沖壓機械傷害事故有哪些

① 發生機械傷害事故的原因有哪些

機械傷害 機械性傷害主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。 同時機械傷害也是非煤礦山生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設備包括：運輸機械，掘進機械，裝載機械，鑽探機械，破碎設備，通風、排水設備，選礦設備，其他轉動及傳動設備。
編輯本段機械傷害常見原因分析
一、人的不安全行為 1、操作失誤的主要原因有： 1）機械產生的雜訊使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤； 2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤； 3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作； 4）控制與操縱系統的識別性、標准化不良而使操作者產生操作失誤； 5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題； 6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤； 7）技術不熟練，操作方法不當； 8）准備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤； 9）作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業； 10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。 2、誤入危區的原因主要有： 1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時； 2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區； 3）條件反射下忘記危區； 4）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區； 5）由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區； 6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區； 7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區； 8）信息溝通不良而誤入危區； 9）異常狀態及其它條件下的失誤。 二、機械的不安全狀態 機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位： 1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。 2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。 3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。 4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

② 機械傷害的四種主要表現是什麼

機械傷害分為:
(1)、物體打抄擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
(2)、車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
(3)、機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
(4)、起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。
(5)、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
(6)、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)、。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

③ 機械傷害類型分為哪幾種

主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。

機械的不安全狀態：

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

以上內容參考：網路-機械傷害

④ 沖壓作業當中會發生哪些工傷事故

實現沖壓作業的安全生產除採取技術措施外，還必須同時採取管理方面的措施，二者缺一不可。過去，為了防止沖壓機械傷害，曾研製過許多安全防護裝置和安全工具，並取得了一定的效果，但在推廣和運用上都成效甚微。這主要是由於管理措施不力，有了裝置和工具，但操作者不會正確使用或不願使用，裝置壞了也無人維修，不能真正發揮作用。由此可見，沖壓安全技術措施的實施必須由管理措施加以保障，否則技術措施也難以發揮作用。 沖壓作業具有較大危險性和事故多發性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重，所以相當一部分沖壓作業人員在生產中心存畏懼，心理負擔較重，對作業安全有很大影響。 沖壓作業中的危險主要有以下幾個方面： 1．設備結構具有的危險 相當一部分沖壓設備採用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環，才會停止，假如在此循環中手不能及時從模具中抽出，就必然會發生傷手事故。 2．帶病運行 使用帶病運行的設備極易發生事故。 3．動作失控 設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發生危險的連沖或事故。 4．開關失靈 設備的開關控制系統由於人為或外界因素引起的誤動作。 5．機械性傷害 設備的轉動、傳動部位可能造成機械性傷害事故。 6．模具的危險 模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統能量的集中釋放部位。由於模具設計不合理，或有缺陷，沒有考慮到作業人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，就增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故。 7．作業環境的危險 作業環境中的危險因素是多方面的，但從導致沖壓事故的可能來看，主要是以下幾個方面： (1)設備布局不合理。一般沖壓車間的設備布局應按產品的工藝流程布置，但實際上有些沖壓車間是將設備按類型排列的，這樣就使工件和原材料在車間重復周轉，造成生產場地擁擠，安全通道和設備間隔被占，作業空間縮小，作業者操作受到妨礙。另外一種情況是設備排列過於擁擠，作業人員互相影響和干擾，以致操作失誤的可能性大大提高。 (2)工位器具和材料擺放無序。造成此種情況可能是上述場地擁擠、混亂所致，也可能作業者人為的原因。在此情況下作業的人員的操作動作無規則，更難以達到標准化要求，由此可能手腳配合失調而出現操作失誤和其他意外。 (3)機台附近物品堆放過多、過亂。由於工件和材料不能及時轉送，廢料不及時清理，可能使物品堆放過多而倒塌，以致碰觸開關而使沖床誤動作。 (4)座位不穩，高度不當。這會使作業人員操作時動作勉強，重心不穩，從而易於疲勞或身體失衡發生意外。 此外，車間里的震動和雜訊、作業信號及其他工種的作業干擾等，對沖壓作業人員的安全操作都有明顯的影響，都具有引發沖壓事故的危險。 8．作業行為的危險 (1)不安全行為。具體表現為：操作準備不充分、操作方法不當、作業位置不安全、操作姿勢不正確、動作不協調、工具和防護用品使用不當等。 (2)不良的生理、心理狀態和性格特點。不良的生理狀態直接表現為生理缺陷，如視力、聽力不佳及其他功能失常等都會使作業者在工作中判斷失誤或動作失調。不良的心理狀態則表現為心理疲勞，情緒不穩，作業者可能因此而產生一些下意識行為和動作失誤，也可能出現明知故犯、違章作業等非理智行為，還會使作業者表現出責任心不強、心理緊張、精力不集中。不良的性格特點，則無論是馬虎愚鈍還是急躁輕浮，其表現在作業行為上都有一定的危險性。 沖壓作業的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術措施，而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。沖壓作業管理涉及到：工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。如果工藝紀律不明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，安全操作水平低，紀律鬆懈，傷害事故就會不斷發生。實踐證明，凡是事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循，有章不究，目無紀律等壞現象。相反，企業為確保安全生產，實施了各種保證安全的管理方法，制訂了規章制度，對確保職工的安全和健康起了很好的作用。

