操作木工機械應注意什麼

1. 木工機床的安全技術操作規程

一、凡固定有專人操作的木工機床，操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機床，使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。
二、認真執行下述木工機床通用規定：
（一） 工作前認真作到：
1、固定有專人操作的機床，操作者應仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。
2、檢查機床上及工作現場，如有與工作無關的雜物應清除之。
3、檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。
1、 檢查操作應處於非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規定進行加油。
4、停車一個班以上的機床應作空運轉試車，確認運轉正常後方可工作。
（二） 工作中認真作到：
1、固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，認真操作，不做與工作無關的事。離開機床時要停車，切斷電源。沒有回定專人操作的機床，使用人員有完機床後，應停車，切斷電源。
2、刀具、木料應裝夾正確，緊固牢靠。
3、傳動及進給的機械變速，必須在刀具離開工件後停車進行。
4、注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。
1、密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發現有任何異常現象，應立即停車檢查，排除故障後再工作。
2、機床發生事故時應立即停車，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（三） 工作後認真作到：
1、將操作手柄放到非工作位置上，切斷電源。
2、擦凈機床，清掃工作場地。
3、固定有專人操作的機床，操作都應將班中發現的機床問題填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、認真執行下述木工機床的特殊規定：
（一） 木工車床：
刀具應裝在可調節的刀架上或手握著緊靠在刀架上進行車削，不準懸空有的拿著車削。
（二） 木工銑床：
1、工作時要待主軸運轉正常後才能進刀銑削，使用大直徑銑刀時應開慢車銑削。
2、主軸升降不宜過快，吃力深度不宜過大，手動進給要均勻。
3、需要主軸倒轉時，須待刀具退離工件，主軸旋轉停止後再進行換向。
4、ФM木工銑床，只允許在1320轉/分這一速度使用刀頭，其餘2010、2645、4080三種轉速不準使用刀頭進行銑削。
5、送料速度：18000r/min 適用范圍：板式傢具製作、裝飾、塑料板製品等
（三） 木工刨床：
1、工作前用手動盤車，確認刀具轉動靈活後才能開動機床。
2、機床開動運轉正常後方可刨料。
3、平刨：（1）應根據木料的寬窄移動防護板。
（2）刨料時要注意檢查木料上的節疤是死的還是活的，以免打出傷人。
4、壓刨：刨料時要注意木料大頭小尾，要根據木料大小予給適當吃力量，最大不得超過5厘米。
（四） 木工鋸床：
1、圓鋸機：
（1）工作前檢查圓鋸片應安裝正確、緊固牢靠。用手動盤車應轉動靈活。
（2）鋸料時送料進給量不準過大，如因送料過大導致鋸片轉速減慢時，應立即將木料稍往回撤，待轉數恢復後再送料。
2、普通帶鋸：
（1）工作前應調正鋸條其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
（2）根據需要調正工作台斜度時，要注意勿碰鋸條和卡子，工作結束後要及時將工作台調平。
（3）鋸料時送料進給量不準過大，如因送料過大導致鋸條轉速減慢時，應立即將木料稍往回撤，待轉數恢復後再送料。
（4）工作後將上飛輪下降使鋸條放鬆。
3、48「跑車帶鋸機：
（1） 工作前做到：
① 調正鋸條使其松緊合適，齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動，但不能夾得太緊使鋸條發熱。
③ 將上飛輪的木製防護罩門關好。
（2） 工作中作到：
① 鋸料時將調節帶鋸移動的離合器分開，以備隨時調節。
② 鋸條上應經常擦些煤油或水，使其潤滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應根據所鋸木材體積大小，質地軟硬而決定跑車速度。
⑤ 圓材鋸方料時只要紮上釣就可以了，圓材鋸薄時必須上下釣一起扎。
⑥ 當木材鋸去邊皮或一塊木板後，跑車再退回時要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當木材鋸到中途發生故障，跑車要退回來時，應將裝在跑車架上制止木架移動的操縱桿握住不使木架移動。
⑧ 不準在機床一動時加註潤滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機床停止使用或跑車上料時，應將跑車操縱桿控制器控制住。
（3） 工作後將上飛輪下降，使鋸條放鬆。

