『壹』 車床用什麼電機
普通車床主電機、冷卻、快速走刀用三相非同步電機，數控主電機用三相非同步或變頻電機走刀用私服電機
『貳』 如何選擇不同轉速的電機
電動機額定轉速是根據生產機械的要求而選定的。在確定電動機額定轉速時，必須考慮機械減速機構的傳動比值，兩者相互配合，經過技術、經濟全面比較才能確定。通常，電動機轉速不低於500r/min，因為當功率一定時，電動機的轉速愈低，則其尺寸愈大，價格愈貴，而且效率也較低，如選用高速電動機，勢必加大機械減速機構的傳動比，致使機械傳動部分復雜起來。
對於一些不需調速的高、中速機械，如水泵、鼓風機、空氣壓縮機等，可選用相應轉速的電動機不經機械減速機構直接傳動。需要調速的機械，電動機的最高轉速應與生產機械轉速相適應。若採用改變勵磁的直流變速電動機時，為充分利用電動機容量，應選好調磁調速的基速。又如某些軋鋼機械、提升機等，工作速度較低，經常處於頻繁地正、反轉運行狀態，為縮短正、反轉過度時間，提高生產效率，降低消耗，並減小雜訊，節省投資，選擇適當的低速電動機，採用無減速機的直接傳動更為合理。
同步電動機每分鍾的轉數通常有3000、1500、1000、750及600等多種，非同步電動機由於存在轉差，一般要比同步轉速低2％～5%.
從電動機製造角度講，同樣功率的電動機 若額定轉速越高，其外形尺寸就愈小，成本就愈低且重量亦輕。若能選擇轉速愈高的電動機，則經濟性愈好，但若由此而引起電動機與被拖動機械間的轉速相差過大時，所需裝設減速裝置的傳動級數就越多，這就會加大設備成本及傳動的能量損耗。故要經過分析比較擇優選定。
我們通常應用的電機大部分是選用4極1500r/min的電機，因為這種額定轉速的電機適應范圍廣，而且其功率因數和工作效率也較高。
要求快速頻繁啟、制動的機械，通常是電動機的轉動慣量與額定轉速平方的乘積為最小時，能獲得啟動、制動最快的效果。在空載(或負載很小可以忽略)情況下啟、制動時，為達到快速的目的，按下式考慮最為合理：
電動機的轉動慣量與額定轉速平方的乘積等於生產機械在機械軸上的轉動慣量與生產機械軸轉速平方的乘積。
『叄』 關於機械傳動和伺服
1、切割設備中，步進電機的細分沒有伺服電機的細分精細，同時由於步進回電機沒有反饋答，丟步時也不會報警，所以一個步進一個伺服有可能會造成斜線不直，切圓不圓。當然工件要求不高時可以採用。
2、搭配減速齒輪副的不僅有減速機功能，同時也比直連空間配套上更占優勢。如電機固定而傳動軸需圍繞某中心點旋轉，此時直連就比較困難。當齒輪副放置於中心點上則完全沒有顧慮。
3、步進電機由於製造工藝等的限制，速度有所限制。加一個減速機目的一個是多了個緩沖同時也能達到設備速度或扭矩的要求。
『肆』 工程機械如果不使用柴油機，使用電動機，一般選用直流電機還是交流電機。
交流的功率大點，直流的一般功率較小
至於同步非同步的話，其實不是很重要的考慮因素，看你選用的驅動器，以及你需要的具體轉速、負載能力
『伍』 皮帶傳動用什麼樣的電機比較適合 啊
任何交流非同步電機均適用，根據需求選擇電機磁極對數（一對磁相=2極）相應轉速。2極為2850轉，4極為1480轉，6極為970轉。
『陸』 有沒有懂得機械設計的師傅，幫我解答一下關於給機械傳動配電機哦
如你所說，估計篩子應該是震動篩，選用4級電機，速比大約14，減速裝置採用蝸輪減速箱比較經濟。小篩子配0.5~0.75KW足夠
『柒』 紡織機械的中使用的電機主要是哪一類
普通電機，比如Y系列，也會用到步進或伺服。
『捌』 數控機床一般採用什麼傳動電機和什麼傳動裝置
你指的是主軸吧？
一般用變頻電機，用同步帶傳動。保證可無級調速及保證低速時可有效傳遞大扭矩。
『玖』 再用電動機作為動力機的機械中,一般採用哪種傳動機構作動力輸出為什麼
這要看輸出的運動情況了。一般都採用齒輪機構，原因因為電動機的轉速內很快，一般每分鍾幾千容轉，所以很多機械在用電動機作為動力時都有減速器。也有採用曲柄搖桿機構的，像刨床等，因為它要得到的是往復運動~~這個得視情況而定，不過一般以齒輪機構為主
『拾』 小電機一般採用哪種類型
