如何管理機械加工廠質量效率

❶ 小機械加工廠如何管理

看你的描述，應該是從大公司或者比較正規的公司裡面空降到這家公司的。版建議你先從流權程和現場5S管理開始進行。流程就是梳理比較亂的，而且給公司造成浪費的，拿成本來說事老闆會更支持你，你梳理起來會比較容易點。現場5S就是對明明可以做到干凈整潔的卻就是因為個人習慣而未做到的部分入手。然後逐步優化，切記此過程中不要產生額外成本，要摸清裡面員工的幫派組織再動作，那些是老油條，那些是皇親國戚，那些是老闆想改的地方，然後再動手，懂得保護自己才有資格談改革和管理。

❷ 機械加工如何控制質量

機械加工如何控制質量：
一合理的工藝流程
二各工序合理的工藝文件和操作
三是首檢
四是巡檢
五是操作工自檢
六是相應的獎勵和處罰制度。

❸ 機械工廠質量管理制度

機械廠質量管理制度：

1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標准進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標准，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。

2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。

3. 保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。

4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標准。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。

5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。

6. 為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

❹ 如何提高加工質量和生產效率

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。

那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。

實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。

生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：

一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

❺ 工業生產過程中如何提高工作效率

工業生產中如何提高工作效率？

1.做好時間規劃

先要提高結賬的工作效率，首先要做的就是規劃好時間，安排好工作的總體時長。根據公司自身的條件、性質等規劃好總時長後，再進行詳細工作的時間劃分以及先後順序。這樣既可以保證有充足的時間進行財務工作，又能規劃好不同時間的具體工作，保證不會有所遺漏。

2.做好人員安排

由於涉及的項目繁多，工作流程復雜且冗長，因此，想要提高工作效率，最好提前做好人員安排。不同的財務人需要負責哪部分財務工作，給予其完成該項財務工作的時長，完成後的交接人員，以及下一項工作內容都需要進行規劃。要求每一位財務人員都能夠按照指定的工作時間以及人員工作安排進行。這樣可以最大限度防止意外情況的發生，每個人在指定的時間內只需要專注於自己分內的工作，能夠保證對工作的高度集中，對於提高工作效率以及減小工作誤差都有一定的效果。

3.做好事先准備

財務工作涉及的范圍十分廣泛，核對賬目等事項都需要涉及多個方面，因此，想要提高效率，還需要做好事先准備。首先，要提前發布相關通知，使相關部門有所准備;其次，要提前檢查發票、原始憑證等的入賬情況，並與各部門溝通，確認需要計提的各項費用;然後，檢查當年賬務處理是否存在問題，是否已經改正，以及本年度的各項稅種納稅情況;再後，檢查納稅申報表與財務報表數據是否一致，以及申報表與明細賬的對應性;最後，全面盤點企業資產，進行債權債務核實，並在結賬前核查是否將本期內發生的所有業務全部登記入賬。

❻ 生產企業怎麼提高生產質量和生產效率

1、提高生產品質：從原材料把關，嚴格杜絕不良品入庫，並進入生產線。

①采購人員需挑選有資質的供應商，確保所購買的物料，品質達到要求。品管人員協助采購督促供應商提高品質。物料到貨後，品管需嚴加把關。合格品方可入庫。

②物料的儲存在品質管理中同樣很重要，因搬運、儲存不當而造成物料的不良時有發生。所有倉管人員一定須按照重下輕上的原則，注意輕拿輕放。還要做些「防塵、防潮、防曬、防銹等」工作。不定期對物料進行查看。確保物料儲存的質量。

③物料進入生產線後，首先須避免因為操作或使用不當，而造成物料作業不良。每工段及相互工段需進行自檢、互檢及抽檢。成品需品管進行檢查，合格品才可以入庫、進行銷售。

④因為運輸不當，同樣會造成產品的損壞。所以物流部門，須選擇有資質、信譽高的物流公司進行運輸。 （另外有的企業，把售後服務同樣放在品質管理的范圍當中）。其實只要企業內部門各盡其職、相互監督、人人參與品質管理，相信產品的品質一定會有大幅度的提高，企業定會飛黃騰達。

