『壹』 機械精度等級確定
簡單的說：
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想
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機械精度設計基礎 (需要HI我)
出版社:科學出版社
作者:孫玉芹
出版日期:2005-02-24
簡介:
本書為高等工科院校機械類和近機械類專業技術基礎課教材。全書共分10章，前5章闡述互換性基本概念、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度及技術測量基礎等機械零件精度設計的基礎知識；第6、7章闡述軸承、鍵、螺紋、圓錐、導軌和齒輪等典型零件的精度設計基礎知識；第8章闡述長度尺寸鏈的基本概念及計算；第9章簡單介紹計算機輔助精度設計基礎知識；第10章給出了幾何參數精度設計實例。 本書適用於高等工科院校及職工大學機械類和近機械類專業機械精度設計基礎(互換性與測量技術基礎)課程教學，也可供各類工程技術人員參考。
『貳』 「機械加工精度」是什麼意思
機械的加工的精度其實就是指加工誤差，我們知道所有的加工尺寸都存在誤差，加工誤差的大小，決定加工精度高不高。
『叄』 機械精度等級確定
簡單的說：
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想
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機械精度設計基礎 (需要HI我)
出版社:科學出版社
作者:孫玉芹
出版日期:2005-02-24
簡介:
本書為高等工科院校機械類和近機械類專業技術基礎課教材。全書共分10章，前5章闡述互換性基本概念、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度及技術測量基礎等機械零件精度設計的基礎知識；第6、7章闡述軸承、鍵、螺紋、圓錐、導軌和齒輪等典型零件的精度設計基礎知識；第8章闡述長度尺寸鏈的基本概念及計算；第9章簡單介紹計算機輔助精度設計基礎知識；第10章給出了幾何參數精度設計實例。 本書適用於高等工科院校及職工大學機械類和近機械類專業機械精度設計基礎(互換性與測量技術基礎)課程教學，也可供各類工程技術人員參考。
『肆』 在機械設計中，U代表什麼
在機械設計中，U代表：u=實際尺寸/圖上尺寸
機械設計：
機械設計（machine design），根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算並將其轉化為具體的描述以作為製造依據的工作過程。
機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出最好的機械，即做出優化設計。優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。
各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。因此出現了農業機械設計、礦山機械設計、泵設計、壓縮機設計、汽輪機設計、內燃機設計、機床設計等專業性的機械設計分支學科。
『伍』 幾何公差等級
公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。
等級
20個等級
參考表格
GB/T1184-1996
功能
精確尺寸精度
性質
描述機械精度的指標
等級劃分
公差等級的選擇及應用
公差等級
應用范圍及舉例
IT01
用於特別精密的尺寸傳遞基準，例如特別精密的標准量塊
IT0
用於特別精密的尺寸傳遞基準及宇航中特別重要的精密配合尺寸。例如，特別精密的標准量塊，個別特別重要的精密機械零件尺寸，校對檢驗IT6級軸用量規的校對量規
IT1
用於精密的尺寸傳遞基準、高精密測量工具特別重要的極個別精密配合尺寸。例如，高精密標准量規，校對檢驗IT7至IT9級軸用量規的校對量規，個別特別重要的精密機械零件尺寸
展開全部
公差等級表
根據加工方法和裝配精度要求選擇合適的IT公差等級值進行尺寸標注，圖紙中未標注公差的尺寸需按照GB/T1804－2000 《未注公差的線性和角度尺寸公差》要求，指明公差等級。
線性尺寸極限偏差數值
公差等級
0~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000
精密f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
—
中等m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2.0
粗糙c
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2.0
±3.0
±4.0
最粗v
—
±0.5
±1.0
±1.5
±2.5
±4.0
±6.0
±8.0
.
倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值
公差等級
0~3
3~6
>6~30
>30
精密f
±0.2
±0.5
±1.0
±2.0
中等m
粗糙c
±0.4
±1.0
±2.0
±4.0
最粗v
.
注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GB/T6403.4
角度尺寸的極限偏差數值
公差等級
0~10
>10~50
>50~120
120~400
>400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
.
