上世紀90年代我國礦山機械行業是最艱難的時期，進入21世紀後，我國礦山機械行業才開始崛起，企業走出虧損困境，迎來發展的機遇。但我國礦機行業的科技基礎至今仍較薄弱，一直是以市場換技術作為主要發展途徑。
我國礦山機械行業首先存在的問題：一是礦山機械行業企業綜合實力不強，大多數企業在科研、新產品開發、技術改造和企業管理等方面的精力和資金投入方面都處於停滯狀態。國內礦山機械的產品尤其是國家建設急需的關鍵設備不能滿足要求，而且存在產品技術含量低、產品附加值不高、產品質量不穩定、全員勞動生產率低等問題，造成我國礦山機械製造企業的產值增長率與利潤增長率極不相稱。
二是產品的品種、技術、質量、服務等方面存在問題，導致國內礦山機械行業對礦山的實際貢獻率低。以冶金礦山為例，目前在用的設備有1180種，我國能自給的只有26%左右，而且大都還是技術含量低和質量要求不高的設備，其餘
74%左右仍然需要進口。國產設備尤其是技術含量高的移動設備，如全斷面掘進機、礦用汽車、挖掘機、鏟運機等，與進口設備相比還有較大差距。
我國礦山機械企業在設備製造上，不管是技術、還是經驗上、都相對比較落後，沒有完善的設備。想要提高我國礦山機械行業的綜合實力，首先要在科研技改、自主創新方面下功夫。鑫海礦山機械有限公司自成立以來一直堅持走自主創新道路，國際首創的——全截面氣升式微泡浮選機綜合節能可以達到85%以上;超細層壓自磨機無粉塵污染，可使球磨機的處理能力增加一倍以上。
前瞻產業研究院《中國礦山機械行業發展前景預測與投資戰略規劃分析報告》礦山機械行業創新可以通過以下途徑：
首先，礦山機械製造行業應採取與國外公司和國內專業設計院建立不同形式的聯合，包括組建集團、聯合體、引進技術、引進人才等，至少要爭取在某個工程項目上採取聯合設計的方法，先介入再提高，做到雙贏。
其次，盡快建立和完善優勢專業的應用試驗室，進行產品、製造工藝的應用技術研究。試驗室應高起步，立足實用;包括試驗理論和方法、試驗設備和規模、以及控制與檢測技術，必要時應該引進國外先進技術。另外，國內外相關高等院校，不僅是礦山機械技術人才的培養基地，而且是礦山機械基礎理論與試驗技術研究的淵源，必須藉助其力量，與他們採取不同形式的聯合與合作。
『貳』 我國工程機械行業發展中存在的主要問題是什麼
我國工程機械行業大中型企業兩化融合工作總體上已完成起步建設階段，正處於從單項覆蓋到集成提升的過渡時期。
同時，由於基礎薄弱和產品種類較多，我國工程機械行業企業在兩化融合中還面臨著諸多難題。
中國工程機械工業協會信息工作委員會指出了目前我國工程機械行業亟待解決的六大難題。
物流裝備數字化基礎薄弱
企業容災備份能力不足
生產製造精益化程度不高
產業鏈協同水平過低
風險管控及決策支持力不足
物聯網應用亟待創新
『叄』 機械製造業的面臨的挑戰有那些
1.合資帶來的憂愁
改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械製造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內機械工業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占機械工業外商直接投資金額的80％。
外國投資者的經營策略是：「基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權」，當前跨國企業特別熱衷於並購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。
2.存在著許多技術黑洞
中國的機械製造業除了面臨「外敵」之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。
業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術「黑洞」，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用於固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。
據機械工業聯合會的統計，目前工業發達國家新產品貢獻率為52％，我國僅為5．9％。在「核心技術方面」具有獨立自主知識產權的產品較少，克隆產品較多。 這樣的結果除了自主創新能力削弱之外，還容易遭到侵權指控。即使出現了自行研製的技術，也很容易被指責為「剽竊」。整個工業製造設備的骨幹都是外國產品，這暴露了我國工業化的虛弱性。機械製造業是一個國家的脊椎和脊柱，中國今後如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那麼整個經濟和國防都是虛弱的。
