機械性損傷的預防重點是什麼

A. 求數控機加工企業設備預見性、預防性維護保養操作指導書或流程文件

這是我的經驗和一些參考資料，希望滿意：
數控機床以其經濟性好、加工精度高、加工一致性好並大大降低了勞動強度的特性，已經廣范深入到機械加工行業。經過近四十年的發展，數控機床操作界面不斷改進完善，其智能化、人性化以及運行速度日臻完美、簡單，讓操作者易學易用。在我廠，數控機床從1979年開始引進，至今已有數控加工中心近50台套、簡易數控機床近50台套、數控電加工機床10餘台套，再加上機器人、電子束焊機、數控沖床、數字測量機10餘台套，已經成為我廠機械加工的重要組成部分。但是，由於近兩年操作人員轉崗新接觸數控設備較多，對數控設備特性不夠深入了解，因此雖然已經能夠操作機床進行工件加工，但一些舊有的操作習慣仍舊帶入到現在的操作中，對機床造成了一定的影響。下面，主要以具有西門子840D立式加工中心為例，針對日常生產中常見的問題，簡單講解一下數控操作以及數控機床的維護保養。

一、 數控機床的概念

1、 定義：數控機床就是用數字信號控制，按照編程給定的位置進行確定軌跡進行工作的機械設備。應該說，這是一個廣義的概念，不僅僅局限於機械加工設備，也包括測量、焊接等設備。

關鍵字：數字信號、控制、編程

2、 數控機床的基本結構

（1） 機械結構

A、 床身、立柱（龍門）

B、 導軌與傳動部件

C、 主軸與主軸箱

D、換刀機構（線切割的穿絲機構、沖床的換沖頭機構）

E、 輔助機構（液壓站、氣壓站、潤滑站、冷卻系統、排屑器）

（2） 電器機構

A、配電櫃（電源開關、數控系統、控制電路等）

B、 操作站（急停開關、顯示器及周邊軟鍵盤、MPI軟鍵盤、輔助按鈕）

C、 各部位的行程開關（行程開關、液位開關）

D、安全開關（門禁）

E、 驅動元件（伺服電機）

F、 位置檢測部件

3、 數控系統驅動機床的基本原理

所謂數控系統驅動，就是數控系統按照給定的位移和速度，計算出相應的脈沖幅寬和脈沖頻率（數字量），再驅動執行元件（伺服電機）運行，從而到達指令所要求的結果。

相同的時間內：幅寬越寬，則電流越大；頻率越高，則速度越快。

二、 基本操作內容

1、 開機前檢查

開機前，應圍著機床轉一圈，看看外圍輔助系統狀態。主要包括：

A、各油箱液位是否正常（液壓、潤滑、冷卻液）；

B、 壓縮空氣是否正常；

C、 各處有無泄漏現象；

D、所有物品是否處於安全位置；

E、 所有安全開關處於正常位置。

2、 開機順序

A、 上電（主開關、系統上電）

B、 打開急停按鈕、復位

C、 將進給倍率擰至零位，載入使能

D、 載入液壓

E、 手動方式先將各軸移動一段距離（注意方向）

F、 回零（按提示）

G、 啟動過程結束

3、 數控系統回參考點的工作順序

（1） 按照機床設定的各軸回零順序，已給定的速度、方向向零點方向運動；

（2） 當回零減速接近開關生效後，進給軸按照參數給定的方向和速度繼續前進或後退；

（3） 當讀到第一個零點標記後，進給軸按照參數給定的速度和位置運動到機械零點位置；

這其中，半閉環機床讀的是電機編碼器的回零標記，每圈一個零標記；全閉環機床讀的是光柵零標記，每5厘米一個標記。

（4） 回零完成。

特別注意：

A、（半閉環機床）由於在設定回零擋塊與零標記位置較近，當回零減速接近開關不靈敏時，會出現零點與正常時差一個螺距的現象（普通機床一個螺距一般為6、8、10、12毫米），這時就有可能需要維護人員調整一下擋塊位置（經常出現在剛進行過維修後）或檢查一下接近開關，或降低進給倍率再回一次零點（有時機床進給會過沖）。

