機械組裝怎麼安裝圖解

⑴ 舉例說明機床的安裝過程

安裝部分的主要工作是:

1.

基礎施工及機床就位，機床安裝之前就應先按機床廠提供的機床基礎圖打好機床地

基。機床的位置和地基對於機床精度的保持和安全穩定地運行具有重要意義。

2.

機床連接組裝，機床連接組裝是指將各分散的機床部件重新組裝成整機的過程。機

床連接組裝前，先清除連接面和導軌運動面上的防銹塗料，清洗各部件的外表面，再把清

洗後的部件連接組裝成整機。

3.

試車調整，機床試車調整包括機床通電試運轉的粗調機床的主要幾何精度。通電試

車通常是在各部件分別通電試驗後再進行全面通電試驗的。

2.2

數控機床的調試

1

.機床精度調整

在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固

化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過

0.04mm/1000mm

，對於高精度機床，水平儀讀數不超過

0.02mm/1000mm

。然後移動床身

上各移動部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化

情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，

調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變

形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣

可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精

度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。

2

.機床功能調試

機床功能調試是我們把試車調整後的床機，

檢查和調試機床各項功能的過程。

調試前，

我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。

然後試驗各主要操作功能、

安全措施、

運行行程及常用指令執行情況等，

如手動操作方式、

點動方式、編輯方式(

EDIT

)、數據輸入方式(

MDI

)、自動運行方式(

MEMOTY

)、

行程的極限保護(軟體和硬體保護)以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。

最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是

否齊全;

切削液箱加滿切削液後，

試驗噴管能否噴切削液，

在使用冷卻防護罩時是否外漏;

排屑器能否正常工作;主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正

常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運

行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整

後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀

庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

3

.機床試運行

⑵ 電腦主機硬體組成圖解

眾所周知，組裝一台電腦並非十分困難的事情，我們只需購買相關的硬體，一步一步進行安裝，只要思路清晰，就可以組裝一台電腦。當然對於新手來說，沒有一點安裝經驗肯定沒有辦法組裝的，不過如果有一個DIY電腦老鳥進行指導或者參考電腦組裝教程，也可以完成組裝。而今天裝機之家帶來了全程指導新手裝機圖解，更好的幫助並指導新手朋友完成組裝一台電腦。

組裝電腦需要哪些配件？電腦組裝教程之全程指導新手裝機圖解！
組裝電腦需要哪些配件？

電腦主機硬體包括：CPU、CPU散熱器、主板、內存、硬碟、獨立顯卡、機箱、電源、光碟機（現在基本不用），這些硬體是組裝一台電腦所需的硬體。此外，我們需要顯示器，外設（鍵盤、滑鼠、攝像頭、耳機、音箱、麥克風等），主機安裝完畢之後與這些硬體連接即可。

電腦組裝教程開始：

一、CPU與主板安裝教程

首先我們拿出主板，如下圖所示，我們將主板上CPU插槽的拉桿打開。

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組裝電腦需要哪些配件？電腦組裝教程之全程指導新手裝機圖解！
CPU與CPU插槽均有防呆缺口，如果CPU放置錯誤，是無法進行安裝的，我們找到CPU的兩邊缺口對應主板的兩邊缺口，放入CPU，並完成安裝。

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如下圖所示，CPU成功安裝到主板的CPU插槽中了。

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確定CPU被正確放入之後，我們將拉桿拉回原處，這個時候黑色塑料上蓋會自動彈開的。

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二、CPU散熱器安裝教程之intel原裝散熱器

CPU安裝完畢之後，我們開始安裝CPU散熱器，這里裝機之家使用的是intel原裝散熱器，安裝十分方便。（第三方散熱器包裝盒中有說明書，有具體的安裝方法）

我們將intel原裝散熱器的塑料針腳卡扣與主板（CPU插槽四周）的四個圓孔對齊之後，分別以角線的方式用力往下壓即可將CPU風扇固定到主板上。（intel原裝散熱器自身有硅脂，無需再塗抹）

