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小鑄造機械管理以什麼為主

發布時間:2022-08-15 12:36:24

『壹』 鑄造企業安全管理制度如何建立,如何向企業各部門實施

流程就是多個人員、多個活動有序的組合。

§流程關心誰做了什麼事,產生了什麼結果,傳遞了什麼信息給誰。這些活動一定是體現企業價值的。 §業務流程不僅僅限於一個單一的功能或者單一的部門 §業務流程能夠貫穿始終的反映經營情況 可見一個好的、有效的、受控的流程建立過程中「溝通」的作用了。

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工廠各部門職責

A.廠長

1. 全面負責工廠各項管理工作,對工廠質量管理體系建立、實施、完善和保持的決策負責,主持制定質量方針、質量目標,頒布《質量手冊》;

2. 主持管理評審,對外負責對用戶的質量承諾,對內負責各項質量活動的正常開展,保證質量管理體系的適宜性、符合性和有效性;

3. 主持對大型項目的設計、工藝評審工作;

4. 明確規定各部門、各類人員承擔的責任、許可權和相互關系;

5. 提供必要的資源,使其滿足工廠發展及質量管理體系的要求;

6. 負責對大批量采購計劃及活動的監控;

7. 負責組織對各部門工作進行考核,根據工作質量對崗位津貼、績效實施獎罰;

8. 負責工廠財務工作的監控與管理;

9. 任命管理者代表;

10.改進。

B.副廠長

1. 全面負責工廠各項生產管理工作,對工廠生產管理體系的建立、實施、完善和保持負責,主持制定生產計劃、采購計劃,制定產品標識方法,確保客戶財產安全。

2. 全面協助廠長工作。在廠長離廠期間,代理廠長工作。

3. 負責擬定工廠生產發展規劃,確定年度生產指標,對工廠在確保產品質量的前提下按期完成生產任務負責。

4. 負責成套項目的談判,代表工廠簽訂成套項目的加工合同,制定總體進度計劃,並責成有關部門執行。

5. 主持工廠生產調度會,檢查各部門生產計劃執行情況,協調各部門工作,提供必要的資源,使其滿足生產要求。

6.協調廠內設備的合理使用,協助廠長對重大質量事故進行分析和處理。

C.管理者代表

1.確保依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000標準的建立、實施和保持質量管理體系。

2.負責貫徹實施工廠質量方針與質量目標,全面管理企業的質量工作,對產品質量和服務質量的實施負責。

3. 協助廠長組織管理評審,領導內部質量體系審核。

4.主持召開重大質量問題分析會,推進各項質量活動的正常開展。

5.負責在工廠內部提高滿足顧客要求的意識。

6. 定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況,以供評審和作為質量體系改進的基礎。

D.檢驗科科長

1. 確保依據工廠質量管理體系的建立、實施和保持;協助廠長組織管理評審;

2. 負責貫徹實施工廠的質量方針與質量目標,保證企業持續改進質量控制機制的建立及實施;

3. 負責對產品的原材料外購、外協加工過程及產品包裝、出廠全過程的質量檢驗;

4. 主持召開重大問題分析會,推進各項質量活動的正常開展,對預防、糾正措施負領導責任;

5. 參與對《質量手冊》的審核工作,定期或不定期直接向廠長報告質量體系運行和《質量手冊》執行情況,以供評審和作為質量管理體系改進的基礎;

6. 負責領導工廠內部質量審核工作;

7. 對質量記錄的控制及統計技術的有效應用負領導責任;

8. 對質量文件和資料整理控制負領導責任;

9. 負責就工廠質量體系有關事宜與外部各方的聯絡工作。

E.技術科科長

1. 確保工廠質量管理體系的建立、實施和保持;

2.負責設計圖紙的校審。編制工藝文件、技術准備計劃、提供常備料、自備料、外協件、外購件、標准件清單。填寫特殊材料、刀具、工具的采購清單報生產科;

3. 對有一定加工難度的研製任務,負責向有關車間、檢驗部門進行工藝、檢測技術交底。對重大或成套項目按工藝流程的總進度向生產科提出分階段的計劃進度建議;

4. 按工藝要求,設計專用工藝裝備。建立健全設計工藝技術資料的管理制度;

5. 完善產品設計工藝文件的校、核、審制度。設計圖紙,包括產品設計、專用工藝裝備設計的圖紙統一編號、簽批、標准化審查、底圖保管、技術文件的歸檔工作;

6. 配合生產科參加合同項目的技術談判,起草並簽訂技術協議;

7. 協助廠長組織技術交流和技術公關活動。擬訂技術進步發展計劃,負責開展新技術新工藝的開發,協助廠辦完成職工的技術培訓;

8. 參與產品質量的調查分析及處理工作;

F.生產科科長

1.負責承接所內外、國內外加工研製任務。對圖紙的成套性、完整性進行初步審核。組織編制預算,編制生產計劃、月計劃、調度計劃、技術准備計劃和生產准備計劃,為生產項目下達作好充分准備。

