機械如何核價

❶ 我是一個剛剛步入機械廠的會計，對機械廠如何成本核算，不知道怎麼做

個人抄覺得以下幾點需要留意：
【1】了解機械廠的生產流程；
【2】了解機械廠產品的成本要素構成；
【3】了解材料領用、用工工時等信息；

為了確保成本計算結果的真實性、完整性、准確性，為經營管理提供有效成本資料，必須在成本計算之前做好充分的准備工作。
1.核對材料及庫存商品的期初數
2.核對產品的工藝構成
3.核對產品生產計劃
4.確定單據的傳遞程序
5.建立健全原始記錄

以下具體內容供你參考：
http://www.zaoye.net/news/hangye/jixie/2011-09-13/6264.html

❷ 有圖紙需要外協機械加工，但是不知道該怎麼核價

很簡單的，零件毛坯尺寸多少。可以算出材料費。加工一個需要多少時間，需要什麼設備。一般都是按工時算。比如普通6136車床工時大概在30元一小時。然後加上運費，稅款。就差不多了。至於回扣什麼的，反正羊毛出在羊身上。

❸ 機械加工怎樣進行核價

各工序的加工費是不一樣的，這和加工精度及加工的零件的復雜程度有關。希望能幫到你！

❹ 求，機械加工成本或者報價。。

機械加工估價需要懂得加工工藝,能夠估出加工工件的時間,乘以各種設備單位時間的單價.
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線切割加工費一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
可憐啊,我們這里是按加工面積/1200*3元,高150mm以下
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調節的參數，一般都取1500，然後在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以0．015元MM也有0.005元MM
也有10元小時
慢走絲加工割一刀0.03MM
慢走絲加工割兩刀0.038MM
慢走絲加工割三刀0.045MM
慢走絲加工割四刀0．055MM
快絲是5元工時,一般每台一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一 樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那裡加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標准計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
標准計費方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具為0.12元/平方毫米
快絲的是8元/小時
一般做sodick aq550ls 第一刀每小時走絲合成平方毫米為2400，第二刀約為第一刀的5倍。第三刀更快！！
快絲大概是1200-1800
然後乘一下自己訂的費用就好了！！
線切割分為快走絲與慢走絲
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調節的參數，一般都取1500，然後在乘以每小時加工費就可以了。
快絲的話有的可以0．015元mm也有0.005元mm
也有10元小時
慢走絲加工割一刀0.03mm
慢走絲加工割兩刀0.038mm
慢走絲加工割三刀0.045mm
慢走絲加工割四刀0．055mm
大家來討論模具報價,可以分模具種類,材料種類等情況來討論!也可以貼圖上來大家研討
鈑金類報價計算方式
鈑金的製造核價是按操作時間計算的
激光切割 8RMB/M每個小孔洞按1RMB計算
數控計價 5RMB/Min
數控折彎計價 每邊1RMB大邊加倍
冷作焊接計算 一天70RMB，每工一天50KG為基準
以上計算方式需綜合素質高，對行業動態極為了解，即操作困難
以下鈑金計算是不考慮製造加工工藝的經驗計算式：
材料價 = 展開落料公斤數 x 市場材料價
加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費
基準計算：3200RMB/T的冷軋鋼板t = 2.0 1804-m 7級 IT7
冷作加工費用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工製作50KG以上，
冷作包括以下：砂輪機切割、老式剪床、老式折彎機、火焰穿孔、老電焊、外包價格為7.2~7.5RMB/KG。
以上加工系數基數設置為 1 。
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材料費：
零件價格演算法，首先要知道這個零件的重量然後乘市場材料每公斤多少。普通鋼，圓柱：（0.00000618*直徑*直徑*長度）=重量（克） 方型：（0.00000618*高*長*寬） 依次類推，鋁的密度是0.00000317 202不銹鋼：0.00000783 黃銅：0.00000466
知道以上的你就可以計算零件的成本
如果是多形狀零件建議上稱稱下重量！
加工費：
至於你說的加工費我是實在沒明白是下材料的加工費還是加工零件的加工費。
下材料的加工費是不需要的，你買他材料就可以了。
零件的加工費要根據什麼機器。加工難度。加工時間一起算的。 簡單的來說
加工費一般：一工一料的比較多一般都在材料價格的1.5倍左右，不會偏差太大，這個價錢也是比較合適的了！

❺ 我是做非標機械設備的，如何才能預算設備的成本價格。

在作出初步的設計圖紙和部品清單後，外購件向廠家詢價，如果你熟悉機加工的話專，加工件自己可以估屬到。如果不熟悉的話可以先把圖紙發到機加工廠家詢價，然後將所有部品價格匯總，包括你的耗材、人工、貨期以及稅費（17%）、設計費（一般10%-30%視設備情況）、安裝調試費（10%-15%）、售後成本（自估）。匯總價格後加上你預計利潤就可以了。最簡單的方法是部品總價x(3`8)

