1. 做機械廠的質量管理要做哪些流程
供應商管理流程、進料檢驗流程、過程式控制制流程、最終檢驗流程
2. 機械工廠質量管理制度
機械廠質量管理制度：
1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標准進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標准，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。
2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。
3. 保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發現沒做標記者，每次扣罰100元。
4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標准。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。
5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給廠部。
6. 為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。
3. 對於多品種小批量的機械加工廠來說如何做好品質管控
設置專職檢驗員，制定漏檢率，並且績效掛鉤。你可以試試這個辦法，很簡單，但是很有效。
4. 機械加工類企業，品質部品質控制工作如何開展，主要是針對一線員工的自覺性和質量意識如何提高
給你個大來體思路。
根據貴公司情況源，可以採取以下措施：
公司層面展開5S活動（此過程中對於成績，可以用現金獎勵方式推進）
採取自主檢查並簽字的制度。
-每個產品跟一張自檢表。（如：切割後，切割工人要進行檢查並在自檢表上簽字，自檢表一直跟著產品流下去，折彎後簽字，組焊後簽字，焊接後簽字。。。）
5. 機械加工廠品質管理方法
質量管理呀，這個說難就難，說容易就容易的東西。關鍵還是看企業內部專各級領導的重視屬程度，有沒有決心，因為許多質量管理措施都不是立竿見影的，所以老闆與高級領導要有恆心。而用質量管理一但有起步後，大家就又感覺不到它的重要性了，反而又忽視了。
就見一個小問題，在它剛開始被發現時，它就是一個小問題，發現它的人沒有成就感。但是假如漏掉了，到了以後再發現，那就不是小問題了，成了大問題。質量就是這么一回事。關鍵還是看領導的決心與覺悟了。
因為目前中國的大部分私營企業與小作坊都沒有質量意識，認為質量可有可無。
所以做質量還是到大公司，它有一套程序。就你ISO9001與QS再或者是TS等，通過它們很容易，在中國拿個證書不是太容易了。交個錢，補點課，再送點禮就成了
6. 如何做好機械製造的質量管理
簡單的說做好PDCA
7. 小工廠質量管理難，怎麼才能有效管控品質
這是管理問題。作為品管來說確實難以為之。
身處當下環境，建議如下思考：專
環境（包括自然環境、社會環屬境、工作環境、甚或家庭環境）是客觀的，自有它的活動方式和規律，常常是不以我們主管意識（無理可循）能改變的。
身處錯綜復雜的環境中，如何抉擇，可以用SWOT分析判斷。S代表 strength(優勢)，W代表weakness(弱勢)，O代表opportunity(機會)，T代表threat(威脅)。
1、分析環境的機會和威脅。2、分析自己的優勢和劣勢。3、綜合分析判斷利害得失。
對待環境，可以用環境四法制處理：
1、 改變自己。
2、 改變環境。
3、 適應其環境。
4、 脫離其環境。
8. 機械廠如何做好質量控制工作
1. 在「質量控制」（Quality Control）這一短語中，「質量」一詞並不具有絕對意義上的「最好」的一般含義。質量是指「最適合於一定顧客的要求」。這些要求是：a.產品的實際用途；b.產品的售價。
2. 在「質量控制」這一短語中，「控制」一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質量標准；b.評價標準的執行情況；c.偏離標准時采了糾正措施；d.安排改善標準的計劃。
3. 影響產品質量的因素可以劃分為兩大類：a.技術方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。
4. 全面質量管理是提供優質產品所永遠需要的優良的產品設計，加工方法以及認真的產品維修服務等活動的一種重要手段。
5. 質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
6. 質量管理貫穿在工業生產過程的所有階段。首先是向用戶發送產品，並且進行安裝和現場維修服務。
7. 要有效地控制影響產品質量的因素，就必須在生產或服務過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質量管理工作（Job of quality control），按其性質可分為四類：a.新設計控制；b.進廠材料控制；c.產品控制；d.專題研究。
8. 建立質量體系是開展質量管理工作的一種最有效的方法與手段。
9. 質量成本是衡量和優化全面質量管理活動的一種手段。
10. 在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
11. 原則上，總經理應當成為公司質量管理工作的「總設計師」，同時，他和公司其他主要職能部門還應促進公司在效率、現代化、質量控制等方面的發揮。
12. 從人際關系的觀點來看，質量管理組織包括兩個方面：a.為有關的全體人員和部門提供產品的質量信息和溝通渠道；b.為有關的雇員和部門參與整個質量管理工作提供手段。
13. 質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那麼，向公司內其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面質量管理工作中，無論何時、何處都會用到數理統計方法，但是，數理統計方法只是全面質量管理中的一個內容，它不等於全面質量管理。
15. 應該認真地在公司的范圍內逐步開展全面質量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質量課題加以解決並取得成功，然後按這種方式一步一步地實施質量管理計劃。
16. 全面質量管理工作的一個重要特徵是，從根源處控制質量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產品質量的責任感和關心，就是全面質量管理工作的積極成果。
9. 如何抓好機械加工件的品質管理
最重要的就是人員素質，對加工的零件的細心程度，什麼尺寸、公差都是小問題，都是好解決版的，權態度是最不好解決的問題，你的工人在操作的各環節中如果能做到輕拿輕放，各工序完成後工件上不留金屬屑，各工件整齊碼放，避免各工件之間的磕碰，避免劃傷，最後道工序完成後做好清洗、包裝，保證零件潔凈無油污。這樣，整個加工的零件會上一個很高的檔次。我是非標零件外協采購，以上是我對加工零件的要求。但說實話，這些看起來簡單，其實很難做到，有些加工廠你跟他強調了不下10次，到頭來還是一樣。再多說一句，什麼叫合格的零件？按圖紙檢驗尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？應該再加上「潔凈」「外觀無劃傷」