如何成長為機械結構設計

⑴ 如何成為機械設計人才

不能把機械設計單純地與其它工種剝離開來，你現在的工作也與設計有關啊。你才剛畢業，主要是結合自己的工作，熟悉機械設計的各種基礎畫法、材料的特性、設備或零件的基本結構、量產時的夾具設計、零件的加工工藝等，這些都會為你今後的設計工作打下良好的基礎。你以後做什麼工作真的很難說，難道你就能肯定以後一直做非標設計嗎？！所謂的機械的設計，更多的是以行業來劃分的，比如說，工程機械行業的設計工程師，更多的是需要你對工程機械有較深的了解；而數控加工夾具的設計，則需要你對樹控加工工藝及夾具設計原理比較熟悉。如果你從事了幾年非標設計，並不是說你就想去什麼行業搞設計都可以。大多數人跳槽都是在原來從事的行業里換來換去比較多；企業也是一樣，招聘的時候也是首先考慮有本行業經驗的人。大多數所謂的機械設計工程師，也就是設計些零部件，或搞搞國外圖紙的國產化轉換。能夠有能力開發整機的人很少，而且一般也不是一個人能完成的。
只要想做，有興趣而且能鑽進去，你肯定能成為一個出色的機械設計師。我從學生的角度說說，目前中國的教育很寬泛很淺，脫離實際，在學校學不了多少具體的設計的東西。學校主要就是培養個人自學的能力，圖書館大量藏書是一筆巨大的財富，多翻手冊多看前人的設計的東西，多想為什麼，肯定能成為牛人的。

⑵ 對於一個初學機械的人來說怎樣才能成為設計師

如作為機械這個復專業的成制員，大致發展方向可分為兩個：技術工人（簡稱技工）和設計人員（工程師），二者最主要的區別就是：技工的主要工作是如何干、並干好某個零件的加工。而工程師不但要知道如何加工這個零件，而且更要知道為什麼這樣加工，這需要有扎實的專業理論作為基礎。而技工不需要太多的理論，但需要一定時間的工作經驗。
要想成為一個工程師，首先要系統的學習機械專業理論書籍，大約十幾本，在學習中要結合實物以增加感性知識，學習完這些書籍後，再經過3~5年的工作經驗，就具備工程師的資格了，這個術語叫「中級專業技術資格」。
至於設計師：只有具備豐富工程師經驗的人士，才能夠稱為設計師。

⑶ 非機械專業畢業如何成為一名機械制圖員

想從來事機械制圖其實自並不難，只要對機械相關知識有個大概的了解，會CAD軟體就可以從事機械制圖，但這只是起步，你沒有相關的幾年工作經驗，公司也不會將什麼項目交給你的。但你只要會這些就可以進門，此時你只能是打打下手，或將別人手工繪制的圖紙用電腦重繪，之後你需要一到兩年的時間具體的學習其它相關知識，如機械傳動，材料熱處理、機械加工工藝、配合公差、液壓原理、氣動原理、電工知識等等！這一大堆東西，你看起來挺多，其實不用害怕，這些在工作中都會碰到，工作個一到兩年基本上都會了解了。三年之後你基本上可以算得上一個合格的制圖員，但記住只是制圖員，還不是設計員，想成為合格的設計員，以上知識必須都要熟練，這就需要工作經驗的積累、和自己的努力學習！當然工作經驗是相當重要的，因為在工作中你的知識才能得到應證，你才能知道這個東西能不能用。最後提醒你下，干一行要愛一行，如果你干這個，就堅持下去，不要半途而廢，只要熬過三年，你就能幹好！

⑷ 做機械結構設計要學什麼

對產品大致了解,然後可以學著測繪.如果有機會,並參照前輩們的圖紙.看看自己和他們的版差距在哪?總結權自己的缺陷所在,然後一一去解決掉.只有實際去做了,才有可能學到更多實用的東西.看別人的東西,是讓自己的頭腦里邊對事物有個感性的認識,然後去實踐.不懂的就請教老師傅.多去車間去看工人的操作,加工和裝配.從中可以學到不少有用的東西.還有,得對模具,加工,材料,有一定的了解.不然,就像上面前輩所說的,畫出來的圖模具開不出來也沒有用的.要有尺寸公差的認識和概念,該給多少合適,並一些位置公差.另外,對你所從事的產品領域要有大致的了解和認知.這樣,對整個產品才會有更全面的認識.對設計也有好處.我也是剛做不多久.這是我在學習結構過程中的一點心得和體會.希望對你有點幫助.

