1. 怎樣管理好品質
品質管理制度
公司為了保證產品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要。
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。 第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標准及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。 各項品質標准及檢驗規范的設訂 第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標准及檢驗規范; (二)在製品品質標准及檢驗規范; (三)成品品質標准及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標准及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標准 總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 第六條：品質標准及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
編輯本段2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
編輯本段3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
編輯本段4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。 第十二條：生產前製造及品質標准復核 (一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： 1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范" 作為品質標准判定的依據。 2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。 (二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
編輯本段5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。 (二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗： 1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 4、鍍金-IPQC鍍金日報表。 5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
編輯本段6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗 成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。 第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
編輯本段7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。 (二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。 第十九條：製程間品質異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
編輯本段8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
編輯本段9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與製品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。 第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作 (一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (二)確認樣品的取樣 品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。 第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。 第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤 品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案 品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
編輯本段10、 品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。
編輯本段11、 附 則
第二十九條 實施與修訂 本細則呈總經理核准後實施，增補修改亦同 。
2. 品質管理大全是什麼
品質管理概述
企業只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產、銷售的技術，確保產品質量的技術等，正確地講"經濟地製造出適合於顧客要求品質的產品的手段體系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進方法，因此解決工作中發生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動稱為"問題解決"，作為解決的手法、各種技法正在開發之中。這種技法以及品質管理觀點的初步將在此講座中學習、並且將"關於製造的品質管理"作為重點敘述。事務工作如前所述也有很多共同點。
品質管理大師（只限世界著名）
質量管理大師：威廉·愛德華茲·戴明（William Edwards Deming，1900.10-1993.12）
戴明博士簡介
戴明博士於1900年10月14日生於美國愛荷華州(Sioux City, IA)， 戴明父親經營農場但收入不多，少時戴明家算是貧窮的，因此他在少年時代可說是一直在打工，有時候在外面點亮街燈、除雪，賺取每天一塊兩毛的工資或在飯店內打雜、洗床，每小時工資美金兩毛伍等以補家計。
戴明頗負正義感，曾經參加墨西哥邊境一個小戰爭的志願兵且已搭車趕赴戰場，但是後來被發現只有十四歲，因不符規定才被遣返。幸虧是這樣，否則若在戰場犧牲，世界上就少了一位偉大的質量管理大師了。戴明博士不但有正義感且深具愛心，在日本指導期間因憤慨一位未善待精神病患的醫院院長，而利用他對當時駐日美軍的影響力而將此人解聘。
戴明博士於1921年從懷俄明大學(Univ. of Wyoming)畢業後繼續前往科羅拉多大學進修，並於1925年修得數學與物理碩士，最後於1928年取得耶魯大學的物理博士學位。戴明博士在學期間曾經於芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時得知當時在貝爾研究所的W．A．休哈特博士，並於1927年見面後就成為亦師亦友的莫逆之交。
戴明博士畢業後婉拒西電公司的工作機會而應聘到華盛頓的美國農業部的固氮研究所工作。
他也曾經利用一年的休假到倫敦大學與R. A. Fisher做有關統計方面的研究。
戴明博士1950年應聘去日本講學，並將其報酬捐出，而後幾乎每年都赴日繼續指導，奠定了日本企業界良好的質量管理基礎。
品質管理的發展
***不讓不良品出廠***→ ***依靠檢查的品質保證 ***
***不製造出不良品***→ ***依靠工程管理的品質保證 ***
***不企劃不良品***→ ***依靠源流管理的品質保證 ***
接著我們一步一步地學習。
1、 什麼是品質？
既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。翻閱的參考書中這樣寫著："為了判斷其製品或部品是否達到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質"。對於五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。
品質主要指定型的科學技術內在信息狀態，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須藉助科學技術手段，不斷的提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，准備接受質量標準的衡量和評測。具體而言，產品品質是指產品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性。
2、 品質優良
曾經的判定方法：作成所謂品質的概念（項目）並進行評價，那麼一定將其作為評價的基準。一般情況下將其稱為規格。如果滿足規格，則評價為"品質優良"，最低限內滿足要求，也為良師益友了，並不是期望最高等級。
現在&未來的判定方法：一個企業或組織存在的意義就是為了達成客戶滿意的目標，基於這個目標，品質的優良的判定變成了客戶是否滿意，企業或組織應全力進行內部改善以最終達成這個目標，如果客戶不滿意可以直接理解為企業或組織的品質不良。
3、 品質是公司的綜合力
作出良好的品質僅僅依靠製造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司 的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是夢中夢。還有，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。
在未來的企業競爭中，更大程度的達成客戶滿意是每一個企業或組織存在的意義，所以品質不僅僅是產品是否符合規格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果科學技術是第一生產力，那麼品質就是一個公司最直接的實力體現。
4、 所謂品質的偏差
既然是製作產品，即使是相同的機械的方法製作，進行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區別的。這種區別和差異用語言描述即稱為偏差。
