機械設計基礎工作溫度對零件材料有什麼影響

① 機械設計基礎復習資料

概念題：
一、選擇題
1. 機構具有確定運動的條件是原動構件數 B 機構的活動度(自由度)數。
A 多於 B 等於 C 少於
2. 凸輪機構在從動桿運動規律不變情況下，若縮小凸輪基園半徑，則壓力角 C 。
A 減小 B 不變 C 增大
3. 在鉸鏈四桿機構中，有可能出現死點的機構是 C 機構。
A 雙曲柄 B 雙搖桿 C 曲柄搖桿
4．一對標準直齒圓柱齒輪傳動，如果安裝時中心距a/＞ ，其傳動比i B 。
A 增大 B 不變 C 減小
5．當兩個被聯接件之一太厚，不宜製成通孔，且聯接需要經常拆裝時，適宜採用 C 聯接。
A 螺栓 B 螺釘 C 雙頭螺柱
6．帶傳動工作時產生彈性滑動的主要原因是 B
A 帶的預拉力不夠 B 帶的緊邊和松邊拉力不等 C 帶和輪之間的摩擦力不夠 D小輪包角太小
7．一根轉軸採用一對滾動軸承支承，其承受載荷為徑向力和較大的軸向力，並且有沖擊、振動較大。因此宜選擇 C 。
A 深溝球軸承 B 角接觸球軸承 C 圓錐滾子軸承
8．計算緊螺栓聯接的拉伸強度時，考慮到拉伸和扭轉的復合作用，應將拉伸載荷增大到原來的
B 倍。
A．1.1 B．1.3 C．1.5 D．1.7
9．圓柱齒輪傳動中，當齒輪直徑不變，而減小齒輪的模數時，可以 C 。
A．提高齒輪的彎曲強度 B．提高齒面的接觸強度
C．改善齒輪傳動的平穩性 D．減少齒輪的塑性變形
10．對於開式齒輪傳動，在工程設計中，一般 D 。
A．按接觸強度設計齒輪尺寸，再驗算彎曲強度 B．只需按接觸強度設計
C．按彎曲強度設計齒輪尺寸，再驗算接觸強度 D．只需按彎曲強度設計
11．在蝸桿傳動中，引進特性系數q的目的是為了 D 。
A．便於蝸桿尺寸參數的計算 B．容易實現蝸桿傳動中心距的標准化
C．提高蝸桿傳動的效率 D．減少蝸輪滾刀的數量，有利於刀具的標准化
12．在減速蝸桿傳動中，用 D 來計算傳動比i是錯誤的。
A. B. C. D.
13．帶傳動主要是依靠 C 來傳遞運動和功率的。
A．帶與帶輪接觸面之間的正壓力 B．帶的緊邊拉力
C.帶與帶輪接觸面之間的摩擦力 D．帶的初拉力
14．帶傳動工作時，設小帶輪主動，則帶內拉應力的最大值應發生在帶 C 。
A．進入大帶輪處 B．離開大帶輪處
C. 進入小帶輪處 D．離開小帶輪處
15．增大軸在剖面過渡處的圓角半徑，其優點是 D 。
A. 使零件的軸向定位比較可靠 B. 使軸的加工方便
C．使零件的軸向固定比較可靠 D.降低應力集中，提高軸的疲勞強度
16．工作時既傳遞扭矩又承受彎矩的軸，稱為 B 。
A．心軸 B. 轉軸 C. 傳動軸 D. 柔性軸
17．下列鉸鏈四桿機構中，能實現急回運動的是 B 。
A．雙搖桿機構 B.曲柄搖桿機構
C．雙曲柄機構 D.對心曲柄滑塊機構
18．平面連桿機構中，當傳動角γ較大時，則 A 。
A．機構的傳力性能較好 B. 機構的傳力性能較差
C．可以滿足機構的自鎖要求 D.機構的效率較低
19．當一對漸開線齒輪製成後，即使兩輪的中心距稍有改變，其角速度比仍保持原值不變，原因是 D 。
A. 壓力角不變 B. 嚙合角不變
C．節圓半徑不變 D. 基圓半徑不變
20．漸開線齒輪實現連續傳動時，其重合度為 D 。
A．ε<0 B．ε=0 C．ε<1 D．ε≥1
21. 鑄鐵材料製成的零件進行靜強度計算時，其極限應力為 A 。
A．σB B. σs C. σ0 D. σ－1
22．普通平鍵聯接在選定尺寸後，主要是驗算其 A 。
A．擠壓強度 B．剪切強度
C．彎曲強度 D．耐磨性
23．一對相嚙合的圓柱齒輪的Z2>Z1，b1>b2,其接觸應力的大小是 C 。
A．σH1<σH2 B. σH1 >σH2
C. σH1=σH2 D. 可能相等，也可能不等
24．聯接承受橫向工作載荷的兩塊薄鋼板，一般採用的螺紋聯接類型應是 A 。
A．螺栓聯接 B.雙頭螺柱聯接
C．螺釘聯接 D.緊定螺釘聯接
25. 帶傳動中，彈性滑動 D 。
A．在張緊力足夠時可以避免
B．在傳遞功率較小時可以避免
C．在小帶輪包角足夠大時可以避免
D．是不可避免
26 凸輪機構從動件作等速規律運動時會產生 （1） 沖擊。
（1）剛性； （2）柔性； （3）剛性和柔性
27. 為了提高齒輪傳動的齒面接觸強度應 (2) 。
（1）在中心距不變的條件下，增大模數； （2）增大中心距；
（3）減小齒寬； （4）在中心距不變的條件下增加齒數
28. 蝸桿傳動中，蝸輪的輪緣通常採用青銅，蝸桿常採用鋼製造，這是因為其 (2) 。
（1）強度高； （2）減摩耐磨性好；
（3）加工性能好； （4）價錢便宜
29. 蝸桿傳動效率較低，為了提高其效率，在一定的限度內可以採用較大的 (4) 。
（1）模數； （2）蝸桿螺旋線升角
（3）蝸桿直徑系數； （4）蝸桿頭數；
30. 為了提高軸的剛度，一般採用的措施是 (2) 。
（1）用合金鋼代替碳鋼； （2）增大軸的直徑；
（3）提高表面硬度； （4）採用降低應力集中的結構措施
31．轉軸的彎曲應力為 A 。
A．對稱循環變應力 B.脈動循環變應力
C．非對稱循環變應力 D.靜應力
32．在基本額定動載荷C作用下，滾動軸承的基本額定壽命為106轉時，其可靠度為 C 。
A．10% B. 80% C.90% D.99%
33．非液體摩擦滑動軸承，驗算壓強p≤[p]的目的在於避免軸承產生 A 。
A．過度磨損 B. 點蝕 C. 膠合 D. 壓潰
34. 普通平鍵聯接常發生的失效形式是 A 。
A 工作面壓潰 B鍵剪斷 C (A+B)
35．標準直齒圓柱齒輪的全齒高等於9mm，則模數等於 B 。
A 2mm B 4mm C 3mm
36．三角螺紋的自鎖性較 C ，常用 C 。
A 大、傳動 B 小、傳動 C 大、聯接
37. 從經濟性考慮在同時滿足使用要求時，就應優先選用 C 。
A 圓柱滾子軸承 B 圓錐滾子軸承 C 深溝球軸承
38. 選擇鍵的標准截面尺寸的根據是 C 。
A 傳遞的力矩 B 鍵的材料 C 軸的直徑
39. 在輪系中加入惰輪可改變輪系的 B 。
A傳動比 B 轉向 C (A+B)
40．為了齒輪能進入嚙合，它們必須相同的是 D 。
A 直徑 B 寬度 C 齒數 D 基圓齒距

