熱軋帶肋鋼筋的機械性能包括哪些

⑴ 鋼筋的詳細知識

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及 鋼筋在結構中的用途進行分類：
（1）按軋制外形分
①光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m~12m。
②帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
③鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
④冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。
（2）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。
（3）按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
（4） 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
（5）按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
鋼筋現如今被廣泛應用於任何建築上，為人類的進步取得了更好的證據，也是現如今對鋼筋的質量的考察構件按最小配筋率配筋時，按（等面積 ）原則代換鋼筋。
一般鋼筋混凝土工程常用的鋼筋 （1）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-91
（2）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998
（3）鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-91
（4）低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997
（5）冷軋帶肋鋼筋GB13788-2000
（6）預應力混凝土用鋼絲GB/T5223-2002
（7）預應力混凝土用低合金鋼絲YB/T038-93
（8）預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003
（9）預應力混凝土用鋼絞線ASTMA416-98A
（10）冷軋扭鋼筋JG3046-1998
（11）冷拔螺旋鋼筋DBJ14-BG3-96
鋼筋的檢驗與鋼筋接頭的工藝檢驗
鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5% ，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許和偏差，鋼筋每一米彎曲度不應大於四米；接下來力學性能試驗，每批若小於60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大於60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格，熱軋鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象，應進行化學成分分析和其它專項檢驗。
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機械性能

鋼筋的機械性能通過試驗來測定，測量鋼筋質量標準的機械性能有屈服點、抗拉強度、伸長率，冷彎性能等指標。 鋼筋1、屈服點(fy)
當鋼筋的應力超過屈服點以後，拉力不增加而變形卻顯著增加，將產生較大的殘余變形時，以這時的拉力值除以鋼筋的截面積所得到的鋼筋單位面積所承擔的拉力值，就是屈服點σs°
2、抗拉強度（fu）
抗拉強度就是以鋼筋被拉斷前所能承擔的最大拉力值除以鋼筋截面積所得的拉力值，抗拉強度又稱為極限強度。它是應力一應變曲線中最大的應力值，雖然在強度計算中沒有直接意義，但卻是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。因為：
（1）抗拉強度是鋼筋在承受靜力荷載的極限能力，可以表示鋼筋在達到屈服點以後還有多少強度儲備，是抵抗塑性破壞的重要指標。
（2）鋼筋有熔煉、軋制過程中的缺陷，以及鋼筋的化學成分含量的不穩定，常常反映到抗拉強度上，當含碳量過高，軋制終止時溫度過低，抗拉強度就可能很高；當含碳量少，鋼中非金屬夾雜物過多時，抗拉強度就較低。
（3）抗拉強度的高低，對鋼筋混凝土結構抵抗反復荷載的能力有直接影響。
3、伸長率
伸長率是應力一應變曲線中試件被拉斷時的最大應變值，又稱延伸率，它是衡量鋼筋塑性的一個指標，與抗拉強度一樣，也是鋼筋機械性能中必不可少的保證項目。
伸長率的計算，是鋼筋在拉力作用下斷裂時，被拉長的那部分長度占原長的百分比。把試件斷裂的兩段拼起來，可量得斷裂後標距段長L1(見圖1-6），減去標距原長L0就是塑性變形值，此值與原長的比率用δ表示，即
伸長率δ值越大，表明鋼材的塑性越好。伸長率與標距有關，對熱軋鋼筋的標距取試件直徑的10倍長度作為測量的標准，其伸長率以δ10表示。對於鋼絲取標距長度為100mm作為測最檢驗的標准，以δ100表示。對於鋼絞線則為δ200。
4、冷彎性能
冷彎性能是指鋼筋在經冷加工（即常溫下加工）產生塑性變形時，對產生裂縫的抵抗能力。冷彎試驗是測定鋼筋在常溫下承受彎曲變形能力的試驗。試驗時不應考慮應力的大小，而將直徑為d的鋼筋試件，繞直徑為D的彎心（D規定有1d、3d、4d、5d）彎成180°或90°（見圖1-7）。然後檢查鋼筋試樣有無裂縫、鱗落、斷裂等現象，以鑒別其質量是否合乎要求，冷彎試驗是一種較嚴格的檢驗，能揭示鋼筋內部組織不均勻等缺陷。
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分類

