機械加工基準使用原則是什麼意思

① 基準制的使用原則是什麼

基準制的使用原則是優先選用基孔制，在滿足使用要求的前提版下，盡量降低IT的等級權。當基本尺寸小於500時，孔的公差等級要低於軸的公差等級當基本尺寸大於500時，選擇同級的孔與同級的軸進行配合。

基準制是指以兩個相配合的零件中的一個零件為基準件，並確定其公差帶位置，而改變另—個零件(非基準件)的公差帶位置，從而形成各種配合的—種制度。國家標准中規定有基孔制和基軸制兩種配合制度。
工程中通常優先選用基孔制以限定定製刀具、量具的數量和規格；基軸制一般只用於具有明顯經濟效益的場合和結構設計要求不適合採用基孔制的場合。

② 急求!!!!!機械製造中粗基準的選擇原則是什麼

(1) 選擇重要表面為粗基準 為保證工件上重要表面的加工餘量小而均勻，則應選擇該表面內為粗容基準。 (2) 選擇不加工表面為粗基準 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應選擇不加工表面。(3) 選擇加工餘量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 因為粗基準本身都是未經機械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復使用將產生較大的誤差。

③ 在機械加工中什麼叫基準先行

A:首先抄：你需要了解下什麼是機械中的基準：
基準分為設計基準和工藝基準兩大類。
1．設計基準：設計基準是設計工作圖上所採用的基準.
2．工藝基準：工藝基準是加工過程中所採用的基準。又分為有工序基準、定位基準和測量基準等。
1)工序基準： 工序圖上用來確定本工序所加工表面加工後的尺寸、形狀和位置的基準。
2）定位基準：定位基準是在加工中用作定位的基準。
3)測量基準是測量時所採用的基準。
B：其次:你才能更好的了解「基準先行」這四個字，意思就是在機械加工中，基準尺寸首先要保證，沒有基準尺寸何以延伸出來其他尺寸，就是這個道理。基準尺寸先保證，其他尺寸後保證。

④ 敘述在機械加工過程中選擇粗基準和精基準時各應遵循什麼原則

粗基準是在粗加工中所使用的主要基準，精基準則是在精加工中所使用的主要基準。

⑤ 基準制的選擇原則是什麼

• 基準制的選擇原則 選擇基準制時應從產品結構、加工工藝、經濟等方面綜合考慮：回

1. 一般情況下優先選答用基孔制。因為孔比軸難加工一些孔加工的檢測要求使用定製刀具如鑽頭、鉸刀和光滑極限量規且每一種定製刀具和光滑極限量規只能加工和檢測某一特定尺寸和公差帶的孔而軸加工只需要使用車刀、砂輪等通用刀具便於使用計量器具檢測。顯然採用基孔制配合可以減少定製刀具和塞規的數量比較經濟合理。

2. 採用冷拔棒料直接作為軸時選用基軸制。由於本身的精度可達IT8已能滿足設計要求其本身不需要再進行切削加工直接可與其他零件相配合在農業、建築業紡織機械等行業中應用較為廣泛。

3. 與標准件配合時基準制的選取則根據標准件而定如滾動軸承外圈與箱體上的基座孔配合時必須採用基軸制而軸承內圈與軸配合時必須採用基孔制。

4. 為滿足裝配需要必要時可採用任何適當的孔和軸公差帶組成非標準的配合。

⑥ 加工基準的原則處理

有些具體情況可按下列原則處理。
(1)為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因回為粗加答工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、精加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
(2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。

⑦ 在制定機械加工工藝規程時,精基準選擇應遵循哪些原則

1.以毛坯面作為加工基準，是粗基準只能使用一次，一般加工完粗基準後內，毛坯面就不再作基準使用容了；

2.以加工過的面做基準，是精基準。

3.精基準選擇遵循兩個原則。
3．1同一基準，加工基準與設計、裝配基準等保持一致。
3．2統一基準，只使用一個基準。如，殼體的一面兩銷，軸類的中心孔等，變速箱的同軸基準面等，機架類的加工底面等；

⑧ 機械製造中基準三原則是什麼

是指定位基準吧。
定位基準又有初基準和精基準。
初基準選擇時首版先應選擇不加工表面為初基準，權基準面應盡可能平整，而且初基準只能在第一道工序中用一次，反復使用會產生很大的誤差。
精基準，1. 應盡量與設計基準重合，2，加工一些精度要求高的面時，應盡量使用同一個精基準。

⑨ 機械製造加工基礎過程中的「基準先行」原則是什麼

加工之前先要考慮基準，以後的加工都要圍繞基準來考慮，所以在加工之前選擇的基準好，就便於加工，不好就很麻煩，所以會有基準先行的說法

⑩ 數控加工定位基準的原則是什麼

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
加工原則:
⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
⑵先內後外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，後進行外形的加工。
⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，最好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．
⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。

加工路線
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
使加工程序具有最短的進給路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。最短進給路線的類型及實現方法如下。
⑴最短的切削進給路線。切削進給路線最短，可有效提高生產效率，降低刀具損耗。安排最短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。
⑵最短的空行程路線。
①巧用起刀點。採用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起
②巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的
位置處，那麼，當換第二把刀後，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上，則可縮短空行程距離。
③合理安排「回零」路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程，便於校核，程序編制者有時將每一刀加工完後的刀具終點，通過執行「回零」操作指令，使其全部返回到對刀點位置，然後再執行後續程序。這樣會增加進給路線的距離，降低生產效率。因此，在合理安排「回零」路線時，應使前一刀的終點與後一刀的起點間的距離盡量短．或者為零，以滿足進給路線最短的要求。另外，在選擇返回對刀點指令時，在不發生干涉的前提下，盡可能採用x、z軸雙向同時「回零」指令，該功能「回零」路線是最短的。
⑶大餘量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太餘量毛坯的切削進
給路線。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削，每次切削所留餘量相等，是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。
⑷零件輪廓精加工的連續切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由最後一刀連續加工而成，此時，刀具的進、退位置要選擇適當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統的平衡狀態．致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。
⑸特殊的進給路線。在數控車削加工中，一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的，但有時按其常規的負方向安排進給路線並不合理。甚至可能損壞工件。

優缺點
數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。