2.根據生產任務進度提出承包辦法,與有關車間或科室簽訂 承包合同,經副廠長批准後組織實施。

3.負責投產後的生產指揮調度。對各車間工序間的協作進行合理調度,確保生產環節正常運行。根據各車間和科室生產任務完成情況,向廠長提出獎懲建議。

4.協助副廠長召開生產調度會,檢查各車間、科室執行生產計劃的情況。按照技術科提出的備料單及時安排采購,確保生產所需各種材料、工具、標准件及其他輔助材料按計劃下達車間。根據需要負責材料的送檢工作。

5.負責統計各種生產數據,匯總分析報送廠內各有關部門,根據工廠崗位津貼、獎金管理條例,核定各車間獎金上報副廠長審核,呈報廠長批准。

6.負責庫房管理。做好物資采購、驗收、入庫和保管工作,負責管理成品庫做到合理發放定期盤點,確保庫房安全。

7.負責廠內機動車、電瓶車的管理,遵守交通規則,確保工廠生產用車。

8. 負責各部門代表工廠與外單位簽訂的、納入供應鏈的相關合同的歸檔與管理。

G.廠辦主任

1. 協助廠長做好企業的日常行政管理工作。根據管理委員會決議起草工廠各種行政文件。負責工廠各項行政工作。

2. 負責所內文件的收發、登記、歸檔工作。

3. 負責工廠文件的收發、登記、存檔工作,保存工廠各類管理制度文件並保證各部門使用的有效性。

4. 負責工廠人力資源管理工作,定期編制職工內部培訓計劃。

H.財務主管

1.負責制訂工廠財務制度;

2.指導編制工廠財務計劃;

3.負責工廠帳務處理,分析工廠財務狀況;

(1)帳務處理、收支審核及異常交易事項的反映;工廠目標收入、成本、費用、利潤的計算統計。

(2)財務報表的編制及報送;工廠實物資產的定期核對及報告。

(3)指導各類庫存材料的定期盤點及報告;

4.負責成本核算、提供產品定價信息、合同結算;

(1)根據工廠產品生產的特點,設置成本核算方法。

(2)工廠目標成本的核算與控制、目標利潤的計算。

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系統總體功能

(1)訂單管理:用於處理服裝/鞋廠的客戶訂單數據,能夠處理多款式、多顏色、多分碼訂單。

(2)生產管理:這是工廠運作的核心,該功能模塊主要用於工廠的生產排程,及每日生產日報。並且進行MRP計算,計算當前所需的物料以便進行采購和生產所需物料數據的查核。能夠及時反映生產損耗、生產進度、生產質量情況。直接跟人事和成本核算掛鉤。

(3)采購管理:主要用於處理工廠采購數據。供應商報價。本采購可以根據多種類型來進行采購,一是MRP計算後的缺料數,二是直接從物料主檔抓取數據,三是申購的物料。

(4)庫存管理:主要用於出入庫,本系統所涉及到的出入庫數據很復雜,而且提供涉及大多工廠通用的多數單據處理,採用先進先出的出入庫方式、因為所有物流的運轉數據,即在這個模塊,當然就必須先初始物流數據。(順便提一下,企業運轉有四個流:人流、物流、資金流及信息流,人流我們在人事模塊進行管理,物流就是前面的幾個模塊,財務模塊用於資金流的管理,這就是整個工廠的運作的整個過程,ERP的理論就是利用人力和財力,通過物流運轉來達到提高利潤的目的)。

(5)財務管理:主要用於應收應付管理。以及訂單的成本計算。

(6)人事管理:人事管理是一個比較大的模塊,用於對整個工廠的人員的調動及工資管理,包括人事檔案管理、薪資發放項目的設定,人員異動管理、計件工資管理和月薪工資管理。它能根據你所設置的員工工資級別和薪資項目,通過薪資計算公式計算多種復雜的工資數據。它還可以和外部的EXCEL介面,做外部報表。它適合各類工廠的人事管理和薪資發放管理。

(7)出貨管理:進行成品的出貨、運輸管理、銷售預測處理。

(8)決策查詢:利用多種圖表形式來顯示工廠管理的各種需求領導報表和圖表,以達到管理者分析的功能。包括銷售分析、生產分析、客戶分析、供應商分析、訂單分析、損耗分析、質量分析、成本分析等。

(9)品質管理:對QC部門進行全面管理,提高產品質量。

(10)幫助系統:進行軟體的各功能模塊的在線使用說明。

五、系統的運作流程

1、工廠基本組織結構圖(註:有些部門沒有組長和班長,依工廠實際情況)

2、工廠各部門的運作流程

3、Sharpo ERP系統運作流程

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(工廠是范指的,你是什麼工廠,以上提供僅供參考)
龍飛機械鑄造

『貳』 機械設備管理具體做什麼

1、負責動力車間和綜合倉庫的設備維修管理;
2、負責釀造車間資本性支出管理(回機械);
3、提供答動力車間大修的技術支持(機械);
4、負責對動力車間和綜合倉庫的機械設備考核;
5、參與建立和完善設備管理規定;
6、負責公司設備保險理賠;
7、負責公司特種設備、鍋爐、壓力容器的安全管理。