❻ 如何進行機械生產的成本核算

產品生產成本計算方法中的計算程序：

1、確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

2、設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。

對於一定的成本計算對象來說，發生的費用無非是兩種：

①直接費用。

②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-對象服務的費用。如果企業只生產一種產品，則直接費用和 間接費用並沒有差別，都應該直接計入產品成本。但是，企業一般都是生產多種產品。這樣，直接費用仍可以直接計入產品成本，而間接費用就必須先要匯集起來，然後再分配攤入各個不同的成本計算對象。這樣，需要先單獨設置一個賬戶，即"製造費用"賬戶，"製造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。

如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，並專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然後在其貸方作出恰當的處理並轉出：如果是正常損失，一般應分配進入產品成本;否則應轉入管理費用或營業外支出。

按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發生後有兩種情況：

①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生產成本"或"製造費用"賬戶。

②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這裡面又有兩種情況： 先支出，後計入成本費用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用"賬戶。先計入成本，後支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支付再借記"預提費用"賬戶。

(6)機械如何核價擴展閱讀

企業在生產經營過程中，為了正確反映各種產品的成本，均需要將本月產品成本負擔的生產費用在各種產品之間進行劃分。凡能分清應由哪種產品負擔的費用，應直接計入這種產品成本;小能分清應由哪種產品負擔的費用，應採用適當的分配方法，分配計人有關產品的成本。

由於產品成本的計算和分配方法比較多，比如品種法、分步法、分批法等，企業極容易在可比產品與不可比產品、盈利產品與虧損產品之間任意調節成本，藉以掩蓋成本超支、掩蓋虧損。

除此之外，對於生產企業，還有一個比較復雜的問題。如果在會計期末，某種產品既有完工產品又有在產品時，還須明確期末在產品與完工產品的成本費用分配，而分配時，有些企業通過各種手段人為地操縱分配方法，任意增加或減少月末在產品成本，調節完工產品的成本，從而造成財務報表信息偏離正常軌道。

❼ 機械加工代工報價

一. 工藝
1. 工序一（1#車床）
1）粗車外圓 D=12，L=15，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分鍾/千件
2）精車外圓 D=12，L=15，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=15分鍾/千件
3）車端面、外圓倒角 D=8，L=8，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=10分鍾/千件
4）鑽沉坑 D=7，L=5，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=5分鍾/千件
5）鑽螺紋底孔 D=5，L=10，V=200，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分鍾/千件
6）攻螺紋 D=6，L=30，V=30，f=1，n=1500r.p.m.，F=1500mm/min。T=20分鍾/千件
7）切斷 D=12，L=10，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=10分鍾/千件
8）輔助時間：
A）上料、夾緊 單件10秒，2.7小時/千件
B）換刀時間 4秒/次，28000秒=66.7分鍾=8小時/千件
C）快進、快退定位 4秒/次，28000秒=66.7分鍾=8小時/千件
D）設備維護保養、生理需求時間 +10%

2. 工序二（2#車床）第二台車床
1）車總長端面 D=8，L=5，V=200，f=0.1，n=8000r.p.m.，F=800mm/min。T=6分鍾/千件
2）粗車外錐、外圓倒角 D=12，L=12，V=200，f=0.2，n=5000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分鍾/千件
3）精車外錐 D=12，L=12，V=400，f=0.1，n=10000r.p.m.，F=1000mm/min。T=12分鍾/千件
4）輔助時間：
A）加工螺紋芯軸（或其他專用夾具） 2小時/千件（一次性）
B）上料、夾緊 單件30秒，8小時/千件
C）卸料 單件10秒，2.7小時/千件
D）換刀時間 4秒/次，12000秒=66.7分鍾=3.5小時/千件
E）快進、快退定位 4秒/次，12000秒=66.7分鍾=3.5小時/千件
F）設備維護保養、生理需求時間 +10%

3. 工序三 檢驗、包裝、入庫、發運 4小時/千件

二. 工時估算：
1. 加工時間： 85分鍾+30分鍾=2小時/千件
2. 輔助時間（19小時+20小時）X 110%=43小時/千件
3. 工序三 4小時
4. 合計約 50小時/千件

三. 人工費：
每個操作工月工資按2500元計算，一年的直接工資支出30000元，一年按200個有效工作日計，摺合150元/工=18.75元/小時。約937.5元/千件。

