① 防止機械傷害的注意事項有哪些」
防範機械傷害事故的要點：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝臵，該制動鈕位臵必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝臵；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗；上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
安全生產的管理任重道遠，需要各個階層的共同努力。
「預防為主，安全生產」，是安全生產的原則。
② 機械加工設備一般安全要求需要注意的問題有哪些
一、工作前復必須按規制定穿戴好防護用品。
二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘是否有松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加註潤滑油
三、暴露於機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，並通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。
七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。
九、下班後，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工。
③ 如何安全操作機械設備
一、操作機械前的要點：
1、機械器材危險部份必須裝有適當的安全護罩，以防止人體與機械危險部份直接接觸，以及有效地阻隔雜物進入運行中的機械。而機械護罩大致可以分為五大類，包括有固定式、互鎖式、自動式、觸覺式和雙手控制裝置，而安裝時可採用其中一種或多種機械護罩以達到保護目的
2、機械應設有容易觸及的緊急停機掣,若發生意外時，有助盡快關掉電源、減低受傷程度；
3、將機械安全操作指示張貼於當眼處，以提醒員工遵守；
4、應該將機械器材穩固的設於桌面或地上，以防意外地被推翻而造成員工損傷；
5、妥善地接駁地線及漏電斷路器，以防觸電意外產生；
6、檢查機器的電線接駁和裝配是否良好無損；
7、工友應接受適當的訓練才可授權操作機械；
8、在維修保養過程中，為防止機械因人為疏忽意外啟動而令機械突然運作，上鎖掛牌制度是重要的一環。
二、操作機械時的要點：
1、應穿上合適整齊的工作服，將長發束好，並且避免穿戴飾物，例如頸煉、手煉、或戒指等，以防纏進機械的危險部分；
2、 操作位置應避免接近繁忙信道上，以防受到碰撞而產生危險；
3、手濕時不應觸摸電掣和使用機械，並且盡量保持環境乾爽；
4、 若機械發生故障，應該立即停用及掛上危險警告牌；
5、切勿對運行的機器進行清潔工作。
三、操作機械後的要點：
1、不使用的機械必須將電源關上；
2、機械在清潔和調較時必須截斷電源；
3、定期由合資格的工作人員進行檢查和維修。
④ 機械設備操作人員的基本安全要求有哪些
要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全耍求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。
當然機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本安全要求為:
(1)必須正確穿蛾好個人防護用品.該穿龍的必須穿煎。不該穿戴的就一定不要穿截.例如機械加工時要求女工段護帕，如果不戴就可能將頭發絞進去.同時要求不得或手套，如果峨了.
機械的旋轉部分就可能將手套紋進去，將手絞傷.
(2)操作前要對機械設備進行安全槍查.而且要空車運轉一下，確認正常後，方可投人運行.
(3)機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由千振動而松動，以便重新緊固.
(4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故.
(5)機械設備的安全裝皿必須按規定正確使用，不準將其拆掉不使用。
(6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的軍件等一定要裝卡牢固，不得松動.
(7)機械設備在運轉時.嚴縈用手調整;也不得用手側量零件，或進行潤淆、清掃雜物等。互舊必煩進行時，則應首先關停機械設備。
(8)機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時，無人處置。
(9)工作結束後.應關閉開關，把刀具和工件從工作位里退出，並清理好工作場地，將零件、工央具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
⑤ 關於機械加工的處理原則及安全注意事項有哪些
一、機械加工的處理原則：
1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終加工工序。
二、機械加工中的安全注意事項：
1、便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，並有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或安裝防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
⑥ 機械操作工安全操作規程。
（一）混凝土砂漿攪拌機
1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支架筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢後應將料斗固定後。
4、運轉時，嚴禁將工具伸進步滾筒內。
5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
（二）卷揚機
1、卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小於十五米。
2、作業前，應檢查鋼絲繩，離合器、制動器保險棘輪、轉動滑輪等，確認安全可靠，方准操作。
3、鋼絲繩在捲筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。
4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。
5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，並應用棘輪保險卡牢。
6、操作時，嚴禁擅自離開崗位。
7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況後方可繼續作業。
8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，並將運送物件放下。
（三）蛙式打夯機
1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕開關，並包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。
2、在坡地或松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。
（四）砂輪機
1、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。
4、砂輪不圓、有裂紋和麻損剩餘部分不足25毫米的不準使用。
5、手提電動砂傳輸線的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工作。
（五）手電筒鑽
1、手電筒鑽的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。
2、操作時，應先啟動後接觸工作。鑽薄工件要墊平墊實，鑽斜孔要防止滑鑽。
3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。
（六）倒鏈
1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。
2、操作時，不準站在倒鏈正下方。
3、重物需要在空間停留時間較長時，要將小鏈拴在大鏈上。
普通車工安全操作規程
1．必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2．裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件後應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3．床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4．裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5．加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭後面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。
6．用銼刀光工件時，應右手在前，左手在後，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7．車內孔時不準用銼刀倒角；用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8．加工偏心工件時，必須加平衡鐵，並要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9．攻絲或套絲必須用專用工具，不準—手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。
10．切斷大料時，應留有足夠餘量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
⑦ 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼
一、機械傷害類型
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
二、機械傷害原因：
1、機械的不安全狀態
防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環境問題。
2、操作者的不安全行為
（1）忽視安全、操作錯誤；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用無安全裝置的設備或工具；
（4）違章操作；
（5）不按規定穿戴個人防護用品，使用工具；
（6）進入危險區域、部位；
3、管理上的因素
設計、製造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。
三、機械設備一般安全規定
規定是通過多年的總結和血的教訓得出的，在生產過程中，只要遵守這些規定，就能及時消除隱患，避免事故的發生。
1、布局要求
機械設備的布局要合理，應便於操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應能夠便於維修人員的檢修和維修。
2、強度、剛度的要求
機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。
3、安裝必要的安全裝置
機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。
（1）對於作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。
（2）對於超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發生。
（3）對於某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告標志等。
（4）對於某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。
4、機械設備的電氣裝置的安全要求
（1）供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；
（2）點擊絕緣應良好，接線板應有蓋板防護；
（3）開關、按鈕應完好無損其帶電部分不得裸露在外；
（4）應有良好的接地或接零裝置，導線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；
5、操作手柄及腳踏開關的要求
重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長短差別。腳踏開關應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。
6、環境要求和操作要求
機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，雜訊和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每台機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。
四、機械設備操作安全要求
