碎石樁用什麼機械施工組織設計

❶ 碎石樁有幾種施工方法

1、振沖(濕法)碎石樁。

採用振動加水沖的制樁工藝製成的碎石樁稱為振沖碎石樁或濕法碎石樁。

2、干法碎石樁。

採用各種無水沖工藝(如干振、振擠、錘擊等)製成的碎石樁統稱為干法碎石樁。

碎石樁和砂樁等在國外統稱為散體樁或粗顆粒土樁。所謂散體樁是指無粘結強度的樁，由碎石柱或砂樁等散體樁和樁間土組成的復合地基亦可稱為散體樁復合地基。在國內外廣泛應用的碎石樁、砂樁、渣土樁等復合地基都是散體樁復合地基。

碎石樁適用於擠密鬆散的砂土、粉土、素填土和雜填土地基。在復合地基的各類樁體中，碎石樁與砂樁同屬散體材料樁，加固機理相似。隨被加固土質不同機理有所差別：對砂土、粉土和碎石土具有置換和擠密作用。

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質量控制注意：

1、在制樁過程中，各段樁體均應符合密實電流、填料量和留振時間等方面的要求。制樁時宜將水量關小，填料方法或將振沖器提出孔口加料，或邊振邊填。加料不宜過猛，原則上「少吃多餐」。

2、施工現場應實現開設泥水排放系統，將制樁過程中產生的泥水集中引入沉澱池，沉澱池底部沉積的泥漿可定期挖出送至指定地點。

3、碎石樁的施工順序從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。

4、碎石樁施工結束後，路堤進行填築前，注意設置沉降觀測設備。

5、攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，實施全程的施工抽查。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄。並對照規定的施工工藝，對每根樁都要進行質量評定。

❷ 打工程樁用什麼機械好

樁工機械品種繁多，下面列舉了最常用的幾種：
螺旋打樁機
螺旋打樁機（Spiral hammers）是一種通過動力頭帶動鑽桿鑽頭向地下鑽機成孔的打樁設備。螺旋打樁機可以分為兩個部分：樁架和鑽進部分。
柴油錘打樁機
柴油錘打樁機是利用柴油錘的反復跳動沖擊力和樁體的自重，克服樁身的側壁摩阻力和樁端土層的阻力，將樁體沉到設計標高的一種施工設備。
正反循環鑽機
正反循環鑽機是採用泥石泵從孔底將攜帶岩渣的泥漿吸出的鑽孔機械。
沖擊鑽機
沖擊鑽機是一種利用鑽頭的沖擊力對岩層沖鑿鑽孔的機械。
插板機
插板機是一種通過振動錘的激振力講塑料排水板打入地基中的軟基礎處理設備。
夯擴樁機
夯擴樁機是利用一個錘頭將沉管施工至標高後，灌入山石，磚塊等，管中有一個柱式的夯錘，利用卷揚將夯錘提升後，自行脫鉤，夯錘將投料夯實，到達設計標高後，開始灌入混凝土，邊灌料邊拔管，最後將鋼筋籠反插進混凝土中的打樁設備。
碎石樁機
振動沉管碎石樁機，樁架掛一個振動錘，採用電機啟動，利用振動錘的振動力將沉管震入土中，到達標高後，開始灌注混凝土，（沉管上有一個上料口，通過樁機的卷揚將上料斗提升）邊灌料，邊振動拔管，將混凝土震密實，灌至標高。
旋挖鑽機
旋挖鑽機是一種適合建築基礎工程中成孔作業的施工機械。主要適於砂土、粘性土、粉性土等土層施工，在灌注樁、連續牆、基礎加固等多種地基基礎施工廣泛應用。
振動樁錘
振動樁錘（Vibratory hammer）是一種通電後產生強大激振力講物體打入地下的一種設備，用於基礎工程。
潛孔鑽機
潛孔鑿岩的實質，是在鑿岩過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由於釺桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿岩效率的影響。
水平定向鑽
水平定向鑽機是在不開挖地表面的條件下，鋪設多種地下公用設施(管道、電纜等)的一種施工機 械，它廣泛應用於供水、電力、電訊、天然氣、煤氣、石油等管線鋪設施工中，它適用於沙土、粘土、 卵石等地況。
編輯本段
應用領域

螺旋打樁機既可用於建築打樁、成孔，也可用於高鐵建設；
柴油錘打樁機主要用於房地產打樁，因其振動力強，雜訊大，故不適應於居民區和鬧市區；
正反循環鑽機因其用到循環水故應用廣泛，打樁口徑偏大，也可用於鑽機，但不能入岩；
沖擊鑽機廣泛用於高速公路、鐵路的橋墩打樁，可打岩石；
插板機主要用於沿海地區軟弱地基的處理，其後再進行打樁；
夯擴樁機主要用於房地產打樁，口徑小、效率高，因其具有擠密作用故承載力較高；
碎石樁機因其獨特的設計，通過振動錘的激振力將沉管震入土中，承載力好，打樁效率高，是未來樁工行業的主流產品；
旋挖鑽機擺脫了電纜的束縛，移動靈活，打樁口徑大，效率高，深受樁工行業人士歡迎，但其成本較高，另一些行業新人無法接受，另外螺旋打樁機同樣具有其打樁效果；
振動樁錘主要用於基礎工程，一般做為插板機、振動沉管樁機的配套設備，也可獨立操作；
潛孔鑽機主要用於鑿岩工程；
水平定向鑽主要用於公用設施。