41．下列四種螺紋中，自鎖性能最好的是 B 。
A．粗牙普通螺紋 B．細牙普通螺紋
C．梯形螺紋 D．鋸齒形螺紋
42. 優質碳素鋼與普通碳素鋼的主要區別在於 A 。
A. 含有害雜質少 B. 機械性能良好 C. 保證化學成分和機械性能
43. 帶傳動中V帶是以 C 作為公稱長度的。
A. 外周長度 B. 內周長度 C. 基準長度
44. 按齒面接觸疲勞強度設計計算齒輪傳動時，若兩齒輪材料的許用接觸應力[ ]H1≠[ ]H2，在計算公式中應代入 B 進行計算。
A. 大者 B. 小者 C. 兩者分別代入
45. 滾動軸承的額定壽命是指一批同規格的軸承在規定的試驗條件下運轉，其中 C 軸承發生破壞時所達到的壽命（運轉轉數或工作小時數）
A. 1％ B. 5％ C. 10％
46. 螺栓的強度計算是以螺紋的 A 來計算的。
A. 小徑 B. 中徑 C. 大徑
47. 非液體摩擦滑動軸承主要失效形式是 C
A. 點蝕 B. 膠合 C. 磨損
48．滑動軸承的軸與軸承之間的接觸屬 ① 。
① 低副 ② 高副
49．有A、B兩對齒輪傳動，A對齒輪的齒寬系數比B對齒輪大，其它條件相同，則其齒向載荷分布不均的程度 ② 。
① A對小 ② B對小 ③ A、B對相同

50. 在曲柄搖桿機構中，為提高機構的傳力性能，應該 A 。
A. 增大傳動角γ B. 減小傳動角γ
C. 增大壓力角α D. 減小極位夾角θ
51. 漸開線標准齒輪的根切現象，發生在 C 。
A. 模數較大時 B. 模數較小時
C. 齒數較小時 D. 齒數較多時
52. 標准斜齒圓柱齒輪傳動中，查取齒形系數YF數值時，應按 D 。
A. 法面模數mn B. 齒寬b
C. 實際齒數Z D. 當量齒數Zv
53. 普通圓柱蝸桿分度圓直徑的計算式是 A 。
A. d1=ma1q B. d1=mnq
C. d1=ma1Z1 D. d1=mnZ1
54. 帶傳動在工作時產生彈性滑動，是由於 C 。
A. 包角α1太小 B. 初拉力F0太小
C. 緊邊與松邊拉力不等 D. 傳動過載
55. 轉軸彎曲應力σb的應力循環特性為 A 。
A. γ=－1 B. γ=0 C. γ= +1 D. －1<γ<+1
56. 在下列四種型號的滾動軸承中，只能承受徑向載荷的是 B 。
A. 6208 B. N208 C. 30208 D. 51208
57. 在曲柄搖桿機構中，為提高機構的傳力性能，應該（ A ）。
A. 增大傳動角γ B. 減小傳動角γ
C. 增大壓力角a D. 減小極位夾角θ
58 漸開線標准齒輪的根切現象，發生在（ C ）。
A. 模數較大時 B. 模數較小時
C. 齒數較小時 D. 齒數較大時
59. 標准斜齒圓柱齒輪轉動中，查取齒形系數YF數值時，應按（ D ）。
A. 法面模數名mn B. 齒寬b
C. 實際齒數Z D. 當量齒數Zv
60. 帶傳動在工作時產生彈性滑動，是由於（ C ）。
A. 包角 太小 B. 初拉力F0太小
C. 緊邊與松邊拉力不等 D. 傳動過載
61. 轉軸彎曲應力 的應力循環特性為（ C ）。
A. γ= +1 B. γ= 0
C. γ= -1 D.-1＜γ＜+1
62. 當一對漸開線齒輪製成後，即使二輪的中心距稱有改變，其角速度比仍保持原值不變，原因是（ D ）。
A. 壓力角不變 B. 嚙合角不變
C. 節圓半徑不變 D. 基圓半徑不變
63. 普通平鍵聯接工作時，鍵的主要失效形式為（ B ）。
A. 鍵受剪切破壞 B. 鍵側面受擠壓破壞
C. 剪切與擠壓同時產生 D. 磨損與鍵被剪斷
64. 優質碳素鋼經調質處理的軸，驗算剛度時發現不足，正確的改進方法是（ A ）。
A. 加大直徑 B. 改用合金鋼
C. 改變熱處理方法 D. 降低表面粗糙度值
65 蝸桿常用的材料是（ C ）。
A. HT150 B. ZCuSn10P1
C. 45號鋼 D. GCr15
66. 圖（a）為 B ；圖（b）為 D 。

A. 曲柄滑塊機構 B. 導桿機構
C. 搖塊機構 D. 定塊機構
67 圖示為凸輪機構在推程中從動件的位移線圖，其從動件的運動規律為 C 。這種運動規律在0,e兩點 E 。
A. 等速運動，B. 等加速、等減速運動
C. 簡諧運動，D. 引起剛性沖擊
E. 引起柔性沖擊，F. 能避免沖擊