B、當回零減速開關失效或遇到異物時，減速接近開關誤動作，則系統也會把第一次讀到的零標記作為零點處理。機床零點誤差為整數倍螺距或整數倍柵距。

C、當減速接近開關失效時，該軸可能會繼續運行到極限位置，直至撞到正負極限接近開關，系統急停報警，這是需要清除報警手動回到正常位置，讓維護檢查回零減速開關好壞或位置是否正常。

4、 工件坐標系的設定與確認

（1） 工件坐標系界面

A、界面（一）

B、 界面（二）

（2） 工件坐標系設定的注意事項

A、工件坐標系是確定工件相對於機床的具體位置，直接影響到工件的加工。當工作台上存在上一班未完成的工件或系統下電後，應重新確認工件坐標系，排除坐標系不對可能導致的意外。

B、 一定要注意清除可能存在的：旋轉、縮放、鏡像以及基本零偏等與本次加工無關的坐標偏移指令。

因為存在多重工件坐標系，所以基本零偏會一直生效，所以程序中僅使用的G54、G55、G505等指令並不能夠取消零偏，只會疊加使用。

即使使用了G53、G500指令，坐標系仍舊處於基本零偏條件下。

因此，應切切注意基本零偏的數值情況！！！

例如：

5、 刀具參數的設定與確認

刀具參數是某一加工刀具所具有的固定的加工參數，它包括刀具的形狀、長度、直徑等基本參數，以及磨損、刀刃數、刀沿號等相關細節。

排除刀沿號、刀具磨損等補償細節，一把刀實際上只有一個刀長——實際刃長，這是一個可以在外部道具測量儀器上測量的、唯一的、長度為正數的值。這個值到任何一台機床都是不會改變的（可能存在一定的偏差，但這個偏差也是固定的）

實際刀長的優點是：可以事先准備好統一集中測量，所有機床拿來就用（只是需要加減本機床的相對偏差即可），極大地提高效率。

現在有許多操作手在使用刀長時會選用負刀長，這個刀長實際上只是相對於這一台機床、這一種工件的刀長，並不通用，它是本台機床封閉高度與實際刀長之差，有時還要減去工件坐標系高度。相對刀長是針對某一機床的、本次使用的，需要隨時變化的刀長參數。相對刀長優點是不需要專門的外圍輔助設備，直接測量獲得並使用，缺點是每次更換工件都需要重新設定。

6、 文件傳輸及傳輸協議的設定

文件的傳輸是在系統允許的條件下，通過傳輸線路把程序等從外部計算機傳送到機床系統中，反之亦然。所謂系統允許是指（西門子系統）鑰匙開關在二檔及以上，或密碼在二級以上；（FANUC系統）參數開關PWE=1。傳送時應首先進入傳送菜單，接收方首先做好准備，然後發送方開始發送。這其中，傳輸協議的設定是完成數據傳輸的根本條件，傳輸協議參數包括：

A、傳輸介面（interface） com1或com2

B、記錄方式（log） RTS/CTS

C、奇偶校驗（parity） none或其他

D、停止位數（stop bits） 1或（其它如2）

E、數據位數（data bits） 8（或其它如7）

F、波特率（baudrete） 9600（或其它如19200、4800）

G、文檔格式（arch format） punch type with CR+LF（或其它）

另外，傳輸的目的有V24（串列介面）、PG（外部帶有西門子專用傳輸卡的介面）、Disk（內部磁碟）、Archive（內部硬碟上的壓縮備份）、NCcard（系統上的NC卡）。

三、 設備的日常維護與保養

1、 油、液、氣的檢查與維護

數控設備是一種精密的、自動控制運行的設備，對自身運行條件要求極其苛刻，並因此具有一套完整的自我檢查機制。一般的數控設備能夠對各種潤滑油、液壓油、冷卻液的數量、壓力進行監測監控，操作者只需按照提示進行即可。

既便如此，仍舊需要操作者要在班前仔細檢查各種油、液、氣、溫度等的數量及壓力等情況，防止加工中出現報警使程序中斷，形成接刀痕或出現其他意外情況。

在操作人員的日常工作中，應定期檢查各種油、液的粘度、純凈度、抗老化度、濃度、酸鹼度，防止油、液等老化後在管路、閥體中粘掛、積累，最終導致動作緩慢、不完整或失靈，防止液體變質發出異味和腐蝕機床。應定期排放氣體過濾器中的水。