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類： （一）按直徑大小分
鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22m
鋼筋m）。（二）按力學性能分
Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
（三）按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
（四）按在結構中的作用分：
受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:
1.受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。
3.架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
4.分布筋——用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
5.其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等
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成品

鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 余熱處理鋼筋：熱軋後立即穿水，進行表面控製冷卻，然後利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。
帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。
月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。
縱肋：平行於鋼筋軸線的均勻連續肋。
橫肋：與縱肋不平行的其他肋。
帶肋鋼筋的公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。
帶肋鋼筋的相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。
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綁扎

.螺紋連接，綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段之一。 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；板和牆的鋼筋網，除外圍兩行
保護層塑料墊塊鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋位置不產生偏移；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規范的規定。鋼筋的綁扎應該符合以下的規定
1.鋼筋的交點須用鐵絲扎牢；
2.板和牆的鋼筋網片，另須在中間部分的相交點可相間隔交錯的扎牢，但要保證受力鋼筋不發生位移。雙向受力鋼筋網片，須全部扎牢；
3.梁和柱的鋼筋，除了設計有要求外，箍筋應於受力筋垂直設置。
4.板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈樑或墊梁時，主梁的鋼筋在上。
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力學性能

1）鋼筋的力學性能應符合下表規定：牌號公稱直徑mmσs(或σp0.2)

牌號 公稱直徑mm
σs(或σp0.2)
Mpa σb
MPa δ5
%
HRB335 6-25
28-50 335 490 16
HRB400 6-25
28-50 400 470 14
HRB500 6-25
28-50 500 630 12
2）鋼筋在最大力下的總伸長率δgt不小於2.5%。供方如能保證，可不作檢驗。
3）根據需方要求，可供應滿足下列條件的鋼筋：
a)鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25；
b)鋼筋實測屈服點與上表規定的最小屈服點之比不大於1.30。4、工藝性能
4）彎曲性能
按下表規定的彎心直徑彎曲180度後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。牌號公稱直徑a
5）反向彎曲性能
根據需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。
反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，後反向彎曲23度，後反向彎曲23度。經反向彎曲試驗後，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。
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允許偏差

鋼筋表面允許不得有裂紋、結疤和折疊。
鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度
混凝土板不得大於所在部位尺寸的允許偏差。尺寸、外形、重量和允許偏差
1）公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標准推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。
2）帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋應符合下列基本規定：
橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應小於45度，當該夾角不大於70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應相反；
橫肋與間距l不得大於鋼筋公稱直徑的0.7倍；
橫肋側面與鋼筋表面的夾角α不得小於45度；
鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應大於鋼筋公稱周長的20%；
當鋼筋公稱直徑不大於12mm時，相對肋面積不應小於0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應小於0.060；公稱直徑大於16mm時，相對肋面積不應小於0.065。
3）長度及允許偏差
a、長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中註明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協商規定。
b、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大於+50mm。
c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應不影響正常使用，總彎曲度不大於鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應剪切正直，局部變形應不影響使用。
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重量計算

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤（kg）。其基本公式為：
W（重量，kg）=F（斷面積m2）×L（長度，m）×ρ（密度，g/cm3）×1/1000
鋼的密度為：7.85g/cm3，螺紋鋼理論重量計算公式如下：
W=0.00617×d2（kg/m）
d=斷面直徑mm，如斷面直徑為12mm的螺紋鋼，每米重量=0.00617×144=0.888kg
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每米鋼筋重量表

Φ6=0.222㎏ Φ8=0.395㎏ Φ10=0.617㎏ Φ12= 0.888㎏ Φ14= 1.21㎏
Φ16=1.58㎏ Φ18=2㎏ Φ20=2.47㎏ Φ22= 3㎏ Φ25=3.86㎏
（0.617為圓10鋼筋每米重量，鋼筋的重量與直徑的平方成正比。）
鋼筋的重量=鋼筋的直徑*鋼筋的直徑*0.00617
一般計算時Φ12以下和Φ28的鋼筋取小數點後3位，Φ14到Φ25的鋼筋取小數點後2位。
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工程計算