68. 用范成法加工標准漸開線齒輪，發生根切的原因是 C 。
A. 模數過小 B. 模數過大
C. 齒數過小 D. 齒數過多
69. 一對標準直齒圓錐齒輪的正確嚙合條件是 C 。
A. 大端模數m1= m2，壓力角α1=α2
B. 平均模數mm1= mm2，壓力角α1=α2
C. 大端模數m1= m2，壓力角α1=α2，錐距R1=R2
70. 平鍵聯接的 B 是工作面，（A. 上下面；B. 兩側面）這種聯接使軸和輪轂的對中性 C 。（C. 較好；D. 較差）
71. 在V帶傳動設計中，若帶速V過大，則帶的 B 將過大，而導致帶的壽命降低。
A. 拉應力 B. 離心拉應力 C. 彎曲應力
72. 比較下列的標準直齒圓柱齒輪的接觸強度 C 。
第一對：Z1=17，Z2=34，m = 4
第二對：Z1=34，Z2=68，m=2
其它條件（傳遞轉矩，齒寬、材料及熱處理硬度及工作條件）相同。
A. 第一對大於第二對 B. 第一對小於第二對
C. 第一對和第二對相同
73. 標准斜齒圓柱齒輪傳動的彎曲強度計算式，齒形系數YF是按 B 的當量齒數ZV來確定的。
A. ZV =2 B. C.
74. 在蝸桿傳動中，常採用 C 作蝸輪的齒圈，與淬硬磨製的 A 蝸桿相配。
A. 鋼 B. 鑄鐵 C. 青銅 D. 黃銅
75. 圖示齒輪傳動中，Ⅰ軸是 B ，而Ⅱ軸是 A 。
A. 心軸 B. 轉軸 C. 傳動軸

二、是非題
1. 曲柄搖桿機構，當搖桿為主動件時，機構會出現死點位置。（ √）
2. 對移動從動件凸輪機構，從動件的運動規律及行程一致時，凸輪的基圓半徑愈大，則壓力角也愈大。 （ × ）
3. 為了使凸輪輪廓在任何位置既不變尖更不相交，滾子半徑必須大於理論輪廓外凸部分的最小曲率半徑。 （ × ）
4. 當計算螺紋強度時，總是先按螺紋的內徑計算其拉伸應力，然後與其材料的許用應力進行比較。 （ × ）
5. 設計齒輪傳動時，同一齒數的直齒圓柱齒輪，斜齒圓柱齒輪的齒形系數YF值是相同的。
（ × ）
6. 齒輪傳動中，因為兩齒輪嚙合點的最大接觸應力相等，即 ，所以閉式軟齒面齒輪傳動的兩齒輪的材料及表面硬度應相同。（ × ）
7. 蝸桿傳動的失效形式主要是蝸輪輪齒折斷。 （ × ）
8. 設計V帶傳動，選取小帶輪直徑d1時，應使之小於最小直徑dmin。（ × ）
9. 維持邊界油膜不遭破裂是非液體摩擦滑動軸承的設計依據。 （ √ ）
10. 某型號滾動軸承經計算其額定壽命為2000小時，說明該型號軸承90%能達到2000小時，但有10%可能達不到2000小時。 （ √ ）

三、填空題
1. 兩構件通過 或 接觸組成的運動副稱為高副；通過 接觸組成的運動副稱為低副。
2. 齒輪在軸上的周向固定，通常是採用 聯接，其截面尺寸是根據 查取標准而確定的。
3. 一對標准斜齒圓柱齒輪正確嚙合的條件是 。
4.軟齒面的閉式齒輪傳動的設計准則是 。
5. 帶傳動工作時，帶中的應力有 、 和 ，其中最大應力發生在 處。
6.蝸桿傳動可以具有自鎖作用，其含義是 ，實現自鎖的條件是 。
7. 轉軸的設計步驟一般是先按 粗略計算dmin，然後進行 ，最後選擇危險截面按 校核計算。
8. 61313軸承，其類型是 軸承， 系列，內徑 mm， 級精度。

