偏離90°的要求，即要求被測要素對基準成90°。

3、傾斜度（∠） 用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對於基準要素（平面或直線）的方向偏離某一給定角度（0°～90°）的程度，即要求被測要素對基準成一定角度（除90°外）。

(3)機械加工公差如何標注擴展閱讀：

注意問題：

(1) 形位公差內容用框格表示，框格內容自左向右第一格總是形位公差項目符號，第二格為公差數值，第三格以後為基準，即使指引線從框格右端引出也是這樣。

(2) 被測要素為中心要素時，箭頭必須和有關的尺寸線對齊。只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線，公共中心平面時，箭頭可直接指在軸線或中心線，但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內。（新標准中箭頭指向軸線或中心線的標法已廢止）

(3) 被測要素為輪廓要素時，箭頭指向一般均垂直於該要素。但對圓度公差，箭頭方向必須垂直於軸線。

④ cad制的機械加工圖，好多尺寸中有一個尺寸帶極限偏差，如何標注

選中尺寸，雙擊尺寸或者右鍵選「特性」，會彈出對話框，下拉到最後一欄「公差」，公差欄里第一項選「極限偏差」，第二欄為下偏差，第三欄為上偏差，這兩欄自己輸入。輸入完後關閉特性框，標注完成。

⑤ 機械圖紙公差標准

H及h都是公差帶代號，大寫字母專指對孔的要求，小寫字母專指對軸的要求
後面數字跟的版6，權7，8是公差等級，即IT6,IT7和IT8。即公差帶。
H指基孔制，即孔的下偏差為零。然後再根據機械設計手冊或形位公差手冊查出你所加工的孔或軸的公差等級具體的公差帶。
舉例：
如加工一個基本尺寸為¢60mm的軸，若對其要求為h6，查手冊的¢60mm的軸，IT6=0.016mm
由於為h6，則為基軸制。即軸的下偏差為0.而上偏差為0.016
孔的情況正好相反。所以¢60mm的軸h6，就等同於基本尺寸為¢60mm的軸。上偏差為0.016，下偏差為0。
一般情況下軸或孔一般不會單獨標，而是軸孔配合一起標。
這個你需要查些手冊，裡面有常用的軸孔配合，如H8/g7基孔制間隙配合。
在手冊里都有配合的使用范圍，根據要求選的。
具體你自己還得看一下。
如果覺得好可以加分。

⑥ 機械加工中尺寸公差需要加八到十絲應該怎樣標注

你可以這樣標注，如

⑦ 機械制圖中用到的公差符號和表示的意義

一、先說尺寸公差，尺寸公差簡稱公差，是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差根據加工需要每個尺寸需要給出不同的精度等級，這樣在加工的時候就會產生一個尺寸合格範圍。在每張圖紙上面需要分已標尺寸公差和未標尺寸公差，已經標注的在圖形中已經表示出來，未標注的如果有需要請在技術要求裡面說明。《機械精度設計基礎》裡面對相關知識做了詳細的描述。
二、再說形位公差。這個問題不是簡單幾句話就能說清楚的，建議你把《機械精度設計基礎》裡面相關的部分好好看一下。以下是其中部分的基礎內容：
加工後的零件不僅有尺寸誤差，構成零件幾何特徵的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統稱為形位誤差。
xingwei gongcha
形位公差
tolerance of form and position
包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工後零件的實際要素相對於理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產品的功能，設計時應規定相應的公差並按規定的標准符號標注在圖樣上。20世紀50年代前後，工業化國家就有形位公差標准。國際標准化組織(ISO)於1969年公布形位公差標准,1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。中國於1980年頒布形狀和位置公差標准，其中包括檢測規定。
形狀公差和位置公差簡稱為形位公差
(1）形狀公差：構成零件的幾何特徵的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。
(2）位置公差：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允變動量。用來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。
形位公差的研究對象是零件的幾何要素,它是構成零件幾何特徵的點,線,面的統稱.其分類及含義如下:
(1) 理想要素和實際要素
具有幾何學意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素,通常都以測得要素代替實際要素.
(2) 被測要素和基準要素
在零件設計圖樣上給出了形狀或(和)位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或(和)位置的要素,稱為基準要素.
(3) 單一要素和關聯要素
給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關聯要素.
(4) 輪廓要素和中心要素
由一個或幾個表面形成的要素,稱為輪廓要素.對稱輪廓要素的中心點,中心線,中心面或回轉表面的軸線,稱為中心要素
形狀公差有直線度,平面度,圓度和圓柱度.其含義和標注如下:
1) 直線度
2) 平面度
平面度公差帶只有一種,即由兩個平行平面組成的區域,該區域的寬度即為要求的公差值.
3) 圓度
在圓度公差的標注中,箭頭方向應垂直於軸線或指向圓心.
4) 圓柱度
形位公差的標注應注意以下問題:
(1) 形位公差內容用框格表示,框格內容自左向右第一格總是形位公差項目符號,第二格為公差數值,第三格以後為基準,即使指引線從框格右端引出也是這樣.
(2) 被測要素為中心要素時,箭頭必須和有關的尺寸線對齊.只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線,公共中心平面時,箭頭可直接指在軸線或中心線,這樣標注很簡便,但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內.
(3) 被測要素為輪廓要素時,箭頭指向一般均垂直於該要素.但對圓度公差,箭頭方向必須垂直於軸線.
(4) 當公差帶為圓或圓柱體時,在公差數值前需加註符號"Φ",其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體,所以公差值前總是加上符號"Φ";軸線對平面的垂直度,軸線的位置度一般也是採用圓柱體公差帶,需在公差值前也加上符號"Φ".
(5) 對一些附加要求,常在公差數值後加註相應的符號,如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸,(-)說明被測要素只許呈鞍形內凹,(＞)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時,則需加符號○M.在框格的上,下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數量的說明,應寫在公差框格的上方;屬於解釋性說明(包括對測量方法的要求)應寫在公差框格的下方.例如:在離軸端300mm處;在a,b范圍內等.
形位公差是為了滿足產品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。
形位誤差對零件使用性能的影響
1．影響零件的功能要求。
2．影響零件的配合性質。
3．影響零件的互換性。
現行國家標准
GB/T 1182—1996《形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法》。
GB/T 1184—1996《形狀和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原則》。
GB/T 16671—1996《形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》。
GB13319—1991《形狀和位置公差 位置度公差》。

