機械加工劃線是干什麼的

⑴ 機加工中的劃線基本知識有哪些!

在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作稱為劃線。其作用是：（1）作為加工的依據；（2）檢查毛坯形狀、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理分配工件的加工餘量。
常有的劃線工具有劃針、劃規、劃卡、劃針盤、方箱、平板、樣沖等。
劃線基準的選擇:劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據來劃出其餘的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線或安裝平面作基準。
劃線步驟:
劃線分平面劃線和立體劃線。平面劃線是在工件的一個表面上劃線，方法與機械制圖相似。立體劃線是在工件的幾個表面上劃線，如在長、寬、高方向或其他傾斜方向上劃線。工件的立體劃線通常在劃線平台上進行，劃線時，工件多用千斤頂來支承，有的工件也可用方箱、V形塊等支承。
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⑵ 劃線和畫線有什麼區別

畫線是錯誤是用法，正確的用法是劃線

劃線[ huà xiàn ]

釋義：是指根據圖樣或實物的尺寸，准確地在工件表面上劃出加工界線的操作。

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。

根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。

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主要作用：

(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界劃線膠帶限。

(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正確定位。

(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。

(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。

劃線方法：

1、計演算法：根據計算所得各個尺寸劃成展開圖，加上相應的加工餘量。

2、圖解劃線法：用幾何作圖法，將物體表面展開後加加工餘量，從而得出坯料尺寸。

3、樣板劃線法：先用計演算法和圖解法把坯料的圖形製成樣板，然後將樣板貼到准備好的原材料上去，依樣畫出坯料的邊緣線。

⑶ 鉗工中,劃線的作用是什麼 能不能依靠劃線直接確定加工的最後尺寸為什麼

1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補救缺陷提供依據。
2、合理分配加工餘量。
3、為後續加工、檢查提供定位、裝卡、找正依據。
不可依據劃線直接確定加工的最後尺寸，因為劃線的尺寸、位置精度不高，不能滿足精度要求，況且線條本身有一定寬度目測不能判讀准確位置。（精度完全無要求的另作別論）
一孔之見，僅供參考。

⑷ 劃線作用及工具有哪些

一、劃線的作用：

確定工件加工位置和加工餘量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣。在坯料有缺陷時通過劃線「借料」補救。用於下料。

二、劃線工具

1、平台。一般由鑄鐵製成。工作表面經過精刨或刮削，也可採用精磨加工而成。較大的劃線平板由多塊組成，適用於大型工件劃線。它的工作表面應保持水平並具有較好的平面度，是劃線或檢測的基準。

2、方箱。一般由鑄鐵製成，各表面均經刨削及精刮加工，六面成直角，工件夾到方箱的V形槽中，能迅速地劃出三個方向的垂線。

3、劃規。劃規由工具鋼或不銹鋼製成，兩腳尖端淬硬，或在兩腳尖端焊上一段硬質合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、劃分線段、劃圓、劃圓弧線、測量兩點間距離等。

4、劃針。一般由4～6mm彈簧鋼絲或高速鋼製成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬質合金。劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進行劃線的工具，有直劃針和彎頭劃針之分

5、樣沖。用於在已劃好的線上沖眼，以保證劃線標記、尺寸界限及確定中心。樣沖一般由工具鋼製成，尖梢部位淬硬，也可以由較小直徑的報廢鉸刀、多刃銑刀改制而成。

6、量高尺。由鋼直尺和尺架組成，擰動調整螺釘，可改變鋼直尺的上下位置，因而可方便地找到劃線所需要的尺寸。

7、普通劃線盤。劃線盤是在工件上劃線和校正工件位置常用的工具。普通劃線盤的劃針一端（尖端）一般都焊上硬質合金作劃線用，另一端製成彎頭，是校正工件用的。普通劃線盤剛性好、不易產生抖動，應用很廣。

8、微調劃線盤。其使用方法與普通劃線盤相同，不同的是其具有微調裝置，擰動調整螺釘，可使劃針尖端有微量的上下移動，使用時調整尺寸方便，但剛性較差。

9、千斤頂通常三個一組使用，螺桿的頂端淬硬，一般用來支承形狀不規則、帶有伸出部分的工件和毛坯件，以進行劃線和找正工作。

10、V形鐵。一般由鑄鐵或碳鋼精製而成，相鄰各面互相垂直，主要用來支承軸、套筒、圓盤等圓形工件，以便於找中心和劃中心線，保證劃線的准確性，同時保證了穩定性。

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劃線相關延伸：劃線盤

使用要求：

1、劃針夾緊牢固，呈水平狀態劃線時，應使劃針基本處於水平位置，不要傾斜太大。劃針伸出的部分應盡量短些，這樣劃針的剛度較好，不易產生抖動。劃針的夾緊也要可靠，以避免尺寸在劃線過程中有變動。

2、劃針沿劃線方向要傾斜劃針與工件的劃線表面之間沿劃線方向要傾斜一定角度（40°～60°），這樣可以減少活劃線阻力和防止針尖扎入工件表面的現象。在用劃線盤劃較長直線時，應採用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由於劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。

3、要緊貼平板表面平穩地拖動劃線盤底座在劃線過程中，要拖動劃線盤底座時，應使它與平台檯面緊緊接觸，而無搖晃或跳動現象。為使底坐在劃時拖動方便，還要求底座與平台的接觸面保持清潔，以減少阻力。

4、暫不使用時，劃針直頭端應垂直向下劃線。

⑸ 什麼是劃線

劃線是機械加工中的一道重要工序，廣泛用於單件或小批量生產。在鑄造企業，對新模具首件進行劃線檢測，可以及時發現鑄件尺寸形狀上存在的問題，採取措施避免產生批量不合格造成的損失。根據圖樣和技術要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準的點、線的操作過程稱為劃線。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個表面上劃線即能明確表明加工界限的，稱之為平面劃線；需要在工件幾個互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表明加工界限的，稱為立體劃線。對劃線的基本要求是線條清晰勻稱，定型、定位尺寸准確。由於劃線的線條有一定寬度，一般要求精度達到0.25-0.5mm。應當注意，工件的加工精度不能完全由劃線確定，而應該在加工過程中通過測量來保證。

⑹ 鉗工劃線起什麼作用

鉗工劃線的作用: 確定工件上個加工位置和加工餘量。可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。當坯料出現缺陷的情況下，還通過劃線時的「借料」方法來達到最大可能的補救。在板料上按劃線下料，可做到正確排料並合理使用材料。

⑺ 請簡述在機械加工生產中為什麼要進行劃線

機械加工生產中劃線有以下作用，如果不劃線，就容易出現相反的情況。
(1)確定工件的加工餘量，使加工有明顯的尺寸界限。
(2)為便於復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。
(3)能及時發現和處理不合格的毛坯。
(4)當毛坯誤差不大時候，可以採用借料劃線的方法來補救，從而提高毛坯的合格率。

⑻ 劃線是機械加工的重要程序,廣泛的使用成批生產和大量生產。對嗎

不對，劃線用於單件生產，精度很低，而且耗時很長，受操作者的水平影響較大，當然不用於成批生產和大量生產了