9. 機構要能夠動，自由度必須 ；機構具有確定運動的條件是 。
10. 凸輪機構從動件常用的運動規律有 ，其中 會引起剛性沖擊， 會引起柔性沖擊。
11. 斜齒圓柱齒輪是以 面模數為標准模數，其正確嚙合條件是 。
12. 漸開線上各點的壓力角 等；離基圓越遠，則壓力角越 ；漸開線齒輪的標准壓力角是指 圓上的壓力角。
13. 心軸在工作中只受 作用而不傳遞 。
14. 滾動軸承基本代號中，自右起第一、二位數字表示軸承的 ，其計算方法是數字 。
15．直齒圓柱齒輪作接觸強度計算時，取 處的接觸應力為計算依據，其載荷由
對輪齒承擔。
16．若帶傳動的初拉力一定，增大 和 都可提高帶傳動的極限摩擦力。
17．軸如按受載性質區分，主要受 的軸為心軸，主要受 的軸為傳動軸。
18. 機構要能夠動，自由度必須 ，機構具有確定運動的條件是 。
19. 機構中的相對靜止件稱為 ，機構中按給定運動規律運動的構件稱為 。
20. 工作中只受彎矩不傳遞扭矩的軸叫 軸；只傳遞扭矩不受彎矩的軸叫 軸；同時承受彎矩和扭矩的軸叫 軸。
21. 帶傳動由於 引起的全面滑動稱為 ，而由於帶的彈性變形和拉力差而引起的滑動稱為 。
22. 蝸桿傳動的正確嚙合條件是 。
23. 相同尺寸的球軸承與滾子軸承相比，前者承載能力較 ，而極限轉速較 。
24. 漸開線上各處的壓力角 等。
25. 生產上對齒輪傳動的基本要求是 。
26. 漸開線上任一點的法線與基圓 ，漸開線上各點的曲率半徑是 的。
27. 設計凸輪機構，若量得其中某點的壓力角超過許用值，可用 方法使最大壓力角減小。
28. 在鉸鏈四桿機構中，存在曲柄的必要條件是 和 。
29. 在設計凸輪機構中，凸輪基圓半徑取得越 ，所設計的機構越緊湊，但壓力角 ，使機構的工作情況變壞。
30. 斜齒圓柱齒輪的標准模數是 ，直齒圓錐齒輪的標准模數是 。
31. 普通V帶傳動的設計准則是，保證帶 以及具有一定的 。
32. 按照滑動軸承工作時的摩擦狀態，可分為 滑動軸承和 滑動軸承兩種主要類型。
33. 若帶傳動的初拉力一定，增大 和 都可提高帶傳動的極限摩擦力。
34. 軸如按受載性質區分，主要受 的軸為心軸，主要受 的軸為傳動軸。
35. 漸開線直齒圓柱齒輪上具有標准 和標准 的圓，稱為分度圓。
36. 平鍵聯接的主要失效形式有：工作面 (靜聯接)，工作面 (動聯接)，個別情況會出現鍵的剪斷。
37. 齒輪傳動的主要失效形式有 。
38. 在設計凸輪機構中，凸輪基圓半徑取得越 ，所設計的機構越緊湊，但壓力角 ，使機構的工作情況變壞。
39. 斜齒圓柱齒輪的標准模數是 ，直齒圓錐齒輪的標准模數是 。
40. 普通V帶傳動的設計准則是 以及具有一定的 。
41. 軸如按受載性質區分，主要受 的軸為心軸，主要受 的軸為傳動軸。
42. 齒輪傳動的主要失效形式有 ， ， ， ， 。
43. 在蝸桿傳動中，蝸桿頭數越少，則傳動效率越 ，自鎖性能 ，一般蝸桿頭數常取Z1= 。
44. 滾動軸承的主要失效形式是 和 。
45. 圓錐滾子軸承承受軸向載荷的能力取決於 。
46. 當採用一個平鍵強度不夠時，可採用二個鍵按 布置。
47. 正常齒制的標準直齒圓柱齒輪的齒頂圓直徑da=208mm，齒根圓直徑df=172mm，齒數Z=24,該齒輪的模數m= mm，d2= mm，全齒高h= mm。（正常齒制）
48. 一對標准斜齒圓柱齒輪（正常齒制），mn= 4mm，Z1=20，Z2=40，β=16.26°，其分度圓直徑d1= mm，d2 mm，a= mm。
49. 三角螺紋自鎖條件為 ，受軸向工作載荷Qe= (1000N)的螺栓，其預緊力為Qo(800N)，殘余預緊力為Qr (500N)，則該螺栓的總位伸載荷Q為 。
50. 在蝸桿傳動中，已知蝸輪齒數Z2= 48，螺旋角β=90°47′44〃，模數mt=3mm，壓力角α=20°，右旋，今欲配蝸桿，要求傳動比 =24，則蝸桿Z1= ，mal ， = ， = ，d1= 。
51. 在普通圓柱蝸桿傳動中，已知：蝸桿頭數Z1=2，蝸輪齒數Z2=80，模數m=10mm，直徑系數q=9，則蝸桿的中圓直徑d1= mm，標准中心距a= mm。
52. V帶傳動，帶根數為4。每根帶初拉力為100N，帶輪直徑d1=200mm，中心距a=400mm，求帶輪對軸的壓力？公式： ，結果： 。
53. 已知一傳動軸傳遞的功率p = 6KW，轉速n =300r/m，材料用45鋼調質 =35N/mm2，常數C=110，求該軸直徑？公式 ，結果 。
54. 非液體摩擦滑動軸承的主要失效形式是 ，在設計計算時應驗算項目的式是（1） ，（2） 。
55. 滾動軸承的代號7210 B表示為 級精度， 系列，內徑是 的 軸承。
56. 軸肩（或軸環）是一種常用的 方法，它具有結構簡單， 可靠和能承受較大的 。
57. 已知某機器的主軸轉一周（ =2π）是一個周期，其阻力矩M〃的變化規律如圖所示，如果驅動力矩M′為常數，其最大盈虧功Amax= N•m（4分）
58. 圖示為一偏置直動從動件盤形凸輪機構，已知CD段為凸輪的回程廓線，在圖上標出回程運動角 = 。（保留作圖線條）

59. 已知一對斜齒圓柱齒輪的模數mn=2，齒數Z1=24，Z2=92，要求中心距a=120mm，試確定螺旋角β= （准確到秒）
60. 硬齒面的閉式齒輪傳動的主要失效形式是（1） ；（2） 。因此其設計准則是先按 強度進行計算，然後按 強度進行校核。
61. 在普通圓柱蝸桿傳動中，為提高其傳動效率，應採用 ，蝸桿傳動的自鎖條件是 。
62. 圖示軸上直齒圓柱齒輪，軸承間距l=200mm，齒輪對稱布置，齒輪上的圓周力Ft= 4000N，徑向力Fr=1500N，則齒輪中央剖面A—A的合成彎矩M= N•mm。

63. 寫出滑動軸承中軸瓦軸承和襯常用的三種材料：（1） ；（2） ；（3） 。
64. 滾動軸承的代號31315，表示軸承的類型是 軸承，
內徑d= mm，直徑系列是 系列，精度等級為 。

② 機械設計基礎求答案

一、判斷題
1. 零件是組成機械的最小運動單元。（N，製造單元）
2. 普通平鍵聯接，鍵的截面尺寸通常根據承載的大小來選擇。（N，軸的直徑 ）
3.由於凸輪機構是高副機構，所以與連桿機構相比，更適用於重載場合。（ N ）
4.帶傳動帶速大於25 m/s，帶輪材料一般是HT150。（Y ）
5. 漸開線標準直齒圓柱齒輪不產生根切的最少齒數為17。（ Y）
6.普通平鍵聯接，鍵的截面尺寸通常根據傳遞轉矩的大小來選擇。（N ）
7. 在曲柄搖桿機構中，搖桿兩極限位置的夾角稱為極位夾角。（N,曲柄兩極限位置所夾銳角 ）
8.構件是組成機械的最小製造單元。（N ）
9.軸肩的用途是提高軸的強度。（N）
10.疲勞損壞是帶傳動失效形式之一（Y ）。
11.齒輪常用的材料一般是40Cr正火或調質。（Y ）
12.對心移動平底從動件盤形凸輪機構中，其壓力角始終保持不變。（ N）
13. 帶傳動的打滑是可以避免的，彈性滑動是不可避免的。（Y ）

