塑料機械和配件有哪些

㈠ 生產塑膠模具的機器都有哪些 (生產全過程所要用到的機器名單)

1，加工中心(電腦鑼CNC)
2，電火花（分普通火花和鏡面火花）
3，線切割（包括快走絲、慢走絲）
4，銑床
5，磨床
6，鑽床（大小型號都要有，包括搖臂鑽）,
7，普通車床
8、數控車床有時也是需要的，
9、合模機（大型的模具也是需要的）
10、打孔機（有的模具廠不一定有，但有時也要用，）

㈡ 塑料加工機械的主要應用

作為重要的技術裝備，塑料加工機械廣泛應用於建築材料工業、包裝工業、電器電子信息工業、農業、汽車及交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯示出極為重要的作用。
2001年中國塑機行業工業總產值81億元，利潤5，9億元，利潤率增長遠高於工業總產值的增長。在全國機械工業的194個行業中，塑機行業的主要經濟指標均居前列。2002年中國塑機業產值大約為100億元左右，國內巿場需求大約在200億元，還有很大的巿場空間。
中國現有主要塑機製造企業500家左右，大部分分布在東南沿海、珠江三角洲、長江三角洲一帶。注塑機、擠出機和擠出機生產線、中空吹塑機是中國應用最廣、產銷量最大的塑機品種。三大品種之和佔中國塑料機械工業總產值、機台數和重量的85%以上，其中注塑機在三大品種中又占最大的份額，在50%以上。
近十幾年來，中國塑機行業取得了長足的進步，年產各種塑料加工機械10萬余台，基本上能滿足一般塑料原料加工與塑料製品加工、成型的要求。除幾十個大型塑料企業集團擁有先進設備外，絕大多數塑料加工企業均以國產設備為主。
由於在大型、精密和高速設備方面，國產設備還存在很多不足。中國進口的塑料機械的數量也在迅速增長，每年進口各種塑機數萬台套。2001年中國進口塑料機械用匯11，2億美元，而出口塑料機械只有1，3億美元。2002年進口的塑料加工設備價值近20億美元，約為國內塑料機械總產值的兩倍，這說明國外先進的塑料機械製造商在技術上具有比較明顯的競爭優勢。特別是在某些產品的生產上，進口設備占據主導地位，如中國耐熱PET瓶的生產，幾乎全部是由進口設備完成的；高檔薄膜生產設備也全部是引進的生產線。
在應用方面，由於建築材料工業、包裝工業、電子信息工業、汽車工業的高速發展，加大了對塑料的需求量，也擴大了塑料機械的巿場。
在建築材料工業部門中，塑料機械主要用於下水管、上水管、門窗異型材、防水卷材、線管、遮光板等的生產；在包裝工業中，塑料機械主要用於中空容器、各種包裝膜、片材、周轉箱、塑料托盤等塑料包裝品的生產；電器電子信息工業中的冰箱、電視機等產品的機殼、元配件、傳輸線及插頭插座等的生產，各類信息載體光碟的生產都由塑料機械工業提供裝備；塑料機械還廣泛用於汽車保險杠、披覆件、內裝飾件等的生產；現代農業中，暖房、雙層棚頂、排灌管道系統、各類農膜等的生產均需使用塑料機械裝備。這些產業的快速發展，有效地帶動了塑料機械產業的發展。
雖然中國塑機工業總產值在中國機械工業總產值中所佔比例不足千分之五。但在國民經濟中的地位越來越重要。除了新增巿場外，中國還有大約1/5的設備屬應淘汰的高能耗、低產能設備、巿場前景極為誘人。專家預計，未來中國塑機巿場上，各種塑料加工機械所佔比例將分別是：注塑機佔35%、擠出機組約佔25%、中空成型機約