5、 所謂公差
在製造規格產品的同時一定存在公差。例如，將普通的復印紙3cm的幅寬裁剪，那麼我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--允許的幅度。
而且在當今世界上，並不是單純地一件部品與另一部品組合生產的時代，現今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上生產，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設計者根據經驗等在圖紙上標注各種各樣的公差，但我們無視公差，認為"只要裝進去就沒有問題，只要能夠動作就沒有問題"，任意地去解釋公差並不是好事。
6、 什麼是標准化4M？
請考慮一下生產是如何進行的？
《五金、注塑部品的生產》 《裝配品生產情況》
A. 有機器 A.有機器型、無機器型
B.有材料 B.有部品和材料
C.有模具 C.有冶具和檢具
D.有人 D.人的工作增多
這A、B、C、D用機器、材料、方法、人替換其英語分別為Machine、Material、Method、Man，取其各自英文字頭稱為4M，在全世界的產業界中，都深刻地認識到4M是生產出安定品質的必不可少的重要因素，無論哪家公司都對其管理方法抱以重大的關心，並正在進一步探索之中。
為了能夠便大家認識到這一點，做一個實驗來看一下。
剛才所說到的，將普通的復印紙以3cm的幅寬進行裁剪。那麼將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由於人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢？這里我們假設材料"紙"為一定的情況，當然如果是厚紙，情況就會變化。規定"機械"即為刀，"方法"即利用直尺，那麼人的差異是否會減少了呢？
這樣的規定就稱為"標准化"，同時要想製造出良品，就必須真正地將管理作為"變動要素"的人、機械、方法、材料"。這種管理即為"工程管理"，將在後面講述。
7、 什麼是抽樣檢查？
大家在我們的一般生活中也可以經常看到這種抽樣檢查在使用。
例如，在買花生的時候，你會吃一兩個，剝開看看，這就是典型的抽樣檢查，象這樣的事情，可能誰都經歷過，這種想法被導入產業界是在大戰中的美國軍隊。在前線的士兵需要武器，但在當時的軍需產業中，部品是經過一個個全數檢查之後送到組裝工場的，組裝後的槍是否可以發射子彈，是否向瞄準的目標前進等，須經過全數檢查後方可出荷。而且接受的軍隊應相當嚴格，亦經過全數檢查，但是並不能滿足前線所需的數量。這樣一來，就想到抽樣檢查。
*子彈射中地點與目標有稍稍的差異的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？
*在1Km能夠射倒敵人是理想的，800米時射倒的，在一定的數量中有一些，難道不可以嗎？
*於是考慮決定把那樣的武器送往前線。
*槍亂發是不可以的。對於這樣重要部分的品質要求嚴格確認。對於那些不重要部分的品質，決定來抽檢來降低檢查時間和檢查費用。
*大家都認為好公司的部品和好裝配線的製品，也可以降低檢查時間。把這些部品製品盡早送往前線，對於這樣的軍隊考慮方法，軍需產業界也會給與協助，根據統計的理論值發表了"MIL-STD-105"這種抽樣規格，現在被不斷改進，同時被許多公司所採用。可是抽檢畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中肯定會有不良品存在，在這5年10年當中，對於品質的觀念有所進步，但是肯定有不良品存在的這種觀念又出現問題。
那麼就是我們每個消費者大抵只買一個部品。
可是如果買的那一個性能不良的話，對於那個人來講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對於其生產廠商來講也許是1000pcs裡面就這么一個不良品。
如果有兩個或更多的人購買到這樣的不良品的話，就會說這個公司的品質不好。從而使公司產生經營危機。現今，因此而產生經營危機的公司就有很多。所以，越來越多的經營者認為靠抽檢來保證品質的時代已經結束了。
雖然因商品的不同，特殊性亦有很大差異。而根本上是時代在變化，那麼就需要跟上時代的變化，可是現實又不能改變作為保證方法的抽樣檢查方式，在別無選擇的情況下，建立不生產出不良的體系的要求越來越強烈。
這也就引出了工程管理。
8、 什麼叫標准化和標准資料？
公司內所有的公司資料都叫標准資料，可是一般情況下是指和生產有關的資料。受注公司在生產一種製品或部品時，成本的問題另談，開始必須做的是客戶的要求是什麼？這個要求即是"圖紙"、"仕樣書"、接下來是為了滿足這個要求，該公司在滿足什麼樣的規格時可以出荷，即是"檢查基準書"。然後是為了滿足規格要求按照什麼順序生產、在哪工位評價品質、是否需要評價治具。其他的就是探索不生產不良的體系，決定順序的資料、即"QC工程表"。把此工程表作為基礎、其作業用圖解釋、用文字說明。消除4M中人的差異，使其按一定的"標准化"去作業，即是"作業指導書"。可是我認為我們公司對作業指導書重要性的認識很淡薄。