一、鋼筋工程量計算規則 1、鋼筋工程，應區別現澆、預制構件、不同鋼種和規格，分別按設計長度乘以單位重量，以噸計算。
2、計算鋼筋工程量時，設計已規定鋼筋塔接長度的，按規定塔接長度計算；設計未規定塔接長度的，已包括在鋼筋的損耗率之內，不另計算塔接長度。鋼筋電渣壓力焊接、套筒擠壓等接頭，以個計算。
3、先張法預應力鋼筋，按構件外形尺寸計算長度，後張法預應力鋼筋按設計圖規定的預應力鋼筋預留孔道長度，並區別不同的錨具類型，分別按下列規定計算：
（1)低合金鋼筋兩端採用螺桿錨具時，預應力的鋼筋按預留孔道長度減0.35m,螺桿另行計算。
（2）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端螺桿錨具時，預應力鋼筋長度按預留孔道長度計算，螺桿另行計算。
（3）低合金鋼筋一端採用徽頭插片，另一端採用幫條錨具時，預應力鋼筋增加0.15m,兩端採用幫條錨具時預應力鋼筋共增加0.3m計算。
（4）低合金鋼筋採用後張硅自錨時，預應力鋼筋長度增加0.35m計算。
（5）低合金鋼筋或鋼絞線採用JM,XM,QM型錨具孔道長度在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長度20m以上時預應力鋼筋長度增加1.8m計算。
（6）碳素鋼絲採用錐形錨具，孔道長在20m以內時，預應力鋼筋長度增加lm；孔道長在20m以上時，預應力鋼筋長度增加1．8m.
（7）碳素鋼絲兩端採用鐓粗頭時，預應力鋼絲長度增加0.35m計算。
（二）各類鋼筋計算長度的確定
鋼筋長度=構件圖示尺寸－保護層總厚度+兩端彎鉤長度+（圖紙註明的搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值）
式中保護層厚度、鋼筋彎鉤長度、鋼筋搭接長度、彎起鋼筋斜長的增加值以及各種類型鋼筋設計長度的計算公式見以下：
1、鋼筋的砼保護層厚度
受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小於受力鋼筋直徑，並應符合下表的要求。
註：（1）輕骨料砼的鋼筋的保護層厚度應符合國家現行標准《輕骨料砼結構設計規程》。
（2）處於室內正常環境由工廠生產的預制構件，當砼強度等級不低於C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規定減少5mm，但預制構件中的預應力鋼筋的保護層厚度不應小於15mm；處於露天或室內高濕度環境的預制構件，當表面另作水泥砂漿抹面且有質量可靠保證措施時其保護層厚度可按表中室內正常環境中的構件的保護層厚度數值採用。
（3）鋼筋砼受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板，其主肋的保護層厚度可按梁考慮。
（4）板、牆、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小於10mm；梁、柱中的箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小於15mm。
2、鋼筋的彎鉤長度 Ⅰ級鋼筋末端需要做1800、1350、900、彎鉤時，其圓弧彎曲直徑D不應小於鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑d的3倍；HRRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小於鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的平直部分長度應符合設計要求。
3、彎起鋼筋的增加長度
彎起鋼筋的彎起角度一般有300、450、600三種，其彎起增加值是指鋼筋斜長與水平投影長度之間的差值。
4、箍筋的長度
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或低碳鋼絲製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑D不應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍；彎鉤的平直部分長度，一般結構的，不宜小於箍筋直徑的5倍；有抗震要求的結構構件箍筋彎鉤的平直部分長度不應小於箍筋直徑的10倍。
箍筋的長度兩種計算方法：
（1）可按構件斷面外邊周長減去8個砼保護層厚度再加2個彎鉤長度計算。
（2）可按構件斷面外邊周長加上增減值計算。
增減值P
抗震結構1350/1350-88-33-202278133增減值=25×8-27.8d
一般結構900/1800-133-100-90-66-330增減值=25×8-16.75d
一般結構900/900-140-110-103-80-50-20增減值=25×8-15d
（三）鋼筋的錨固長度
鋼筋的錨固長度，是指各種構件相互交接處彼此的鋼筋應互相錨固的長度。設計圖有明確規定的，鋼筋的錨固長度按圖計算；，當設計無具體要求時，則按《混凝土結構設計規范》的規定計算。
GB50010—2002規范規定：（1）受拉鋼筋的錨固長度（2）圈樑、構造柱鋼筋錨固長度
（四）鋼筋計算其他問題
在計算鋼筋用量時，還要注意設計圖紙未畫出以及未明確表示的鋼筋，如樓板中雙層鋼筋的上部負彎矩鋼筋的附加分布筋、滿堂基礎底板的雙層鋼筋在施工時支撐所用的馬凳及鋼筋砼牆施工時所用的拉筋等。這些都應按規范要求計算，並入其鋼筋用量中。
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計算實例