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我們檢查一下主板背部，如果黑色的塑料桿沒有完全把白色的卡扣撐開那麼說明沒有安裝到位，正確安裝如下圖。

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CPU散熱器也是需要供電的，我們將CPU散熱器4Pin供電線插入到主板的CPU_FAN介面上，有防呆設計，反了無法插入。一般主板上都有標注「CPU_FAN」，如下圖所示。

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到這里CPU散熱器已經安裝完畢，我們再來安裝電腦內存條。

三、安裝電腦內存教程

內存安裝十分簡單，有點類似小時候的小霸王游戲機插卡，我們將內存插槽一邊的卡扣往外掰開，如下圖所示。

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內存也是有防呆缺口的，我們將內存防呆缺口的，反了是插不進去的，將內存正確插入。

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內存插入之後，無法看到內存的金手指說明安裝成功，如下圖所示。

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內存安裝完畢！

四、安裝硬碟教程之M.2固態

我們這套電腦配置採用的是M.2固態硬碟，我們先找到主板盒子中附送的M.2固態螺絲，拿出固態的銅螺柱。

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根據固態的尺寸來安裝銅螺柱，這款固態硬碟尺寸是2280的，我們將銅螺柱擰到第一個位置上，如下圖所示。

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將M.2固態硬碟插入M.2插槽中，並下壓固態高點，如下圖所示。

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擰上對應的螺絲，進行固定M.2固態硬碟，M.2固態硬碟安裝完畢，如下圖所示。

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機械硬碟安裝教程可以參考：舊機械硬碟可以裝新電腦上嗎？台式電腦加新/舊機械硬碟+分區教程

五、將主板安裝至機箱內部

這時主板已經成功安裝了CPU、CPU散熱器、內存、M.2固態硬碟，這時我們將機箱的兩側側板卸下，這步驟十分時間，找到固定機箱側板的螺絲擰下來即可。

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我們找到主板盒子中的主板金屬擋板，正確安裝到機箱後面對應的空缺位置，主板金屬擋板從里往外推安裝，從外面可以看到主板金屬擋板每一個觸點，說明安裝正確。

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我們將主板放入機箱內部，主板的介面與擋片對應，並漏出主板的介面，如下圖所示。

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使用機箱附送的小號螺絲固定主板，機箱上的銅螺柱與主板的孔位對應，擰上所有螺絲，一般有6顆螺絲。（有些機箱的銅螺柱需要自己對應主板的孔位自行安裝的，而ATX大板主板也需要調整銅螺柱的位置，與主板的六個孔位對應）

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主板完成安裝之後，我們開始安裝電源。

六、電腦組裝之安裝電源

由於我們這款機箱是下置電源，我們安裝電源的時候，將電源的風扇的位置往下進行安裝，如下圖所示。

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將電源對應機箱的四個孔位，如下圖所示。

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對應電源的4個孔位之後，擰上4個大號螺絲，如下圖所示。

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找到電源上的CPU供電介面，一般介面上會標注「CPU」，由於走背線的原因，我們從機箱的背部孔位穿過，如下圖所示。

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並插入主板的CPU供電介面插槽中，提供CPU進行供電，如下圖所示。

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再找到24Pin供電線，繼續找到從機箱背部中間孔位穿過，如下圖所示。

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並插入主板上對應的24Pin供電介面插槽中，完成主板的供電，如下圖所示。（和CPU供電介面一樣，都是有防呆設計的，反了插不了的）

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七、電腦組裝之主板與機箱跳線連接

我們將找到USB3.0介面和USB2.0介面以及Audio音頻介面，插到主板對應的介面插槽上，均有防呆設計，反了不可能插進入。主板上這些介面都有標注，自己在主板上找，圖解如下。

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而機箱跳線是組裝電腦中最難的一部分，不過主板也是有標注的。（這個沒有防呆設計，需要區分正負極，「+」為正極，「-」為負極，介面插入的時候注意，負極在右邊，正極在左邊）