感應電機:定轉子之間靠電磁感應作用，在轉子內感應電流以實現幾點能量轉換的電機。感應電機一般用作電動機。 特點:優點：結構簡單，製造方便，價格便宜，運行方便。 缺點：功率因素滯後，輕載功率因數低，調速性能稍差。 感應電機是非同步電機的一種. 力矩電機概述[編輯本段]力矩電機是一種具有軟機械特性和寬調速范圍的特種電機。力矩電機包括：直流力矩電機、交流力矩電機、和無刷直流力矩電機。 力矩電機的構造原理[編輯本段]當負載增加時，電動機的轉速能自動的隨之降低，而輸出力矩增加，保持與負載平衡。力矩電機的堵轉轉矩高，堵轉電流小，能承受一定時間的堵轉運行。由於轉子電陰高，損耗大，所產生的熱量也大，特別在低速運行和堵轉時更為嚴重，因此，電機在後端蓋上裝有獨立的軸流或離心式風機（輸出力矩較小100機座號及以下除外），作強迫通風冷卻，力矩電機配以可控硅控制裝置，可進行調壓調速，調速范圍可達1：4，轉速變化率≤10%。本系列電機的特性使其適用於卷繞，開卷、堵轉和調速等場合及其他用途，被廣泛應用於紡織、電線電纜、金屬加工、造紙、橡膠、塑料以及印刷機械等工業領域。 力矩電機主要特點[編輯本段]力矩電機的特點是具有軟的機械特性,可以堵轉.當負載轉矩增大時能自動降低轉速,同時加大輸出轉矩.當負載轉矩為一定值時改變電機端電壓便可調速.但轉速的調整率不好!因而在電機軸上加一測速裝置,配上控制器 .利用測速裝置輸出的電壓和控制器給定的電壓相比,來自動調節電機的端電壓.使電機穩定! 具有低轉速、大扭矩、過載能力強、響應快、特性線性度好、力矩波動小等特點，可直接驅動負載省去減速傳動齒輪，從而提高了系統的運行精度。為取得不同性能指標，該電機有小氣隙、中氣隙、大氣隙三種不同結構形式，小氣隙結構，可以滿足一般使用精度要求，優點是成本較低；大氣隙結構，由於氣隙增大，消除了齒槽效應，減小了力矩波動，基本消除了磁阻的非線性變化，電機線性度更好，電磁氣隙加大，電樞電感小，電氣時間常數小，但是製造成本偏高；中氣隙結構，其性能指標略低於大氣隙結構電機，但遠高於小氣隙結構電機，而體積小於大氣隙結構電機，製造成本低於大氣隙結構電機。 力矩電機應用[編輯本段]在機械製造、紡織、造紙、橡膠、塑料、金屬線材和電線電纜等工業中，需要將產品卷繞在捲筒（盤）上。卷繞的直徑從開始至末了是越卷越大，為保持被卷物張力均勻（即線速度不變），就要求捲筒轉速越卷越小，卷繞力越卷越大. 一、卷繞：在電線電纜、紡織、金屬加工、造紙等加工時，卷繞是一個十分重要的工序。產品卷繞時捲筒的直徑逐漸增大，在整個過程中保持被卷產品的張力不變十分重要，因為張力過大會將線材的線徑拉細甚至拉斷，或造成產品的厚薄不均勻，而張力過小則可造成卷繞鬆弛。為使在卷繞過程中張力保持不變，必須在產品卷繞到卷盤上的盤徑增大時驅動捲筒的電機的輸出力矩也增大，同時為保持卷繞產品線速度不變，須使卷盤的轉速隨之降低，力矩電動機的機械特性恰好能滿足這一要求。 二、開卷（制動恆功率特性） 開卷亦稱松卷、放卷、放線等，見圖三。在工業生產中，有時需要把卷繞在滾筒上的產品輸送到下一個工序。在輸送過程中，要求施於產品一個與傳動方向相反的張力，同時要求隨著筒徑的變化，而保持產品傳動的線速度和反向張力恆定，這就要求電機具有制動恆功率特性。 三、無級調速 力矩電機的機械特性可以在現代伺服驅動裝置的控制下實現較高的剛度，因此可以代替原來機械傳動裝置實現直接驅動（DD，Direct Drive）。目前已經有採用力矩電機為核心動力元件的數控回轉工作台和數控擺角銑頭等產品。這些產品在體積功率比上還不如機械傳動裝置當，但由於其沒有傳動間隙，沒有磨損，傳動精度和效率高等優勢，已經開始在精密裝備上推廣使用行。 四、堵轉在某些特殊場合中，有時要求電機在一段時間內保持一靜止的力矩，如電纜收捲起始階段須保持張緊；大型鍛壓機的鍛件夾持裝置等。由於力矩電機的阻抗較大；其堵轉電流較小，同時採用了強迫通風，所以能滿足一定時間內的堵轉要求。允許堵轉時間應按銘牌上標定值，如需較長的堵轉時間，可選用較大的力矩電機，通過降低力矩電機的端電壓來獲得。 五、其它力矩電機還可根據其多種特點靈活應用，如本身具有直流串勵電機特性，可部分代替直流電機使用；又如根據其轉子具有高電阻特性，起動（堵轉）轉矩大，故可應用在啟閉閘（閥）門以及阻力矩大的拖動系統中；也可利用其起動（堵轉）轉矩大，起動（堵轉）電流小，實心轉子的機械強度高的特點，而使用於頻繁正、反轉的裝置或其他類似動作的各種機械上。 電機的轉速（定子轉速）小於旋轉磁場的轉速，從而叫為非同步電機。它和感應電機基本上是相同的。s=(ns-n)/ns。s為轉差率， ns為磁場轉速，n為轉子轉速。 基本原理：(1)當三相非同步電機接入三相交流電源時，三相定子繞組流過三相對稱電流產生的三相磁動勢（定子旋轉磁動勢）並產生旋轉磁場。 (2)該旋轉磁場與轉子導體有相對切割運動,根據電磁感應原理,轉子導體產生感應電動勢並產生感應電流。 （3）根據電磁力定律，載流的轉子導體在磁場中受到電磁力作用，形成電磁轉矩，驅動轉子旋轉，當電動機軸上帶機械負載時，便向外輸出機械能。 特點:優點：結構簡單，製造方便，價格便宜，運行方便。 缺點：功率因數滯後，輕載功率因數低，調速性能稍差。 主要做電動機用，一般不做發電機！