『叄』 求助一些鑄造設備管理有經驗的老前輩,該如何做好設備維護保養和求一些設備規章制度

即使有制度也未必執行的好

原因在於1。「廠里環境差」說明鑄設備落後,沒准都是老舊雜的東西,另外鑄造工本身素質不高,另外現在干苦臟累的很少,如果制度稍嚴一點,工薪又不佔優勢,那麼人就會跑掉。那麼管設備的人員要自己巡檢,每天開碰頭兒會的時候指出來,見議你不要在員工身上下功夫,你應該在領導身上下功夫,如果所管的設備出問題單位領導也要擔責,設備本身是一方面,個人的操作又是一方面,一定要分清責任,讓車間主任,工段長去管,因為這些人拿高工資,所以要擔責,比如說造型機螺絲松動,車間自己就要發現解決,吊車鋼絲繩用多久需要更換,下面人比你清楚,網上的制度你都可以搜得到,給你個表供參考吧。

『肆』 鑄造廠管理規章制度

安全管理制度

1.為保證公司財產和員工的人身安全,特製定本制度。
2.各單位主管在員工進廠前一定要強調安全操作規程及注意事項,避免意外事故發生。
3.未經允許嚴禁員工操作自己不熟悉或不屬自己工作范圍的機器設備。
4.嚴禁亂動電閘電線,工作時出現故障必須請電工修理,不得私自拆、卸、修理。
5.工作時,必須穿戴好勞動保護用品。
6.不準穿拖鞋、裙子上班。
7.機器設備使用人員要注意設備的運行狀況,發現問題及時停機匯報有關領導或通知維修部門進行維修。
8.機電設備部門要經常到車間巡視,發現設備運轉異常或漏電、漏水、漏氣現象要及時進行維修、上報。
9.因違章操作造成的人身傷害,其醫療費用由本人承擔,公司不予報銷。
10.車床工、鑽床工不準戴線手套、披長發工作。
11.機電維修人員在維修機械設備和電力設施時需切斷電源,並在電源開關處懸掛「禁止合閘」「禁止開車」等警示標志。
12. 每周由管理部、設備部不定時的抽查1-2次各車間的職工勞動防護用品的配戴、違章操作、用電、消防設備安全等生產問題;每周日公司固定的組織所有管理人員對全公司進行一次安全生產大檢查。
12.1檢查存在的安全隱患問題根據情況每項罰款5-20元,由管理部、設備部在一個工作日內進行匯總下發到相關部門,由部門在一個工作日落實到責任人上報管理部或設備部,由管理部張貼通告並上報財務。
12.2安全隱患需要限期整改的由管理部或設備部同時下發限期整改通知單到相關部門限期整改,期限一到由職責部門進行復查,整改不合格或未整改的加倍罰款。
12.3根據存在的問題管理人員需負連帶責任的,每項罰款5-10元。
13. 本制度自公布之日起執行。