2、提高生產效率：

對企業來講，致力於提高生產率，可以降低成本，經受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場佔有率。如果價格不變的話，企業生產率的提高，意味著利潤的增加。只有較高的生產率，企業才能真正具有競爭力，才能不被國外競爭同行所替代。國內印包企業的生產率相對較低，應該注重生產率的提升，不要把所有的注意力和資金都投入到市場中，生產是業務的基礎。如果沒有較高的生產率作保障，較大的市場佔有率並不意味著較高的利潤，不利於企業的長遠發展。 生產率一般用來反映產出與生產過程中的投入之間的關系，它只是一個相對的衡量指標。

溫馨提示：以上內容僅供參考。

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❼ 如何抓好機械加工件的品質管理

最重要的就是人員素質，對加工的零件的細心程度，什麼尺寸、公差都是小問題，都是好解決版的，權態度是最不好解決的問題，你的工人在操作的各環節中如果能做到輕拿輕放，各工序完成後工件上不留金屬屑，各工件整齊碼放，避免各工件之間的磕碰，避免劃傷，最後道工序完成後做好清洗、包裝，保證零件潔凈無油污。這樣，整個加工的零件會上一個很高的檔次。我是非標零件外協采購，以上是我對加工零件的要求。但說實話，這些看起來簡單，其實很難做到，有些加工廠你跟他強調了不下10次，到頭來還是一樣。再多說一句，什麼叫合格的零件？按圖紙檢驗尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？應該再加上「潔凈」「外觀無劃傷」

❽ 單件小批量的機械加工車間（無法計件）怎樣管理能提高效率、質量

單件和小批量的工件在加工時效率低，主要是准備時間太長，比如下料，准備刀內具和工具，還容有就是工藝步驟的制定，這些都要佔用時間，建議有專人負責這些事情，以減少准備工時，由於提前制定好了工藝步驟，可以減少不必要的彎路

❾ 如何管理好生產質量

如何管理好生產質量

生產的產品品種是越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更准時，且價格更低，質量更好。製造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。下面是我為大家帶來的關於如何管理好生產質量的知識，歡迎閱讀。

一質量的重要性

「質量是企業的生命」，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。這句話的大概意思是：產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。

從另一個角度去看，質量的重要性也不容忽視：因質量問題而返工不僅影響生產進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現，生產進度就進一步受到影響。生產進度跟不上又直接影響貨期，從而影響銷售甚至導致丟單，那麼工廠就談不上創造利潤，沒有了利潤我們的工資哪兒來?那麼質量不僅關繫到公司的興衰，也關繫到我們的切身利益。

二如何控制好質量

要想控制好質量首先要樹立這樣的觀念：質量是做出來的，不是查出來的!

1、事前教育(預防)

從源頭上控制，重在事前教育，生產管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產品的工藝熟記於心，在產前會過後針對工藝難點，也有了解決方法與措施。那麼再組織小組產前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，並結合各款具體的工藝要求及公司的產品質量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什麼是正確的，什麼是錯誤的，以及做到什麼程度為合格，做的不合格會有什麼懲罰等，這就是事前教育。

2、事中糾正

員工有了目標後，有的會去努力達成;但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那麼就要求我們的生產管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產品在投產的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來後極少存在返工的現象，不用每個產品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心，後工序也就做的輕鬆了。

3、事後總結

如果確實因技術因素或材料原因導致返工現象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協助解決並記錄存檔，作為以後類似問題預防工作的參考。

三組長的職責

1、保障本組機器設備擺放整齊，機器及檯面干凈無油污;生產組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對於組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現管，如果組長管不好，還能指望誰去管!

2、保障生產流程順暢：這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優缺點。這樣我們在做工序分配時才能有依據，才有可能充分發掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才!同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發掘!俗話說：人無完人!但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優點!這很不利於我們的工作，事實上如果我們關注並充分挖掘發揮員工的優點，其本身的缺點就很容易被淡化，最終可能消失!況且優缺點本身也不是絕對的，有時在我們看來是缺點，但如果用好了就會變成優點。比方說：脾氣急躁一般來說是缺點，但脾氣急躁的人往往性子直做事快，我們安排他來做瓶頸工序，就更容易更快解決流程不暢的問題。總而言之，我們在做工作安排時要充分考慮到影響我們生產進度與質量的一切因素。