例如，請考慮語言傳導游戲。並且請體驗一下，你的語言傳到最後的人，傳達到什麼程度？出現不良，一開會經常有人說"因作業者變了"這樣的話，正因為作業者經常變換，才需要完善此資料，根據此資料，對作業者進行指導，對其作業是很有必要的。雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然是同一個人教，但教的方法會越來越簡單，這點雖然能夠理解，可是我們這個手工作業多的公司正確作業能教到什麼程度，這是最重要的，也是拉長最重要的工作。所以，作業指導書的充實有必要更加認真地執行。
其他的不良履歷、作業條件的記錄等也是標准資料。
9、 班長的工作
班長的重要任務是時常對自己管理的生產線帶有問題意識和改善慾望，確實地把握自生產線的狀況、改善其問題點。如果為了改善其問題，而自己能力有限的話，有必要把此問題要確實地向上司報告，尋找指示，最優先考慮用這種方法管理此生產線。具體的記錄記述其方法的一個例子，作為基本的想法在前面已經介紹過了。如果正確作業的話，就不會出現不良品，作為班長，如果不這樣想的就不具備作班長的資格。
(1) 經常巡視生產線，監視作業者是否正確作業。
(2) 如果發現錯誤作業的話，在立即糾正的同時，對生產出的製品進行確認，並把此事實正確的向上司報告。
(3) 在發現有異常情況，自己又無力解決的情況，按上述方法處理。
(4) 如作業者發現異常情況的話，讓其養成必須報告的習慣。
(5) 必須給品質確認工位的作業者不良集計表，讓其記入每天的不良數及不良明細。
(6) 把此DATA每日統計的收集起來考慮實施改善對策。
*作這些方法，班長要親自確認其不良數，對引起不良的作業者進行再教育。
*同時要正確聽取作業者的意見，如果需要治具的話，向上司報告，依賴作成。
(7) 要意識到新人和代理作業者對於作業一無所知。
(8) 所以對其作業指示在明確傳達想讓他作什麼的同時，以標准資料為基礎進行指導。
(9) 指導後對其作業結果班長親自確認，判定良否，如果其結果不好的話進行再指導導，反復如此。
10、 作業者的工作
作業者就是按照以"作業指導書"為代表的標准資料中所寫內容作業，記錄數據，按照上司指示，將工作一絲不苟地完成，僅此一點。在此之中，想特別記載的是，色、音、感、觸等和平常不同的區分和向上司的報告，人的五感是很敏感的，和平常的品質不同的是一定會知道的。所以如果發現而迅速正確地報告，能夠得到正確處理的活不良品就不會流入後工程。
11、 品質是在工程中製造出來
什麼是工程管理？
首先，應該理解的是品質是在工程中製造出來，大家都能夠理解QC抽檢是很多問題發現不了的。如果沒有理解此問題是不能夠理解工程管理的。生產產品就會有品質上的目標，是很自然的事，實現其目標是製造方面的工作。所以品質的好壞是受製造工程的影響，那麼其影響程度越小越好。這樣的考慮方法就是工程管理，構成其主幹的是4M的管理。作為其管理方法，分為對品質有影響的因素的管理和製品的、品質特性的的管理（結果的管理）。在製造工程方面這類管理活動中心："工程管理"。
此工程管理確實能夠做到什麼程度？是使不良的損耗減少，生產效率提高到什麼程度的關鍵，同時就有品質是在工程中製造出來的這樣的語言。
在工程管理當中，一般說的QC工程圖，經常被有效的利用。其中須記載的內容有在製造各工程中，作為品質特性要確認些什麼，作為影響品質的因素要確認些什麼等項目。
因此，QC工程圖中記錄的內容，在製造各工程中，什麼對品質有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似製品當中學到的經驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當中，對各工位的作業人員來說，要明確規定想讓其做什麼內容的工作。可是在有限的解析設備中，我想還有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術員的高等的應用能力來解決。
12、 QC七種應用手段
在品質改善活動的基礎上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的數值向我表明什麼，我們不會視而不見吧！我們很有必要看一下DATA的情況，其方法就叫做"七種應用手法"，具體如下：
（1）柏拉圖 重點指向的把握
（2）檢查記錄表 點檢和記錄
（3）直方圖 分布情況的把握
（4）分布圖 關聯數值的把握
（5）管理圖 工程的管理
（6）曲線圖 DATA 的視覺化（目視管理）
（7）特性要因圖 原因的追查
關於每種的書法等的詳細內容，將在下次中級學習中學習。
13、 直方圖的書法、看法
上面的七道具各有各的優點，我認為根據使用的目的最好分別使用。可是調查品質狀態，有必要調查其波動性，那最基本的方法是什麼樣的？DATA有幾個？按這樣的方法去整理，這個方法就叫做直方圖。其看法如下：
（1） 中心的位置
（2） 波動狀態
（3） 分布的形狀
（4） 超差值有無
（5） 不良的推測
作出直方圖最少要30PCS以上的DATA，如果數量少的話，即使作此直方圖也沒有意義。因為此值方圖的形狀實在有很大的變化，作為此直方圖，通過計算，可以得出平均值和標准偏差。此偏差和平均值的得出和其利用的方法將在中級中講解。它具有很高的利用價值。
14、供應商質量管理十大原則