2. 對木工機械安全操作的基本要求有哪些

各類木工機械均應設皿有效的制動裝t和必要的防護裝置， 將高速旋轉的刀軸和鋒利的刃口保護起來.具休安全操作要求有:(1)木工機械啟動前，操作者應仔細檢查刀軸是否固定，防 護策、制動裝里等是否處於完好狀態. (2)操作時不應成手奕，在有可能被木材傷腳的作業點，操 作者應穿防硬的工作桂. (3)為了減輕桑作時的休力消耗，應設里檯面裝有轆護的輔 助工作台，其A度與機床工作檯面相一致.以使移動木料省力， 操作也安全. (4)在刨喇厚度小於76 mm或長度不足450 mm的薄、短 木料或工件時，應採用推<壓)料器竿工具送料，以免人手接 觸刀軸而受傷，操作者應站在木料的一側，以防止木料滑比傷人. (5)不允許用木工機械切割、磨削石棉板、玻璃纖維板等材 料，除非裝有符合要求的吸塵凈化裝置。 (6)木材加工產生的塵屑最大，應及時清理，以免堆塞在工 作地點，易發生火災。各類木工機械都應裝有吸塵裝里.並應進 免吸塵裝里內的塵屑堆積在電動機外殼上。廠房中還應裝有良好 的通風排氣裝置。 (7)木工車間的室退應保持在131r以上。 (8)操作地點採用混合照明.光照度應不低於300 lx,其中 一般照明的光照度不低於30 lx, (9)每台木工機械都應有獨立的電源開關，並在操作方便 的部位裝設緊急停車和重新啟動的開關.刀軸應一與電器有聯 鎖，避免在拆裝或更換刀具時，誤觸電鈕使刀具突然旋轉而造成傷害。 (10)在木材有回彈危險的地方，應設防彈裝置並要經常槍 查它的可靠性。 (11)機械周圍要經常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒. (12)新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定 的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法. (13)工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時.都應切斷電源，以免機床意外轉動.

3. 木工機械的安全操作

（一）木工機械操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。
（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。
（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常後方能開始工作。
（四）木工機械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。
（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。
（六）更換刨刀、鋸片時，必須切斷總電源。
（七）每天工作之前，檢查機器潤滑系統。是否良好。

4. 木工安全技術交底內容是什麼呢

木工安全技術交底內容是：

1、 木工安裝模板應戴安全帽。工作台、機械的設置，應合理穩固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。

2、 使用木工機械進行模板加工時，雙手要互相配合，不要猛拉；送料時手不宜進入檯面，按料時手不宜超過鋸口；加工短料時，應用手推棍送料。

3、 禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

4、 模板及其支架在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

5、 高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，並在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。

6、 嚴禁在同一垂直面上操作，拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒；拆除平台、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆柱模時，操作人員應站在門窗洞口往外拉拆，更應嚴防突然全部掉落傷人。

