Ⅰ 機械先進製造技術
這個是我以前的回答，今天看到你問的問題，我就把以前回答復制了下來，主要是用德國的製造業與中國的製造業相比較一下，很簡單你就會發現，中國製造業為什麼沒辦法擠進世界先進 。
德國的製造業在全世界都是頂級的，由於他們的製造業很有名，當然技術工人的薪水待遇都很好，再加上從初中以後就開始的職業培訓一直到保送到各大公司（前後大概8年時間），文化、技能水平都是很過硬的。
良好的教育，良好的待遇相對比中國的空洞式教育，微薄的薪水，更多人都遠離了機械製造業，製造業沒有高級的技術工人，只有一些半調調工人，就算進了新設備，還是沒辦法達到高精度，這個就是中國製造業的惡性循環.
看到你的文章我很有感觸，所以就借題發表了一下心中的怨氣，一個國家的強盛與製造業是密切相關的。
學生畢業後的失業率年年升高，政府還在為這些就業協議書什麼的大傷腦筋，不如取消本科制，要麼高等職業技能學校，要麼碩士學位最好。從一開始就劃分開來，相信這樣下去，中國的製造業一定蒸蒸日上/
Ⅱ 機械設計都有哪些現代設計方法
機械設計的現代設計方法：
一、專業現代
由機械設計和計算機專業人員共同開發的計算機軟體，能夠反映和描述機械產品在實際工況下的各種損傷、失效和破壞的機理，可以定量分析和計算機械零件和機械的動態行為，並形成固定的設計程序，這就是專業的現代設計方法，如：振動分析和設計，摩擦學設計，熱力學傳熱設計，強度、剛度設計，溫度場分析等等。這些軟體都是在傳統的設計方法基礎上，應用計算機技術開發出來的。例如：用Pro/M軟體分析機械裝置的動態特性，用ANSYS軟體分析應力都是這方面很好的例子，為准確判斷裝置的可靠性和選擇設計參數奠定了基礎。
二、通用現代
為了滿足機械產品性能的高要求，在機械設計中大量採用計算機技術進行輔助設計和系統分析，這就是通用的現代設計方法。常見的方法包括優化、有限元、可靠性、模擬、專家系統、CAD等。這些方法並不只是針對機械產品去研究，還有其自身的科學理論和方法。
1、優化設計
機械優化設計是最優化技術在機械設計領域的移植和應用，其基本思想是根據機械設計的理論，方法和標准規范等建立一反映工程設計問題和符合數學規劃要求的數學模型，然後採用數學規劃方法和計算機計算技術自動找出設計問題的最優方案。它是機械設計理論與優化數學、電子計算機相互結合而形成的一種現代設計方法。
2、模擬與虛擬設計
計算機模擬技術是以計算機為工具「建立實際或聯想的系統模型」並在不同條件下對模型進行動態運行實驗的一門綜合性技術。而虛擬技術的本質是以計算機支持的模擬技術為前提，在產品設計階段，實時地並行地模擬出產品開發全過程及其對產品設計的影響，預測產品性能、產品製造成本、產品的可製造性、產品的可維護性和可拆卸性等，從而提高產品設計的一次成功率。這種方法不但縮短產品開發周期，也實現了縮短產品開發與用戶之間的距離。
3、有限元設計
這種方法是利用數學近似的方法對真實物理系統（幾何和載荷工況）進行模擬。還利用簡單而又相互作用的元素，即單元，就可以用有限數量的未知量去逼近無限未知量的真實系統。它不僅能用於工程中復雜的非線行問題、非穩態問題的求解，而且還可用於工程設計中進行復雜結構的靜態和動力分析，並能准確地計算形狀復雜零件的應力分布和變形，成為復雜零件強度和剛度計算的有力分析工具。
4、模糊設計
它是將模糊數學知識應用到機械設計中的一種設計方法。機械設計中就存在大量的模糊信息。如機械零部件設計中，零件的安全系數往往從保守觀點出發，取較大值而不經濟，但在其允許的范圍內存在很大的模糊區間。機械產品的開發在各階段常會遇到各種模糊問題，雖然這些問題的特點、性質及對計策的要求不盡相同，但所採取的模糊分析方法是相似的。它的最大特點是，可以將各因素對設計結果的影響進行全面定量地分析，得出綜合的數量化指標，作為選擇決斷的依據。
機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件(如材料、加工能力、理論知識和計算手段等)下設計出最好的機械，即做出優化設計。優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。
Ⅲ 先進機械加工技術是怎樣的
先進的機械加工技術是伴隨著時代的進步、加工設備的進步而進步的。就我國而言，上世紀六十年代以前，機械加工設備主要是靠單獨的金切設備（金屬切削設備的簡稱下同），比如：車床、銑床、鏜床、刨床、插床、磨床、鑽床、拉床、鋸床、滾齒機、磨齒機、剃齒機、插齒機等等。
這個時期的金切設備的特點是：