傳統的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系.因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變為供應商的源頭質量管理。企業不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。
○ 采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。
○ 采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現場檢查。
○ 采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。
○ 采購商制定各采購件的驗收標准、與供應商的驗收交接規程。
○ 對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協議，在該協議中具體規定雙方的權利與義務、
雙方互惠條件。
○ 采購商可在供應商處設立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達到推動供應商的質量。
○ 采購商定期或不定期地對供應商進行等級評比，制定和落實執行獎懲措施.
○ 每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充合格供應商。
○ 采購商對重點材料的供應商上游廠商進行質量監控管理。
○ 管控供應商材料的製程參數變更或設計變更時均需采購商的確認批准。
15、品質異常的反饋及處理
① 自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；
② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
③ 應如實將異常情況進行記錄；
④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
⑥異常處理後有改善效果的，應及時對該工位的作業指導書等進行相應的修改標准化。
⑦修改承認後，需對該工位的作業人員進行教育，並進行考核也要確認教育的有效性。
提升品質 簡介
「品質」是企業的生命線，越來越多的企業已經意識到品質的重要性，忽視品質只會付出慘痛的代價，重視品質、提升品質是強企之本，強國之根。品質是中國企業崛起的必然之路。
李踐通過多年企業實踐，總結出15個提升品質的具體方法，一聽就明白，一用就見效！本片延續他一貫實戰風格，給工具，給方法，簡單直接、可操作、可復制。
《提升品質》-人人必學的15個品質方法。上部定價：690.00元 下部定價：690.00元。李踐2010年新品《提升品質》類別：品質管理。
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上部版號：ISRC CN-E22-10-0156-0/V.Z
下部版號：ISRC CN-E22-10-0157-0/V.Z
提升品質 目錄概要
上部介紹：
一、品質的影響
品質決定企業的生死存亡
1、民族興衰
2、行業崩潰
3、企業滅亡
二、品質管理的6大誤區
1、差不多先生，馬虎小姐
2、品質越高，成本越高，品質需要花錢
3、錯在一線員工
4、銷量第一，品質滯後
5、成本第一，品質第二
6、1%失誤不算什麼，任何事都有特殊性
三、4大核心15項工作
核心一、一把手工程
1、高品質態度
2、高品質理念
3、高品質作風
4、高品質教育
核心二、高標准 嚴要求
1、建立標准
2、零缺陷日
3、極致目標
4、組織保證
5、零缺陷制度
下部介紹：
核心三、3個5管理
1、5S運動
2、5步改進法
3、5個為什麼
核心四、養成習慣
1、4個及時
2、5項檢查
3、6個動作
四、品質管理實戰問答
1、提升品質有哪些好處？
2、品質提升成本增加價格不能提高怎樣解決？
3、怎樣招到高品質員工？
4、如何樹立全員的品質意識？
5、品質由誰來負責效果最好？
6、如何讓每個人都意識到品質的重要和價值？
7、員工人品不錯，做事的品質不高怎麼辦？
8、怎樣把企業文化和品質結合起來？
9、怎樣徹底改變「差不多，馬虎"這類人群？
10、如何讓品質循環往復養成習慣？
11、怎樣提升文化水平比較低的員工的品質？
12、怎樣處理品質、成本、數量三個方面沖突？
13、企業如何把高品質在顧客面前體現出來？
14、如何提高人的品質？
15、怎樣將品質和績效掛鉤？
16、怎樣用低成本保證高引質量？
品質管理的方法
引1 掌握4M1E的品質變異要素
3 運用QC—STORY解決品質問題
4 SQC統計技術的應用
常見的統計技術被稱為QC七大手法
5 QC七大手法
近年來，所謂新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被廣泛運用，如：表1-2 新QC七大手法簡要說明
6 其他常用品質管理方法
①實驗計劃
②抽樣計劃
最常用的方法，普扁沿用美國軍方標准MIL-STD-105D（即中國國家標准GB 2828）。
③SPC統計製程管制（Statistical Process Control）。通過對製程能力指數Cp、Ca、Cpk 的計算分析，來判斷製程能力，找出不足，予以改進。
④FMEA
