機械密封為什麼壞

❶ 螺桿泵的機封損壞的原因

螺桿泵分很多類型，比如單螺桿泵，雙螺桿泵，也可以按照輸送介質分，清楚工作情況和類型容易分析。不過機械密封損壞大多屬於正常損耗。機械密封在額定壓力范圍內壽命基本是一年左右。損壞一般都是因為硬質合金密封面磨損。還有就是靜密封處損壞漏失。硬質合金面磨損第一和達到壽命有關，還和適當潤滑、降溫、以及輸送介質深入腐蝕磨損等油管。靜密封部位損壞和介質侵蝕、溫度、橡膠件老化等有關。還有，你說粘度較高，也可能是液體壓入機封處，使得動環靜環不能貼合，也會漏失。如果超過一年了就換掉吧，如果是新的，那就清洗下，找專業人員重新裝配下。裝配不合理也會使機封失效。

❷ 機械密封為什麼會破

水泵機械密封滲漏主要形式：由於壓力產生的滲漏、由於介質引起的滲漏、機械密封周期性滲漏、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉子周期性振動、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時,應分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用於各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
水泵的機械密封定義：亦稱端面密封,其有一對垂直於旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,並相對滑動,從而防止流體泄漏。
一、由於壓力產生的滲漏（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。
對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,齒輪泵高壓條件下的機械密封應採取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可採用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,並加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏導熱油泵在起動、停機過程中,由於泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象,真空密封與正壓密封的不同點在於密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策:採用雙端面機械密封,這樣有助於改善潤滑條件,提高密封性能。
二、由於介質引起的滲漏（1）大多數潛污泵機械密封拆解後,靜環和動環的輔助密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於高溫、污水中的弱酸、弱鹼對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈40,不耐高溫,不耐酸鹼,當污水為酸性鹼性時易腐蝕。
對策:對腐蝕性介質,橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。
對策:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
三、機械密封周期性滲漏防爆自吸泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小於0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。
四、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油麵高度應加到高於動、靜環密封面。
五、轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策:可根據維修標准來糾正上述問題。
六、因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
（1）彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,潤滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角並修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
七、.小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象（1）715kW以下小自吸式離心泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
（2）磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、自吸式磁力泵雜質很容易進入密封面,使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由於上端密封面處於不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大於橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由於受到污水中的弱酸、弱鹼的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
（3）為解決以上問題,現採取如下措施:①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵②機封油室腔內油麵線應高於動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱鹼的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

❸ 機械密封失效的原因

泄漏原因分析及判斷
1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2．試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：
a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；
b）介質的低於飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；
c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由於端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引起的機械密封失效：
a）密封面點蝕，甚至穿透。
b）由於碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；
c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
由於高溫效應而產生的機械密封失效：
a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由於干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；
b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度後，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
由於密封端面的磨損而造成的密封失效：
a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴塗陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。
b）對於含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。
c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對於高負荷（高PV值）的機械密封，由於端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由於溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
a）由於安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：
1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；
2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
3）動、靜環表面有異物；
4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；
5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
b）設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動量超過標准，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導緻密封周期性泄漏；
2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；
4）大彈簧轉向不對；
5）設備運轉時振動太大；
6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；
7）密封環發生龜裂等。
c）泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
d）泵軸擾度太大。

❹ 螺桿泵的密封為什麼經常壞應該怎樣裝密封

1.密封泄漏點種類

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。

2密封.泄漏原因分析及判斷

安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；b）介質的低於飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由於端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引起的機械密封失效：a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由於碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
由於高溫效應而產生的機械密封失效：a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由於干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度後，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
由於密封端面的磨損而造成的密封失效：a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴塗陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。b）對於含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對於高負荷（高PV值）的機械密封，由於端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由於溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
由於安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環表面有異物；4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標准，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導緻密封周期性泄漏； 2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4）大彈簧轉向不對；5）設備運轉時振動太大；6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環發生龜裂等。
泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
泵軸擾度太大。

❺ 水泵缺水運轉機械密封為什麼會磨壞

造成機械密封損壞除缺水之外，還有如下因素：機械密封本身質量缺陷；泵抽彎曲；泵軸串動；軸承磨損；其它引起水泵震動的因素等，都可能快速造成機械密封損壞。

❻ 水泵缺水運轉機械密封為什麼會磨壞

對於水潤滑的機械密封原因只有兩點：1更換的密封與原來的高度不一樣，造成結合密封處壓力過大，加劇磨損，2水質不合格，如含雜質超過規定值，水垢多，等原因，

❼ 分析運行過程中機械密封突然泄漏的原因

離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。(1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞；(2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效；(3)迴流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；(4)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；(6)環境溫度急劇變化；(7)工況頻繁變化或調整；(8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並採取有效措施。

❽ 渣漿泵機械密封總是漏水。壓力也達到了。換過好幾次密封。最多半個月就壞了。

渣漿泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造回成機封的動、答靜環平面磨損的原因有六個方面：石一泵業
2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復位，有2-4MM的移動距離即可。
3、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。
4、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。
5、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。
6、氣蝕。

❾ 機械密封常見的損壞部位有哪些

機械密封在旋轉設備上的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現重大安全事故。本文從機械密封的內外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。



一、機械密封的原理及要求

機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。它廣泛應用於泵、釜、壓縮機及其他類似設備的旋轉軸的密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。

❿ 離心泵密封損壞的原因有哪些

導致管道離心泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、卧式離心泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態顆粒存在;
C、靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
D、單端面還是雙端面么沖洗方法不正確；
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導緻密封破壞；
F、對離心泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導緻密封失效；
G、迴流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
H、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
K、環境溫度急劇變化；
L、工況頻繁變化或調整。

使用管道離心泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.採用單彈簧密封；
2.管道離心泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用；
3.運行完畢後盡可能的清理;
4.減小工況變化,操作、維護按標准執行；
4.加封油沖洗管道離心泵，可以延長其使用壽命。