機械產品如何組織生產

❶ 組織生產過程的原則有哪兩個

組織生產過程的基本原則：

把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，並且使企業的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優質、低耗。

生產過程是工業企業資金循環的第二階段。在生產過程中，工人藉助於勞動資料對勞動對象進行加工，製成勞動產品。

因此，生產過程既是產品製造過程，又是物化勞動（勞動資料和勞動對象）和活勞動的消耗過程。機械產品的生產過程是指從原材料（或半成品）開始直到製造成為產品之間的各個相互聯系的全部勞動過程的總和。

(1)機械產品如何組織生產擴展閱讀

企業的生產根據各部分在生產過程中的作用不同，可劃分為以下三部分：

1．基本生產過程：基本生產過程是指構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械企業中的鑄造、鍛造、機械加工和裝配等過程；紡織企業中的紡紗、織布和印染等過程。基本生產過程是企業的主要生產活動。

2．輔助生產過程：輔助生產過程是指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等等。

3．生產服務過程：生產服務過程是指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務性工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等等。

❷ 什麼是組織結構，機械式組織與有機式組織

組織結構（Organizational Structure）是指對於工作任務如何進行分工、分組和協調合作。
機械式組織是綜合使用傳統設計原則的自然產物，具有高復雜性、高正規化和集權儀的特點。
堅持統一指揮的結果也就產生了一條正式的職權層級鏈，每個人只受一個上級的控制和監督。而保持窄的管理跨度，並隨著組織層次的提高縮小管理跨度，這樣也就形成了一種高聳的、非人格化的結構。當組織的高層與低層距離日益擴大時，高層管理會增加使用規則條例，因為他們無法對低層次的活動通過直接監督來進行控制並確保標准作業行為的貫徹，所以高層管理者要以規則條例來替代。古典學者們對高度勞動分工的信任導致了工作變得簡單、常規化和標准化。通過部門化方法的採用而產生的進一步專業化是組織的非人格化特徵增強，同時也提出了以重疊的管理層次來協調專業化部門的需要。
有機式組織具有低復雜性、低正規化和分權化的特點，是一種鬆散、靈活的具有高度適應性的形式；而機械式組織則是僵硬、穩定的。因為不具有標准化的工作和規則條例，所以有機式組織是一種鬆散的結構，能根據需要迅速地作出調整。有機式組織也進行勞動分工，但人們所做的工作並不是標准化的。員工多是職業化的，具有熟練的技巧，並經過訓練能處理多種多樣的問題，他們的教育已經將職業行為。

❸ 機械生產管理

不說規章制度了，說說實際經驗吧。

拿一般的國有工廠舉例，機構組成大致為：
辦公室：
1個正廠長：主管全面工作（基本都是蜻蜓點水）
1個黨支部書記：分管政治、文化工作（正經事基本啥都不幹）
2個副廠長：1個分管生產，1個分管技術
工會：工會主席一名。管每年給工人發點慰問品。
生產計劃室：生產室主任（正副若干），生產調度員（1-2個），材料員1名，倉庫保管員若干。
財務室：主任（正副)、業務員若干

車間：
車間主任：正副若干，職責分配與廠長類似
工人：視工廠規模，幾十到幾百人。一般按不同工序或加工對象分設不同的班組（一般幾人到十幾人不等），設班組長若干。
質量、技術室：分廠的主要技術力量。對口錄用的應屆本科生進公司基本都先到這口體驗生活。
後勤部門：包括工具庫、刀具庫、維修班、安全員等。
其他：團委、青年文明號等

你提出的生產管理概念比較大，理論上是指在整個工廠范圍內通過調配各個生產要素，達到資源優化配置、降低成本、提高產能等目的。
實際管理中涉及到的生產要素包括上面組織機構中的各種部門、各層管理人員、車間工人、機床設備、工裝刀具、產品圖紙資料等。為提高企業核心競爭力，工廠必須努力朝高質量、低成本、短交貨期的方向發展，不斷提升技術含量。下面分別概述一下機械類生產管理涉及的幾個大方面。

一、生產組織：
工廠根據客戶的需求（品種、數量、交貨期）組織生產。
管理過程基本只需要生產這條線的人員參與，包括生產副職、車間主任、生產室人員等。生產副總向車間主任、生產室下達生產指令，生產室執行前期物料准備，後由車間主任給各個班組分派生產任務，並對每個工人的工作業績考核。
成品產出後向客戶交貨，由財務部門結算並每月做出財務報表，供分廠領導參考。（生產計劃員職責可參考2樓回答）