1、金切設備功能單一，加工精度相對較低，工作效率也相對較低；
2、對操作人員的文化要求不高，但對實踐經驗要求比較高，比方說培養一個水平高超、只要是車床工作什麼都做得好的車工，往往需要8年以上的時間，而且大多數人達不到這個水平；
3、操作者的勞動強度比較高。
上世紀七十年代以來，特別是八十年代改革開放以後，大量的國際先進機械設備湧入我國，使我國的金切設備和加工手段有了一個飛躍式的進步。
這個時期的金切設備的代表是：數控設備（如：加工中心）、電腐蝕加工設備（如：線切割機）、激光加工設備（如：激光雕刻機）。
這個時期的金切設備的特點是：
1、設備功能強大，許多加工中心具有組合金切設備的功能。自動化程度高，加工精度高，工作效率高；
2、相對的說，對操作者的文化要求比較高，對操作者的經驗的要求有了很大下降，比如說，培養一個加工中心的操作工，如果操作工是機械中專或機械職高畢業，至少有一半人，培養3年就可以成為一個非常優秀的操作工。
3、操作者的勞動強度有了很大的下降。
世界最新金切設備的發展趨勢：
目前，世界先進的金切設備的發展方向是向著機械結構越來越簡單，機電一體化越來越緊密，由於廣泛地使用了數控技術、光電技術、液壓和氣動技術使得金切設備的自動化程度越來越高，生產效率，幾何精度也越來越高。
據我所知，目前國際上最先進的金切設備我國基本上都有，我國自己也能製造部分數控金切設備，但我國自己製造的數控金切設備和進口的數控金切設備相比,在功能、壽命、加工品質、噪音、能耗、外觀等方面都還有一定的距離，不過這個距離正在縮小。
以上僅供參考。
Ⅳ 機械製造及其自動化的核心技術有哪些，請介紹一下，越詳細越好
首先機械設計製造及其自動化顧名思義分為兩部分「機械設計製造」和「自動化」。首先要將一個機械產品的結構部分完成才能談得上讓其實現自動化。
機械設計製造方面的核心技術主要分為：力學分析，工程材料，製造加工工藝和結構原理。首先要設計一個機械產品首先要根據產品的用途來大體確定其工況和工作環境等問題，比如負載的大小、有沒有沖擊力、工作環境的溫度濕度等條件，大體確定後這些條件後選擇傳動方式和結構方式，然後進行受力分析驗證和材料的選擇，當然這些工作大都是同時或交叉進行的，在確定材料和結構時還要重點考慮部件的加工工藝問題，因為你要保證你的產品部件容易加工成本不會太高。設計方面簡單說這些
自動化方面
自動化屬於控制問題，這里主要指信號傳輸和處理的技術，主要設計的內容有嵌入式開發系統，自動控制原理等技術，主要工作原理為：感測器安裝在機械結構上產生信號，信號傳輸到控制系統進行判斷和處理並輸出指令信號，指令信號返回到機電一體的結構中通過驅動電機等原件驅動機械結構作出相應的動作。
總體來講機械部分注重傳動精度和強度問題，自動化控制部分注重靈敏度和穩定性問題。
以上簡單介紹，不對之處請斧正。
Ⅳ 機械製造業未來十年最有發展潛力的幾大項目有哪些
機械製造業指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的行業。機械製造業為整個國民經濟提供技術裝備,其發展水平是國家工業化程度的主要標志之一。 發展之路1 結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技術的全部真諦在於應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生 編輯本段導向 產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品採用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經 濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷 率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。 編輯本段發展投資 2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可 以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP 編輯本段模式 ( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械製造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械製造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。 