即失效模式及後果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000認證企業，強制要求實施FMEA。
⑤6 手法
由於摩托羅拉、GE等公司的成功應用，6 手法已引起企業界，尤其大中型企業的關注。
3. 想買一款200元左右的男士手錶，什麼牌子的性價比比較高，手錶的質量怎麼看呢，謝謝了
200買你們說的牌子？怎麼也不夠啊。。。
建議買割電子表，真的。這個價格只能買電子表。要不就是雜牌的石英錶，如果你能接受雜牌。去商場看看
4. 淺談如何做好工程項目施工質量管理
做好工程項目施工質量管理的技巧：
一、人的管理與控制
人是建築工程施工的參與者和指揮者，是影響工程建設質量的首要因素，也是施工質量管理的首要任務。施工企業要不斷加強對施工人員與技術管理人員的專業技術培訓，努力提升工作人員的職業素養，並根據建築工程的實際情況，遵循揚長避短的原則使用人才，以人的工作質量保障工程質量。
1. 施工管理人員
施工管理人員是施工質量管理的核心人員，主要包括項目經理、技術人員以及安全管理人員等等，工程項目部要按照工程的具體情況確定管理人員的數量，並科學地分配他們的工作職責，明確工作內容和工作范圍。項目經理是建築工程的總負責人，需要在施工企業的統一領導下，組織相關技術人員深入理解設計圖紙，並與經營開發部交流現場用工和建築材料的實驗情況，在工期要求下制定出具體可行的施工進度計劃。施工管理人員要積極學習建築設計與施工的相關技術標准，提升自身的綜合素質，深入施工現場，准確掌握施工情況和存在的不良問題，明確下一步的工作計劃，規范施工秩序，逐步實現程序化管理，切實保障工程施工的質量。
2. 施工操作人員
施工操作人員是建築工程施工的直接參與者，在很大程度上影響著工程項目的施工質量。在具體施工的過程中，由於施工人員的質量意識不高，很容易在一些施工工序中發生人為失誤，直接降低了工程質量，嚴重時還可能導致質量事故。所以，在精密度和操作技術要求較高工序的施工過程中，要注重考查施工操作人員的質量意識與技術能力，不斷加強技術培訓，並根據質量標准監督和檢查施工質量，有效提升工程項目整體的施工質量。
二、機械的管理與控制
機械的管理與控制主要是指施工機械設備和工具等等，施工企業要根據建築工程的實際特徵與技術要求，選擇適宜的機械設備，在使用過程中要正確使用，並注意管理和保養機械設備，可以建立「人機固定」、「安全使用」以及「技術保養」等在建設施工中比較有效的管理體制，為機械設備始終處於最佳使用狀態創造良好的條件。
施工機械設備是工程建設的主體之一，在施工的過程中要根據施工場地情況、工程項目的結構特徵、施工技術要求以及經濟性目標等因素合理選擇機械種類和性能指標，要由專業的操作人員嚴格按照操作規程進行操作和使用，並加強施工機械的維修和保養工作。與此同時，建築企業的倉庫管理員要妥善保管施工機械，實施施工機械領用登記制度，保障施工機械的性能指標滿足施工使用要求，從而有效提升工程項目的施工質量。
三、建築材料的管理與控制
建築材料是工程建設的重要組成部分，是影響工程施工質量的最關鍵因素，建築材料質量的高低也就決定了工程的施工質量。施工企業要加強對建築材料成品、半成品以及構配件的管理和控制，為提升工程施工質量奠定基礎。
1. 材料供應
隨著社會經濟快速發展和科學技術的不斷進步，建築材料的種類層出不窮，各種建築材料的質量和檔次相差較大。建設單位在購買建築材料之前，要嚴格按照樣品和檢驗報告進行報驗，只有報驗合格的材料才可以使用，在采購原材料的過程中，要注重材料的檢查和驗收，切實保障建築材料質量合格。施工企業可以將需使用材料的檢查方式和驗收規范編寫成冊，采購質檢以及施工人員要嚴格按照此標准衡量材料的質量。此外，施工企業還要加大進場材料的管理力度，制定限額領料政策，施工人員將限額領料單發送給庫管員，庫管員根據限額領料單的要求發貨，有效保證建築材料的質量，盡可能地降低成本支出，針對一些貴重和易碎的材料，要在施工場地單獨放置，盡可能地減少搬運次數。一旦發現建築材料質量不合格問題，要及時向上級匯報，並採取有效措施給予應對，切實保障建築原材料質量的合格。
2. 材料采購
施工企業項目部要按照經營開發部下發的分項材料表，認真分析各項材料的用量，預算工作人員下發材料計劃表，這是采購部門的采購依據，並按照采購要求聯系供貨單位，切實保證建築材料的供應。項目部要積極與采購人員進行溝通和交流，了解材料進場的具體時間要求，讓采購人員做好建築材料的准備工作，按照施工圖紙預算需要的材料供應量，有計劃地采購建築材料。
3. 材料分類堆放
施工企業要依據工程場地以及施工進度情況，分類堆放建築材料，科學安排材料進場，在建築材料進場之前，必須要對材料進行抽樣檢查，並將檢查情況匯報給有關部門，在堆放建築材料時，要根據施工組織平面布置圖將建築材料堆放在合理的位置。
4. 材料發放
在材料發放方面，管理部門要根據施工進度和材料出庫單發放建築材料，及時清點材料的庫存量，分類堆放材料，針對一些特殊的材料要加大保護力度，切實保障材料發放的有序進行，為提升工程項目的施工質量創造良好的條件。
四、施工工藝方案的管理與控制