7、 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。

8、 拆模時應防止釘子扎傷。

9、 拆模完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時集中堆放。

10、圓盤鋸要經檢查驗收合格後才能使用。

木工施工注意：

1、木工進場首先要保護地面以防後續施工磨損破壞。保持工作場所干凈、整潔，這樣才能保證不會在某些時候放一塊廢料或者延長的電源線絆倒。

2、木工進場就可以測量室內門和埡口窗套尺寸了，木工工期長，提前下單。

3、吊頂龍骨有木龍骨和輕鋼龍骨兩種選擇，為避免熱脹冷縮導致開裂更推薦輕鋼龍骨。

4、覆面材料為紙面石膏板一定要選品牌達標石膏板，確保牢固不開裂。

5、吊頂轉角需做整體轉角，用整版石膏板切割防止開裂。

5. 木工機械安全操作規程

木工機械安全操作規程
17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鑽床、木工榫槽機、術工車床等機械。
17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須採取相應的安全措施或設置安全防護裝置。
17．3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。
17．4木工機械採用非全封閉式結構的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。
17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。
17．6操作人員在電機停轉後，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。
17．7在操作木工機械前，應檢查作業區域內，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應無障礙物、異物，保證安全通暢。
17．8應檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，並注入適當的潤滑油；安全裝置有無異常或損壞，緊固件是否松動，並確認制動器能否在10秒內制動。
17．9木工機械開機後，待機械達到最高轉速後方可進料。進料速度應根據木材材質，有無疤節、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉時，嚴禁對機械進行任何調整。
17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或將工件取下機械後進行。
17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須採取安全防護措施。
17．12在操作木工鋸機時應：
17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送料不可過猛，接料應壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路後再繼續操作。
17．12．2疤節過多的木料，長度小於鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。
17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡後方可回退。
17．12．4鋸片兩側的雜物，必須用木質物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。
17．13在操作木工刨床時應：
17．13．1凡疤節多的材料，長度小於工作台開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。
17．13．2凡短於50cm的材料，窄於手掌的材料．厚度小於25mm的條料，厚度小於20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。
17．13．3厚(高)度小於：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大於100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。
17．13．4當一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應將木料從刨床的前工作台向後工作台推送。嚴禁將木料從後工作台向前工作台拖回後再進行加工。
17．13．5多面壓刨機床只能採用單向開關，不準使用倒順雙向開關。操作時應按順序開動。
17．13．6進、接料不得戴手套，應站在機床一側。進料應平直，如有走橫或卡住．必須停機調整。遇硬節送料速度應減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出檯面。長度小於前後壓滾距離，厚度小於lcm的材料，不得在壓刨機床加工。
17．14在操作木工銑床時應：
17．14．1銑削時進刀不能太深．適當掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。
17．14．2用大型銑刀加工工件時，應適當減低主軸轉速和工件進給速度。
17．15在操作木工車床時，車活前，應仔細檢查頂尖是否將工件頂穩、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應緊固牢固．車活走刀時不得過猛。
17．16木工機床在運轉30分鍾左右，應切斷電源，檢查主軸軸承是否發熱，如溫度過高必須停止作業。檢查排除故障。
17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鑽頭．清鑿渣時．禁止用手掏。
17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。
17．19作業完畢，應切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，並應將刨花、術屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。
17．20清掃機械內渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩後再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。

6. 木工機械安全操作

木工機械安全操作大全

伴隨著科學技術的不斷地發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的先進技術和設備會不斷湧入，對國內木工機械而言，挑戰與機會並存。下面由我為大家整理的木工機械安全操作大全，歡迎大家閱讀瀏覽。

1、無安全防護裝置或失效的機械不得使用。

2、操作木工機械時嚴禁戴手套，並應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發不得外露。

3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。

4、帶有裂縫(斜層)和節疤的.材料，進料時不要太快，並盡可能使手離開切削工具遠一些。

5、搬運木料應注意前後、左右有無人及障礙物等;堆放較高木料時，須用扒釘釘牢，以防發生事故。

6、用鐵鉤吊運木材時，應將鐵鉤插入木材內，，不得鉤在木材表面。以防木材掉下來造成事故。

7、工作場所嚴禁煙火，並設置必要的消防器材;吸煙和熬膠應在指定地點，熬完膠後應將余火徹底熄滅，否則熬膠地點不準離人。

8、工作完成後，應切斷電源，並將刨花、木屑等用掃帚打掃干凈，不準用手直接揩擦。

手壓刨

1、刨料時，兩腿前後叉開，保持身體穩定，並須雙手持料;刨大面時，手只許按在料的上面;刨小面時，可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm以上;按在料上的手經過刨口時，用力要輕。

2.大平刨刨木料厚度不得小於1.5cm，長度不得小於20cm(木板);30cm(模頭)。小平刨刨木料厚度不得小於1cm，長度不得小於15cm(木板);20cm(模頭)。刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬的木料，一律用推板和推棍推進，禁止用手推進。

3.每次刨削量不得超過1.5mm，被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進;刨立面料時，防止翻倒割手。

4.刨舊料時，必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。

5.刨料前進的速度，必須保持均勻，嚴禁猛推猛拉;如木料有節疤或戧槎時，必須降低速度，嚴禁手指按在木節上操作。

6.木料將要刨到頭時，手必須移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或帶料，必須將料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出傷人。

7.兩人操作時，必須配合一致，待木料進或退過刨口20cm後，下手方可接料，接料後不準猛拉。

8.活動式的檯面要調整切削量時，必須切斷電源和停止運轉後，才能進行調整;嚴禁在轉動時進行調整，以防檯面與刨刃接觸，造成飛刀事故。

9.刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3mm為宜)，刨刃必須保持鋒利，以免因有木節或戧槎等時，被刨刃反撥退回而發生事故。