㈢ 生產塑料製品需要哪些設備生產塑料製品需要哪些設備

生產塑料製品抄需要塑料機械網頁鏈接

看你需要生產的塑料製品是什麼工藝

一般是注塑，吹塑，滾塑這三種工藝為主

滾塑設備

三種工藝需要的設備不同，除了這三種工藝的設備，還需要投料機，有些投料設備是和機器一起的，有些則不是。

投料設備

做吹塑產品，部分需要粉碎機，這個看個人需求

根據工藝不同，除了這些大的設備，最後還會用到小的工具對塑料產品進行修整，去除毛刺，修邊等。這些工具看個人需求，五金店都可采購。

回答不易，望採納

㈣ 注塑機有哪些品牌

1、國內來的注塑機品牌有自：海天塑機，博創，伊之密，海達塑機，東華，泰瑞機器，浙江塑機總廠，雙馬，寧波通用塑機，海雄塑機等。
寧波海雄塑料機械有限公司：寧波海雄塑料機械有限公司於2003年01月22日在寧波市北侖區市場監督管理局登記成立。法定代表人陳正明，公司經營范圍包括塑料機械及其配件的製造、裝配、批發、零售等。
海天塑機集團有限公司：海天塑機集團有限公司是海天國際的子公司之一，海天塑機集團一直處於世界同行業領先地位，公司產品定位清晰，針對急速增長的通用化塑料製品生產領域，積極調整其生產布局，通過加強產品加工標准化，採用相應的裝配流程，不斷提高自身的生產效率。
寧波通用塑料機械製造有限公司：寧波通用塑料機械製造有限公司於2004年08月31日在寧波市工商行政管理局海曙分局登記成立。法定代表人張允升，公司經營范圍包括塑料注射成型機、注射成型的精密腔模、通用塑料機械設備等。

㈤ 塑料擠出機都有哪些結構組成

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料製品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
一、擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
二、傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
而在結構基本相同的前提下，減速機的製造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著製造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使製造成本增加。
同樣螺桿直徑的擠出機，高速高效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠出機得數小，普通擠出機得數大。
以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機的單位產量機器製造成本比普通擠出機低。
三、加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

㈥ 塑料機械的種類

塑料機械種類繁多。按加工工藝分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。 擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管棒異型材等，也可用於塑料改性造粒．
擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。 注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品
可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
注塑機控制系統特點：
1.採用名廠先進電腦控制；
2.自我診斷故障功能；
3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據；
4.LCD彩色液晶顯示器（如下圖）；
5.集中潤滑；
6.壓力耦合油路節省電力；
7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；
8.模具冷卻水調節裝置；
9.M.C.B.保險電熱控制；
10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；
11.高精度電子尺行程式控制制，精確度可達±0.1mm；
12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性；
13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；
14.通過安裝優越的位置感測器來提高再現性及操作性；
15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。
塑膠機械又名塑料機械，這個可以從塑膠和塑料的定位進行確認。在行業人眼裡，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港台地區則稱塑料廠為塑膠公司。國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。
吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和
BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。 吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。
吹膜機分很多種，有PE，POF等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。
也有人用回收的塑料袋來製成粒子，這種粒子一般叫舊料，製成粒子時通常是灰色的，在製成袋子時通常要添加色素，製成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。
雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。
組成
吹膜機的組成是由①電機、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥對輪、⑦平滑輪、⑧對輪2、⑨wind 這九部分
原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度
HDPE 溫度是210-230度
吹膜機工作最重要的是三個因素
一溫度（機台溫度、室內溫度）
二螺旋體
三冷卻系統
應用
吹膜機生產的是膜適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等後續裝置，以及傳動、監控和加熱裝置等組成完整的壓延生產線，生產軟硬薄膜、片材、人造革、牆紙和鋪地卷材等產品。
塑料機械中壓延機分類方式有多種，按壓輥數分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。
與其它塑料機械不同，壓延機由機架、壓輥及其調節裝置、傳動系統和加熱系統等部分組成(圖10塑料壓延機)。機架通常用鑄鐵製成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機座兩側，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預彎曲裝置、壓輥調節裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼製成，其長徑比根據壓輥材料的彎曲強度選定，約為2.6～3.5。為了補償壓輥受力產生的彎曲變形而造成製品厚度不勻的缺陷，壓輥多製成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預彎曲裝置消除製品的厚度不勻。每個壓輥採用單獨電動機傳動。壓輥加熱一般採用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。每個壓輥均有獨立的自動加熱系統。現代壓延機都使用滾柱軸承代替傳統的滑動軸承、以節約能量、提高軸承壽命和製品厚度的精度。
根據壓延機規格的不同，所產軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。 用於熱塑性塑料片材的成型機基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機以捲筒形片材供料，或直接與片材擠出機連成流水生產線。單片供料式熱成型機則因送入的預截片料而得名。
連續式片卷供料式熱成型機（圖11）頗為流行，能以高速生產優質製品，並按模合規格供應，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等規格。這類熱成型機常設計有長度3～4倍於最長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，並安裝在可從片材輸送系統移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統多採用液壓或機械驅動。 單片供料式熱成型機可分為回轉式和梭式兩類（圖12）。回轉式熱成型機常用於大量製品生產。常見的有三工位標准熱成型機，工位回轉度為120°；也有四工位熱成型機,即增加一加熱工位。梭式熱成型機具有一成型工位，片材夾在夾框上，然後在加熱爐上方往復移動。也設計成兩個成型工位和一個烘爐組成的雙工位熱成型機。這類熱成型機的加工適應性較廣。