『伍』 我想某求鑄造企業管理制度

保障安全生產,需要很多安全管理方面的規章制度,我提供以下三個,請參考。
安全生產教育培訓制度

1 .教育和培訓的時間
根據建設建教[1997]83號文件印發的《建築企業職工安全培訓教育暫行規定》的要求如下:
(1) 企業法人代表、項目經理每年不少於30學時;
(2) 專職管理和技術人員每年不少於40學時;
(3) 其他管理和技術人員每年不少於20學時;
(4) 特殊工種每年不少於20學時;
(5) 其他職工每年不少於15學時;
(6) 待、轉、換崗重新上崗前,接受一次不少於20學時的培訓;
(7) 新工人的公司、項目、班組三級培訓教育時間分別不少於15學時、15學時、20學時。
2 .教育和培訓的形式與內容
教育和培訓按等級、層次和工作性質分別進行,管理人員的重點是安全生產意識和安全管理水平,操作者的重點是遵章守紀、自我保護和提高防範事故的能力。
(1) 新工人(包括合同工、臨時工、學徒工、實習和代培人員)必須進行公司、工地和班組的三級安全教育。教育內容包括安全生產方針、政策、法規、標准及安全技術知識、設備性能、操作規程、安全制度、嚴禁事項及本工種的安全操作規程。
(2) 電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機操工及起重工、打樁機和各種機動車輛司機等特殊工種工人,除進行一般安全教育外,還要經過本工程的專業安全技術教育。
(3) 採用新工藝、新技術、新設備施工和調換工作崗位時,對操作人員進行新技術、新崗位的安全教育。
3 .安全教育和培訓的形式
(1) 新工人三級安全教育
對新工人或調換工種的工人,必須按規定進行安全教育和技術培訓,經考核合格,方准上崗。
三級安全教育是每個剛進企業的新工人必須接受的首次安全生產方面的基本教育,三級安全教育是指公司(即企業)、項目(或工程處,施工處、工區)、班組這三級。對新工人或調換工種的工人,必須按規定進行安全教育和技術培訓,經考核合格,方准上崗。
公司級。新工人在分配到施工隊之前,必須進行初步的安全教育。教育內容如下:
1) 勞動保護的意義和任務的一般教育;
2) 安全生產方針、政策、法規、標准、規范、規程和安全知識;
3) 企業安全規章制度等。
項目(或工程處,施工處、工區)級。項目級教育是新工人被分配到項目以後進行的安全教育。教育內容如下:
1) 建安工人安全生產技術操作一般規定;
2) 施工現場安全管理規章制度;
3) 安全生產紀律和文明生產要求;
4) 在施工程基本情況,包括現場環境、施工特點,可能存在不安全因素的危險作業部位及必須遵守的事項。
班組級。崗位教育是新工人分配到班組後,開始工作前的一級教育。教育內容如下:
1) 本人從事施工生產工作的性質,必要的安全知識,機具設備及安全防護設施的性能和作用;
2) 本工種安全操作規程;
3) 班組安全生產、文明施工基本要求和勞動紀律;
4) 本工種事故案例剖析、易發事故部位及勞防用品的使用要求。
三級教育的要求:
1) 三級教育一般由企業的安全、教育、勞動、技術等部門配合進行;
2) 受教育者必須經過考試合格後才准予進入生產崗位;
3) 給每一名職工建立職工勞動保護教育卡,記錄三級教育、變換工種教育等教育考核情況,並由教育者與受教育者雙方簽字後入冊。
(2) 特種作業人員培訓
除進行一般安全教育外,還要執行GB5306—85《關於特種作業人員安全技術考核管理規劃》的有關規定,按國家、行為、地方和企業規定進行本工種專業培訓、資格考核,取得《特種作業人員操作證》後上崗。
(3) 特定情況下的適時安全教育
1) 季節性,如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工;
2) 節假日前後;
3) 節假日加班或突擊趕任務;
4) 工作對象改變;
5) 工種變換;
6) 新工藝、新材料、新技術、新設備施工;
7) 發現事故隱患或發生事故後;
8) 新進入現場等。

車間安全生產檢查制度

車間安全檢查是發動和依靠職工做好勞動保護工作的有效辦法,是落實黨的勞保政策,檢查和揭露不安全因素的好形式,也是預防和杜絕工傷事故,改善勞動條件的一項得力措施,還可以達到交流經驗,互相促進、互相學習的作用。

(一)安全檢查的內容

(1)查有無進行三級教育。

(2)查安全操作規程是否公開張掛或放置。

(3)查在布置生產任務時有無布置安全工作。

(4)查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。

(5)查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。

(6)查工作銜接配合是否合理。

(7)查事故隱患是否存在。

(8)查安全計劃措施是否落實和實施。

(二)安全檢查的形式

安全檢查的方法有:經常性檢查(如班組月查、周查、日查和抽查等)、專業性檢查(如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規章、防護裝置、電器保安及專業檢查等),還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。

另外,教育班組成員養成時時重視安全,經常注意進行自我安全檢查的習慣,是實現安全生產、防止事故發生的最重要方式。

(三)自我安全檢查要點

每一次生產事故,直接受害最大的都是第一線的生產人員,因此必須學會自我安全檢查。特別是對於那些剛到新崗位的工人,要堅決制止「邊干邊學」的極端錯誤做法。自我安全檢查可分為五類注意事項:

1.工作區域的安全性

注意周圍環境衛生,工序通道暢通,梯架台穩固,地面和工作檯面平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或儲藏方式,裝卸地方大小,材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,運輸、起吊、搬運手段,信號裝置是否清晰等情況。

3.工具的安全性

注意是否齊全、清潔、有無損壞,有何特殊使用規定、操作方法等。

4.設備的安全性

注意防護、保險、報警裝置情況,控制機構、使用規程等要求的完好情況。

5.其他防護的安全性

注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用,衣服鞋襪及頭發是否合適,有無消防和急救物品等措施。