3、產量質量記錄清楚：在生產中我們對產量的記錄往往比較清楚，但對質量的記錄就不是那麼在意了!我們沒有意識到質量記錄的重要性——質量記錄是製程中員工質量考核的依據，也是我們生產質量管理工作改進的依據，有了詳細的質量記錄，我們經過統計分析，能很快找出產生問題的原因，並能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以後類似問題的參考與借鑒。

4、員工工作的輔導與監督：組長作為工廠基層幹部，對生產第一現場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，並因材施教。所以一個組長的生產技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質，相應的一個生產小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。另外，大部分質量問題的產生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的`同時，還要對員工進行質量意識的培養。好的現象大力提倡，不良行為即時制止並糾正。

5、車間管理與QC的工作配合： QC是品控部質量監控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產質量的管理與控制。因此，QC有權對車間不合理現象進行指正。對於QC的批評或建議，組長必須接受，如果認為QC的批評或建議不正確，可以向品控部或車間主管反映，但不得當面頂撞或謾罵!另外，我們還要充分認識到QC是協助我們進行品質管理工作的，要想真正提高產品質量，關鍵還在於提高我們自己及我們員工的質量意識，以及我們的品質管理技術!同時還要意識到：產量與質量並不是矛盾的，如果在生產的最初階段就進行嚴格的控制，質量的改善(返工率的降低)能有效促進產量提高。

四製程中的檢查職責 (設立副組長後進行監管)

製程中的檢查職責是確保流向後道的半成品或成品必須是合格的!剩下的就是工作方法問題：製程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產品：即手第一道工序是「機頭埋夾」;第二道工序是「後浪埋夾」;第三道工序是「貼後袋」;

那麼製程中的檢查在做首件時就開始跟進，「機頭埋夾」查過後沒問題，交「後浪埋夾」，查後沒問題再交「貼後袋」，一路跟下去，直到出成品。我相信，出來的成品不再需要反復查，也不會存在什麼質量問題，這樣一來,員工做的開心，後工序也就做的輕鬆了!如果反過來，製程中的檢查坐在查貨台前，不主動跟進製程，肯定會有一大堆問題等著我們，我們會是越查問題越多，那麼積在手上的貨也越多，最終是一大堆返工產品退到返修，員工怨聲載道，我們也是吃力不討好!這一點相信大家深有體會!曾有不少車位向我反映，有些基層管理人員(中查)在剛開貨時不管，等辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品時才說這兒不行，那兒要返執，浪費員工時間精力不說，還嚴重影響了員工的工作情緒!所以就有員工拒絕返工及吵架的現象。因此在大貨生產的最初期，我們要多花一些精力，工作主動一點積極一點，就會越做越順，越做越輕松!

同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，製程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質量問題及時予以糾正!如果有反對意見，可以向組長或主管反映!

五機手的職責

製造車間的生產是多任務序流水作業，工序半成品質量也是整個產品質量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產的重要保證，因此製造車間所有人員必須嚴格執行如下生產責任制：

1、在產品投產前必須熟悉規格要求：質量標准、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產。第一件產品必須交組長或師傅、QC鑒定後，才可批量投產，未經鑒定的不準投產。

2、嚴格工藝操作要求：按規格、按工藝操作要求進行生產，對違反工藝操作要求而發生的質量差錯事故，負完全責任.

3、堅持質量檢驗標准：嚴格按標准要求生產，對本工序的質量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發生質量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經濟責任。

4、質量問題及時返工：對返修產品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節嚴重的按行政紀律處分。

5、嚴格按照指令生產：尤其是主要工序，產品的防護，防止產品傾倒而發生差錯，下道工序對上道工序負責，採取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

6、努力完成和超額完成生產任務：樹立先集體、後個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產過程中為保證大組指標的完成，服從組長的調度，不服從調度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產的工作不計產量，態度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。

六生產質量控制意識的轉變

1、責任到位，要求每一道工序在轉如下到工序之前，員工能自查(QC管理要監督);

2、各組中查必須擺脫依賴思想(以為反正QC要全查，等他查出來再說)，完全擔負起半成品至成品的質量控制責任與義務;

3、所有製程檢查人員及QC要進行每一個生產環節、每道工序的監控，不準將主要精力全放在檢查成品上。

另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產質量，因此製程檢查人員要特別注意，以後從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由製程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產出來的產品是完全合格的。