（1）鋼筋混凝土現澆板
如圖所示計算10塊板的鋼筋工程量 解：①Φ8=（2.7-0.015×2)×[(2.4-0.015×2)÷0.15+1]×0.395=2.67×17×0.395=17.93kg
②Φ8=2.37×19×0.395=17.79kg
③Φ12=（0.5+0.1×2）×[（2.67+2.3）×2÷0.2+4]×0.888=33.56kg
④Φ6.5=(2.67×6+2.37×6)×0.26=7.86kg
小計：Φ10以內：（13.71+17.79+7.86）×10=393.60kg
Φ10以上：33.56×10=335.60kg
鐵馬鋼筋按經驗公式1%計算：
Φ10以內：（393.60+335.60）×0.01=7.29kg

⑵ 鋼筋力學性能有哪三種

1）鋼筋的力學性能應符合下表規定：牌號公稱直徑mmσs。

2）鋼筋在最大力下的總伸長率δ不小於2.5%。供方如能保證，可不作檢驗。

3）根據需方要求，可供應滿足下列條件的鋼筋：

a、鋼筋實測抗拉強度與實測屈服點之比不小於1.25；

b、鋼筋實測屈服點與上表規定的最小屈服點之比不大於1.30。

按力學性能分：Ⅰ級鋼筋（235/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）

二、三級鋼筋是國家根據社會生產需要而制訂出的材料標准，它的屈服強度、極限強度、延伸率、冷彎、及可焊性均有很大的不同，不同級別的鋼筋使用位置也有很大的一同。

一級鋼屈服強度235MPa ,極限強度310MPa，二級鋼屈服強度335MPa ,極限強度510MPa，三級鋼屈服強度400MPa，極限強度600MPa,HRB335是二級鋼.HRB400是三級鋼。一級鋼通常就是指的建築上用的圓鋼和盤元，他們表面沒有螺紋，這個很好分別噻，一般規格較小。

(2)熱軋帶肋鋼筋的機械性能包括哪些擴展閱讀

鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋制外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類：