機箱跳線代表的意義：

POWER LED 代表電源指示燈

HDD LED 代表硬碟指示燈

POWER SW 代表主機開關

RESET SW 代表重啟

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小白可以這樣理解，所有的跳線上有字的一面，是對著主板外面的，說明正負極是安裝正確的。

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所有機箱跳線的安裝之後完成圖解，如下圖所示。

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八、電腦組裝之獨立顯卡安裝

沒有獨立獨立顯卡的朋友可以跳過這步，安裝顯卡之後，我們根據顯卡情況，扳斷機箱的兩個可活動擋片，這款顯卡需要兩個擋片的位置。

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​

將獨立顯卡正確插入主板的PCI-E插槽中，如下圖所示。

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對准PCI-E顯卡插槽之後，我們將顯卡往下按，顯卡的金手指部分完全插入PCI-E顯卡插槽中，說明獨立顯卡完成安裝。

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我們找到大號螺絲，使用兩個大號螺絲對顯卡進行固定，如下圖所示。

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如果獨立顯卡上有供電介面插槽，那麼這款獨立顯卡則需要外接供電的，除非是入門級的獨立顯卡一般是外接無需供電的。我們找到電源上的PCI-E顯卡供電介面，一般介面上會有標注「PCI-E」，從機箱背部孔位穿過，連接顯卡完成供電。

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我們將PCI-E供電介面插入顯卡上的供電插槽上即可。如果我們的PCI-E供電介面是6Pin或者8pin的，而獨立顯卡供電插槽是4Pin，我們需要將PCI-E供電介面分離插入，如下圖所示。

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最後我們將機箱兩邊側板安裝，電腦組裝完畢。我們接著連接顯示器以及鍵鼠等外設，開機測試一下，開機之後顯示LOGO畫面說明主機安裝成功。（切記，如果有獨立顯卡的朋友，一定要記住，顯示器的視頻線要接到獨立顯卡上，插到主板上的集成顯卡是不正確的，很多小白這步都錯了。）

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接著我們需要安裝Windows10操作系統，就可以正常使用了。由於不少NVMe M.2介面的固態硬碟不能使用GHOST安裝系統，建議使用Windows10安裝版進行系統安裝。關於系統安裝教程，有興趣可以看看：Win10/7系統原版鏡像怎麼安裝？Win10/7安裝版系統U盤安裝教程

以上就是裝機之家分享的電腦組裝教程之全程指導新手裝機圖解，我們只需跟著電腦組裝圖解一步一步去安裝，小白也可以親手組裝一台電腦，就算機箱不同，安裝的方法大同小異，希望本文能夠幫助到大家。對於DIY愛好者來說，建議大家關注「裝機之家科技」微信公眾號，更好的了解DIY硬體知識與資訊以及評測，或電腦配置方案推薦與硬體搭配技巧，更有CPU、顯卡性能天梯圖可提供參考，支持裝機之家。

⑶ 電腦機械硬碟安裝圖解

1、首先，需要准備好三樣東西，並且缺一不可，第一就是硬碟，第二是SATA線，注內意買硬碟的時候容問清楚，看配不配SATA線，如果不配的話，需要額外購買，第三就是電源線，有的主機上自帶電源線，如果沒有的話則需要額外購買。

⑷ 怎麼安裝硬碟詳細圖解

以台式機安裝機械硬碟為例，操作流程如下：

1、准備好機械硬碟、數據線和螺絲專。

⑸ 如何安裝雙硬碟 組裝電腦安裝雙硬碟圖文解說

安裝步驟如下：

通常都是將性能較好的新硬碟接在第一條IDE數據線上，設為主盤，作為開機引導硬碟。至於舊硬碟，有幾種接法：

1.兩個硬碟接在同一根硬碟數據線上，則第二硬碟應設為從盤。筆者就以此方案為例。

2.第二硬碟接在第二個IDE介面上，如果該介面的數據線上只有一個硬碟，也沒接光碟機，那麼第二硬碟就不用跳線;如果這根數據線上還掛有光碟機，一般將第二硬碟和光碟機的其中一個設為主盤，另一個設為從盤，這由你自己決定。