2、 安全開關的檢查

不言而喻，這些開關是保護操作者或設備而設置的，一旦這些開關出現故障，將直接危害到操作者的生命或設備的安全。

（1） 急停開關：將切斷所用控制電路，切斷液壓，去除進給使能，各抱閘鎖死，所有運動停止。

（2） 門禁開關：各種封閉式機床（JOBS/DMG/UNION/NILES等）不同，有的通過打開鑰匙後允許某些（低速）進給動作，有的則不允許有任何動作。

A、交換工作台、換刀保護：當門禁被打開時，中斷工作台交換以及刀具交換，並報警提示；

B、 工作區域保護：擋門禁被打開時，不允許載入液壓或中斷正在運行的操作；

C、 操作區域保護：只允許在手動方式下，打開鑰匙開關後，才允許進出操作區域（JOBS操作區域圍擋）；

D、配電櫃門保護：門禁被打開時，各種進給停止，使能取消，；

（3） 安全警示燈具、報警器工作正常。

3、 機械繫統的維護與保養

機械繫統的日常檢查與維護保養，是關繫到設備使用壽命、維護設備自身精度的極其重要一環，維持各運動部件的干凈以及良好的潤滑，再加上操作者的正確操作，能夠極大的減緩機械磨損，延長使用壽命。主要的檢查方面有：

（1） 各運動表面檢查：

包括各導軌副、絲杠副、活塞副、齒輪副、防護拉板等各種運動表面。各表面應保持干凈，無金屬屑及雜物。一般情況下，運動表面都有潤滑油潤滑，目視表面有油膜，手摸有油跡，表面應是光滑無損。當出現銹蝕、研傷、金屬堆砌等現象時，應立刻報告維護人員檢查確認，防止該部位繼續受損從而加劇破壞過程。

（2） 油路、氣路、閥體檢查：應檢查各油管、氣管、閥體有無滲漏滴油現象，壓力是否正常。各油箱注油時間正常。稀油潤滑注油時間一般應在10天左右，少於7天或大於15天則都屬於非正常范圍。時間過短可能是油路有開放點泄露，時間過長則可能是油路堵塞。

（3） 各種動作自然無卡澀現象。如換刀卸不下來，可能是頂刀螺釘過短，機械手完全靠機械力量拔刀；換擋時間長，可能是長時間使用齒輪切向有磨損或堆積。

4、 機床配重系統檢查

機床配重為平衡主軸箱系統、加快響應速度而採用的一種方式。主要有兩種形式：平衡液壓缸、重錘式平衡。重錘式平衡需要鏈條或鋼絲繩連接重錘和主軸箱。應定期檢查鏈條及鋼絲繩的潤滑以及磨損情況，防止重錘墜落造成機械損傷和機械精度損失。

5、 電氣系統的維護與保養

（1） 各種按鈕、開關是否功能正常、靈活，指示燈工作是否正常；

（2） 配電櫃內是否清潔，各模塊上應清潔無油漬；

（3）
各排風扇良好，冷卻系統過濾網應干凈無堵塞，製冷風口應吹出冷風。

四、 設備出現故障後的措施

無論是普通機床還是數控設備，在工作中難免會出現這樣或那樣的故障，系統會產生不同的報警信息。相對而言，越是先進的、自動化程度高的設備，對外界環境的要求越高、檢測的方面越多、滿足自動運行的條件越嚴， 維修起來越困難。這就要求除了在平時保持設備的運動條件外，更要把握住出現故障的瞬間，保持好現場，以便於故障的排除。

那麼，當設備出現故障時應該做些什麼呢？一般應做到如下幾點：

1、 保持現場

當設備出現非緊急故障時（指碰撞等現象），一般不要按下急停按鈕，因為急停按鈕會掩蓋住許多狀態，再次打開急停按鈕故障以及報警則不可復現，不利於故障排除時對情況的診斷。尤其是FANUC系統，重啟後系統自動讀取存儲器中的數據， 除非硬體故障，否則軟故障及報警都被復位了，什麼也看不見。