四. 耗材費用：
1. 刀具費用 共用到七把刀具，平均每把刀具加工一千件折舊20元，共140元。
2. 序二所用芯軸材料、刀具消耗，100元.
3. 機床設備折舊費，以機床單價50萬計，十年折舊，每年5萬元，按2500小時/年分攤，每小時20元，50小時合1000元/千件。
4. 運輸、包裝、倉儲、運保等費用100元/千件
5. 小計1340元/千件。

五. 加工費基本成本合計約2300元/千件。

六. 其他費用
1. 工藝、技術服務費用
2. 試制、廢品、損耗，一般3~5%
3. 水電煤油消耗、廠房租金
4. 稅金、險金等財務費用
5. 生產管理企業管理費用
6. 其他固定資產折舊費用
7. 其他福利、營銷、宣傳廣稿、教育培訓等輔助費用
8. 這部分費用可參考去年同期水平

七. 報價要考慮的其他因素
1. 利潤期望值
2. 同業水平
3. 工期要求
4. 包料還需計算材料利用率、采購運輸費等

八. 說明
1. 對你的機床具體情況不知道，以上計算僅為參考典例。
2. 從上面子算可以看出，實際加工時間很少的，主要是輔助時間比較多。要提高機床利用率，必須要較少輔助時間。
3. 工件夾持能用液壓或者氣動漲套，可大大縮短機床佔用時間，提高機床利用率。
4. 如果機床允許，可採用金剛石刀具。參數可再提高。
5. 如果機床主軸轉速不能長時間高速運轉，必須降低切削參數。

九．最終報價
1. 參考價（按上述計算結果） 12000~15000元/2000件
2. 實際報價須按照實際計算結果。
3. 加工件增減時，必須計算後再報，切不可拍腦袋估算。

❽ 機械零件核價，行家專家請進！！！

模具費用，二次加工費用，材料費用，人工費。。。。

❾ 機械加工如何核算成本，如何報價

你說的這個問題，有點模糊不清，我猜測你的本意可能是說「利用機器設備進行加工專承攬業務的成本如屬何核算」，如果確實如此，以下就是我的看法——

加工承攬的成本，一般需要考慮以下兩個方面的因素：

第一、變動成本。

1、設備折舊成本；包括直接加工設備折舊和輔助設備、間接設備運行折舊成本；

2、人員人工成本；包括直接人員人工和間接人員人工成本；

3、物料消耗成本；包括直接材料、輔助材料、燃料和動力、工具、器具等成本；

4、其他與加工直接相關的成本；包括間接的水、電、氣運行成本、其他未列明的直接成本；

5、與業務直接相關的稅費。

第二、固定成本。

主要考慮核算單位最低運行的保本點固定成本。

你所說的如何報價問題，我的看法是：

根據成本核算原則，考慮合理的利潤率（一般至少是15%-25%），加成之後，就是單位的比較合理的報價。

在合理報價的基礎上進行合理的調整，就是對外的直接報價，

上述看法，供你參考。如有不明，歡迎追問。

❿ 編制預算的時候機械台班價格如何確定

一、機械台班單價的確定方法
施工機械使用費 = ∑（施工機械台班消耗量×機械台班單價）
機械台班單價由以下七項費用組成。
1、折舊費的確定。機械台班折舊費計算公式為：
台班折舊費=機械預算價格×（1-殘值率）×時間價值系數÷耐用總台班
國產機械預算價格=機械原價+車輛購置稅+供銷部門手續費和一次運雜費
進口機械預算價格=到岸價格+關稅+增值稅+消費稅+外貿部門手續費和國內一次運雜費+財務費+車輛購置稅
2、大修理費的確定。其計算公式為：
台班大修理費=（一次大修理費×壽命周期內大修理次數）÷耐用總台班
二、機械台班消耗量指標的確定
預算定額中的機械台班消耗量指標，一般按《全國建築安裝工程統一勞動定額》中的機械台班量，並考慮一定的機械幅度差進行計算，即
分項定額機械台班消耗量=施工定額中機械台班用量+機械幅度差
機械幅度差是指施工定額內沒有包括，但實際中必須增加的機械台班費。主要是考慮在合理的施工組織條件下機械的停歇時間，包括以下幾項：
1、施工中機械轉移工作面及配套機械相互影響損失的時間。
2、在正常施工條件下機械施工中不可避免的工作間歇時間。
3、檢查工程質量影響機械操作時間。
4、工程收尾工作不飽滿所損失的時間。
5、臨時水電線路移動所發生的不可避免的機械操作間歇時間。
6、冬雨季施工發動機械的時間。
7、不同廠牌機械的工效差。
8、配合機械施工的工人勞動定額與預算定額的幅度差。