二、設置硬碟跳線

確定好硬碟的連接方案後，就要設置硬碟跳線了。一般我們可以在硬碟的IDE介面與電源介面之間找到由3～5列跳線。不管是什麼硬碟，在跳線設置上，大致可分成主盤、從盤與電纜選擇(Cable Select)三種。硬碟的出廠預設值都是設為主盤，所以如果你將硬碟設為主盤，一般就不用設置跳線了。

硬碟跳線大多設置在硬碟的電源插座和數據線介面之間，如圖1所示。

小提示：如果你的主板和硬碟都支持ATA 66/100/133，那麼務必要使用80針的IDE數據線。否則，如果使用40針的IDE數據線的話(即與光碟機的數據線相同)，將會影響硬碟傳輸速率。

四、設置CMOS參數

對於新的主板來說，一般都會自動檢測硬碟參數。也就是說只要硬碟安裝正確，就無須設置CMOS。對於一些老主板來說，可能就需要手動進行設置了。

啟動計算機後，按「Del」鍵進入CMOS Setup程序的主菜單。選擇「IDE HDD Auto Detection(IDE硬碟驅動器自動檢測)」並回車，可以看到第一、第二硬碟的所有參數，包括容量、柱面數、磁頭數、扇區數、工作模式等等。檢測結果表明，雙硬碟的安裝和設置已經成功。按「Esc」鍵，退回到主菜單。最後按快捷鍵「F10」或選擇「Save And Exit Setup(存檔退出)」。退出CMOS Setup程序後，將重新啟動計算機，如果在開機自檢時，能檢測出硬碟參數就說明已安裝成功。

⑹ 機械硬碟怎麼安裝。。。

機械硬碟安裝步驟如下：

1、將硬碟拆開，以256G的固態硬碟為例。

12、再打開我的電腦就可以看到新的硬碟已經安裝完成了。

⑺ 硬碟怎麼加裝

如今，很多用戶買電腦只安裝固態硬碟，時間久了發現容量越來越不夠用了，想要為台式電腦主機中增加一塊機械硬碟，為電腦擴大更多容量。不過由於隔行如隔山，不少用戶不知道如何安裝機械硬碟。那麼台式機械硬碟怎麼安裝？下面裝機之家分享一下機械硬碟安裝圖解教程，SATA介面的固態硬碟安裝方法是相同的，所以可以參考。

機械硬碟安裝圖解教程

1、機械硬碟安裝方法十分簡單，一共有兩個介面，分別是SATA數據傳輸介面和SATA供電介面，都需要插上，缺一不可。而SATA介面的固態硬碟與傳統的機械硬碟的介面完全一致，所以接線方法也是相同的。
2、由於每個機箱設計不同，所以固定的硬碟的位置或者安裝方式會有不同。就拿我現在的機箱來說，打開機箱側板（背板），機箱的硬碟位採用了抽拉式設計，將支架兩邊卡扣向內一摁就可以取出來了，免螺絲設計比較方便的，有些機箱設計不同，需要擰螺絲固定。

3、首先我們需要找到電源上的SATA供電介面（L型），。
4、還有一個SATA數據線，SATA數據線一般是主板盒子附送的，如果機械硬碟是後買的，一定要與商家溝通送一個。
5、我們需要將硬碟安裝到硬碟支架中，並將「SATA數據線」和「SATA供電介面」分別插到機械硬碟對應的插口上，介面都是有防呆設計，反了無法插進去的，所以不必擔心插錯的情況，
6、將已經安裝支架的機械硬碟推到硬碟倉位里，就可以啦！