！！！緊急狀態除外！！！

2、 記錄狀態

出現故障時，應及時、全面的記錄顯示器上報警號及報警內容，並簡單描述操作過程，便於以後分析故障。

記錄的格式：時間、操作員、報警號及內容、操作過程。

注意：一定要完整，否則某些報警無法查到！

3、 及時上報

4、 保存本機床的故障記錄

保存故障記錄、維修記錄，以利於下次出現故障時作為參考和佐證，以及在今後的維護保養時重點防範檢查，防止類似事件發生。

五、 操作中的常見不良習慣

現在，在許多分廠由於老同志退休，以及設備增多造成老操作員分散、新操作員增加，許多操作員接觸設備時間短，基礎知識相對薄弱，某些意識尚未建立，對機床僅僅處於能操作會幹活的程度，並且不願意去學習一些原理性的東西，就形成了一種為甚麽不知道的現象。並且把有些開普通機床的習慣帶入到數控設備操作中來了。下面，舉例說明平時操作中一些不正確、不良好的操作方式。

1、 手輪操作不正規

手持操作單元，被大部分操作員簡稱為手輪。其功能是用於近距離手動操作機床運動的部件。其主要由使能按鈕、手搖脈沖發生器軸選旋鈕（或按鍵）、倍率旋鈕（或按鍵）組成，功能全面一些的還可以控制主軸以及程序運行等基本操作。

在各分廠中，經常看見某位操作員一手持手輪，調整好倍率後，用另一隻手沿著脈沖發生器轉輪側面快速的撥動轉輪旋轉。這時如果注意的話，會從顯示器上發現數值再不均勻的變化，同時仔細聽還能夠聽到進給軸絲杠不規律的運動聲音。這，就是現在普遍存在的一種對設備危害極大地操作方式。

前面講過，數控機床為加快響應速度、提高運動精度，在直線運動中（非重型設備）通常採用滾珠絲杠副，通過直聯的方式與伺服電動機聯結起來，從而使伺服電動機的旋轉運動轉化為直線進給。為去除中間環節、減少間隙，滾珠絲杠副兩端還要載入預緊力。

滾珠絲杠是從梯形截面絲杠發展來的、輕型的、響應快速的、傳動平穩的、運動精確的、把回轉運動轉化為直線運動的傳動方式。它的優點如上述所示很明顯，但缺點也很明顯，即抗沖擊性負載差、傳遞扭矩較低、無自鎖性，抗沖擊性僅僅相當於矩形截面絲杠的幾十甚至百分之一。

當手輪快速轉動時，系統為趕上編碼的速度，需要克服各軸巨大的慣性矩，使進給軸快速運動。根據能量守恆定律P=1/2 mv2， 當需要軸快速運動，在質量一定的時候，慣量與速度的平方成正比，系統需要極大的電流加速度，同時這種加速度還是忽大忽小、忽正忽反，形成不均勻的循環壓力。這種循環壓力對滾珠絲杠的傷害極大，它將使其相關精度很快降低，並且壽命減小到正常的幾十甚至百分之一。

正確的手輪使用方法是：先使用連續進給的方式將進給軸運動到需要到達的位置附近，然後選擇合適的倍率（盡量不要使用高倍率），均勻、緩慢的接近要到達的位置，完成後續工作。

2、 使用水槍沖屑無所顧忌

經常有些操作員為了圖省事，在工件加工完後，利用外置的手動冷卻液槍清理工件內、工作台以及護板上的切屑，其現象是冷卻液和切屑四處飛濺。這同樣是一種對設備危害極大的壞習慣。

在進口設備上，沒有任何一個廠家原帶外置清洗水槍，而國產機床廠家為迎合用戶的歡心，不顧及一些會存在隱患的情況，答應了用戶的一些不合理要求。其實用戶往往不了解設備的深層次狀況，只是從使用方便的角度出發，對會發生什麼情況不會有預見性。

為什麼不能夠裝外置水槍呢？機床的冷卻液噴嘴多是從主軸上或靠近機床的里側向外噴冷卻液，因此其設計的護板等都是里高外低，使切屑能夠順利的從護板上流下去，並且不會在護板的縫隙中夾住切屑。加上進口機床護板設計合理、板材厚、變形小、刮板清理干凈，因此護板下的空間能夠被極好的保護住；反之，國產機床為降低生產成本，多採用一些小鈑金廠伸縮防護板，板材薄、變形大、刮屑不幹凈，造成切屑夾在伸縮節之間，並且冷卻液也流進了被防護的空間，造成污染嚴重，冷卻液四溢。