一般未注公差圖樣表示法
在圖樣標題欄附近或技術要求、技術文件（如企業標准）中注出本標准號及公差等級代號。例如選取中等級時，標注為：
GB/T 1804-m
圖紙中未標注形位公差的結構，需按照GB/T1184－1996《形狀和位置公差未注公差值》中的等級進行標注。
直線度和平面度未注公差值
公差等級
0~10
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
>1000
H
0.02
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
.
垂直度未注公差值
公差等級
0~100
>100~300
>300~1000
>1000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
.
對稱度未注公差值
公差等級
0~100
>100~300
>300~1000
>1000
H
0.5
K
0.6
0.8
1
L
0.6
1
1.5
2
.
圓跳動未注公差值
公差等級
圓跳動公差值
H
0.1
K
0.2
L
0.5
選擇原則
選擇公差等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與製造工藝及成本之間的矛盾。
選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。但是，在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的製造成本和生產效率。
（1）選擇公差等級首先應保證使用要求。
（2）選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。
（3）在機械製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。具體應該根據該機器的種類和某種零件的用場來確定其公差等級，公差包括尺寸公差和配合公差.使用時可參考機械設計手冊中列舉的各種零件的推薦公差等級，靈活應用
『陸』 機械精度等級如何確定
機械精度用公差抄等級衡量襲，等級值越小，其精度越高。
『柒』 「機械加工精度」是什麼意思
加工精度
是加工後
零件
表面
的
實際尺寸
、
形狀
、位置三種幾何參數與
圖紙
要求的理想幾何參數的符合
程度
。理想的幾何參數，對
尺寸
而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、
圓柱
、
平面
、
錐面
和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件
實際
幾何參數與理想幾何參數的偏離
數值
稱為
加工誤差
。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的
術語
。加工精度用
公差等級
衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其
誤差
越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何
加工方法
所得到的
實際參數
都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在
零件圖
要求的公差
范圍
內，就認為保證了加工精度。
機器的
質量
取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的
大小
反映了加工精度的
高低
。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度
指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的
公差帶
中心的相符合程度。
形狀精度
指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想
『捌』 工控機箱3U是個什麼尺寸
工控機的寬度為19英寸,3U,4U,一般貼有標號,便於管理,以存放伺服器、集線器設備。伺服器擺放好後,它的所有I/O線全部從機櫃的後方引出(工控機的所有介面也在後方)工控機箱的用料：優質機箱的內外用料多為價格昂貴的名牌鋼廠生產的進行了（電解）鍍鋅的鋼板，其抗變形強度高，抗腐蝕能力好；偽劣機箱為了節約成本，採用廉價的不明產地的鋼板，直接噴塗安裝，其抗氧化能力、導電導熱能力、抗腐蝕能力非常差，如遇空氣潮濕極易生銹。在同等生產工藝情況下，兩種機箱的材料成本相差40%以上。
4
/4
4工控機箱的材料厚度： 久銀工控機箱除了內外用料要好之外，鋼板厚度也是要比較科學合理的，太厚了，沉重的機箱給消費者帶來了不必要的的浪費和麻煩，太薄了，輕薄的機箱會使內部配件的穩定性受到威脅。優質的工控機箱鋼板厚度一般在1.0-1.2mm左右；而劣質工控機箱不僅用料差，鋼板也很薄通常箱體厚度也在0.8mm左右，有些劣質機箱的內部結構用料甚至只有0.6mm左右。也有些劣質機箱用了很厚的噴塗層來掩蓋他們用料的缺陷，這在表面上是看不出來的，其實分辨得方法也很簡單，提起機箱感覺一下重量，您馬上就能明白了。在同等生產工藝情況下，兩種機箱僅用料厚度成本又相差30%-50%左右。僅供參考
『玖』 機械加工精度±3µ是什麼意思
是正負3絲
1絲=1忽米=0.01毫米=0.00001米=10微米
『拾』 「機械加工精度」是什麼意思
加工精度是加工後零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數值表示，數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對准確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
機器的質量取決於零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分。
機械加工精度是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
加工精度包括三個方面內容：
尺寸精度 指加工後零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度 指加工後的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度 指加工後零件有關表面之間的實際位置與理想