⑻ 如何安裝機械密封件

機械密封的安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但安裝要領幾乎相同。機械密封件屬於精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一。安裝步驟和注意事項如下： 裝配順序 1.機械密封靜止部件的組裝： a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內; b.將靜環密封圈套在靜環上，將靜環裝入密封端蓋內,要注意使防轉銷進入靜環凹槽內。安裝壓蓋時，注意不要使靜環碰軸——螺栓應分幾次均勻擰緊。 2.機械密封旋轉部件組裝： 將機械密封的旋轉部件依照先後次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然後將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。 3.端蓋裝在密封體上，並用螺釘均勻擰緊。 4.盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。 安裝方法： 1.檢查要進行安裝的機械密封的型號，規格是否正確無誤,零件是否缺少。 2.檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷，如發現損壞時,，需進行返修或更換新的零件，各密封元件需用汽油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵，異物。 3.軸或軸套表面及密封腔內壁，密封端蓋內表面是否有毛刺，溝痕等。如發現毛刺，溝痕時應修平，打光，並用汽油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。 4.不要用不幹凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面，應使用干凈柔軟的紗布，脫脂棉之類的東西擦洗。 5.裝配過程中應保持清潔，保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破，為了更於裝入，裝配時應在軸或軸套表面,壓蓋與密封圈配合表面塗抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。

⑼ 機器零部件裝配工作有哪些基本步驟和注意事項

基本規范

1、機械裝配應嚴格按照設計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業內容或以非正常的方式更改零件。

2、裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發現漏檢的不合格零件，應及時上報。

3、裝配環境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應存放在乾燥、無塵、有防護墊的場所。

4、裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

5、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。

6、相配零件的配合尺寸要准確。

7、裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。

8、裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業，必須在機械上鋪設防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。

(9)機械組裝怎麼安裝圖解擴展閱讀：

機器零部件裝配工作的內容：

1、作業資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

2、作業場所：零件擺放、部件裝配必須在規定作業場所內進行，整機擺放與裝配的場地必須規劃清晰，直至整個項目結束，所有作業場所必須保持整齊、規范、有序。

3、裝配物料：作業前，按照裝配流程規定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業順序，然後填寫材料催工單交采購部。

4、裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求。

⑽ 　專業機械設備的安裝實例

一、顎式破碎機的安裝

顎式破碎機（見圖3-3）構造簡單，在陶瓷及非金屬礦產品加工廠中廣泛應用，是粗碎不可缺少的設備。小型鄂式破碎機在製造廠已組裝整體，可採用整體安裝。安裝前必須檢查設備製造質量，按裝箱單清點部件、配件數量，在運輸過程中有無撞損等。隨之測量機架地腳螺栓孔中心尺寸，並作出記錄，以便校正基礎地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機安裝順序：

1.基礎劃線

根據工藝布置的設計尺寸，對照設備地腳螺栓孔實際尺寸在基礎上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9顎式破碎機基礎劃線

1-250×500顎式破碎機基礎；2-道木；3-電動機基礎

2.基礎標高符合設計要求

基礎與墊木（道木）的接觸面應鏟平。墊木最好選用榆木，使設備在運轉過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機吊在基礎上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測水平，根據實測的誤差，松開地腳螺母進行調整（圖10-10）。水平度達到要求後，再擰緊地腳螺母。

圖10-10250×500顎式破碎機安裝

1-道木；2-底墊；3-活動顎板；4-電動機

4.清洗檢查

試運轉之前，機器要進行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由於偏心軸運轉受力時，略有彈性變形，故在負荷時，其接觸面應如圖10-11所示，否則應刮研。

安裝後，質量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測量不超過一格；

（5）軸瓦側間隙以0.001D（軸徑）計算。

圖10-11軸瓦接觸面示意圖

試運轉及操作：試運轉之前，將主軸承及運轉部件都應加註潤滑油，各部連接螺栓都應緊固好，機器周圍清理干凈。

電動機要進行單機試運轉，無問題後才能掛上三角皮帶傳動顎式破碎機運轉。試運轉技術操作要求如下：

（1）單機無負荷運轉3～4小時；

（2）軸瓦溫度穩定，滾動軸承不超過70℃。滑動軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應為35～45℃；

（3）機座震動量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負荷試運轉7～8小時。

負荷試車開始下料時，要慢慢地加入，隨時注意各個軸承的溫度及運轉情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應立即停車，以免損壞機件。