14.所謂惰輪，是指在輪系中不起作用的齒輪。（ N）
二、選擇題

1.滾動軸承代號由三段構成，其中代號前段的字母表示軸承的（A ）。
A、精度等級 B、游隙組別 C、特殊要求
2. 帶傳動傳遞運動和動力，主要是依靠（C ）。
A、帶和兩輪接觸面之間的正壓力 B、帶的緊邊拉力
C、帶和兩輪接觸面之間的摩擦力 D、帶松邊拉力
3.帶傳動的中心距過大會引起的不良後果是（A ）。
A、傳動帶會產生抖動 B、傳動帶易磨損 C、傳動帶易疲勞斷裂
4.當曲柄為原動件時，下述哪一種機構不具有急回特性（B ）。
A、曲柄搖桿機構 B、對心曲柄滑塊機構 C、擺動導桿機構
5.對於一般閉式齒輪傳動，在中心距確定的條件下選取較小的模數是為了（ A）。
A、改善傳動平穩性 B、提高彎曲疲勞強度 C、防止輪齒過載折斷
6. 過盈配合用於（A ）。
A、軸向固定 B、周向固定 C、軸向定位 D、周向定位
.
7.設計V帶傳動時，限制帶輪的最小直徑的目的是降低（B ）。
A、小帶輪包角 B、帶的彎曲應力 C 、帶的速度
8.增大軸在軸肩過渡處的圓角半徑，其目的是（ C）。
A、使軸上零件可靠定位 B、便於加工和裝配 C、減少應力集中提高軸的強度
9.設計承受較大載荷而無很大沖擊的軸，宜選用的材料是（A ）。
A、45鋼調質 B、40Cr調質 C、QT800-2
10.當滾動軸承主要承受徑向力，而轉速較高時，應優先選用的是（A ）。
A、深溝球軸承 B、推力球軸承 C、圓錐滾子軸承
11.按扭轉強度計算出的軸的直徑，一般作為軸的（A ）。
A、最小直徑 B、最大直徑 C、危險截面直徑
12.普通平鍵聯接，傳遞運動和動力是利用（B ）。
A、兩側面的摩擦力 B、兩側面的擠壓力
C、上下面的擠壓力 D、上下面的摩擦力
13.對於軟齒面齒輪傳動，大小齒輪的齒面硬度是（ C）。
A、相等 B、無關 C、不等
14、對於工作溫度變化較大的長軸，軸承組合的軸向固定方式應選（B ）。
A、兩端單向固定 B、一端雙向固定，一端游動 C、兩端游動
15.在設計時，軸的最小直徑的估算依據是（C ）。
A、拉壓強度計算 B、彎扭合成強度計算 C、扭轉強度計算
16. 在齒輪傳動的彎曲強度計算中，與齒輪的齒形系數有關的是（ A）。 A、齒數 B、傳動比 C、模數

③ 機械設計基礎！！！正火和退火的主要區別是什麼生產中如何正確選擇正火和退火！

正火就是加熱到相變溫度後把工件放到空氣冷卻，退火是把工件加熱到相變溫度後關掉加熱爐子的電源讓它在爐子中慢慢冷卻叫爐冷，正火的硬度相對退火要高一點。生產中的話應該根據你沖壓原材料是否需要用退火或者正火達到預定的硬度，如果正火和退火都能達到的話，就選擇正火，正火是在空氣冷卻不佔地方，可以大批量獲得，而且退火是爐冷成本也是相當高的。

④ 考研中機械設計和機械設計基礎有什麼區別

1、機抄械設計就是單獨講設計，襲而機械設計基礎是機械設計加機械原理兩方面的基礎內容。
2、一般重點大學都開始機械設計原理課，這門課是比較簡單的，但是考研考的可不簡單，會考到機械設計和機械原理幾乎所有的知識點。大多數機械專業的重點大學都考機械設計基礎，像機械五虎都考這門。

⑤ 小弟急需機械知識，望各位大哥大姐幫幫忙！謝了

是那方面的知識呢？
我是干鉚焊的給你點機械的知識~
我是鉚工 就知道這么多再高級點的就不行了！
1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什麼叫鋼？

答：含碳量低於2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什麼叫高碳鋼？

答：含碳量大於0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麽叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？

答：有點狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什麼叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。

16：什麼叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到製件的過程。

17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。

18：什麼叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什麼叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麽叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。

24：裝配的三要素是什麼？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計演算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。

33：什麽叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。

34：什麼叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麽叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實性，積聚性，收縮性。

38：什麽叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。

39：什麽叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。

41：什麽叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，後視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鑽削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鑽頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什麼叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47：什麼叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便於加工。

49：開坡口時留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。
51：什麼叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，

52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什麼叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。

54：答：什麼叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除後，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57：如何確定彎曲力的大小？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。

58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？

答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。
61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱後所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利於按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下採用加熱彎曲？

答：再常溫下採用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，並引起冷作硬化。

64：採用接觸彎曲時，常採用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，採用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

65：什麼叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。

66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什麼鉚工使用的壓模通常採用焊接結構？

答：因為這樣不僅製造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

68：什麼叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常採用哪些措施消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工餘量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應採用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大於大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。

74：工件滾壓前有哪些准備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什麼叫壓延？

答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。

76：什麼叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77：水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只適用於曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？

答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82：什麼叫空冷？

答：火焰局部加熱後，工件在空氣中自然冷卻。

83：什麼叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什麼叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

86：鉚釘排列的主要參數有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87：什麼叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。

88：什麼叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

89：什麼叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。

92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。

94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由於受熱膨脹變粗，為便於穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。

95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。

96：鉚釘槍有什麼特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。

97：鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98：什麼叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。

99：鉚接的終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象。

1：金屬結構的主要形式有哪些？

答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。

2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。

4：在機械製造業中鉚工屬於（熱加工類）。

5：什麼叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6：珩架結構是以什麼為主體製造的結構？

答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什麼為主體製造的結構？

答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合製造的結構。

9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的准備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正確裝配）崐13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響

（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？

答：有點狀、線狀、三角形加熱。

17：火焰矯正的效果由什麼因素決定？

答：由加熱的位置和加熱溫度決定。

18：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19：什麼是製作金屬結構的第一道工序？

答：放樣和號料是製作金屬結構的第一道工序。

20：放樣與號料對產品的影響有哪些？

答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。

21：放樣常用的量具有什麼？

答：有木摺尺、直尺、鋼捲尺、鋼板尺等。

22：放樣常用的工具有什麼？

答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。

23：實尺放樣的程序是什麼？

答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。

24：展開放樣的內容有什麼？

答：有板厚處理、展開作圖、製作號料樣板。

25：樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。

26：製作樣板一般採用什麼材料？

答：採用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

28：怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

30：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。

31：展開放樣的步驟是什麼？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然後作出展開圖。

32：求平面立體截交線的基本方法是什麼？

答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什麼？

答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什麼？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。

35：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由於形體具有一定范圍

所以相貫線總是封閉的。

36：什麼叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。

37：什麼叫素線？

答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。

38：常用的展開方法有什麼？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什麼？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什麼？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41：角鋼彎曲件的料長按什麼計算？