（一）按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。

（二）按直徑大小分

鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大於22mm）。

（三） 按生產工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

⑶ 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的檢驗項目主要有哪些

屈服強度,拉伸強度,延伸率,冷彎

⑷ 什麼是熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋一般指螺紋鋼。

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：

一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。

二是以性能分類（級），例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級。

此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

熱軋帶肋鋼筋的注意事項：

螺紋鋼筋的成品質量隨冶金熔煉爐次和熱軋批次的工藝情況而有所變化，爐號和批號是抽樣檢驗的基礎。

因此進口收用貨部門和倉儲部門要注意保留貨物上的標記，出口企業和外貿部門也要按標准要求分清批次、爐號並提供質量證明書。

螺紋鋼一般是裸裝捆紮交貨，存放時要注意防潮，銹蝕對螺紋鋼的性能將產生不良影響。

⑸ 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的工藝性能包括

工藝性能包括可焊性及冷彎性能。

⑹ 冷軋帶肋鋼筋與熱軋帶肋鋼筋的區別是什麼

鋼材經冷拉、冷拔、冷軋等冷加工後，性能會顯著改變，表現為強度提高，塑性減小，變硬，變脆，稱為」冷加工硬化「。
如果將剛材按照一定的制度和方法進行加熱和冷卻稱之為熱處理。熱處理能改變剛的金相組織及顯微結構，或消除由於冷加工而在材料內部引起的內應力，達到改善剛材機械性能的目的。
冷軋帶肋鋼筋和熱軋帶肋鋼筋是建築鋼材上述過程的應用產品。二者的性能不同是最大區別。冷軋帶肋鋼筋強度高、硬、、脆，熱軋帶肋鋼筋具有較好的塑性和韌性。

⑺ 熱軋帶肋鋼筋的力學性能

熱軋帶肋鋼筋的力學性能包括抗拉強度、抗壓強度，兩種強度的大小是一致的。此外還包括伸長率，這涉及到鋼筋的變形能力。

⑻ 鋼筋送檢要檢測鋼筋的哪些方面

根據GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》強制性條文規定：

送檢的材料應符合：

A.1水泥取樣規則

A.1.1取樣執行標准：GB 175-2007 GB12573-90 GB50204-2002

A.1.2取樣工具：手工取樣器

A.1.3取樣單位：水泥抽樣檢驗應按批進行:

a) 混凝土結構中水泥檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。

b) 砌築砂漿水泥檢查數量：檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。

A.1.4取樣部位:

a) 袋裝水泥堆場；

b) 散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上。

A.1.5取樣方法：取樣應有代表性，可連續取，亦可隨機選擇20個以上不同部位取等量樣品。

A.1.6取樣數量：總量20kg以上，縮分成試驗樣和封存樣二等份。

A.1.7樣品標志：建設單位、施工單位、工程名稱、水泥廠家、品種等級、包裝日期、出廠編號以及水泥批量。

A.1.8包裝及送樣：水泥樣品要妥為包裝，特別注意防潮。取樣後應及時送試驗室，並填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.1.9其它：水泥進場後應立即取樣試驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砌築砂漿中不同品種的水泥，不得混合使用。

A1.10進場復驗檢測項目：混凝土及地面工程進行強度檢測、水泥安定性檢測、凝結時間檢測，抹灰工程只需對水泥的凝結時間和安定性進行檢驗即可。（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.2 鋼混凝土用鋼筋取樣規則

A.2.1常用鋼筋的種類及其質量標准

a) 熱軋帶肋鋼筋 GB/1499.2-2007

b) 熱軋光圓鋼筋 GB1499.1-2008

c) 余熱處理鋼筋 GB13014-91

A.2.2取樣批量：應按批進行檢查和驗收，每批重量不大於60噸。

A.2.3熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋的取樣

a) 熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%。

b) ] 熱軋光圓鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量不大於60t。超過60 t的部分，每增加40 t（或不足40的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。混合批的重量不大於60 t

c) 余熱處理鋼筋：每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一交貨狀態的鋼筋組成。公稱容量不大於30t的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不應多於6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不得大於0.15%。

d) 取樣方法：從每批外觀檢查合格的鋼材中任取兩根（或兩盤），截去端頭1250px，再截取試樣。

e) 取樣數量：在上述兩根（盤）鋼材上分別截一長試件和一短試件。

f) 試件尺寸：長試件長11d +625px；短試件長Q235 5 d+15 cm HRB335 6 d +15 cm HRB400 8 d +15 cm（d 為鋼材直徑或厚度）。

A.2.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼材的生產廠家、爐（批）號、牌號、直徑、合格證編號及批量。

A.2.6送樣：填寫好與樣品標志相符的委託單，交試驗人員。

A.2.7復檢：若試驗結果中，拉伸或冷彎試驗任一有不合格項，則應從同一批中再任取雙倍試樣進行該不合格項的復驗，取樣方法同上。

A.2.8其它：進口鋼材及遇有機械性能顯著不正常或冷彎發生脆斷的鋼材，須送試驗室重檢及進行化學分析。冷拉率試驗至少應取4根，且長度60mm以上。

A2.9進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎、延伸率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.3 冷拉鋼筋取樣規則