⑸ 如何成為機械工程師

機械工程師的資格：
Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切 （磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設 計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。
Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈

二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）

四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）

七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）

⑹ 如何才能把機械結構設計做好

多看書，比如機械設計禁忌，機械結構設計禁忌，看一些經典結構案例，平時看一些結構，多思考為什麼人家這樣設計，還有考慮到力學方面，最好學好solidworks逆向性分析，這是分析零部件受力情況等等，多看書，都思考，你一定會成功的，都是靠自己的，別相信工廠裡面的工程師會教你什麼，靠自己！

⑺ 機械結構工程師需要具備哪些知識和技能

不光需要會使用PRO/E、UG、AUTO、CAD等軟體，還需要具有以下幾點知識和技能。

1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。  

2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。  

3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。  

4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉 鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。  

5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。  

6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。  

7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。  

(7)如何成長為機械結構設計擴展閱讀：

工程師資格需要申報並評定後，取得相應助理級、中級、高級工程師資格。並且需要熟悉家電類、工具類產品（包括手機外殼、吸塵器、電飯煲、豆漿機、榨汁機、電鑽、打草機、剪枝機、電鋸等產品）生產通用要求及工藝流程。

機械設計在工程設計中起著主導作用,直接影響工廠的規模、投資和建成後生產可靠性、技術先進性、經濟效益的好壞。

熟練使用Pro-E等三維設計軟體及AutoCAD等機械設計軟體。

熟悉注塑工藝，精通模具設計及模具製作工藝知識。

⑻ 光學機械結構設計從何學起我本人機械設計的基礎如果以10分算，我只有1分。

機械結構設計涉及很多內容：基本的知識包括
1、機械制圖
2、機械原理
3、機械設計
4、材料力學
還有其它的內容，以上是不管從事機械行業的哪個具體工作都會用到的
1、機械制圖的內容:學會看圖，畫圖。但要繪制好的圖紙就需要功底了。
2、機械原理的內容：學習機械運動的原理，機械結構的組成以及如何設計機構。
3、機械設計：學習組成機械結構的基本組成單元，如果利用這些單元組成一個能完成一定功能的機構。
4、材料力學：學習機構的受力分析和計算方法。這個很重要，當設計一個新的機構時，受力計算是確保機構安全必須進行的一個步驟。