載荷運轉正常後，投入生產之前，應將各部連接螺栓再次擰緊，在生產過程中，每隔一定時間檢查一次。

根據需要的礦石粒度，調整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調節螺栓7，使後壁板的斜墊板2上下移動，調整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調到合適寬度後，在調節螺栓上做出記號，便於以後調整。

為了保證正常生產，操作人員應注意如下事項：

（1）加料要均勻，加料過多，機器超負荷，易出機械事故，但加料過少，則降低生產效率；

（2）經常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機器；

（3）偏心軸承要經常檢查，並注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計測量，並可用手摸試，當發現軸承燙手時，必須停車檢查，修理；

（4）經常檢查各部分螺栓，不得有松動；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時，彈簧兩個相鄰螺旋圈間的最小距離不應小於2～4mm；

（6）加料口內物料完全破碎後才停車，設備未開動前，不準加料；

（7）顎板襯板、側壁板損壞時，應及時更換；

（8）機器運轉時，禁止進行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應設防護罩。

二、球磨機的安裝

球磨機的安裝和其它機械安裝一樣，應遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機體，後安裝皮帶輪、齒輪等傳動機構；

（2）先安裝主軸承，後校正傳動部分的軸承；

（3）先校準球磨機筒體中心線、主軸承中心線，後校準傳動軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對球磨機的各配件檢點、清洗與預裝配。如發現有遺漏、誤差，應作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎劃線

球磨機在安裝前應按產品說明書（或自行設計）的要求澆制基礎，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

基礎劃線的第一步是埋設中心標板：

中心標板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標記定位用。

圖10-12掛中心線（中心標板）

在埋設時，不要露出基礎面太多，最好與基礎相平。埋設數量為：球磨機身縱向中心標板2塊，橫向中心標板4塊，傳動軸中心標板2塊。

第二步是基礎劃線，根據選定的位置，定出球磨機中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次准確量出兩主軸頭中點之間的距離。以傳動軸基礎為基準點，將此距離在中心標板上打上標記。再以此兩點為基準按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動設備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木製作中心線架，固定在基礎端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標板的中心為准，將中心找正，使鋼絲與標板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊於主軸上，並事先在主軸上塗以紅鉛丹，轉動球瓦，根據接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個點接觸，接觸角90°～120°，兩側間隙應符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點用。用劃規求出中心點及十字線，根據瓦座寬度作出側面中心線（見圖10-14）。劃線工作結束且混凝土基礎強度達75%以上後，即可安裝。

圖10-14軸承座劃圖

3.底座的安裝

測量標高：底座標高可用水準儀或水管連通器進行測量。一般用水管連通器測量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據底座標高點，將水管一端放在標高點上。以此為基準，另一端靠近底座側面，根據水平高度，確定底座高或低。根據測量結果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據掛設的中心線，吊上鉛錘，調整底座縱橫中心與線錘頂點重合。每一端底座找中心位置時，要吊二個線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測量水平度，測量時要多測幾個位置才能准確。

加墊鐵：根據測量結果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時，應鏟平墊鐵下面的基礎。若底座基礎低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正後，可進行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號混凝土。待混凝土強度充分增長後，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應進行2～4kgf/cm²的水壓試驗。如發現班點漏水，可鑽孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注後，應進行一次水壓試驗。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測量兩端軸承中心距，其誤差應符合圖紙要求。

用水管連通器測量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應對筒體與球磨機側板、或側板與主軸頭等聯接情況進行一次檢查。若發現不符合要求，應進行調整或重裝。

1.小型球磨機可架設三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機可在兩基礎之間搭枕木堆，用卷揚機或絞車將筒體運到兩軸瓦上（高於軸瓦50～100mm），然後在磨體每一端各用兩台千斤頂頂起。拆除一層枕木，調整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然後徐徐落於軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點重合。