打眼機

1、操作前，須調整床架和卡具，保持檯面平穩，卡具靈活，鑽頭正直。

2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩，然後均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立即抬起手把。

5.打眼鑽出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用手。

開繀機

1、操作時嚴禁正面對著刨刃、刨片，以防刀具甩出傷人。

2.操作時必須將壓料桿壓緊木料，待加工完後方可松動;卸料時手指不要靠近刨刀。

3.進料開始時要緩緩推進，然後加快，不得猛推猛撞;遇有節疤時要適當降低進料速度。

4.更換刀具時，必須將螺栓擰緊，防護罩和防護板也應蓋好。

裁口機

除遵守手壓刨安全和技術操作規程中的有關規定外，還應遵守下列各項。

1、操作手推式裁口機，必須切實按緊，左手按壓，右手推進，兩手躲開刀具;特別是加工窄板，更應注意。

2.送料時要慢慢推進，不可用力猛推，遇有較大節疤時，應適當降低進料速度。

3.木料將要刨或鋸到頭時，應將手移到刨馬或鋸片的前面，並不得由前向後拖;短小木料，不得用手推送，應用壓板工具送料。

4.用鋸片裁口時，須拿牢已裁下的木料，以防竄出傷人。

5.刀架刨刀螺絲必須擰緊，以防刀片飛出傷人。

圓盤鋸

1、操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。

2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鑽一小孔，來阻止裂縫繼續發展。

3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按;木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被捲入鋸內。

6.如有節疤木料，應盡量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發生事故。

7.加工短小木料時，應用木接手推料;截長料時，應有兩人操作，動作要一致。

8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料;拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。

9.木料卡住鋸片時，應立即停車;鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。

10.車停後，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。

11.鋸台上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。

挫刨鋸

1、拆取成捆的鋸條時，應用腳踩緊鋸條頭，並須輕放，以防鋸條回卷傷人。

2.鋸條掛架應高於一般人的高度，設在無人行走和操作的地方。

3.鋸條放入掛架時，鋸齒面應向上;取放、翻鋸條時，應注意前後，以免傷人。

4.砂輪機砂輪應經常保持圓滑、平正，並應設有可靠的防護罩，工作時人應站在砂輪的側面。

5.銼鋸往下放砂輪時，人不準對著砂輪，應找好距離輕放，並應戴好防護鏡，以防砂輪傷人。

6.壓鋸條時，應將鋸條壓均勻，並注意有無裂口。

7.接鋸條時應接合嚴密，如不合格應立即重接，嚴防鋸條上鋸轉動時發生斷裂。

8.鋸條銼好後，應嚴格檢查是否有裂口、斜牙等現象;如鋸條裂口時，不得超過鋸面的1/10，否則應截斷重接。

9.鋸條掉牙不得超過三個，接頭部分不得少牙，接頭處應平滑均勻厚薄一致。

10.已壞的鋸條、鋸片應堆放在一定的地方，不許隨便亂放。

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7. 操作木工機械應注意哪些事項﹖

操作木工機械注意事項

1．目的
制定本規程是為了規范機械木工的操作，以免發生人身傷害事故。

2．適用范圍
適用於有機械木工崗位的生產車間或作業場所。

3．操作規程
3.1機械木工通用安全操作規程

3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。
3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。
3.1.3機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具台上禁止放雜物。
3.1.4各種工具、刃具要經檢查方可使用，不得有破損和裂紋。
3.1.5先開抽風機後開車，開車後待主軸運轉正常後方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩後方可進行，發現機床有異常情況時，應立即停車。
3.1.6機床起動後，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩後進行。
3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。
3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協調。
3.1.9根據木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。
3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車後要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。

3.2木車工安全操作規程
3.2.1木料卡緊後，必須用手轉動卡盤校正，並檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然後接通電源試車。
3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。
3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短於5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。
3.2.4小工件有節疤，不許車削，大工件有節疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。
3.2.5車削帶有稜角不規劃的木料時，應先固定車刀，車去稜角部分，再用車刀進行細加工。
3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在後，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。
3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時後，方可在車床上加工。
3.2.8車床轉速應根據加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。