答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。

43：剪切曲線的機床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動剪床。

44：振動剪床的特點是什麼？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。

46：聯合剪沖機床由什麼組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

47：試分析剪切機的傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。

48：龍門剪床的前後檔板有何作用？

答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、後擋板定位剪切、擋板定位剪切。

50：斜口剪作用於材料上的剪切力可分解為什麼？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

51：剪切機械不適於剪切什麼材料？

答：不適於剪合金材料和淬過火的材料。

52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？

答：約為1100--1150°c

54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

55：氣割的過程是什麼？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

57：常用鑽頭有哪些？

和機用絲錐。

66：圓板牙的作用是什麼？有什麼組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

67：開坡口的形式與什麼有關？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。

68：什麼叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。

69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什麼變形？

答：會發生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？

答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。

72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？

答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什麼有關？

答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。

74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什麼？

答：有托料裝置和定位孔。

75：滾彎機床包括哪幾種？

答：包括滾板機和型鋼滾彎機。

76：手工彎管的主要工序有哪些？

答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

77：金屬結構的聯接方法有哪些？

答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

78：選擇聯接方法要考慮哪些？

答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。

79：鉚接的接頭形式有哪些？

答有對接、角接搭接。

80：實心鉚釘頭的形式有哪些？

答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。

81：交流弧焊機主要有哪幾種？

答：有BX1--330型和BX--500型。

82：熱鉚的基本操作過程是什麼？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

84：修孔用的工具有哪些？

答：有鉸刀。

85：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、機械防松。

86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。

87：電焊機主要有哪幾種？

答：有直流焊機和交流焊機。

88：什麼叫局部變形？包括哪些？

答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？

答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。

91：裝配的三個要素是什麼？

答：是定位、支撐和夾緊。

92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。

94：螺旋夾具有什麼功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

96：工件在裝配中的支承形式是什麼？

答：有裝配平台支承、裝配胎架支承。

97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？

答：可分為通用胎架和專用胎架。

98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

99：求平面截交線的基本方法有哪些？

答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什麼？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。

101：鉚工常用的壓力機有哪些？

答：有液壓機和風壓機。
一：什麽叫展開？

答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。

二：展開圖是根據構件的什麽圖繪成的？

答：根據投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麽和什麽？

答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什麽線？

答：對應部份的實長線。

六：直線的投影一般仍為什麽？特殊時為什麽線？

答：為直線，特殊時為點。

七：求曲線實長的方法有哪幾種？

答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據構件的什麽圖繪制的？

答：根據投影圖繪制的。

九：什麽叫展開圖？

答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。

十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1

十一：當直線平行於投影面時，直線在該投影面的投影具有什麼性？

答：具有真實性。

十二：求斜園錐體側表面各素線實長，用什麼方法最方便？

答：用旋轉法最方便

十三：用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？

答：至少應畫出構件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？

答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是小？

答：是小。

十六：沖壓成形是通過什麼和相應的什麼來實現的？

答：是通過沖壓機床和相應的模具來實現的。

十七：帶導柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什麼和什麼來定位？

答：靠模具上的導柱和導套來定位。

十八：什麼叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。

十九：什麼是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當間隙。

二十：什麼叫摩擦壓力機？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，藉助螺桿和螺母相對運動的原理而工作的一種壓力機。

二十一：什麼是沖壓成形？

答：利用壓力機和相應的模具，對毛坯進行變型加工，製成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。

二十二：什麼叫熱壓？

答：由於某種原因，對毛坯料進行加熱後再進行沖壓加工，稱為熱壓。

二十三：什麼叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。

二十四：什麼叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，製取所需孔的加工方法。

二十五：什麼是分離工序？

答：金屬材料受力後，應力超過材料的屈服極限後，使材料發生剪裂，並沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什麼是成形工序？

答：金屬材料受力後，應力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產生塑性變形，製成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。

二十七：什麼叫帶導柱沖材模？

答：上下模對應位置，依靠模具上的導柱，導套來保證的模具。

二十八：什麼是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。

二十九：什麼稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。

三十：怎樣解釋中性層？

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應力等於零的過渡層，稱為材料的中性層。

三十一：什麼叫回彈？

答：彎曲工序中，當外力去除後，材料由於彈性而產生的回復現象叫回彈。

三十二：什麼叫拉伸？

答：利用壓力機和相應的模具，將板料製成開口空心件的一種沖壓工藝方法。

三十三：什麼叫拉伸系數？

答：材料在每次拉伸後的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。

三十四：什麼叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機的工作原理是什麼？

答：摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。

三十六：摩擦壓力機有哪些優點？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。

三十七：沖壓工序有哪些優點？

答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便於實現機械化和自動化生產。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。

三十九：什麼叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。

四十：怎樣區分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經沖裁後形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了製取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。

四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。

四十三：什麼叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導致結構件產生變形的外力包括哪幾種？

答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構件內部出現什麼？當外力去除後，可能會保留部分內力，形成什麼？

答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除後，形成內應力。

四十六：焊接過程對金屬結構件來講，是一種什麼和什麼過程？是造成構件產生什麼而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。

四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮

⑥ 什麼是機械設計基礎主要學什麼的呢

一、機械設計基礎：根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方法等進行構思、分析和計算並將其轉化為具體的描述以作為製造依據的工作過程。

二、主要學習的內容包括緒論、平面機構的結構分析、平面連桿機構、凸輪機構、間歇運動機構、機械的調速 和平衡；連接、撓性傳動、嚙合傳動、輪系、軸、軸承、聯軸器、離 合器、制動器、彈簧等章節。

(6)機械設計基礎工作溫度對零件材料有什麼影響擴展閱讀：

機械設計基礎的意義：

機械設計基礎是機械工程的重要組成部分，是機械生產的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設計出最好的機械，即做出優化設計。

優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低製造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。

設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有最優的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，製造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。

各產業機械的設計，特別是整體和整系統的機械設計，須依附於各有關的產業技術而難於形成獨立的學科。因此出現了農業機械設計、礦山機械設計、泵設計、壓縮機設計、汽輪機設計、內燃機設計、機床設計等專業性的機械設計分支學科。

⑦ 機械設計基礎-寫出下列材料的名稱並舉例說明其應用： 35CrMo,ZG340-640,HT250,ZCuA110Fe3

35CrMo合金結構鋼

用於製造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低於400攝氏度的鍋爐用螺栓，低於510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用於製造高載荷傳動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小於500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。

ZG340-640碳素鑄鋼

鑄造成形用碳素鋼。它廣泛應用於礦山機械、冶金機械、機車車輛、船舶、水壓機、水輪機等大型鋼制零件和其他形狀復雜的鋼制零件。

HT250灰鐵250

可用於要求高強度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可製作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經表面淬火的零件。

