什麼是機械加工的工藝過程

A. 機械加工的工藝規程是什麼

機械加工工抄藝流程是工件或者零件襲製造加工的步驟，採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。

B. 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

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機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

C. 工藝過程和機械加工工藝過程的關系是什麼

1.生產過程，是指從投料開始，經過一系列的勞動，直至產品製造出來的全部過程。
2.在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用於勞動對象，使之按人們預定目的變成工業產品。
3.工藝，是指生產過程中各種勞動的方法。一般用文字的形式記錄成工藝文件、用以有效地指導生產過程。
4.機械加工，是指通過機械設備對工件的外形尺寸進行改變的過程。
5.按加工方式上的不同可分為：去除材料的切削加工和不去除材料的壓力加工。
6.對於機械產品製造來說，生產過程包括：
1）坯料的形成，如鑄、鍛、軋、焊等
2）形狀的改變，如車、銑、刨、鏜、磨、鑽，拉、壓、彎等。
3）性能的改變，如回火、正火、淬火；滲碳、氮化、鍍鉻、塗鈦等
4）其他重要的，如裝配、檢測、保養、周轉、運輸、倉儲等
7.工藝（工藝過程），泛指各種生產的過程，
1）許許多多行業的生產過程不涉及到機械加工，例如紡織、化工、能源等。他們的工藝過程就沒有機械加工工藝過程。
2）一些以機械加工為主的企業，尤其是一些代工廠、來料加工廠等，他們的工藝過程主要是機械加工工藝過程
3）一些製造復雜機械產品的企業，機械加工可能只佔了一小部分，他們的工藝過程就比較紛雜，一般要分成若干個模塊。機械加工工藝過程佔比很小，但是決定了產品的質量、性能、產能、效率，可能是性命攸關的。企業都會投入大量的財力人力。
8.總之，工藝過程所涉及的范圍比較廣泛，是在生產的全過程中。而機械加工工藝過程范圍比較狹小，僅在機械加工過程中。
9.但是，在可以預見的時間內，機械加工是機械產品製造必不可少的工藝手段，也是其他各行各業不可或缺的基本。
10.機械加工工藝的先進與否，體現了一個國家最基本的製造能力。也決定了國家工業化程度。

D. 機械加工工藝過程一般由什麼或什麼工序組成

一．機復械加工工藝過製程的組成
1.工序——工人，在工作地對工件所連續完成的工藝過程。
2.安裝——經一次裝夾後所完成的工序內容
裝夾——定位——加工前工件在機床或夾具上占據一正確的位置
夾緊——使正確位置不發生變化
增加安裝誤差
增加裝夾時間——應盡量減少安裝次數
3．工位——工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所佔的位置
多工位加工——提高生產率、保證加工面間的相互位置精度
4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程
一次安裝中連續進行的若干相同的工步→1個工步
用幾把不同刀具或復合刀具加工→復合工步
5．走刀——每進行一次切削——1次走刀

E. 什麼是機械製造工藝過程、工藝過程、生產過程

生產過程指產品由原材料到成品之間各個相互聯系的勞動過程的總和。
在機械產品的生產過程中，與原材料變為產品直接有關的過程稱為工藝過程。
以工藝文件的形式確定下來的機械加工工藝過程稱為機械加工工藝規程。

F. 機械加工工藝過程中什麼是工藝過程的基本組成部分工步是在什麼什麼和什麼都不

機械加工工藝過程中工序是工藝過程的基本組成部分，工步是在一道工序里的分步，比如：在銑工序里，先銑平面，再銑槽，再銑台階，再銑型面等。在沖壓加工工序中，先沖孔，再沖外形落料，或者先拉伸，再落料等。

G. 什麼是機械加工工序

一件產品要經來過設計源.審核.定型和加工等過程,這就是工序.前面的設計等是為了把這件東西的具體尺寸落實到圖紙上,然後就是加工過程,這裡麵包括車.銑熱處理.表面處理等工布,所謂工序就是把這些方法綜合以下,先做什麼後做什麼排一下序

H. 什麼是工藝過程

工藝過程亦稱「工藝技術過程」。工業企業勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用於勞動對象，使之成為預期產品的過程。例如，機械製造的鑄造、鍛造、沖壓、車、鉗、刨、銑等機械加工以及熱處理、切割、焊接、電鍍、裝配、油漆等過程。
採用合理的工藝過程有利於保證產品質量、提高勞動生產率、降低產品成本和提高經濟效益。
工序
一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制訂生產計劃和進行成本核算的基本單元。
機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規定要求的零件。
安裝
在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是工件經一次裝夾後所完成的那一部分工藝過程。從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應盡量減少安裝數。
工位
在同一工序中，有時為了減少由於多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往採用轉位工作台或轉位夾具。工位是在工件的一次安裝中,工件相對於機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。
工步
一個工序（或一次安裝或一個工位）中可能需要加工若干個表面；也可能只加工一個表面，但卻要用若干把不同的刀具輪流加工；或只用一把刀具但卻要在加工表面上切多次，而每次切削所選用的切削用量不全相同。
工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。上述三個要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一個要素改變了，就不能認為是同一個工步。
為了提高生產效率，機械加工中有時用幾把刀具同時加工幾個表面，這也被看作是一個工步，稱為復合工步。

I. 機械加工的生產過程是什麼

機器的生產過程是指從原材料（或半成品）製成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的准備，毛坯的製造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。
在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械製造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。