二、質量、工藝管理：
為提高核心競爭力，在市場上立於不敗之地，工廠必須嚴格控制產品質量，使生產過程嚴格符合生產工藝要求，以上是工廠的技術線管理人員的主要工作。
工廠基層一般通過6西格瑪項目、QC項目、工藝紀律檢查、合理化建議、鼓勵「五小」改進、組織競賽等手段來達到目的。其中，質量副職和技術組是引領工廠質量工藝水平向上發展的中堅力量。
主要的QC改進項目都由技術組牽頭，通過人（操作者）、機（設備）、料（材料）、法（加工工藝方法）、環（環境）五個方面對工廠生產中的落後環節或關鍵技術等進行攻關。過程可能需要各個部門的協助和支持。目前國內各大企業都在效仿日本豐田公司的合理化建議做法，通過充分發揮全體智慧的力量進行全方位改進，效果明顯。

三、現場管理（5S）：
提高產能、保證質量的一個重要途徑是現場管理。中國引進日本5S現場管理方法已有幾年時間。工廠內部一般由廠長、主任等主管人員自上而下推進到每一個崗位。通過制定詳細的規范和要求，強制每個員工執行，以此強迫員工改掉壞習慣形成好習慣，提高動作的效率，最終反映到生產現場的整潔上、產能的提高上。

四、安全管理：
安全生產是全國乃至全球都非常重視的一項指標。全國質量獎等重要的經營質量評獎均實行安全一票否決制。工廠要設專職安全員，通過查找分析安全隱患，制定實施整改措施，確保全體員工安全生產。

不論您是工廠的新老闆還是剛畢業要面試的同學，或是要寫作業找資料，希望以上經驗能對你有所幫助。

❹ 機械製造業生產部如何做好生產計劃

機械製造業生產部做好生產計劃必要基礎：
1.明確的營運模式是訂單生產？還是庫存生產？或混合比例？
2.依營運模式過程分析。
3.依分析設定目標
4.逐步驟和工序計劃
5.依工時和設備列表
6.計劃完成試行

❺ 機械設計如何分工和組織的,謝謝

如果是「重大」的機械設計，需要一個「總設計者」，帶領若干技術人員，共同制定設計方案，確定設計方案；可以按照動力部分、傳動部分、控制部分，等，進行分工設計。
供參考。

❻ 大型機械產品生產計劃怎麼做

雖然你們是每單一台，但零配件應該是有很大地方是相通的，可能需內要製作一些模具容，從流程上來說，可以按如下模式走，各家不一樣，但是可以互相借鑒一下。
1.接單：銷售員拿到客戶訂貨要求與工廠反饋得到肯定後下單，並收預付款。
2.技術：按照訂單要求列出技術流程，所需零配件，所需開發模具。
3.生產：按照技術制定的流程提交倉庫准備零件，組織安排模具生產。
4.倉庫：按照申料單准備零件，所缺的提交采購申請。
5.采購：根據申請采購物品。
6.生產：按照要求製造機械。
7.品質：檢測產品性能，是否符合訂單需求。
8.倉庫：對產品進行入庫，通知銷售。
9.銷售：與客戶聯系確定發貨時間，收貨款。
10.物流：按照規定時間將機械送至客戶處。
11.銷售：與客戶確認機械符合要求，收尾款。

❼ 如何進行機械生產的成本核算

產品生產成本計算方法中的計算程序：

1、確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

2、設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。

對於一定的成本計算對象來說，發生的費用無非是兩種：

①直接費用。

②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-對象服務的費用。如果企業只生產一種產品，則直接費用和 間接費用並沒有差別，都應該直接計入產品成本。但是，企業一般都是生產多種產品。這樣，直接費用仍可以直接計入產品成本，而間接費用就必須先要匯集起來，然後再分配攤入各個不同的成本計算對象。這樣，需要先單獨設置一個賬戶，即"製造費用"賬戶，"製造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。

如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，並專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然後在其貸方作出恰當的處理並轉出：如果是正常損失，一般應分配進入產品成本;否則應轉入管理費用或營業外支出。

按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發生後有兩種情況：

①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生產成本"或"製造費用"賬戶。

②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這裡面又有兩種情況： 先支出，後計入成本費用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用"賬戶。先計入成本，後支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支付再借記"預提費用"賬戶。

(7)機械產品如何組織生產擴展閱讀

企業在生產經營過程中，為了正確反映各種產品的成本，均需要將本月產品成本負擔的生產費用在各種產品之間進行劃分。凡能分清應由哪種產品負擔的費用，應直接計入這種產品成本;小能分清應由哪種產品負擔的費用，應採用適當的分配方法，分配計人有關產品的成本。

由於產品成本的計算和分配方法比較多，比如品種法、分步法、分批法等，企業極容易在可比產品與不可比產品、盈利產品與虧損產品之間任意調節成本，藉以掩蓋成本超支、掩蓋虧損。

除此之外，對於生產企業，還有一個比較復雜的問題。如果在會計期末，某種產品既有完工產品又有在產品時，還須明確期末在產品與完工產品的成本費用分配，而分配時，有些企業通過各種手段人為地操縱分配方法，任意增加或減少月末在產品成本，調節完工產品的成本，從而造成財務報表信息偏離正常軌道。