A.3.1取樣執行標准：GB50204-92(本條為舊規范內容，未見新規范作規定，暫保留）

A.3.2取樣批量：由同級別、同直徑的鋼筋組成驗收批，每批不超過20噸。

A.3.3取樣方法：從每批外觀檢查合格的冷拉鋼筋中任取兩根，截去端頭1250px。

A.3.4取樣數量：在上述兩根鋼筋上各截取長、短試件一根，共計2根長、2根短試件。長試件長1500px，短試件長（a 為鋼筋直徑）。

A.3.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、批量及冷拉日期。

A.3.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交試驗人員。

A.3.7復檢：機械性能試驗有一不合格項，應取雙倍試樣復檢，取樣方法同上。

A3.8進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸和抗彎試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A.4 冷拔低碳鋼絲取樣規則

A.4.1取樣執行標准：JC/T540-2006

A.4.2取樣批量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收，每批冷拔低碳鋼絲應由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成，甲級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於30t，乙級冷拔低碳鋼絲每批質量不大於50t

A.4.3取樣方法及數量：

a) 甲級鋼絲按盤編號，逐盤取樣，截去端頭1250px後取2個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗。拉力試樣長1000px，彎曲試樣長375px。

b) 乙級鋼絲從外觀檢查合格的每批中任取3盤，截去端頭1250px，每盤各截取長、短試件各一根，分別做拉力和反復彎曲試驗。長試件長1000px，短試件長375px。

A.4.4樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼絲的牌號、直徑和盤號。

A.4.5送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A.4.6復檢：乙級鋼絲經試驗，若有一試樣不合格，應從未取過試樣的盤中截取雙倍試樣復檢，如仍有一根不合格，則該批鋼絲應逐盤檢驗。

A4.7主要檢測項目：甲級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，不得進行復檢。乙級冷拔低碳鋼絲應進行直徑、抗拉強度、斷後伸長率、及反復彎曲次數的檢驗。如有某項檢驗項目不合格時，可從該批冷拔低碳鋼絲中抽取雙倍數量的試樣進行復檢。

A.5 冷軋帶肋鋼筋取樣規則

A.5.1取樣執行標准：GB13788-2000

A.5.2取樣批量：鋼筋應按批進行驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規格和同一生產工藝和同一交貨狀態的鋼筋組成，每批不大於60噸。

A.5.3取樣方法和數量：應逐盤取樣。對直條成捆供應的550級應逐捆取樣。

a) 對盤狀鋼筋，從每盤的任一端截去500mm後切取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗,另2個做彎曲試驗。

b) 對捆狀鋼筋，從每捆中同一根鋼筋上截取3個試件，1個做抗拉強度和伸長率試驗，另2個做彎曲試驗。

A.5.4試件尺寸：抗拉試件長1500px，抗彎試件長625px。

A.5.5樣品標志：施工單位、建設單位、工程名稱、使用部位、鋼筋牌號、直徑、出廠廠家和進場批量。

A.5.6送樣：填寫好與樣品相符的委託單，交給試驗人員。

A5.7進場復驗檢測項目：對於新進場的產品應進行拉伸、抗彎試驗、伸長率試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

A6 預應力混凝土用鋼筋取樣規則

A.6.1每批鋼筋或連接件進場後，應進行鋼筋的力學及工藝性能試驗或其他性能的復檢，合格後方可使用。

A.6.2批量劃分：按下列規定：

A.6.2.1預應力混凝土用鋼絲及預應力混凝土用鋼絞線以同一牌號、同一規格、同一生產工藝不大於60t為一批。

A.6.2.2鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋以同一鋼號、同一規格、同一生產工藝生產的鋼絞線、鋼絲束不大於30t為一批。