眾所周知，施工工藝是影響工程施工質量的關鍵因素，科學合理的工藝可以有效提升工程的施工質量。施工企業要將成熟的工藝編製成作業指導書，鼓勵和引導施工管理者學習先進的工藝，並將作業指導書作為施工的依據，增強施工工藝的先進性與合理性。建築工程的施工方案也在一定程度上影響著施工質量，若是施工方案設計不合理，不僅會延長工期和增加成本支出，而且還會降低施工質量。施工企業在制定和審核施工方案的過程中，要根據工程建設的實際情況，綜合分析施工方案的技術性、工藝性和可操作性，切實保障施工方案經濟合理，從而有效提升施工質量，降低成本支出。
五、施工環境的管理與控制
影響施工質量的環境因素眾多，例如施工場地的地質水文條件、氣象變化等。這些因素對施工質量的影響具有復雜多變的顯著特徵，不易控制。施工企業要加對施工環境因素的管理與控制力度，深入勘查施工場地的地質水文條件，為施工方案地設計提供可靠的參考資料，提升施工方案設計的科學性與合理性。與此同時，在工程項目施工的過程中，施工企業要積極關注當地的氣象變化，針對惡劣天氣要及時採取有效的措施給予應對，降低由於氣象因素對工程施工帶來的影響，努力提升建築工程項目的施工質量。
六、結論
建築工程是一種特殊的產品，工程項目的施工質量關系著人民群眾的生命財產安全，施工企業要始終將施工質量管理工作擺在突出位置，確保工程各個環節的施工質量達到設計標准，不斷提升施工質量，推動建築行業健康發展。
5. 深圳市鴻超精密機械設備有限公司怎麼樣
簡介：深圳市鴻超精密機械設備有限公司是專業從事LCD行業生產設備、觸摸屏行回業生產設備、太陽能行答業生產設備及輔助產品的研發、製造、銷售及服務於一體的高科技生產企業，公司通過ISO9001國際質量體系認證，在科技日新月異的今天，我們不斷進取和完善。
法定代表人：文岳豐
成立時間：2011-11-08
注冊資本：300萬人民幣
工商注冊號：440306105813130
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
公司地址：深圳市寶安區沙井街道萬豐九八工業城第8棟二樓南
6. 現場質量控制的5M要素是指
現場質量控制的5M要素是人機料法環
（1）人——人力（Man/Manpower）
員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人和留人，是企業管理的核心課題。
（2）機——機器設備（Machine）
機器設備、工裝夾具是生產現場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。
（3）料——材料（Material）
材料是企業生產的重要資源，大多數企業中，材料成本是產品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要資源。
（4）法——方法（Method）
企業中的技術手段、工藝水準至關重要。同時企業文化、行事原則、標准規范、制度流程等與技術手段可以統一歸入「方法」這一資源中，成為企業的制勝法寶。
（5）環——環境（Environment）
良好的工作環境、整潔的作業場所、融洽的團隊氣氛，有助於提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。好的現場管理人員善於營造良好的環境。同時，外部競爭、生存環境也可以作為管理者利用的誘因。
7. 詹天佑的資料
中國鐵路之父詹天佑
詹天佑，字眷成，婺源廬坑人。中國最早的傑出的鐵道工程專家。於清咸豐 十一年三月十七日 在廣東省南海縣出生（曾祖父詹萬榜經銷茶葉落籍廣東，你詹興洪在南海務農）。童年在私塾讀書。十二歲時被清政府選為第一批留美幼童出國求學。經小學、中學畢業，考入耶魯大學土木工程系學習鐵路工程一科，二十一歲大學畢業，獲學士學位。回國後用非所學，被派去當兵輪駕駛員，曾參加中法馬尾海戰，英勇抗擊法國侵略軍。光緒十二年，改任博學館洋文教習兼測繪海圖工作。光緒十四年，任中國鐵路公司工程師，被英國工程研究會選為會員。此後歷任津榆、錦州和萍醴鐵路工程師、新易鐵路總工程師、京張鐵路總辦兼總工程師、洛潼鐵路顧問總工程師等職。宣統元年，受賜工科進士，任留學學生主試官、郵傳部顧問官、學部咨議官，並派去宜昌任商辦四川鐵路總工程師。民國元年，任粵漢鐵路會辦，被公舉為「中華工程師學會」會長。民國三年，任粵漢川路督辦，孫中山大總統晉升其為上大夫少卿銜，委為交通部總長，獎給二等寶光嘉禾章。民國八年，受北洋軍閥政府派往哈爾濱，任協約國監督遠東鐵路會議代表兼該會技術部的中國代表。民國八年四月十五日，因病請假回武漢，於二十四日逝世，終年五十九歲。詹天佑的一生，為中國的鐵路事業作出了卓越的貢獻。
在修建津榆鐵路架灤河鐵橋時，英、日、法三國的工程師指揮打樁均告失敗。詹天佑採用中國偉統方法配合機器進行打樁，獲得成功。新易鐵路是中國工程式師自修鐵路的開端。詹天佑只用四個月建成，提前兩個月完工，受到慈禧太後和袁世凱的賞識。京張鐵路由於英、俄爭奪築路權相持不下，決定由中國自建。外國人譏笑中國「自不量力」，「膽大妄為」，詹天佑決心為國爭光，細致測量，精心設計施工。開鑿居庸關和八達嶺兩個隧道時，在沒有新式開山機、抽水機和通風機設備的困難情況下，詹天佑創造性地採用兩端開鑿，中開豎井的施工方法，順利解決了難題。並對地勢陡險、坡度大的八達嶺，設計開成「人」字路線，使列車順利行使。行車時遇到車廂脫節，還仿造了自動掛鉤，人稱「天佑鉤」。此條鐵路六年計劃，四年竣工，節約投資二十八萬多兩白銀。當時被外國工程師視為奇跡。