1、要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3、操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4、機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8、機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9、工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
五、典型機械設備的危險及防護措施
（一）壓力機械的危險和防護
1、主要危險
（1）誤操作；
（2）動作失調；
（3）多人配合不好；
（4）設備故障；
2、安全防護措施
（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
（2）沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
（5）多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
（二）剪板機危險和防護
1、主要危險
剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作台上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等的嚴重事故。
2、安全防護措施
（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
（6）板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
（7）在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
（三）車削加工危險和防護
1、車削加工危險
（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。
（2）切削過程中形成的切屑捲曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。
（3）崩碎屑飛向操作者。
（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手捲入轉動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險。
（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。
（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。
（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。
（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。
（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。
2、安全防護措施
（1）採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
（2）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
（3）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
（4）對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
（6）用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
（四）銑削加工危險和防護
1、銑削加工危險
高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
（2）銑床要有減震措施。
（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
（7）工作時不應帶手套。
（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
（9）銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
（五）鑽削加工危險和防護
1、鑽削加工危險
（1）在鑽床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鑽頭、鑽夾和隨鑽頭一起旋轉的長螺旋形切屑。
（2）旋轉的鑽頭、鑽夾及切屑易捲住操作者的衣服、手套和長發。
（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鑽削，在切削力的作用下，工件松動。
（4）切削中用手清除切屑，用手制動鑽頭、主軸而造成傷害事故。
（5）使用修磨不當的鑽頭、切削量過大等易使鑽頭折斷而造成傷害事故。
（6）卸下鑽頭時，用力過大，鑽頭落下砸傷腳。
（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。
2、安全防護措施
（1）在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
（4）工作時不準帶手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
（6）使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
（7）鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
（8）鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
（六）刨削加工危險和防護
1、刨削加工危險
直線往復運動部件發生飛車，或將操作者壓向固定物，工件「走動」甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
（2）工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
（3）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
（4）機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
（七）磨削加工危險和防護
1、磨削加工危險
旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。
2、安全防護措施
（1）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
（2）開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
（3）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
（4）為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
（八）電焊加工危險與防護
1、電焊加工危險
電擊傷、燙傷、電弧「晃眼」，「電焊工塵肺」、「錳中毒」和「金屬熱」等職業疾病。
2、安全防護措施
（1）工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
（2）電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病；
（3）電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
（4）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
（5）焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
（6）對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
（7）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
（8）焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
（9）換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
⑧ 機械操作安全要求
1．要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。
2．必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3．操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4．機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5．機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要安裝牢固，不得松動。
7．機械設備在運轉時，嚴禁用手調整 ，也不用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8．機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9．工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
⑨ 機械鉗工安全操作有哪些措施及注意事項
望採納！
1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。
2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。
5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。
6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。
7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。
8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。
10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，並按先後順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，並根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。
12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標准面相互接觸時應輕而平穩，並且不使稜角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。
13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然後加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。
14、工件熱裝時,油溫應低於油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。
15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，並做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車後方可進行試車，辦理移交手續。
16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。
17、工作完畢後，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作台及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。
⑩ 機械手操作有什麼注意事項
機械手安裝前的注意事項：以及要做好一些准備工作，而不能說裝就馬上裝，那樣只會為生產造成不便。
幾個前提
一、全廠上下要真正有自動化的觀念和引進自動化的決心；
二、公司訂單相對穩定：包括訂單量及產品結構的基本一致；
三、公司模具：
1）以後模具在設計時都要將
"後續要使用機械手」
這個觀念考慮進去，比如不要有很大倒扣，人工去取都有很大的難度，機械手去取就更不理想了，等等；
2）公司現有模具結構在專業斜臂式機械手廠家的指導下，能改良的要不惜代價去做改良，只有下定決心，才能把機械手的自動化成功引進貴司。
康弗斯為你解答
准備工作
一、氣源：准備或增加空壓機，准備空氣冷凍乾燥機；
二、一定長度的氣管；
三、注塑機說明書；等等
斜臂式機械手裝上後可能出現的一些問題
一、貴司技術人員的使用熟練度不夠，造成斜臂式機械手的使用率不高，比如不同產品要調節不同的治具，技術人員不熟練而調不出來；這種現象經過本公司技術人員的教育訓練加上貴司技術人員的摸索會慢慢消失；
二、部分產品現有模具確實沒辦法用得了的而造成斜臂式機械手沒法使用，這種現象唯一辦法就是改模具或不用機械手。望採納
謝謝