ZCuA110Fe3鋁青銅

⑧ 軸系結構一般採用什麼形式如果工作軸的溫度變化很大,軸系結構一般採用什麼形式

軸系結構根據載荷復大小一般都制採用階梯式，如果此工作軸的溫度變化大的話可以選擇耐高溫高強鋼。

斜齒輪有對軸上的橫向力，為消除這種力，把一個齒輪作成對稱方向相反的斜齒輪，來消除這種力，看上去像個人字，簡稱為人字形齒輪採用人字齒輪機座將主電機或電機組的轉矩傳遞給軋輥的傳動方式。人字齒輪不能通過插齒，滾齒方法進行加工。

(8)機械設計基礎工作溫度對零件材料有什麼影響擴展閱讀：

軸的主要功能是支承旋轉零件和傳遞轉矩。它主要由3部分組成：安裝傳動零件輪轂的軸段稱為軸頭、與軸承配合的軸段稱為軸頸、聯接軸頭和軸頸的部分稱為軸身。軸頸和軸頭表面都是配合表面，其餘則是自由表面。配合表面的軸段直徑通常應取標准值，並須確定相應的加工精度和表面粗糙度。

軸承是支承軸等回轉零件旋轉、並降低支承摩擦的零部件。按相對運動表面的摩擦形式，軸承分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。 常用的滾動軸承已標准化，由專門的工廠大批量生產，在機械設備中得到了廣泛應用。

⑨ 機械設計基礎中，影響重合度因素有哪些

機械基礎主要包括桿件的靜力分析、直桿的基本變形、機械工程材料、連接、、機械傳動、支承零部件、機械的節能環保與安全防護、液壓傳動和氣壓傳動，融工程力學、機械工程材料、機械傳動、常用及軸系零件、液壓傳動和氣壓傳動等內容為一體。
機械設計基礎主要講述平面的結構分析、機械設計與現代設計法應用，是和機械設計的共性基礎知識；主要從傳遞運動的角度講述一些常用（如連桿、凸輪、輪系及其他常用）的工作原理、應用和運動設計方法；主要從傳遞動力的角度講述一些常見的機械傳動（如帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和蝸桿傳動等）的工作原理、標准規范和設計計算方法，主要講述軸系（包括滑動軸承、滾動軸承、軸、聯軸器、離合器和制動器等主要零部件）的工作原理、組合設計和選用計算方法；介紹常用機械靜聯接（包括鍵、銷和螺紋聯接）和彈性聯接（彈簧）的工作原理、標准規范和計算方法。