⑧ 公差等級m如何表示

GB/T1804-m級公差有以下幾個方面：

1、線性尺寸的極限偏差數值；

2、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差；

3、角度尺寸的極限偏差數值。

GB1804-M線性尺寸極限偏差數值：0~3±0.1；>3~6±0.1；>6~30±0.2；>30~120±0.3。

GB1804-M倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值：0~3±0.2；3~6±0.5。

GB1804-M角度尺寸的極限偏差數值：0~10±1°；>10~50±30′。

一般未注公差圖樣表示法：在圖樣標題欄附近或技術要求、技術文件（如企業標准）中注出本標准號及公差等級代號。例如選取中等級時，標注為：GB/T 1804-m。

(8)機械加工公差如何標注擴展閱讀：

國標（GB）1800-79中，標准公差分20級。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示，從IT01至IT18等級依次降低。並制定（GB）1804-79未注公差尺寸的極限偏差，規定有三條：

1、規定的極限偏差適用於金屬切削加工的尺寸，也可用於非切削加工的尺寸，

2、圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標准規定的系列，由相應的技術文件作出具體規定。

3、未注公差尺寸的公差等級規定為IT12至IT18。一般孔用H（+）；軸用h（-）；長度用（±）?IT（即Js或js）。必要時，可不分孔、軸或長度，均採用?IT（即Js或js）。根據國際標准ISO2768，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個未注公差適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工尺寸。

機器的公差水平應根據機器的種類和使用的一定部分來確定。公差包括尺寸公差和協調公差。使用時，可以參考機械設計手冊中列出的各部分的推薦公差等級，靈活應用。

⑨ 機械加工自由公差具體參數

機械制圖中未標公差的尺寸的公差過去叫自由公差，現在已經廢除了這個叫法，應稱為「未標注公差的尺寸的公差」詳見國家標准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》。

沒有標注的尺寸就是自由公差國家是有規定的GB/T1840--2000規定了未注出公差的線型和角度尺寸的一般公差等級和極限偏差數值。適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工的尺寸。

非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照採用。

例如：尺寸32的自由公差是多少！線性尺寸>30~120極限偏差F(精密級)±0.15M(中等級)±0.3C(粗糙級)±0.8V(最粗級)±1.5。

(9)機械加工公差如何標注擴展閱讀：

在自由尺寸公差的註解中提示：

1、自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。

2、自由尺寸公差在工作圖上不標注。

3、單向偏差對於軸用（-）號，對於孔、孔深、槽寬、槽深及槽長用（+）號，其餘均用雙向正負偏差（±）。

4、不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時，設計者應在工圖中注出，否則按雙向偏差製造。

修定後國標（GB）1800-79中，標准公差分20級。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示，從IT01至IT18等級依次降低。

4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等級基本長度范圍

≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

H 0.2 0.3 0.4 0.5

K 0.4 0.6 0.8 1

0.4 1 1.5 2

L

4.3對稱度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等級基本長度范圍

≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000

0.5

H

K 0.6 0.8 1

0.6 1 1.5 2

L

4.4圓跳動的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）

公差等級圓跳動公差值

H 0.1

K 0.2

L 0.3