操作員站在機床外部向內部沖洗切屑，冷卻液、切屑順著縫隙流到護板下面的導軌上、床身里，時間長了造成油路堵塞、導軌被嚴重研傷的情況；而且，許多機床身沒有設計迴流渠道，時間稍長冷卻液就會積累，浸泡到滾珠絲杠兩端的軸承，造成軸承生銹失去精度，進給時進給軸竄動，系統報警；更有甚者，有的操作員把水槍伸到護板下清屑，冷卻液進入了光柵內，造成光柵污染，甚至報廢。

正確的清屑方法是：首先使用笤帚或毛刷等清理工具，先將大量的切屑清除掉，然後使用棉紗等清理干凈需要清理的部位；若一定要使用水槍，則需順著護板伸縮方向沖洗，切忌把切屑及冷卻液沖到護板下面，並且要把護板伸縮節間的切屑清理干凈，否則會加劇護板節間隙，造成大量的切屑等進入護板下面。

再有，國產機床安裝的護板保護性差，應定期拆開護板，檢查護板下床身內是否存在大量積屑，並及時清除，否則時間長了會擠壓行程開關，造成回零時或運動過程中產生報警，對工件加工造成傷害。若回零不準，坐標會產生巨大偏移。

3、 工件粗加工及編程方式的不合理

前面說過，滾珠絲杠最最大的缺點就是抗沖擊負載能力差，理論上適於加工已經進行過粗加工的工件。但實際上，為加快加工進度、減少加工工序並加強工件一致性，往往許多毛坯料從粗加工到半精加工及精加工都由數控機床完成。而且，工藝員、操作員不考慮機床的承受能力，在編程時不考慮切削參數，加工是採用盤銑刀或大直徑立銑刀、大切深大切量去除加工餘量。這些斷續加工、大吃刀量加工是數控機床的致命殺手。最簡單的例子，某分廠XH718立式加工中心，除去機床自身的原因，由於操作和加工不當，在使用了3年左右的時間後，造成了數台機床全部更換了Y軸絲杠，並且多次更換了絲杠端的固定軸承。

因此，除去編程原因，操作員加工時應盡量不使用盤銑刀等斷續加工方式，並且應採用高轉速、小切削量、快速進給的方式來進行加工。這種加工方式已經成為現代數控加工的趨勢，這種新的加工理念應盡快進入到現在各單位的實際工作中，以適應加工業的發展。

4、 工量具擺放不規范

工量具的擺放實際上應屬於老生長談了。在「6S」的要求中，「整理」這一項目前還是有些表面上的意思。許多操作員檢查時擺放得很整齊，日常工作中卻還是願意擺放在順手的地方，雖然多次出現擺放不平穩東西掉下來的情況，但改正的時候少。

5、 關機順序不正常

經常有某位操作員為了趕緊換衣服回家，在沒有關閉液壓、退出數控系統的時候，直接關閉總電源開關。這是一種極有可能造成隱患的方式。

因為非正常關機，在數控系統中可能產生數據碎片，同時可能會在下電瞬間形成沖擊電流擊穿系統晶元。因此應按照正確順序關機，以免造成難以挽回的損失。

以上，簡單講述了數控機床使用中的一些容易出現問題的地方，講述很不全面。請各位有時間多看一些相關書籍，加強理論知識學習，會避免工作過程中出現問題的幾率。

B. 機械性損傷的主要類型

由於外力的抄直接或間接襲作用，使骨的完整性受到破壞。法醫學檢驗中常見的是顱骨骨折，其次是肋骨骨折，也有四肢骨折、脊椎骨折和骨盆骨折。顱頂骨折多由外力直接作用造成。顱底骨折可由顱頂骨折延伸而來；也可因顱骨受壓變形、張力作用或墜落時經脊柱傳來的外力造成。顱骨骨折常伴有腦、神經和血管的損傷，後果多較嚴重。顱骨骨折有線形骨折、凹陷骨折、孔狀骨折及粉碎骨折4種基本形態，對於研究作用力的部位、方向、著力的次數、大小以及致傷物的推斷等，具有重要意義。肋骨骨折以第4至第8肋為多見，多發生在肋骨角和肋骨與肋軟骨相接處，可由直接或間接暴力引起。如其斷端陷入胸腔內，可刺破心、肺等重要器官發生內出血或氣胸。
機械性損傷 槍彈、雷管、手榴彈、地雷、炸彈等造成的損傷。法醫學檢驗中常見的是槍彈射擊於人體所造成的槍彈創（見司法彈道檢驗）。爆炸傷面積大，常導致肢體斷離和嚴重的內臟損傷，意外災害、自殺和他殺均可見。