㈦ 開個塑料製品廠需要哪些機械

從廢料加工成產品需要：塑料清洗機，塑料粉碎機和造粒機，這三台機械 把廢舊塑料加工成塑料顆粒。
然後把塑料顆粒加工成塑料產品需要：拌料機、吹膜機，然後袋子需要印刷的話就加印刷機、印刷好的薄膜在用制袋機做成塑料袋，塑料袋的類型不同制袋機不同、冷切制袋機有做平口袋和背心袋、熱切制袋機只能做背心袋。然後垃圾袋如果是連卷的垃圾袋就要用連卷制袋機、不是連卷的，一個一個 的就根據袋子的最大寬度尺寸配冷切制袋機。
備註：吹膜機 、制袋機 、印刷機 根據你袋子的最大寬度尺寸來配。一般標准尺寸有：600mm 800mm 1000mm 1200mm 等型號。尺寸越大價格越貴

㈧ 塑料機械的分類

塑料機械行業不斷發展擴大，各種各樣集聚了先進技術的塑料機械也是層出不窮，按照塑料加工工藝的不同，塑料機械可分為擠出機、注塑機和吹塑機三大類。

塑料機械之擠出機

螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割。主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒。

擠出機的基本原理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

塑料機械之注塑機

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品。用途非常廣泛，根據塑料機械特點不同，使用的地方也不同。注塑機是塑料機械業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

塑料機械之吹塑機簡介

吹塑是製造中空熱塑性製品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型製品塑化，然後進入模具吹製成型，這種方法主要用於高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法塑料機械工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用於食品、醫葯和化妝品行業。

㈨ 塑料機械包括哪些類別，各類別裡面又包括哪些機械，謝謝

一般分為：擠出類、注射類、吸塑類、延壓類等幾種。

㈩ 塑料機械維修常用設備有哪些

塑料製品廠機械維修車間常用的維修設備主要有鑽床和壓力機。鑽床包括手電筒鑽、台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽，其中以台式鑽床和立式鑽床應用最多；壓力機包括手動式壓力機和液壓式壓力機。
(1)台式鑽床
①台式鑽床結構（見圖1)它主要由電動機、V帶傳動、主軸、主軸承座、手輪、工作台、立柱和升降手柄等零件組成。

圖1：台式鑽床結構
1一電動機;2—升降手柄;3_V型帶;4一主軸承座,5—主軸；
6—主軸升降手輪;7_鎖緊手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋鈕
②用於鑽孔和擴孔，鑽孔直徑為0.1-〜15mm。主要是鑽、擴小型零件上的孔，加工精度要比手電筒鑽鑽孔精度髙。
③ 台式鑽床的工作方法固定鑽削工具鑽頭的主軸由電動機通過V型帶傳動旋轉，通過改變V帶傳動輪的直徑，使主軸可得到五種轉速。主軸與工作台的髙度距離可搖動手柄"2"進行調整，位置調整合適後，用手柄"7"鎖緊固定。被加工零件用虎鉗或螺栓固定在工作平台"8"上。鑽孔時啟動電動機，鑽頭由鑽夾固定在主軸上，被主軸帶動旋轉，工作時，扳動手輪"6"使主軸帶動鑽頭升降，完成鑽孔。
(2)立式鑽床
①立式鑽床結構（見圖2)主要組成零部件有：電動機、V帶傳動、齒輪變速箱、進刀箱、工作台、機座、機身和各種動作控制操作用手輪和手柄。
② 立式鑽床用途用於對中小型零件的鑽孔。另外，還可對零件進行擴孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等工作。在鉗工維修時應用比較廣泛。其最大鑽孔直徑分為250mm.35mm、.400mm和50mm幾種規格。
③ 立式鑽床工作方法固定切削工具鑽頭的主軸，由電動機"5"通過V帶和齒輪變速箱"4"驅動旋轉、調整手柄"6"得到不同的轉速。鑽頭工作的進給速度和進給量由手柄"2"控制，進給量可在0.ll-1.6mm/r范圍內調整。鑽頭工作的升降由手輪"10"控制：逆時針轉動手輪時為鑽頭進給（下降），順時針轉動手輪時為鑽頭退出（上升）。手柄"1"為鑽頭工作啟動手柄，它有三個操作位置，即控制主軸（鑽頭）能正轉、反轉和停止轉動。
鑽孔工作可用手動進給，也可用機動進給。如果採用手動進給，應先把進給手柄"10"順時針旋轉一個角度（約20°)，然後把控制蓋"11"沿軸嚮往裡推進，逆時針轉動手柄"10"，即可鑽孔。完成鑽孔後，順時針轉動手柄"10",即可退出鑽頭。如採用機動進給時，應先把控制蓋"11"拉出，逆時針旋轉"10"，使鑽頭與工件平面接觸。然後把撞塊"20"螺釘松開，撥動撞塊對准刻盤上數值與鑽孔深度相同後緊固。調整進給量手柄，使指針指向所需進給量。把手柄"1"調至正轉位置，即主軸帶動鑽頭旋轉，開始機動進給鑽孔。當鑽孔至擬定的深度時，鑽孔和進給工作停止。