當然一個具體的行業還有其它知識，比如，做液壓件，就要懂得液壓的知識，做機床，就得知道切削的知識等。

⑼ 如何成為一個合格的機械設計師

我覺得成為一名合格的機械設計師必須具備以下幾點： 1. 熟練掌握專業技能知識。機械設計是往往離不開自己的學習及工作閱歷，經驗的積累固然可以從前人身上學到不少，對別人的經驗，自己沒有一定的專業基礎，也很難進行吸收學習。一名合格的機械設計師，真正要學會的是把理論和實際結合起來，扎實的專業知識正是這一領域的敲門磚。專業知識的好壞直接影響到自己在機械方向的發展，我們也只有打好扎實的專業知識基礎才能在以後的機械設計生涯中有所成就。 2. 相關軟體及相關課程的學習。目前在我國企業中比較適用的設計軟體有： Solidworks， UG，Catia 等。一名合格的機械設計師，設計能力是需要掌握的核心，直觀的形象更易於我們去設計比較新穎的結構和造型。設計人員不但要精通機械設計，還要電器設計和液壓設計，這三者是不可分割的。一名優秀的機械設計師設計的產品必須設計合理，體現在製造、使用、維修三個方面。製造方面就是加工工藝性好，製造成本低，便於安裝和調試；使用方面是操作簡單，使用效率高，使用壽命長，故障率低；維修方面是便於日常維護和保養，便於維修拆卸、安裝和調試。設計的產品還必須有市場，就是要有經濟效益。 3. 注重設計的產品與製造的關系。設計的過程中，受製造的影響很大，作為一名合格的機械設計師還必須了解機械的加工工藝及成本方面的內容，如果你設計的產品滿足了產品本身必須的功能，但是設計的結構過於復雜，加工難度較大，這就在無形中提高了產品的加工製造成本。加工工藝和成本是設計師必須考慮的問題，我們設計出來的模型是要變成現實中的產品，產品加工出來了才是完成了設計的實現過程。所以在產品設計過程中，深入生產實際，才能規避一些不合理的結構，提高產品質量及設計製造成本。 4. 培養產品設計創新繼承意識。搞計不光是要站在製造的基礎上，還要有創新和會繼承。現在，全社會都在強調創新，但我們不能一強調創新，就瞧不起原有的東西。通常的創新分為兩種，一種就是構成事物舊有元素的重新組合，一種是在舊有元素上加一些新的元素。所以，不管怎樣，創新的東西總是含有一些舊有事物的影子是不可否認的。正像哲學中所講，新事物都是在肯定中否定，否定中有肯定中產生的。原有的東西就如同一盤菜，創新就如同一點點調料，有了這 么一點調料，菜的味道更加鮮美。但沒有人為了純鮮美，不要菜，光來一盤炒調料的。所以我們強調創新，但不能忘記繼承，只有繼承，沒有創新，那是因循守舊，而只有創新，沒有繼承，那是空中樓閣。 5. 具有一定的學習及吸收能力。所謂一抄二改三創造。簡練的概括了合格的設計人員的成長之路。 剛入門的時候，只能照抄，但是在抄襲的同時要去理解原設計者的意圖和思維，理解整個機器的傳動，各個裝置之間的相互關聯，每個零件的相互關系及明確的尺寸配合要求，形位公差約束等。在抄襲的時候要積累經驗就要抱著否定的態度學習，查閱資料，多看些經典的設計案例，和設計的禁忌，與自己接觸過的一些東西進行對比。能夠通過認真總結經驗，用心思考，反復推敲，汲取同類型的優秀設計精華，實現新的創造。 6. 具有團隊精神和溝通能力。設計是一項團隊活動而不是個人的工作。特別是在大型的設計項目中，團隊設計力量的強弱，直接決定了產品設計的命運，在當今的設計環境中，單槍匹馬很難成就大事，因此，一名合格的機械設計師必須具備團隊合作精神，在產品設計過程中，能夠與團隊成員們進行一定的溝通與協作，對設計任務擁有著較強的責任心，能夠自覺主動的完成團隊中所分配的任務，在自己或者團隊成員遇到難題時，能夠與團隊成員一塊協作，通過整個團隊的共同努力，完成優秀的產品設計。 7. 良好的個人素質和修養。機械設計的提高是在不斷的學習和實踐中進行，良好個人素質和修養是不斷提高的必備條件。一名合格的設計師必須擁有良好的個人素質和修養來適應現代科學的飛速發展，機械設計師必須不斷提高自己的個人素質，培養自己的技術能力，掌握未來設計任務的主動權。只有這樣，工作學習中才有創造，才能進步，才能推動科學技術的不斷向前發展。 總之，自己作為一名在校的機械專業大學生，必須掌握機械產品設計的基本知識與技能，基本熟悉機械產品的設計程序和基本設計要素，能夠熟練使用電子計算機進行零件的輔助設計，不斷完善自己的學科本領，努力使自己所學理論與實踐相結合，認真對待學校每次的金工實習以及生產實習等，深入車間現場，多看多問多動手，在實習中帶著疑問進行實踐，在實踐中不斷解決疑問，在實習中對機械裝備和機械加工製造過程有個充分的了解和認識，不斷培養自己的產品設計意識、創新意識、團隊協作意識、責任心和進取心，不斷提高自己的學習能力，在學習中汲取書本及老師們的經驗，經過自己的不斷總結，力求為以後成為一名合格的機械設計師打下結實的基礎。

⑽ 簡談你對機械設計的認識及如何學習這門課程

機械設計為機械工程的重要組成部分，是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設計出最好的機械，即做出優化設計。

優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。

設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累，以及計算機的推廣應用，優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。

(10)如何成長為機械結構設計擴展閱讀

機械設計可分為新型設計、繼承設計和變型設計3類。

1、新型設計。應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計過去沒有過的新型機械。

2、繼承設計。根據使用經驗和技術發展對已有的機械進行設計更新，以提高其性能、降低其製造成本或減少其運用費用。

3、變型設計。為適應新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發展出不同於標准型的變型產品。