安全生產獎懲制度
1、根據國家相關安全生產管理規定,為認真貫徹「安全第一,預防為主」的方針,切實落實安全生產責任制,制定本制度。
2、 考核內容
(1)、各級各部門管理人員安全生產責任制落實情況。
(2)、職工因工傷亡控制指標(按公司年度管理目標要求)。
(3)、現場安全達標率目標(合格率100%;優良率按公司要求)。
(4)、創建安全生產先進個人、安全生產先進部門、文明工地目標(按公司管理目標要求)。
3、管理目標
(1)、建立健全安全生產管理機構,按規定配齊專兼職安全管理人員。
(2)、公司要制定年度安全管理目標,並制度具體措施,確保目標實現。
(3)、項目部每承接一項工程,首先要制定安全管理目標(傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標),並將安全責任目標分解到人,責任落實,各項目標有人抓,有人管,實現目標管理。
(4)、施工管理人員要按規定進行安全培訓,持證上崗。
(5)、做好傷亡事故的統計報告工作。
4、安全責任
(1)、企業法定代表人對實現本單位、本部門的安全管理目標負總責。
(2)、各級生產負責人對實現安全管理目標負直接領導責任。
(3)、各級各部門的管理人員按各自的安全職責,為實現安全管理目標努力工作。
(4)、項目經理是法定代表人在施工項目上的代理人,對項目施工中安全生產負總責,必須嚴格執行國家的法規、法令和公司的各項目安全生產規章制度,加強領導,群防群治,確保安全生產。
5、考核辦法
(1)、實行逐級考核的辦法,公司接受上級考核;項目部接受公司考核;項目部要對所屬管理人員進行考核。
(2)、各級要制定具體考核辦法,考核成績和各級領導及管理人員工作業績掛鉤,列入各項工作考核的主要內容。
(3)、考核結果作為年終經濟兌現和評定先進,實行獎罰的主要依據之一。
(4)公司每月對各項目部管理人員進行一次安全生產責任制執行情況考評,
在考評中達到合格標準的不獎不懲,達不到合格標準的懲當月工資的10%,達到優良標準的獎月工資的10%,安全生產月考評成績做為項目部年終評先工作的重要依據(占年終評先比例的60%)。
6、凡在安全生產中成績突出,具備下列條件之一的單位和個人,公司給予表彰,記功,發放一次性獎金,授予榮譽稱號等獎勵。
(1)、認真貫徹執行安全生產的方針、政策、法律、法規,在安全生產工作中取得顯著成績的。
(2)、在勞動保護安全生產方面有較大發明、技術改進或者提出重大合理化建議的。
(3)、防止和避免了重大傷亡事故,或在事故搶救中有功的。
7、創優爭先,在文明施工中做出顯著成績,獲得省、市級文明工地稱號的,公司予以成本補貼獎勵,實際補貼標准,在年度經營目標責任書中訂立。
(1)、公司對創文明工地的單位按建築工程面積進行獎勵:創省級文明樣板工地的獎1000元;創省級文明工地的項目獎800元;對創市級文明樣板工地的項目獎500元;對創市級文明工地的項目獎300元;對未能完成安全生產、文明施工責任目標的項目部,公司按照創建文明工地獎勵辦法,對責任項目部進行相應的懲罰。
(2)、公司竣工的單位工程,安全生產、文明施工經匯總不達標的,公司將對該工程的項目部處800元的罰款。罰款辦法由公司安全處出安全生產、文明施工不達標證據,經主管經理、總經理批准交公司財務部由受罰單位工程款中扣除。並整理好懲罰資料入檔。
8、對於有下列行為之一的人員,給予處分
(1)、違章作業或違章指揮造成事故的;
(2)、玩忽職守,違反安全生產責任制,造成事故的;
(3)、發現險情,既不採取防範措施又不及時報告,而發生事故的。
(4)、存在事故隱患不執行上級和安全部門限期整改的要求,造成事故的;
(5)、發生事故後,不積極組織搶救,不吸取教訓採取措施,致使同類事故重復發生的。
9、經濟處罰的規定
(1)、生產、施工設施缺少防護設施及存在事故隱患。
a.生產、施工設備、設施,沒有安全防護設施或防護有嚴重缺陷者,不得安裝或運行,對於確定安裝使用防護有嚴重缺陷的設備、設施的責任者和隨意確定拆毀安全防護設施的責任者,罰款100-200元。
b.已經開工的工程項目無施工組織設計、施工方案或施工組織設計施工方案中無安全技術措施,一經查出對工程項目負責人罰款200元;雖編制施工設計方案,但未經審批,一經查出,對工程項目負責人罰款100元。
c.存有重大事故隱患,逾期不解決的,對相關負責人罰款300-500元。
d.存有事故隱患,雖然在接到《事故隱患通知書》後對事故進行了整改,但整改不徹底或《事故隱患回執》逾期不反饋消項的,對相關負責人罰款100-200元。