圖2：立式鑽床結構
1一電動機正、反轉及停止手柄,2—進給控制變速手柄；3—主軸,4—齒輪變速箱； 5—電動機；
6—主軸變速手柄,7—進給升降手柄；8—冷卻液管路；9一自動進給停止及電動機反轉凸輪；10—進給手柄；
11一手動及自動進給控制蓋；12—工作台升降手柄；13—冷卻液循環電動機,14一電源開關,15—照明燈；
16—機身,17—底座； 18—刻度盤；19,20—撞塊；21—手柄座
(3)手電筒鑽
①手電筒鑽結構（見圖3)應用比較多的手電筒鑽為JIZ系列單相串激式。主要組成零件有：電動機、齒輪變速機構、主軸、鑽夾頭、前殼和後殼體，另外還有開關和電源導線等。

圖3：手電筒鑽結構
1_電動機；2—齒輪軸；3—主軸,4一鑽夾頭：5—滾珠軸承;
6_齒輪,7—前殼,8—後殼體；9一開關；10—電源導線
②手電筒鑽用途用於不易搬動的大型零件的鑽孔。手電筒鑽攜帶方便，使用靈活，鑽孔直徑范圍0.1-12mm。
(4)壓力機
① 壓力機結構
a. 圖4所示為手動式壓力機，主要組成零件有：手輪、螺桿、上板、螺母、導板、上墊板、導柱、下墊板和下板等。
b. 圖5所示為液壓式壓力機，主要組成零件有：手輪、螺桿、壓板、螺母、上座、彈黌、平板、油壓千斤頂、手柄和柱
塞等。
② 壓力機用途用於零件間（齒輪與軸、軸承與軸等）的壓配合裝配和零件間壓配合後的拆卸。

圖4：手動式壓力機結構
1--手輪；2--螺桿；3--螺母；4--上板；5--導板；
6--上墊板；7--導柱；8--下墊板；9--底板

圖5：液壓式壓力機結構
1--手輪；2--螺桿；3--螺母；4--上座；5--彈簧；6--平板；
7--油壓千斤頂；8--柱塞；9--機體；10--壓板；11--手柄
③壓力機工作方法
a.手動式壓力機工作時，先把要壓配合裝配的兩零件找正水平放在下墊板"8"上，兩零件的配合部位軸與孔的中心線要同心； 然後板轉手輪"1"，使雙頭梯形螺桿"2"在螺母"3"內旋轉下移，帶動導板和上墊板"6"在導柱"7"中上下滑，在手輪的轉動慣性力作用下，把兩裝配件壓合。
b.液壓式壓力機壓合兩零件的工作，是把兩個要裝配件找水平，放在平板"6"上，然後轉動手輪"1"，使上座"4"下移，壓在兩零件（兩個要壓配合的零件要校正中心線重合）上，再扳動千斤頂手柄"11",平板"6"上升，完成兩零件的壓配合工作。——漢高機械