A.6.2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器以同一類產品、同一批原材料、用同一種工藝一次投料生產不超過1000套組為一驗收批。外觀檢查抽取10%，且不少於10套。對其中有硬度要求的零件，硬度檢驗抽取5%，且不少於5套。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。

A.6.2.4預應力混凝土用金屬螺旋管每批抽檢9件圓管試件（12件扁管試件）。

A6.2.5進場復檢測項目：對於新進場的產品應進行抗拉強度、規定非比例延伸強度、伸長率、彎曲試驗、應力鬆弛試驗、疲勞試驗檢測（對試驗不合格產品應雙倍取樣檢測）

⑼ 我國螺紋鋼分幾個級別，級別之間都有什麼區別

螺紋鋼又稱熱軋帶肋鋼筋。熱軋帶肋鋼筋分為三個等級：二級HRB335、三級HRB400、四級HRB500。2018年，國家頒布了新的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋標准（GB1499.2-2018），新標准共有三個牌號的熱軋帶肋鋼筋，分別為HBR335、HBR400、HBR500。

螺紋鋼不同級別之間的區別在於：

1、鋼種不同，（化學成份不同）。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；而HBR500鋼筋的化學成分保持了原HRB系列鋼筋中對C、Si、Mn 元素的上限要求，適當降低了有害元素S、P的上限，並採用了微量元素V、Nb、Ti，

2、強度不同，鋼筋的等級越高，其拉伸強度和抗壓強度越強。二級鋼筋（HRB335）屈服強度為335MPa。三級鋼筋屈服強度400MPa，四級鋼筋HRB500屈服強度不低於500MPa。

3、價格不同，HBR335是一種二級鋼筋，其價格低於三級鋼HBR400，而HHBR500素有貴族鋼筋之處稱，價格高於HBR400。

(9)熱軋帶肋鋼筋的機械性能包括哪些擴展閱讀：

我國熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個詞的英文首位字母。

螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據橫肋的截面形狀及肋的間距不同進行分類或分型，如英國標准（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應螺紋鋼的握緊性能。

二是以性能分級，例如我國現行執行標准，螺紋鋼為（GB1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強度級別（屈服點/抗拉強度）將螺紋鋼分為3個等級；日本工業標准（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個種類；英國標准（BS4461）中，也規定了螺紋鋼性能試驗的 若乾等級。

此外還可按用途對螺紋鋼進行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及預應力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等。

⑽ 熱軋帶肋鋼筋力學性能指標

熱軋帶肋鋼筋的力學性能詳見《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：帶肋鋼筋》GB1499.2-2007，
7．3．1 鋼筋的屈服強度Rel、抗拉強度Rm、斷後伸長率A、最大力總伸長率Agt等力學性能特徵值應符合表6的規定。表6所列各力學性能特徵值，可作為交貨檢驗的最小保證值。
表6
牌號
Rel/
MPa
Rm /
MPa
A /
%
Agt /
%
不小於
HRB335
HRBF335
335
455
17
7.5
HRB400
HRBF400
400
540
16
HRB500
HRBF500
500
630
15
7．3．2 直徑28mm～40lmm各牌號鋼筋的斷後伸長率A可降低1％；直徑大於40mm各牌號鋼筋的斷後仲長率A可降低2％。
7．3．3 有較高要求的抗震結構適用牌號為：在表l中已有牌號後加E(例如：HRB400E、HRBF400E)的鋼筋。該類鋼筋除應滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相對應的已有牌號鋼筋相同。
a) 鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比R°m／R°el不小於1．25。
b) 鋼筋實測屈服強度與表6規定的屈服強度特徵值之比R°eL／ReL不大於1．30。
c) 鋼筋的最大力總伸長率Agt不小於9%。
註：R°m為鋼筋實測抗拉強度；R°eL為俐筋實測川服強度
7．3．4 對於沒有明顯屈服強度的鋼，屈眼強度特徵值ReL應採用規定非比例延伸強度Rp0.2。
7．3．5 根據供需雙方協議，伸長率類型可從A或Agt中選定。如伸長率類型未經協議確定，則伸長率採用A，仲裁檢驗時採用Agt。