⑩ 機械設計基礎課程設計指導書——設計輸送機傳動裝置課程設計

給你做個參考
一、前言
(一)
設計目的：
通過本課程設計將學過的基礎理論知識進行綜合應用，培養結構設計，計算能力，熟悉一般的機械裝置設計過程。
(二)
傳動方案的分析
機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。傳動裝置是用來傳遞原動機的運動和動力、變換其運動形式以滿足工作裝置的需要，是機器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結構簡單、製造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。
本設計中原動機為電動機，工作機為皮帶輸送機。傳動方案採用了兩級傳動，第一級傳動為帶傳動，第二級傳動為單級直齒圓柱齒輪減速器。
帶傳動承載能力較低，在傳遞相同轉矩時，結構尺寸較其他形式大，但有過載保護的優點，還可緩和沖擊和振動，故布置在傳動的高速級，以降低傳遞的轉矩，減小帶傳動的結構尺寸。
齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現代機器中應用最為廣泛的機構之一。本設計採用的是單級直齒輪傳動。
減速器的箱體採用水平剖分式結構，用HT200灰鑄鐵鑄造而成。
二、傳動系統的參數設計
原始數據：運輸帶的工作拉力F=0.2 KN；帶速V=2.0m/s；滾筒直徑D=400mm（滾筒效率為0.96）。
工作條件：預定使用壽命8年，工作為二班工作制，載荷輕。
工作環境：室內灰塵較大，環境最高溫度35°。
動力來源：電力，三相交流380/220伏。
1
、電動機選擇
（1）、電動機類型的選擇： Y系列三相非同步電動機
（2）、電動機功率選擇：
①傳動裝置的總效率：
=0.98×0.99 ×0.96×0.99×0.96
②工作機所需的輸入功率：
因為 F=0.2 KN=0.2 KN= 1908N
=FV/1000η
=1908×2/1000×0.96
=3.975KW
③電動機的輸出功率：
=3.975/0.87=4.488KW
使電動機的額定功率P ＝（1～1.3）P ，由查表得電動機的額定功率P ＝ 5.5KW 。
⑶、確定電動機轉速：
計算滾筒工作轉速：
=（60×v）/（2π×D/2）
=（60×2）/（2π×0.2）
=96r/min
由推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍I』 =3~6。取V帶傳動比I』 =2~4，則總傳動比理時范圍為I』 =6~24。故電動機轉速的可選范圍為n』 =（6~24）×96=576~2304r/min
⑷、確定電動機型號
根據以上計算在這個范圍內電動機的同步轉速有1000r/min和1500r/min，綜合考慮電動機和傳動裝置的情況，同時也要降低電動機的重量和成本，最終可確定同步轉速為1500r/min ，根據所需的額定功率及同步轉速確定電動機的型號為Y132S-4 ，滿載轉速 1440r/min 。
其主要性能：額定功率：5.5KW，滿載轉速1440r/min，額定轉矩2.2，質量68kg。
2
、計算總傳動比及分配各級的傳動比
（1）、總傳動比：i =1440/96=15
（2）、分配各級傳動比：
根據指導書，取齒輪i =5（單級減速器i=3~6合理）
=15/5=3
3
、運動參數及動力參數計算
⑴、計算各軸轉速（r/min）
=960r/min
=1440/3=480(r/min)
=480/5=96(r/min)
⑵計算各軸的功率（KW）
電動機的額定功率Pm=5.5KW
所以
P =5.5×0.98×0.99=4.354KW
=4.354×0.99×0.96 =4.138KW
=4.138×0.99×0.99=4.056KW
⑶計算各軸扭矩（N•mm）
TI=9550×PI/nI=9550×4.354/480=86.63N•m
=9550×4.138/96 =411.645N•m
=9550×4.056/96 =403.486N•m
三、傳動零件的設計計算
（一）齒輪傳動的設計計算
（1）選擇齒輪材料及精度等級
考慮減速器傳遞功率不大，所以齒輪採用軟齒面。小齒輪選用40Cr調質，齒面硬度為240~260HBS。大齒輪選用45#鋼，調質，齒面硬度220HBS；根據指導書選7級精度。齒面精糙度R ≤1.6~3.2μm
（2）確定有關參數和系數如下：
傳動比i
取小齒輪齒數Z =20。則大齒輪齒數：
=5×20=100
，所以取Z
實際傳動比
i =101/20=5.05
傳動比誤差：（i -i）/I=（5.05-5）/5=1%<2.5% 可用
齒數比：
u=i
取模數：m=3 ；齒頂高系數h =1；徑向間隙系數c =0.25；壓力角 =20°；
則
h *m=3，h ）m=3.75
h=（2 h ）m=6.75，c= c
分度圓直徑：d =×20mm=60mm
d =3×101mm=303mm
由指導書取
φ
齒寬：
b=φ =0.9×60mm=54mm
=60mm ，
b
齒頂圓直徑：d ）=66，
d
齒根圓直徑：d ）=52.5，
d ）=295.5
基圓直徑：
d cos =56.38，
d cos =284.73
(3)計算齒輪傳動的中心矩a：
a=m/2(Z )=3/2(20+101)=181.5mm 液壓絞車≈182mm
（二）軸的設計計算
1
、輸入軸的設計計算
⑴、按扭矩初算軸徑
選用45#調質，硬度217~255HBS
根據指導書並查表，取c=110
所以 d≥110 (4.354/480) 1/3mm=22.941mm
d=22.941×(1+5%)mm=24.08mm
∴選d=25mm
⑵、軸的結構設計
①軸上零件的定位，固定和裝配
單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則採用過渡配合固定
②確定軸各段直徑和長度
Ⅰ段：d =25mm
， L =（1.5～3）d ，所以長度取L
∵h=2c
c=1.5mm
+2h=25+2×2×1.5=31mm
考慮齒輪端面和箱體內壁，軸承端面和箱體內壁應有一定距離。取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應根據密封蓋的寬度，並考慮聯軸器和箱體外壁應有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應比輪轂寬度小2mm,故II段長：
L =（2+20+55）=77mm
III段直徑：
初選用30207型角接觸球軸承，其內徑d為35mm,外徑D為72mm，寬度T為18.25mm.
=d=35mm，L =T=18.25mm，取L
Ⅳ段直徑：
由手冊得：c=1.5
h=2c=2×1.5=3mm
此段左面的滾動軸承的定位軸肩考慮，應便於軸承的拆卸，應按標准查取由手冊得安裝尺寸h=3.該段直徑應取：d =（35+3×2）=41mm
因此將Ⅳ段設計成階梯形，左段直徑為41mm
+2h=35+2×3=41mm
長度與右面的套筒相同，即L
Ⅴ段直徑：d =50mm. ，長度L =60mm
取L
由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=80mm
Ⅵ段直徑：d =41mm， L
Ⅶ段直徑：d =35mm， L ＜L3，取L
2
、輸出軸的設計計算
⑴、按扭矩初算軸徑
選用45#調質鋼，硬度（217~255HBS）
根據課本P235頁式（10-2），表（10-2）取c=110
=110× (2.168/76.4) =38.57mm
考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則
d=38.57×(1+5%)mm=40.4985mm
∴取d=42mm
⑵、軸的結構設計
①軸的零件定位，固定和裝配
單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定位採用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪依次從右面裝入。
②確定軸的各段直徑和長度
初選30211型角接球軸承，其內徑d為55mm，外徑D=100mm，寬度T為22.755mm。考慮齒輪端面和箱體內壁，軸承端面與箱體內壁應有一定矩離，則取套筒長為20mm，則該段長42.755mm，安裝齒輪段長度為輪轂寬度為2mm。
則
d =42mm
L
= 50mm
L
= 55mm
L
= 60mm
L
= 68mm
L
=55mm
L
四、滾動軸承的選擇
1
、計算輸入軸承
選用30207型角接觸球軸承，其內徑d為35mm,外徑D為72mm，寬度T為18.25mm.
2
、計算輸出軸承
選30211型角接球軸承，其內徑d為55mm，外徑D=100mm，寬度T為22.755mm
五、鍵聯接的選擇
1
、輸出軸與帶輪聯接採用平鍵聯接
鍵的類型及其尺寸選擇：
帶輪傳動要求帶輪與軸的對中性好，故選擇C型平鍵聯接。
根據軸徑d =42mm ，L =65mm
查手冊得，選用C型平鍵，得： 卷揚機
裝配圖中22號零件選用GB1096-79系列的鍵12×56
則查得：鍵寬b=12，鍵高h=8，因軸長L ＝65，故取鍵長L=56
2
、輸出軸與齒輪聯接用平鍵聯接
=60mm,L
查手冊得，選用C型平鍵，得：
裝配圖中 赫格隆36號零件選用GB1096-79系列的鍵18×45
則查得：鍵寬b=18，鍵高h=11，因軸長L ＝53，故取鍵長L=45
3
、輸入軸與帶輪聯接採用平鍵聯接
=25mm
L
查手冊
選A型平鍵，得：
裝配圖中29號零件選用GB1096-79系列的鍵8×50
則查得：鍵寬b=8，鍵高h=7，因軸長L ＝62，故取鍵長L=50
4
、輸出軸與齒輪聯接用平鍵聯接
=50mm
L
查手冊
選A型平鍵，得：
裝配圖中26號零件選用GB1096-79系列的鍵14×49
則查得：鍵寬b=14，鍵高h=9，因軸長L ＝60，故取鍵長L=49
六、箱體、箱蓋主要尺寸計算
箱體採用水平剖分式結構，採用HT200灰鑄鐵鑄造而成。箱體主要尺寸計算如下：
七、軸承端蓋
主要尺寸計算
軸承端蓋：HT150 d3=8
n=6 b=10
八、減速器的
減速器的附件的設計
1
、擋圈 ：GB886-86
查得：內徑d=55，外徑D=65，擋圈厚H=5，右肩軸直徑D1≥58
2
、油標 ：M12：d =6，h=28，a=10,b=6，c=4，D=20，D
3
、角螺塞
M18
×
1.5 ：JB/ZQ4450-86
九、
設計參考資料目錄
1、吳宗澤、羅聖國主編.機械設計課程設計手冊.北京：高等教育出版社，1999.6
2、解蘭昌等編著.緊密儀器儀表機構設計.杭州：浙江大學出版社，1997.11