C. 防止機械傷害的注意事項有哪些」

防範機械傷害事故的要點：
1、檢修機械必須嚴格執行斷電、掛警示牌和設專人監護的制度；機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作；機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘；檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車。
2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝臵，該制動鈕位臵必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝臵；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生。
3、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備。
4、對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入。
6、操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗；上崗作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。
安全生產的管理任重道遠，需要各個階層的共同努力。
「預防為主，安全生產」，是安全生產的原則。

D. 機械性損傷有哪些

1、按致傷物性狀鈍器傷：銳器傷、火器傷。

2、按損傷類型：自殺傷、他殺傷、意外或災害傷。

3、按損傷程度：重傷、輕傷、輕微傷。

4、特殊類型損傷：交通損傷、墜落傷、顱腦損傷。

(4)機械性損傷的預防重點是什麼擴展閱讀：

損傷根據其性質和特點，常用的分類方法有如下七種：

1、按損傷部位分類 外傷、內傷。外傷是指皮、肉、筋、骨損傷，臨床可分為骨折、脫位與筋傷；內傷是指臟腑損傷及損傷所引起的氣血、經絡、臟腑功能紊亂而出現的各種損傷內證。

2、按損傷的發生過程和外力作用性質分類 急性損傷、慢性勞損。急性損傷是指由於急驟的暴力所引起的損傷；慢性勞損是指由於勞逸失度或體位不正而外力又經年累月作用於人體所致的病證。

3、按受傷時間分類 新傷、陳傷。新傷主要是指受外力作用後發生病證並立即就診者；陳傷又稱宿傷，是指新傷失治，日久不愈，或愈後又因某些誘因，隔一定時間在原受傷部位復發者。

4、按受傷部位的皮膚或粘膜是否破損分類 閉合性、開放性。閉合性損傷是受鈍性暴力損傷而外部無創口者；開放性損傷是指由於銳器、火器或鈍性暴力作用使皮膚粘膜破損，而有創口流血，深部組織與外界環境溝通者。

5、按受傷程度分類輕傷、重傷。

6、按傷者的職業特點分類 生活損傷、工業損傷、農業損傷、交通損傷、運動損傷等。

7、按致傷因素的性質種類分類 物理損傷、化學損傷、生物損傷等。

E. 什麼是機械性損傷

機械性損傷，顧名思義，就是在
操作使用某種機械時，遭到的意外
損傷。
和人們因病造成某種器官質的損傷
有本質不同。
歡迎採納謝謝！

F. 機械性損傷的介紹

當機體收到機械性暴力作用後，器官組織結構被破壞或功能發生障礙。由各種致傷物以機回械作用使人身組織答結構破壞或生理機能發生障礙。在法醫學上，皮膚的連續性破壞者為創，未破壞者為傷。損傷鑒定在刑事訴訟中佔有重要地位。

G. 如何防止機械傷害

1.機械傷害在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修設備，如簡易起重機等，因鋼絲繩銹蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施： (1)增強維修人員的安全意識。 (2)在實際操作過程中，維修人員應對維修對象和發生傷害的可能性做好安全防護。 (3)定期對用於維修的設備、工具進行檢查更新，排除安全隱患。 2.振動和雜訊傷害振動與雜訊污染主要是由維修設備和工具產生。維修人員操作氣動、電動或沖擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、雜訊傷害的措施如下： (1)及時維護和潤滑設備，使設備運行良好，並對鼓風機等雜訊大的設備安裝消聲器，並進行隔聲處理。 (2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高回轉件的動平衡性能，減輕振動雜訊。 3.化學物質傷害維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚發白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對皮膚具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易通過皮膚滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施： (1)優先採用污染小、傷害低的油料。維修人員要詳細了解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。 (2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火並配備滅火設備。 (3)要盡量選擇無污染或少污染的維修及加工工藝，如機加工中可採用干磨削和干銑削，減少油液和乳化液的使用。 (4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離凈化處理措施。 4.電磁輻射傷害工程機械表面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射污染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫發等症狀。為此，應採取以下防範措施： (1)對電器設備集中的地方應設置隔離帶，從而在較大范圍內控制電磁輻射危害。 (2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。 (3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。