❽ 如何開展機械設備統計分析

（一）基於制度對設備嚴格檢修
基於設備維修保養制度的制定，需要針對合理計劃，保證各個人員與各個廠家對其進行有效維護。對於一些容易損壞的設備和部件，要基於相關規定和說明，在合理時間內對其保養。對於一些比較關鍵的機械故障，需要廠家與技術人員進行溝通，並按照相關要求對信息進行填寫，促進設備維護與保養工作的執行，這樣才能促進設備利用效率的提升。各個崗位的工作人員還需要對工作情況進行記錄，詳細分析設備使用時間、內容以及動力等各個方面。在不同季節，對設備的使用還需要到要點。如：高溫環境下，要避免設備溫度過高；低溫環境下，要防止設備凍壞。冬季，可以使用冬季用油，保證在任何條件下都能實現設備的穩定運行[1]。
（二）完善定修點檢制度
促進定修點檢制度的完善性，需要在三個方面進行改善。首先，需要促進定檢定修制度的全面制定，並在期間構建監督小組，保證管理組織機構的形成，促進各項制度更為完善，在該情況下，不僅能促進工作的安全執行，還能完成工作的有效發展。然後，促進組織教育培訓工作的執行，期間，可以聘請一些專家和知名人士對相關知識進行講解，掌握設備運轉與維修的相關知識，並形成全面認識，從而促進工作的有效完成。最後，為其制定實施方案，該方案主要基於整個工作的步驟，對工作進度進行安排，對各個部門進行合理設置，保證各個內容准備的更為完善。

（三）加強對備件的管理
對備件進行管理，能夠維護設備的質量，減少使用成本。首先，要為備件制定檔案管理制度。在對機械設備進行采購之前，相關部門需要對設備圖紙和相關資料進行研究，並根據企業的使用情況，對存在的數量進行檢查與核對。當設備投入後，還需要對設備的種類、工作環境、使用壽命進行研究，並在設備使用期間按照相關規定對其調整，以促進管理工作的動態化發展。然後，對設備執行計劃管理與合同管理工作，促進設備備件的合理使用。基於一定的使用周期和安全運行，要減少設備的購買次數與儲存，減少資金的使用。不僅如此，還需要根據企業在不同時期實施的計劃，對實際的生產情況進行監督，促進設備消耗與使用壽命更明確。最後，對備件質量進行嚴格控制，維護設備的整體運行，企業對設備的運行流程和備件管理工作都提出較高要求，工作人員也需要掌握相關技術和法律法規，保證備件使用期間能獲得較強的識別能力。
（四）落實崗位職員操作制度
企業在機械設備管理工作中，需要根據各個崗位，保證各個設備都有專人負責。在對設備使用與維護過程中，專業人員也能對設備的使用狀況、維修狀況以及保養情況等進行研究。在對設備進行操作過程中，個人責任要充分落實。針對多人操作現象，需要指派專門負責人。所有工作人員都需要帶證上崗，促進責任制度的形成，保證能夠按照相關規定實現設備管理工作與操作工作的安全執行。
（五）對機械設備賬目進行核算
基於經濟核算的分析，對機械設備賬目進行核算。期間，需要加強機組與單機的檢查與和核算工作，為其建立檔案，保證能根據記錄信息進行有效計算。在使用期間，專業人員還需要對存在的數據進行統計與分析，並按照一定周期做好評價與匯總工作。不僅如此，還需要根據生產指標，進行比較分析，保證在整體上能夠降低成本，促進設備的充分利用[5]。
（六）改進投資采購方式
在對機械設備進行管理期間，還需要在投資采購工作中對設備的使用需求進行分析，從而減少資金浪費現象。企業還需要基於根本意義，促進管理人員、維系人員專業素質與技術水平的提升，利用集中培訓工作方式，選擇出一批專業、綜合性較強的人才。

❾ 如何做好機械生產的質量管理

首先要制定質量管理體系，根據體系進行管理。一般體系包括：組織結構——崗位設置——崗位職責——工作流程——管理制度、標准等

❿ 機械裝配的生產組織

按照裝配過程中裝配對象是否移動，分為固定式裝配和移動式裝配兩類。 把裝配工作劃版分成許多工序，權產品的基準件用傳送裝置支承，依次移動到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工分別在各工位上完成。按照傳送裝置移動的節奏形式不同，有自由節奏裝配和強制節奏裝配。前者在各個裝配工位上工作的時間不均衡，所以各工位生產節奏不一致，工位間應有一定數量的半成品貯存以資調節；後者的裝配工序劃分較細，各裝配工位上的工作時間一致,能進行均衡生產。移動式裝配生產率高,適用於大批量生產的機械產品。