3 結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展 過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。 中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差 距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展採用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性製造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。 編輯本段發展中國家 我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性製造系統( Pseudo- FMS) , 是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備並存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械製造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特徵的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麼就解決什麼, 取得實踐經驗再 推廣應用。 編輯本段抓好基礎 4 抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程式控制制器、微處理機、各種感測器、新型刀具、控制系統及系統軟體、電子計算機等將是今後機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械製造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。 總之, 我國機械製造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。
Ⅵ 機械製造的前沿技術有哪些
五軸聯動數控技術，金屬粉末3D列印技術，高溫高壓高轉速零部件加工工藝，高精密加工技術。
Ⅶ 現在農業機械化中有哪些新技術
栽培管理中灌溉、施肥以及環境溫度、濕度的自動化、智能化、信息化，均是現代農業機械化技術的新領域。
Ⅷ 機械製造及其自動化的核心技術有哪些，請介紹一下，越詳細越好
首先機械設計製造及其自動化顧名思義分為兩部分「機械設計製造」和「自動化」。首先要將一個機械產品的結構部分完成才能談得上讓其實現自動化。
機械設計製造方面的核心技術主要分為：力學分析，工程材料，製造加工工藝和結構原理。首先要設計一個機械產品首先要根據產品的用途來大體確定其工況和工作環境等問題，比如負載的大小、有沒有沖擊力、工作環境的溫度濕度等條件，大體確定後這些條件後選擇傳動方式和結構方式，然後進行受力分析驗證和材料的選擇，當然這些工作大都是同時或交叉進行的，在確定材料和結構時還要重點考慮部件的加工工藝問題，因為你要保證你的產品部件容易加工成本不會太高。設計方面簡單說這些
自動化方面
自動化屬於控制問題，這里主要指信號傳輸和處理的技術，主要設計的內容有嵌入式開發系統，自動控制原理等技術，主要工作原理為：感測器安裝在機械結構上產生信號，信號傳輸到控制系統進行判斷和處理並輸出指令信號，指令信號返回到機電一體的結構中通過驅動電機等原件驅動機械結構作出相應的動作。
總體來講機械部分注重傳動精度和強度問題，自動化控制部分注重靈敏度和穩定性問題。
Ⅸ 機械創新設計的方法都有哪些
創新設計的正常開展和完成，必須正確運用創新設計方法。常用的創新設計方法主要有下面幾種：
一、智力激勵法
智力激勵法又叫集思廣益法，它是由美國創造學家A．F．奧斯本提出的。人的創造性思維特別是直覺思維在受激發情況下能得到較好的發揮。一批人集合在一起，針對某個問題進行討論時，由於每個人的知識和經驗不同，觀察問題的角度和分析問題的方法各異，提出的各種意見能互相啟發，從而誘導出更多創意。通過激智、集智、交流，可實現創新的目的。智力激勵法可以通過召開會議，也可以通過信函、書面等形式，達到互相啟發、補充和完善見解，或發展為新的見解。
二、提問追溯法