3. 機械製造業落後近30年
機械製造產業在我國還處於起步階段，但在歐美等發達國家，已經成為整個產業鏈上重要的一環，由於其具有對資源的循環利用、性價比高等優點，在西方發達國家應用已經比較普遍，但在我國機械市場中，機械製造產業發展卻遇到了一系列現實挑戰。 相比歐美等發達國家來說，我國的工程機械再製造產業的發展要相對緩慢一些。
從技術的發展來看，目前我國的工程機械本土企業，在技術這一塊上，還缺少一套成熟的應用標准。從進廠起對車輛的嚴格檢驗到標准分解，再到循環製造等一套成型的流程技術，在國內發展處於起步期，目前僅還停留在少數企業進行試點，這樣使得工程機械製造技術在市場上大規模推廣受阻。
『肆』 機械製造行業企業在發展中有哪些難點企業對哪些點比較關注呢
機械製造行業企業在發展中有哪些難點？
最大的難點問題是機械製造行業的製造能力過剩，形成「供過於求」的局面，惡性競爭，拼價格，造成混亂，失去了機械製造企業的發展方向。其次的難點是不掌握高科技的核心技術，但研發資金投入不足、企業技術積累不夠，短時間內難以突破。
企業對哪些點比較關注？
企業最關注的是機械行業的高端製造能力欠缺，各企業都在中低端展開競爭，不掌握核心高科技技術，將永遠受制於人，而且制約了企業發展的動力。所以最關心企業的核心競爭力。
『伍』 中國飛機製造業的現狀如何,發動機製造的瓶頸在哪
中國飛機製造業的現狀不是很樂觀，工藝、裝備都很落後，面臨的市場壓力也巨大。發動機製造的瓶頸主要在材料和精鑄方面。
事實上整個飛機製造業對其它行業的依賴性很高，比如電子行業、特種材料業（鈦合金、復合材料等）、鑄造業。這些行業搞不上去，則飛機製造行業也永無出頭之日，就算有再好的設計也是白搭——根本就實現不了！
飛機其他部位都難不到中國，只是發動機製造中國的問題很大，主要是因為中國以前的飛機用的都是渦噴發動機，比如殲7，殲8，缺乏渦扇發動機的製造經驗，但我覺得這不算什麼大問題，中國引進了蘇30使用的發動機，正在進行仿製，相信在不久的將來，我們會看到中國的新一代戰機用上自己的發動機。
『陸』 3d列印技術在機械領域運用的瓶頸有哪些
1，生產模式的效率問題：
單體的一體化成型的效率，肯定是比不上「行業
內分級零件加工+組裝」的效率的，因為後者是在調動整個製造業體系的產能，半成品加工和分級加工可以把工序效率做到幾乎最高，相當於整個業界就形成了一個
流水線。而單體的一體化成型，工作流程是完全固定的，無法形成此類產業效應，且目前的3D列印機體無法承受長時間，高強度的負荷。且單體機做生產，維護費
用和難度是遠遠高出傳統工藝把產業鏈平攤開的做法。
2，材料問題：
首先是材料應用導致的工藝問題。
因為需要預先製成專
用的金屬粉末；列印出的金屬製品緻密度低，最高能達到鑄造件緻密度的98%，某些情況下低於鍛造件的力學性能，當然在某些構件，比如大型鈦合金構件上（比
如比較熱的航空行業），是完全能夠滿足力學性能的，但總體狀況，值得商榷；某些列印製品表面質量差，精度2-10μm，需要打磨拋光機加工等後處理；3D
列印具有復雜曲面的零部件時，支撐材料難以去除。
其次，材料的適用范圍的問題。
目前，工業領域能用的就適用的金屬材料
只有10餘種，鋁硅合金、鈦合金、鎳合金和不銹鋼比較成熟。新一點的東西的話，有3DXNano
ESD碳納米管燈絲，3DXNano是基於CNT（碳納米管）的技術，可用於列印一些關鍵零件如在汽車，電子/電氣，工業，以及需要靜電放電（ESD）保
護和清潔高水平市場。該材料是由100％的純ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）樹脂和多壁碳納米管的製造。應用性如何，還不知。。
而生物材料領域，比如，RegenHu開發的INK僅支持明膠、膠原與合成高分子混合物等幾種材料；成品狀況的話，列印出的結構生物相容性較差，孔隙率小且孔洞分布不均勻，細胞附著生長繁殖率低。也就是，只能用作模仿，還不能實現特定功能性。
家用領域也沒好哪兒去，主流的有石膏、光敏樹脂、ABS塑料等，Object公司號稱可以14種基本材料的基礎上混搭出107種材料 ，拭目以待吧。
3，成本問題：
當然這個成本主要是剛才提到的如果長期，高負荷運轉的單體機的維護成本，導致規模化生產的成本過高。3D列印行業資訊：http://3dprint.ofweek.com/
還有就是材料——零件類型的深度定製化的模式，實際上不是一個成本低，而且市場廣闊的生產模式。。
『柒』 我國食品機械面臨的主要問題
一、我國包裝機械行業發展中的問題