3.標高測量，用水管連通器測量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15球磨機筒體安裝

圖10-16磨體標高測量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測量水平，其偏差不應超過一格。

5.用原薄規探測大瓦與軸兩側間隙，其間隙應符合圖紙要求。

6.把油圈安裝於兩主軸頭上。

7.用手轉動筒體看轉動是否靈活，但不能有不同心晃動，否則應再反復校正以上的技術設施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然後塗上機油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對稱均勻擰緊，轉動磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎之間要進行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎要清掃干凈。灌漿時要搗實，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片製成的齒規檢查齒距，不符合的應加以修理，同時要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應將兩半齒輪組合起來，擰緊對口螺栓，用地規檢查節圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規定，應使用油壓機調整。

3.將製造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉動筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布並應對稱。

4.檢查齒輪安裝質量。用三齒樣板檢查兩半齒輪介面處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數），大齒輪與筒體法蘭介面處間隙不得超過0.05mm。用劃針測量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17大齒輪測量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動軸安裝

先將傳動軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小於2點，瓦口間隙應符合圖紙要求。

傳動軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機中心線應平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配後放在軸承座上，然後灌地腳螺栓。待保養一段時間後，再擰緊連接螺栓和校對中心線，裝上軸承蓋並檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上塗上紅鉛油，轉動磨機測量接觸面積，接觸點應在節圓線上，按標准要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測量嚙合的頂間隙及側間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數）＋熱膨脹量（約1mm）；側間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數），鑄齒為0.16m（模數）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測定與調整

大三角皮帶輪在裝配前必須進行靜平衡測定，若靜不平衡，運轉時會產生振動，或導致齒輪轉動時出現周期性的噪音。

靜平衡試驗可利用傳動基座進行。將兩軸承安裝好後，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點，盤轉觀察。若不平衡，其重的一側總是向下，可在對稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產加工使用的多是間歇式球磨機。粉磨礦物原料時，為保證質量，又要保護易受磨損的球磨鋼質筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌築，近年來，有些廠進行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗。在工藝上取得的數據證明，採用橡膠襯板的球磨與採用燧石襯板的球磨相比有如下優點：在產量方面，同容積磨機可增產30%～40%；在單產電耗方面可節約電力15%～20%；噪音減少；磨機運轉中振動大大減輕，能延長磨機傳動裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優點是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時與維修費。但橡膠襯板的一次投資費用較大，其費用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關襯板的安裝方法這里不再詳細介紹。

（十一）球磨機的試運轉

球磨機安裝後，應按順序進行空載試運轉、半負荷試運轉和全負荷運轉，以檢查安裝質量是否符合要求。

1.空載試運轉

在不裝研磨體、物料的情況下起動磨機，運轉4小時以上，檢查下列各項：

潤滑系統工作情況，如油環帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應超過60℃。

球磨機竄動量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機運行是否正常，雜訊是否強烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經向及軸向偏擺是否在容許范圍之內。

大三角皮帶輪運轉是否正常，從振動的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發熱情況判斷皮帶的松緊是否適當。

電動機的溫升及整個電器系統工作是否正常。

2.半負荷試運轉

裝入半數研磨體和物料，運轉4～8小時，同樣檢查上述項目進行調整。

3.全負荷試運轉

加入研磨體及物料，運轉中密切注意電動機電流是否超過額定值，電動機轉速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發熱情況，檢查球磨機振動情況。如上述情況正常，則試運轉結束。停磨後重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產。

三、皮帶輸送機的安裝

（一）安裝順序

安裝前應將基礎清掃干凈，進行基礎劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設一條縱向鋼絲線，劃出基礎中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎已劃出的線跡，校對預留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應重新鑿孔。

1.機架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機架排列好，用螺栓連接起來，並將地腳螺栓插入孔內。根據基礎的中心線進行找正、找平後，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達到強度後，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然後再進行托輥安裝。

2.機頭、機尾鼓輪安裝

依據機架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大於0.5mm。

3.傳動裝置安裝

根據驅動鼓輪先安裝減速機，再安裝電動機，軸向中心線均應吊線錘檢查，誤差不大於1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調到終點，用鋼盤尺實測長度尺寸，按皮帶厚度進行皮帶長度計算，應力求准確，切口要垂直整齊，連接時工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固後可以放開。