e.對確定將有毒有害產品的生產轉移,分包給無防護措施的單位,並未提供指導和協助解決防護措施的單位主管負責人處以200-1000元罰款,並扣罰月工資的10-30%。
f.被罰者違反以上多項規定的,按各項規定合並處罰,由個人承擔。
(2)、現場管理及檢查
a.職工進入施工現場、生產車間赤腳,穿拖鞋,穿高跟鞋,不戴安全帽,電氣人員不穿絕緣鞋,女工不戴工作帽,高處作業不掛安全帶等違紀者,每人罰款10元;項目經理及管理人員均罰款20元;一次發現10個違紀人員,處罰工地主要負責人100元,並停產整頓一次;凡停產整頓的車間、工地,對項目負責人另處罰100-300元,分包隊伍等同。
b.特種作業人員無證上崗者罰款20元,不持證上崗者罰款10元。
c.塔吊、施工電梯、龍門架(井字架)、腳手架、用電、工具、焊機、安全網、車床等的設備沒有安全技術交底,上述設施,設備投放使用前未經驗收和辦理驗收手續,對有關人員處以每人20-200元罰款。
d.對於違章指揮者,視情節輕重罰款20-200元,對於違章操作者視情節輕重罰款20-50元。
e.對於無視安全檢查,妨礙安全人員工作者視情節輕重罰款20-200元。
f.對於現場混亂,材料浪費嚴重,影響安全生產、文明生產的現場,罰負責人50-200元罰款。
g.公司內部檢查中對達不到《安全生產管理制度》相關規定的,處以相關負責人50-200元罰款。
h.市級以上部門檢查,對達不到建設部《施工安全檢查標准》中合格的部門、工地,處以相關負責人100-200元罰款。受到通報批評的對其負責人加倍處罰。
k.在檢查或平時抽查中,對必備的安全管理資料管理混亂或嚴重缺項的負責人,罰款20-200元。
l.違反以上多項規定的單位和個人按各項規定合並處罰。
(3)、工傷事故
a.單位發生輕傷事故,每輕傷一人罰款50-500元,罰款由事故責任者所在班組支付,事故責任者罰當月工資10-30%,免發當月獎金。
b.單位發生重傷事故,每重傷一人次罰款3000-5000元,罰款由事故責任者所在班組支付20-30%,不足部分由承包組或項目部支付,事故責任者不論是傷者本人或他人,一律扣罰月工資10-30%,並免發1-3月職務崗位津貼和獎金。
c.單位發生死亡事故,每死亡一人罰款5000-10000元,罰款由事故責任者所在班組支付20-30%,不足部分由承包組或項目部支付,扣罰事故責任者本人月工資10-30%,並免發1-6個月職務崗位津貼和獎金。
d.單位發生多人事故,按規定標准分別計算合並罰款。
e.發生事故拖延報告,隱瞞不報,謊報以及故意破壞事故現場的責任者,罰款50-500元罰款,情節嚴重的移交司法機關依法追究法律責任。
(4)、設備事故和隱患
a.對私自拆毀安全設施造成事故隱患者,根據情節輕重處以50-500元罰款。
b.對於發生機械設備事故的責任者處以直接經濟損失5-10%的罰款。(不少於100元)。
c.發生與外單位無關的交通事故,對事故責任者處以直接經濟損失5-10%的罰款。
(5)火災事故及隱患
a、火災隱患
①、火災隱患要求限期整改,逾期不改者,每項按10元處罰責任人員。
②、重大隱患要求限期消除,逾期不改者,對責任人員處以100-500元罰款。
③、違犯消防規定不聽勸阻者,給予適當罰款。
b、火警
①、對於火警損失折款不足百元責任者,處以10元罰款,並給予批評教育。
②、對於火災損失折款100-5000元的責任者處以直接經濟損失費10%的罰款。
③、對於經濟損失5000元以上萬元以下的火災事故的責任者,處以直接經濟損失20%的罰款。
④、對於直接經濟損失在萬元及萬元以上的火災事故的責任者,報公安機關依法懲處。
⑤、對因不認真吸取教訓,採取措施,一年內連續發生以上火災的責任者,要加倍處罰。
⑥、消防器材、設備因管理不善和挪做他用的責任者,根據情節輕重給予適當罰款,影響滅火行動造成嚴重後果的責任者,要嚴肅處理。
⑦、對造成既有人身傷亡又有經濟損失的責任者按本條有關規定合並處罰。
10、對有下列情節之一的單位,單位負責人及有關責任者加倍罰款。
(1)、對於違章操作,經檢查人提出後,仍堅持不改造成事故者。
(2)、對於違章指揮造成事故者。
(3)、發生事故後,隱瞞或謊報事故情況,破壞現場,妨礙事故調查者。
(4)、單位發生傷亡事故,不認真吸取教訓,採取措施,在一年內又重復發生類似事故。
(5) 、「停工通知書」後,逾期不解決而發生傷亡事故者。
11、因不可抗拒的自然災害而造成的事故,單位和個人免予處罰。
另外,團IDC網上有許多產品團購,便宜有口碑