3.3木圓鋸工安全操作規程
3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固並垂直於軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉2分鍾然後再工作。
3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。
3.3.3不得在圓鋸上加工不規則（如弧形）的工件，已經鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4調整鋸床必須停車。
3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑後，轉速必須調整，以保證安全。
3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。
3.3.7機床開動後，人要避開鋸盤的旋轉方向，手或身體不能接近鋸齒。
3.3.8檯面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。
3.3.9鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用手或其它東西去制動。

3.4木平刨工安全操作規程
3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據材料的軟硬及機床性能要求選用適當的吃刀量。
3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作檯面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節、釘子和其它金屬物。
3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協調一致，在大平刨上，小於400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小於300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。
3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。

3.5木壓刨工安全操作規程
3.5.1刨制規格，在大壓刨上料不得小於500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小於300毫米長、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規定選定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。
3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，並保持與平台平行，手離送料軸應大於150毫米以上。
3.5.5送料發生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊檯面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。

3.6木鑽工安全操作規程
3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鑽頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。
3.6.2根據木料的性質，適當掌握鑽削壓力和速度。
3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鑽孔。
3.6.4換鑽頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。
3.6.5鑽下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。
3.6.6換取工件時，要停車進行。

3.7木萬能鋸工安全操作規程
3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。
3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。
3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵並壓緊。
3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。
3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。

3.8開木榫機工安全操作規程
3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。
3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。
3.8.3如有硬木或節疤的木料應減速加工。
3.8.4工件送上料車後，一定要放平壓緊。
3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現象。
3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。
3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。

3.9木銑床工安全操作規程
3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常。空運行中工作台的往復是否有問題，防護裝置是否良好。
3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節疤過多不得加工。
3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具後方可繼續工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。
3.9.6加工長料時，多餘部分應用支架支撐。

3.10木磨光機工安全操作規程
3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內。
3.10.2磨光的零件大小適宜。

a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。
b．長度必須不影響操作者觀看磨光後的加工情況。

3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。
3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。
3.10.5工作台的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。
3.10.6易滾動的木製零件，嚴禁磨削。

3.11木自動刨床工安全操作規程
3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，並正確使用。
3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。
3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢後，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。
3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現象，以防傷手。
3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即後啟動機器。
3.11.6繼料時，應順向機台，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。
3.11.7操作人員在續料時應站在機台側面（閃開續料口）不允許正對機台。
3.11.8工作完畢後，切斷電源，清理機台和環境衛生。

3.12木磨刀機工安全操作規程
3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。
3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。
3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經查後確認良好，方可允許工作。
3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發現裂紋應立即更換。
3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內徑的輪。
3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩後方可更換。
3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。
3.12.8卡緊被磨刀具時須校正並固定緊螺釘。
3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。

3.13熬膠工安全操作規程
3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。
3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。
3.13.3防止膠溢，應勤查看。
3.13.4熬好膠後，斷電拉閘。
3.13.5清理室內衛生。

3.14木料烘乾工安全操作規程
3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現象。
3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。
3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。
3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。
3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。
3.14.6烘乾過程中，如發現有異常聲音，必須報告有關領導後及時處理。
3.14.7開放加熱管不得超過規定氣壓。
3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。
3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。
3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。
3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛生。

3.15木料搬運工安全操作規程
3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。
3.15.3搬運長桿時，應注意前後左右，不得碰撞設備和人，轉彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不準靠牆物立放。圓木料要墊放穩妥。
3.16拖拉機司機安全操作規程
3.16.1駕駛人員必須經過專業培訓，並經有關部門考核批准，發給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。
3.16.2嚴禁酒後駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。
3.16.3車輛發動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。
3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然後鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區內行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內時速不得超過三公里。
3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。
3.16.6工作結束後必須將車輛剎穩，並摘擋熄火。

3.17包裝木工安全操作規程
3.17.1.必須戴安全帽進入現場。
3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規程。
3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。
3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用梯子。
3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發現有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當地方落鉤。不準用吊車抽拉壓下面的木料。
3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。
3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或將釘子取出，打彎。
3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。
3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。
3.17.10.包裝箱製作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用梯子上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。
3.17.11.工作結束後，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。

3.18建築木工一般安全規程
3.18.1.嚴格遵守建築高處作業安全規程和手工木工安全規程。
3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。
3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。
3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業。
3.18.5.基建作業工地與高空地面同時交叉作業時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內或籃筐內。
3.18.6.有險情的架子，牆壁、磚石要及時排除，不準冒險作業。
3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩定的設備上。
3.18.9.不準在架子上或牆上鋸木料。