提問追溯法是有針對性地、系統地提出問題，在回答問題過程中，便可能產生各種解決問題的設想，使設計所需要的信息更充分，解法更完善。提問追溯法提出的問題如下：
1)有沒有其他用途？有沒有新的用途？稍加改進有沒有其他用途？
2)能否借用其他經驗或發明？是否有相似的東西？是否有可模仿或可借用的東西？3)能否在結構、造型或其他方面變化一下？能否增加或減少什麼？能否加高或降低一點？能否加長或縮短一點？能否加厚或減薄一點？能否減輕或加重一點？能否擴大或縮小一點？能否重新組合或再分解？
4)能否用其他東西代替？能否用代用的原材料、半成品或其他的代用製造方法？
5)能否增加或減少功能？
6)能否在成本不變的前提下提高產品的性能？
7)能否採用廉價代用材料、簡化結構、使用簡單而高效的製造工藝、提高零部件的標准化程度來降低成本？
通過一連串從不同角度的發問，可啟發思維，提出新的設計方案。
三、缺點列舉法
運用缺點列舉法始於發現事物的缺點，挑出事物的毛病。在明確需要克服的缺點後，有的放矢地進行創造性思考，並通過改進設計去獲得新的設計方案。例如，一家生產汽車喇叭繼電器的小廠，為了改變產品銷路不暢的被動局面，廠長和技術人員、銷售人員一起對有關產品進行分析，在廣泛收集用戶意見的基礎上，分析產品的缺點，然後針對缺點採取各種不同的措施，改進了原有的產品，很快打開了銷路，銷售量一年內便增長了一倍。
四、希望點列舉法
希望點列舉法從設計者(發明者)或用戶的意願出發提出新設想、新要求，從而激發人們去開發新產品或改進原有的產品。例如有了黑白電視機，還希望有彩色的、遙控的。又如人們希望在給別人打電話時不僅能聞其聲，而且能見其人，為適應這種要求，開發了可視電話。
希望點列舉法與缺點列舉法都是將思維收斂於某「點」，然後發散思維，最後又集中於某種創意。但希望點列舉法比缺點列舉法涉及的目標更廣，而且更側重自由聯想。
五、聯想類比法
聯想是由一個事物想到另一個事物的心理過程。對應聯想由一件事物聯想到與其對立的另一事物。例如由小想到大，由集中想到分散等。要增強聯想能力，必須注意增加知識和經驗，不但注意吸納本專業及其他專業的學科知識，更要重視參加各種實踐活動。利用聯想進行發明創造是一種常用而且十分有效的方法，很多發明家都善於聯想，也得益於聯想的妙用。例如，貝爾發明電話，開始沒有成功，以後從吉他的聲音中想到了共鳴原理，改進了裝置，才使電話發明成功。又如布拉特從看到蜘蛛織網聯想到可以從上到下造橋，從而發明了吊橋，突破了傳統的造橋模式。
聯想類比由一事物或現象聯想到與其有類似特點(如性質、外形、結構、功能等)的其他事物或現象。例如，由水波想到聲波、光波；由水波可出現干涉現象，想到光也有干涉現象等。
六、反向探求法
反向探求將人們通常思考問題的思路反轉過來，從背逆常規的途徑探尋新的解法，因此反向探求法亦稱為逆向思維法。例如在鎢絲燈泡發明初期，為了避免鎢絲在高溫下的氧化，需要將燈泡內抽真空，但是使用後發現抽真空後的燈絲通電後仍會變脆。為了解決這個問題，當時多數人的意見是繼續提高燈泡內的真空度。而美國科學家蘭米爾卻應用反向探求法提出向燈泡內充氣的方法，他分別試驗了將氫氣、氧氣、氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣等充入燈泡，試驗結果表明氮氣有明顯的減少鎢蒸發的作用，可使鎢絲在其中長期工作，因而發明了充氣燈泡。又例如：化學能為什麼不能變成電能？聲音既是振動，那麼振動為什麼不能復現原聲？根據這些反問，相繼發明了電池、留聲機。
七、組合創新法
組合創新法是將現有技術或產品通過功能、原理、結構等方面的組合變化形成新的技術思想或新產品。組合法的優點是組合形式多樣，應用廣泛，便於操作，經濟有效。組合創新法應用的技術單元一般是已經成熟或比較成熟的技術，不需要從頭開始，因而可以最大限度地節約人力、物力和財力。在當代社會生產和生活中，存在著大量已經開發出來的技術，只要合理組合，就能創造出適合需要的技術系統。例如，美國的「阿波羅」宇宙飛船由700萬個零件組成，但沒有一個零件是新研製的，用這些已有的零件組合出把人送上月球又重返地球的神奇系統。同樣「阿波羅」宇宙飛船技術中的全部技術都是現有技術的組合。
組合創新法的類型很多。常用的有性能組合、原理組合、功能組合、結構重組、模塊組合等。雖然組合創新法所使用的技術是已有的技術，但適當組合後，同樣可以做出重大的發明。
Ⅹ 現在有哪些先進的機械製造技術
「先進製造技術主要包括：計算機輔助設計、計算機輔助製造、計算機集成製造系統等。先進製造技術是微電子技術、自動化技術、信息技術等先進技術在製造行業的具現。」