（二）皮帶輸送機安裝應達到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動摩擦現象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運行平穩，不得有明顯的蛇行及脈動現象存在；

（3）在運轉過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時工作面不能裝反。

四、轉筒乾燥器的安裝

轉筒乾燥器的安裝按下述步驟進行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置於基礎上；

（2）將機體吊起，輕輕放於托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動裝置；

（4）調整合格後灌漿；

（5）試運轉。

安裝過程如下：

（一）安裝前准備

先按照產品說明書對轉筒乾燥器零件進行清點、清洗與預裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎劃線

轉筒乾燥器在安裝前應按產品說明書的要求澆制基礎，基礎支承面傾斜度應與機體一致，待有足夠強度後，才進行基礎劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎上時基礎板上的刻線應完全與基礎水平基點板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18支承座在基礎上的安裝圖

1-基礎；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-台架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎中心刻線

圖10-19支承托輪安裝檢查圖

1-內徑規；2-支承滾輪

同時，機座應由壓緊螺釘抵在基礎限動板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準機座的斜度和高度。較准時鉛垂線兩端應與基礎縱向軸線定向水平基點板的刻線重合。用內徑規檢查機座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應等於

非金屬礦產加工機械設備

式中D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應等於：A＝2a+D_c，要從每個機座的兩側檢查這一尺寸的大小。而後移動基礎上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎縱向軸線定位置的台板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測其不應超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20托輪座在基礎上的安裝圖

圖10-21支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎板；3-基礎；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎上的已裝座橫軸線配置定向水準基點板刻線重合。移動擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時鉛垂線兩頭至母線中間的距離應一樣，並等於：

非金屬礦產加工機械設備

式中h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調節直尺達到水平位置。

圖10-22托輪座與橫向鉛垂線相對位置檢查圖

圖10-23托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當於設備設計傾斜角的角度

校準支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等於設備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調節螺釘實現傾斜（圖10-23）。

校準結束後，對基礎螺栓灌漿，待混凝土凝固後把螺母上緊，再次校準，對兩個機座最後二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度製成楔形標板，放在托輪上，再用水平儀置於楔形標板之上進行測量。托輪安裝後，放上筒體，還要用壓鉛法測量托輪與滾圈接觸情況作進一步的調整。經調整後，筒體兩端徑向圓跳動小於4mm。

乾燥器運轉時，滾圈端面應不常與上下擋輪接觸，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機油，此時筒體應下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下擋輪接觸，則往托輪上撒少許細砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下擋輪。

若筒體竄動嚴重時，則需在水平位置上，轉動托輪的軸線（調整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉動方向，將托輪軸線順時針方向或逆時針方向轉動後，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動，反之則向上移動。

（五）傳動裝置的安裝

往基礎上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動機在內的電動減速器組（如圖10-24），用厚度等於齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數＋0.5mm熱膨脹補償數）對下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部並將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調節位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小於3mm；

相對冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動裝置傾斜度應與機體一致，偏差小於每米0.1mm，電動機、減速機軸中心線同軸度小於0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結束後，對主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動機和主副減速器，在各半聯軸節處最後檢查定中心情況。

傳動裝置（電動減速器組）試車3小時，其中對電動機每一個轉速試車30分鍾以上，由輔助電動機驅動試車1小時以上。

圖10-24傳動裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動機；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規程裝配。

（六）設備的試運轉

各部分安裝調整合格之後灌漿，待水泥干固後進行空載試驗。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動部位無卡阻之後，開機連續運轉8小時，檢查筒體有否激烈往復竄動，齒輪傳動有無激烈震動，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環境溫度30℃），電動機電流無顯著波動。空載試驗合格後，進行負荷試驗。試驗程序：運轉中通入熱介質，待達到工作溫度後，加入物料至正常負荷，連續運轉8小時檢查設備運轉是否正常，如運轉正常，可投入試生產。