我國包裝機械行業發展的主要問題是產品結構的零散局面。從產品結構看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數量少，缺少高精度和大型產品，不能滿足市場需求。產品質量差距表現在產品性能穩定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質量差、壽命短、可靠性低，影響了整體產品的質量；從廠子狀況看，國內包裝機械行業缺少龍頭廠子，生產規模大、產品檔次高的廠子不多；從產品開發看，我國還基本停留在仿製階段，自行開發能力弱，科研經費僅占銷售額的1%，而國外高達8%—10%。總的來說，我國包裝機械和國際先進的產品相比，在產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方面的競爭中都處於劣勢。
二、產生這些問題的原因
1、缺乏宏觀調控，因包裝機械子起點低、「先天不足」且跨部門，存在統籌規劃、宏觀指導難的問題，在投資和開發新產品方面往往一哄而起，出現低水平重復的無序競爭。2、缺乏資金投入這也是機械行業的共性，難以吸引大量資金投入，難以進行大量的技術改造。因經費不足，廠子用於研究和開發的投資占銷售額平均水平不到1%，不能做到生產一代，開發一代，研究一代。由於沒有技術儲備，引進技術、消化吸收工作不力，使廠子新產品少，缺乏競爭力。3、缺乏專業技術人員，因包裝機械業利潤不高，難以吸引優秀的技術人才，以致人才隊伍參差不齊，自主開發產品和創新能力薄弱，甚至消化吸收國外同類產品的能力都很弱，造成產品多年一貫制。
三、信貸風險與安全提示
由於我國包裝機械行業存在的零散局面，行業的結構面臨著調整。從以上分析的造成這種局面的幾個因素中，我們可以看到整個包裝機械行業信貸投入存在以下風險：1、行業進入會受到一定的限制，包裝機械行業存在著嚴重的重復建設問題，進入門檻低和調控手段不夠是造成這個問題的原因。對於包裝機械行業來說，未來可能會面臨國家的宏觀調控，新建項目會受到一定的限制。2、行業結構加速調整，行業集中度會不斷加強由於小型包裝機械子的生產水平低，技術含量低，一味仿製而沒有創新能力，在市場競爭中會處於劣勢，廠子利潤率相對較低，抵禦市場風險能力較弱。當前行業的發展趨勢是行業不斷集中，在行業結構加速調整的情況下，會有部分小型包裝機械生產廠子被市場所淘汰。3、某些仿製產品廠子將面臨侵權糾紛，因為一些生產廠子的創新能力不強，仿製成為了商品生產的主要手段，隨著我國對知識產權保護的不斷加強和發達國家生產商對於跨國維權的重視，這些廠子面臨侵權糾紛的可能性在不斷上升。
『捌』 機械行業生產中常見的質量問題有哪些如何改進
所提出的問題太大，機械行業包括很多大類，不同行業、不同類別的產品質量問題不大一樣，至於如何改進是要針對產生問題的原因經過分析後才能制定具體的措施的。
僅 機械行業的主要產品包括以下12類：
(1)農業機械:拖拉機、播種機、收割機械等。
(2)重型礦山機械:冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械、工礦車輛、水泥設備等。
(3)工程機械:叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。
(4)石化通用機械:石油鑽采機械、煉油機械、化工機械、泵、風機、閥門、氣體壓縮機、製冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制葯機械等。
(5)電工機械:發電機械、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。
(6)機床:金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。
(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。
(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設備、照相機等。
(9)基礎機械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金製品、標准緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。
(10)包裝機械:包裝機、裝箱機、輸送機等。
(11)環保機械:水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。
(12)礦山機械。
以上大類中還包括若干小類，如汽車生產，零部件有鑄件、板材、電器等。