8. 木工鋸床操作要求注意哪些方面

二、認真執行下述有關補充規定
1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2 、機器開動前做好一切准備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位於料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大於該機床最大鋸料尺寸。
3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鍾，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，並檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小於材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，並減少進刀量。
5 、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6 、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，並按周期替換或過濾。
7 、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。
8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，並做好打掃工作。
9 、機床運轉時如發現故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。

本信息由上海孜博鋸業友情提供

9. 預防木工機械事故的安全措施

(1)實現本質安全性。這是指採用直接安全技術措施,選擇最佳設計方案,並嚴格按照標准製造、檢驗;合理地採用機械化、自動化和計算機技術,最大限度地消除危險或限制風險,實現機械本身應具有的本質安全性能。

(2)採用安全防護裝置。若不能或不完全能由直接安全技術措施實現安全時,可採用間接安全技術措施即為機械設備設計出一種或多種安全防護裝置,最大限度地預防、控制事故發生。要注意,當選用安全防護措施來避免某種風險時,要警惕可能產生的另一種風險。

(3)使用信息。若直接安全技術措施和間接安全技術措施都不能完全控制風險,就需要採用指示性安全技術措施,通知和警告使用者有關某些遺留風險。例如在機床上粘貼警示標志,在使用說明書中做出安全方面的提示等。

(4)附加預防措施。它包括緊急狀態的應急措施,如急停措施、陷入危險時的躲避和援救措施,安裝、運輸、貯存和維修的安全措施等。

(5)安全管理措施。這是指建立、健全安全管理組織,制定有針對性的安全規章制度,對機械設備實施有計劃的監管,特別是對安全有重要影響的關鍵機械設備和零部件的檢查和報廢處理等,選擇、配備個人防護用品。

(6)人員的.培訓和教育。絕大多數意外事故與人的行為過失有直接或間接的聯系,所以,應加強對員工的安全教育,包括安全法規教育、風險意識教育、安全技能教育、特種工種人員的崗位培訓和持證上崗,並掌握必要的施救技能。

預防木工機械事故的安全措施 [篇2]

（一）發生 木工機械 事故的原因主要有以下四方面：

1.木工機械的工作刀軸轉速很高，轉動慣性大，難於制動。操作者為了使其在電機停止後盡快停轉，往往習慣用手或木棒去制動，常因不慎使手與轉動的刀具相接觸而造成傷害。

2.木工機械多採用手工送料，這是潛伏著傷手的原因。當手推壓木料送進時，由於遇到節疤，彎曲或其它缺陷，不自覺地發生手與刃口接觸而造成傷害。

3.木工機械轉速高，加上被加工的木質不均，切削過程中噪音大，振動大，工人勞動強度大，易疲勞。這些因素都是容易使操作者產生失誤而造成傷害。

4.操作者不熟悉木工機械性能和安全操作技術，或不按照安全操作規程作業，加之木工機械設備沒有安裝安全防護裝置或安全防護裝置失靈，都極易造成傷害事故。

（二）預防木工機械事故的措施主要有以下五方面：

1.各種木工機械設備均應設置有效的制動裝置，安全防護裝置和吸塵排屑裝置。

2.木工機械設備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產生有危害性的振動，以免操作時發生危險。

3.凡是外露的皮帶盤，轉盤，轉軸等，都應有防護罩殼。

4.刀軸和電器應有連鎖裝置，以免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉，造成傷害。

5.凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。

10. 對木工機械安全操作的基本要求有哪些

各類木工機械均應設皿有效的制動裝t和必要的防護裝置，
將高速旋轉內的刀軸和鋒利的刃容口保護起來.具休安全操作要求有:(1)木工機械啟動前，操作者應仔細檢查刀軸是否固定，防
護策、制動裝里等是否處於完好狀態.
(2)操作時不應成手奕，在有可能被木材傷腳的作業點，操
作者應穿防硬的工作桂.
(3)為了減輕桑作時的休力消耗，應設里檯面裝有轆護的輔
助工作台，其A度與機床工作檯面相一致.以使移動木料省力，
操作也安全.
(4)在刨喇厚度小於76
mm或長度不足450
mm的薄、短
木料或工件時，應採用推