⑤ 汽車廠機械傷害的主要原因有哪些

一、機械傷害的事故其主要原因有：

1．檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備（球磨機等）檢修、檢查作業，不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重後果。也有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。也有的雖然對設備斷電，但因未等至設備慣性運轉徹底停住就下手工作，同樣造成嚴重後果；
2．缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故；
3 ．電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾台機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重後果；
4．機械設備帶病運行，不符合安全要求；
5．在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業；
6．任意進入機械運行危險作業區（采樣、幹活、借道、揀物等）； 7．不具操作機械素質的人員上崗或作業人員操作失誤。
二、機械事故造成的傷害主要種類有：
1.機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2.機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3.刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4.被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5.電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
6.手用工具造成的傷害。
7.其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。
三、防止機械傷害事故的防範措施有：
1．檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電後，必須確認其慣性運轉已徹底消除後才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設備內進行點車；
2．機械設備各傳動部位必須有可靠的安全防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業環境保持整潔衛生；煉膠機等人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業活動范圍內隨時可觸及到；
3．各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標准：一是便於操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備；
4．加強設備的使用、維護、保養、和檢查，建立完善安全巡檢制度，及時消除設備安全隱患，嚴禁設備帶病運行。對機械進行清理積料、捅卡料、上皮帶臘等作業，應遵守停機斷電掛警示牌制度；
5．嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業現場，非本機械作業人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯系，有安全措施才可同意進入；
6．操作各種機械人員必須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。作業中，必須精心操作，嚴格執行有關規章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備

⑥ 機械製造過程中發生傷害的主要類型有哪些

機械傷害是指機械做出強大的功能作用於人體的傷害。機械傷害人體最多的部位是手。

機械傷害分為:
(1)、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。
(2)、車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。
(3)、機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。
(4)、起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。
(5)、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。
(6)、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)、。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
(7)、火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。
(8)、高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
(9)、坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
(10)、火葯爆炸：是指火葯、炸葯及其製品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。
(11)、化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)、。
(12)、物理性爆炸：包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
(13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)、其他傷害：是指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

就機械零件而言，對人產生傷害的因素有：
(1)、形狀和表面性能；切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過於光滑。
(2)、相對位置：相對運動，運動與靜止物的相對距離小。
(3)、質量和穩定性：在重力的影響下可能運動的零部件的位能。
(4)、質量、速度和加速度：可控或不可控運動中的零部件的動能。
(5)、機械強度不夠：零件、構件的斷裂或垮塌。
(6)、彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。

⑦ 屬於機械傷害有那些

機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。

⑧ 機械傷害的基本類型有哪幾種

機械傷害分為:

(1)、物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

(2)、車輛傷害：是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

(3)、機械傷害：是指機械設備運動(靜止)、部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、捲入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。

(4)、起重傷害：是指各種超重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)、中發生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)、打擊等造成的傷害。

(5)、觸電：包括各種設備、設施的觸電，電工作業的觸電，雷擊等。

(6)、灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、鹼、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外的灼傷)、。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

(7)、火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。

(8)、高處墜落：是指在高處作業中發生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

(9)、坍塌：是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建築物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

(10)、火葯爆炸：是指火葯、炸葯及其製品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。

(8)沖壓機械傷害事故有哪些擴展閱讀：

機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防雜訊以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：

1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；機床的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉的滾筒有使人被捲入的危險。

2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。

4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

機械的種類繁多，可以按幾個不同方面分為各種類別，如：

按功能可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等；按服務的產業可分為農業機械、礦山機械、紡織機械、包裝機械等；按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。

機械密封也稱端面密封，主要用於泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。機械密封由一對和數對動環與靜環組成的平面摩擦副構成的密封裝置。

機械密封是由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。

⑨ 沖壓崗位存在哪些危險源

摘要 1．設備結構具有的危險

⑩ 機械傷害事故的主要原因和預防措施有哪些

1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5
．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。