『陸』 小機械加工廠如何管理

看你的描述,應該是從大公司或者比較正規的公司裡面空降到這家公司的。版建議你先從流權程和現場5S管理開始進行。流程就是梳理比較亂的,而且給公司造成浪費的,拿成本來說事老闆會更支持你,你梳理起來會比較容易點。現場5S就是對明明可以做到干凈整潔的卻就是因為個人習慣而未做到的部分入手。然後逐步優化,切記此過程中不要產生額外成本,要摸清裡面員工的幫派組織再動作,那些是老油條,那些是皇親國戚,那些是老闆想改的地方,然後再動手,懂得保護自己才有資格談改革和管理。

『柒』 中小型鑄造行業用什麼生產管理軟體好

當然選用佳凡生產管理j-erp
佳凡J-ERP鑄造管理軟體,是一套吸收國際先進管理模式,又有多年應用實踐經驗的企業管理軟體。它可以對訂單和生產進度的執行情況進行隨時監控,做到對訂單數量是多少、已交貨數量、已生產數量、未交貨數量及是否延誤交貨期等信息了如指掌。

同時可以隨時得知某種物料的收、發、存狀況。給物品規格、型號、品種較多,物料品種多且零碎、物料管理復雜的企業減輕工作量。減少庫存數量居高不下,生產現場卻經常缺料停工的現象。

通過MRP、條形碼、管理,電子看板,可視化,自動化,業務流等管理功能,實現對訂單,銷售,計劃,生產,采購,委外,倉庫,財務,人事,考勤,計時計件工資,客戶等進行全面管理。
主要模塊:
采購 銷售 倉庫 計劃 生產 外協 賬務 分析 人事 設備 質量

適用行業:
鑄鋼件,鑄鐵件,精密鑄造,泵閥

關鍵功能:
訂單跟蹤 生產進度管理 重量和件數多單位管理

『捌』 求一套完整的機械設備管理制度

機械設備管理制度
為了加強機械設備管理,杜絕機械事故的發生,充分發揮現有設備的優勢,確保設備正常運行和有效的使用。現對項目部機械設備特製定如下制度
一:機械設備的使用管理
1.機械設備操作按規定配備足夠的工作人員,貫徹「誰使用,誰管理」的原則。操作人員必須按規定持證上崗,自覺遵守定人定機制度。
2.機械設備使用的工作人員,能夠勝任所擔任的工作,熟悉所使用的設備的性能特點和維護保養要求。
3.所有機械設備的使用,應按照使用說明書的規定要求進行,,嚴禁超負荷運載.
4.所有機械設備在使用期間要按《設備保養規程》的規定做好日常保養.小修,中修等維護保養工作,嚴禁帶病運轉.
5.當班人員每天必須認真做好《設備運轉記錄》及《設備維修保養記錄》.
二:機械設備操作人員的管理規定
1.機械設備操作人員必須經過專門培訓,考試合格,取得相應的操作證或駕駛證,並定期參加復審。嚴禁無證駕駛。
2.機械設備操作人員在每次操作前,要對機械設備進行安全檢查,確認正常後,方可投入運行。
3.操作人員需責任心強,技術過硬,思想素質高。
4.實行定人定機制。不經領導同意,任何人不得代替操作其他機械車輛。
5.遵守工作紀律,嚴禁酒後工作.
6.自覺遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和機械設備管理的相關規定.
三 機械設備檢修和保養制度
1.設備維護工作應貫徹「預防為主」的原則,把隱患消滅在萌芽中。
2.設備操作人員要嚴格執行日常保養﹙維護﹚和定期保養﹙維修﹚制度。
日常保養:操作者每班照例進行保養。包括班前的檢查,班中注意檢查設備運轉是否正常,班後清掃,維護,發現隱患及時排除。並做好交接班記錄。
正確按潤滑表規定,定期添加潤滑油或潤滑脂,定期換油,保持油路暢通。
3. 工程機械按一.二.三級維修保養制度
一級保養:以操作人員為主,維修工人配合。工程機械每月做一次一級保養,運輸車輛則每行走2000公里進行一次一級保養。每次保養必須按保養得要求進行。
二級保養:以維修工人為主。工程機械每季做一次二級保養,運輸車輛則每行走7000公里,進行二級保養。每次保養必須按保養得要求進行.
三級保養:工程機械每年進行三級保養,運輸車輛每行走45000-50000公里,進行三級保養。
以上制度的實施,是為了更好地保證工程的有效進行,加快施工進度,提高生產效益,為取得良好的經濟效益創造條件。
望施工單位和機械設備操作人員嚴格執行。.

『玖』 急求鑄造車間管理制度

生產車間管理制度

為了維持良好的生產秩序,提高勞動生產率,保證生產工作的順利進行特製訂本管理制度。本制度適應於生產車間全體工作人員。

第一章生產管理
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料,嚴禁損壞,杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的安排,盡職盡責做好本崗位的工作,不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令,對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊,按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴禁私自外出,有事必須向生產主管請假。
7、保持車間環境衛生,不準在車間亂扔雜物,禁止隨地吐痰,每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、當產品出現不良狀況時應立即停工並上報,查找原因後方可繼續生產。
二、操作規程
1、正確使用生產設備,嚴格按照操作規程進行,(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明進行生產,嚴禁因搶時間而影響產品質量,若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。
3、員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等,違者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作,如有違規操作者,視情節輕重予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源。