H. 日常生活中有哪些致命卻易被忽視的安全隱患

日常生活中有哪些致命卻易被忽視的安全隱患？

1.插座

插座是家庭火災幾大兇手之一。家用電器的插座，尤其是三頭口一定要用品質過硬的插座，千萬不要圖省錢。如果租房子住，而且是老房子，一定要檢查插座插口裡面是否有老化燒焦的痕跡。

還有千萬別把三腳插頭掰斷插在二口插座上，掰斷的那個是發生事故時救你生命的玩意兒！

I. 機械性損傷的分類

（一）按致傷物性狀鈍器傷：銳器傷、火器傷。

（二）按損傷類型：自殺傷、他殺傷、意外或災害傷。

（三）按損傷程度：重傷、輕傷、輕微傷。

（四）特殊類型損傷：交通損傷、墜落傷、顱腦損傷。

當機體收到機械性暴力作用後，器官組織結構被破壞或功能發生障礙。由各種致傷物以機械作用使人身組織結構破壞或生理機能發生障礙。在法醫學上，皮膚的連續性破壞者為創，未破壞者為傷。損傷鑒定在刑事訴訟中佔有重要地位。

損傷外因是指從外界作用於人體而致損傷的因素，主要系外力傷害，但與外感六淫及邪毒感染等有密切的關系。

（1）外力傷害 報據外力性質的不同，可分為直接暴力、間接暴力、肌肉強烈收縮和持續勞損等四種。

（2）外感六淫及邪毒感染 外感六淫諾邪或邪毒感染均可致筋骨、關節發生疾患。外傷後再感受邪毒，則可引起局部和全身感染，出現各種變證。如開放性骨折若處理不當則可引起化膿性骨髓炎。

(9)機械性損傷的預防重點是什麼擴展閱讀：

機械性損傷的形成受作用力、致傷物及受傷機體三個基本因素的影響，其機理十分復雜。作用力的大小、方向、作用時間、致傷物的種類和形態、人體的運動狀態、受力部位的生理解剖特點及其人體的健康狀況等等因素均直接影響著機械性損傷的形成和程度。

機械力的直接作用、酶性溶解、缺氧、活性氧類物質、細菌毒素、病毒蛋白、補體成分、化學損傷等都可破壞細胞膜結構的完整性和通透性，影響細胞膜的信息和物質交換、免疫應答、細胞分裂與分化等功能。

細胞膜受到破壞的機制在於進行性膜磷脂減少，磷脂降解產物堆積，以及細胞膜與細胞骨架分離使細胞膜易受拉力損害等。細胞膜破壞是細胞損傷特別是細胞不可逆性損傷的關鍵環節。

J. 造成魚類機械損傷的種類與魚的症狀是什麼

魚類機械損傷大致分為以下三類：
1.壓傷：當壓力長時期的加在水產動物某一部分時，因這部分組織的血液流動受到阻礙，使組織萎縮、壞死。如在寒冷地區，越冬池中的鯉魚常在胸鰭基部形成潰瘍，這是由於越冬的鯉魚以胸鰭和腹鰭的基部作支點靠在池底，長期受體重壓力的緣故，通常使該部分皮膚壞死，嚴重時肌肉也壞死。
2.碰傷或擦傷：在捕撈、運輸和飼養過程中，常因使用的工具不合適，或操作不慎而給水產動物帶來不同程度的損傷，嚴重的還可以引起肌肉深處的創傷。
3.強烈的振動：運輸時強烈和長期擺動，會破壞水產動物神經系統的活動，使水產動物呈麻痹狀態，失去正常的活動能力，仰卧或側游在水面。機械性損傷加大了魚類的發病幾率，因此在加強飼養管理減少魚類的機械損傷在一定程度上能夠預防疾病的發生。
本條內容來源於：中國農業出版社《中國生物技術發展報告》