三、產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念,保證產品質量。
2、對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行「三檢」制度,操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格後,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
4、間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5、格劃分「三品」(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量准確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電,停工隨時關水關電,離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹「安全第一、預防為主。
3、經常開展安全活動,開好班前會,不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作,防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關,防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放,並樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、葯品),有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備指定專人管理
2、認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理「三步法」,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃,並做好維修保養記錄,填寫及時、准確、整潔。
6、 嚴格設備事故報告制度,出現故障及時向主管領導匯報,並停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到「三好」「四會」「五項紀律」。好即:管好、用好、保養好。四會:即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,並按規定加油;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停止,通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整,並配帶所要求的防護用品。
2、上班時,嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督,不得矇混過關,虛報數量,並配合品檢工作,不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作,不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒,如有上班前過量飲酒者當日不得出勤,並按曠進行工處理。
6、車間內嚴禁吸煙。
7、工作時間特殊情況需要外出,必須經班組長同意方可離開,根據情況規定時間,一周累計超過1小時,扣除相應的工資。
8、工作時間不允許亂竄崗位。
9、完不成當日生產任務的班組,若影響了公司的總計劃,自行加班完成任務。
10生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產崗位,不得在產品上坐、躺、踩、踏。
11嚴禁跨越或坐任何機械部位,嚴禁隨意拆除、挪動設備,新安裝的各種設備未經測試、試轉,不得擅自開動。
12上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外,一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料,一經發現,每次扣罰當月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作檯面,凳子放入工作台下面。
14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗,鎖住車間大門。

第二章 員工管理
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鍾到達車間開早會,不得遲到、早退。
2、每天班組長必須分別召開例會,組長應將前一天的工作總結公布與眾,包括作業不良、品質和出勤情況;並公布當日的生產計劃和當天的工作重點,使員工對當天的生產及其他情況有所了解,例會時間應控制在10分鍾以內。
3、組長開早會時講話聲音宏亮有力,多以激勵為主,調動員工的積極性。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假,否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次。
4、員工請假必須先寫請假條(說明請假事由),由組長簽字交到行管部批簽,方可生效;未經批准而擅自離崗的按曠工處理。如有急病可電話請假,上班後補上假條,並出示病歷卡,若不能提供有關證明的按曠工處理。
三、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈,設備、桌凳及半成品要擺放整齊,按規定位置放置,不得到處亂放,組長要保持辦公台的整齊干凈。
2、工具用完後須清洗干凈放在指定的區域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。
3、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃。
4、車間地面不得有積水、積油;室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾。
5、各車間衛生由各車間負責打掃。
6、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,原始記錄不記好不走,工作場地不打掃干凈不走。
四、其他規定
1、工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
2、每天正常上班時間為8小時,晚上如臨時加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在下午17:30前填寫加班人員申請表,報生產廠長批准並送人事部門作考勤依據。
3、按時上下班(員工參加早會須提前5分鍾到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上下班時間按照車間安排執行),有事要請假,上下班須排隊依次打卡。
4、工作時間內,除組長以上管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位,必須向組長請假批准後,方能離崗。
5、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架,私自離崗、竄崗等行為,違者按照員工獎懲制度處理。
6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天,確保產品質量和安全生產。
7、非上班時間員工不得私自進入車間,車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
8、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在流水線上,違者依員工獎懲制度處理。
9、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產班組須完成本組日常生產任務,並保證質量。
10、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權拒絕生產,並報告上級處理。如繼續生產造成損失,後果將由車間各級負責人負責。
11、員工領取物料必須通過倉管員,不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條理的擺放,並做好標識,不得混料。
12、員工在生產過程中應嚴格按照質量標准、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
13、在工作前仔細閱讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
14、生產流程經確認後,任何人均不可隨意更改,如在作業過程中發現有錯誤,應立即停止並通知有關部門負責人共同研討,經同意並簽字後更改。
15、車間員工必須做到文明生產,積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間組長級以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理,對不服從安排將上報公司處理。
16、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
17、修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標志,不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行。
18、員工有責任維護工作環境衛生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元器件必須撿起。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證工序內的工作環境的衛生整潔,工作檯面不得雜亂無章,生產配件須以明確的標識區分放置。
20、下班時應清理自己的工作檯面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則,若發生失竊等意外事故,將追究值班人員及車間主管的責任。
21、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當日值日人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。
22、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況需領導批准外),若有此行為且經查實者,將予以辭退並扣發當月工資。
24、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者, 不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
25、員工之間須互相監督,對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
以上條款自公布日起執行。

『拾』 機械製造業中的開發管理工作如何開展如何創新

發展之路。
1 結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技術的全部真諦在於應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生
產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品採用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經
濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷 率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可
以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械製造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械製造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
3 結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展
過程。當機械的操作採用自動控制器後, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠後, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。
中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械製造業同世界先進水準也存在階段性差
距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成製造系統的「全盤自動化」或「高度自動化」, 並不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也並非我國機械製造業的當務之急, 只能列為機械製造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 採用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品種稍多的成批生產, 應採用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合製造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展採用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性製造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。
我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性製造系統( Pseudo- FMS) ,
是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備並存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械製造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特徵的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麼就解決什麼, 取得實踐經驗再 推廣應用。
4 抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工
作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程式控制制器、微處理機、各種感測器、新型刀具、控制系統及系統軟體、電子計算機等將是今後機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械製造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。
總之, 我國機械製造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效
快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之
路。

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