❸ 打樁工程比如碎石樁，砂樁，基地標高有高差的如何施工，請教個施工方案

CFG樁施工組織方案

目 錄

一、工程概況
1.1工程簡介
1.2工程地質及水文地質條件
二、施工組織
2.1 施工人員組織
2.2 主要設備及機具
三、 CFG樁地基處理施工工藝及質量控制要求
3.1 長螺旋鑽機成孔管內泵壓灌注CFG樁施工工藝
3.2 CFG樁施工和質量技術要求
四、施工進度計劃及保證措施
4.1 進度計劃
4.2 保證整體工期的技術組織措施
五、進場材料及物資計劃
5.1 主要工程材料進場計劃
5.2 工程物資試驗計劃
六、施工質量保證組織措施
6.1 施工組織管理措施
6.2 施工質量管理保證措施
6.3 質量保證體系
七、 安全、文明施工保證體系保證措施
7.1 安全、文明施工目標制度
7.2 安全、保衛技術組織措施
7.3 環保文明施工技術組織措施

一、工程概況
1.1工程簡介
擬建臨西清華園1#、2#樓，位於臨西縣運河路以北，北臨臨西縣中學，地上16層，地下一層，剪力牆結構，地基基礎採用長螺旋泵壓混凝土樁（CFG樁）復合地基處理，復合地基處理方案由邢台基石岩土工程勘察有限公司進行設計，設計參數：樁徑φ400mm，樁身混凝土強度C20，1#樓設計樁長16.5m，樁數720根；2#樓設計樁長14.0m，樁數429根。
1.2工程地質及水文地質條件
根據本場區提供的岩土工程地質勘察報告，各地層岩性及特徵分述如下：
地基土自上而下分為5個工程地質層，其工程地質特徵分述如下：
① 層 新近沉積粉質粘土（Q42）：黃褐色，可塑，局部夾粉土，場區普遍分布。厚度：2.4-3.5m。
② 層 新近沉積粉土（Q42）：褐黃色，稍濕、稍密，中等壓塑性。場區普遍分布，厚度：4.3-5.6m。該層為1#樓基礎主要持力層。
③ 層 新近沉積粉質粘土（Q42）：褐黃色，可塑狀態，中等壓塑性，干強度韌性中等，局部夾細中砂透鏡體。場區普遍分布，厚度：1.0-4.3m。
④ 層 粉土（Q41）：黃褐色，濕、密實，中等壓塑性，場區普遍分布。厚度：0.6-4.9m。
⑤ 層 細中砂（Q41）：灰褐色，中密、飽和，場區普遍分布。厚度：4.8-8.9m。
⑥ 層 粉質粘土（Q41）：黃褐色，可塑，中等壓塑性，含姜石，局部夾粘土，揭穿厚度7.0~9.1m。
⑦ 層 粉質粘土（Q41）：褐黃色，可塑，中等壓塑性，含姜石，局部夾粘土。
依據勘察報告場區勘察深度范圍內地下水初見水位11.0m,穩定水位12.0m,潛水型，地下水對混凝土結構的腐蝕性為微。
二、施工組織
2.1施工人員組織
2.1.1 項目部人員組成：
項目經理： 1人
項目總工： 1人
施工長： 2人
質檢員： 2人
技術員： 2人
安全員： 1人
2.1.2勞動力組織安排：
技 工： 4人
力 工： 12人
司 機： 1人
後 勤： 1人
2.2主要設備及機具
1、CFG樁長螺旋 1台
2、混凝土輸送泵 1台
3、電焊機 1台
4、砼試模（100mm） 3組
5、經緯儀、水準儀各1台
三、CFG樁地基處理施工工藝及質量控制要求
3.1 長螺旋鑽機成孔管內泵壓灌注CFG樁施工工藝
根據場區土層條件，本工程擬採用長螺旋鑽機成孔管內泵壓灌注CFG樁混合料成樁。
長螺旋鑽機成孔管內泵壓CFG樁是由 長螺旋鑽機、混凝土泵和強制式混凝土攪拌機組成的完整的施工體系。
3.1.1施工程序
當設備、材料和人員進場後，需按下的圖程序進行一系列准備工作。在這些准備工作完成後進入CFG樁施工階段。

3.1.2施工准備
3.1.2.1材料
CFG樁原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在進場前需確定原材料的種類、品質，並將原材料送至實驗室進行化驗和做混合料配合比試驗。
3.1.2.2施工現場
1、施工道路及料場
通往料場的道路及料場的表面需做適當硬化，保證施工時道路平整、通暢。
2、施工用水、電
施工時需保證混合料攪拌的用水量，要求使用的水對CFG樁混合料沒有腐蝕性。
施工用電根據施工工藝所採用的設備用電的總容量確定，目前單套設備最大用電量約150kW左右。
3.1.2.3施工資料
施工前應准備 下列資料：
①工程地質勘察報告。
②建築物場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下障礙物及構築物等調查資料。
③地基處理方案。
④CFG樁復合地基施工圖。。
⑤施工中的各種記錄、報審、報驗表格。
3.2 CFG樁施工和質量技術要求
本次地基處理施工依據《建築地基處理技術規范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工質量及技術要求。
3.2.1施放樁位
在CFG樁施工前應根據設計圖紙，確定建築的控制軸線，並將CFG樁的准確位置施放至CFG樁作業面上。施放的樁位應明顯、易找、不易被破壞，本工程施工採用有一定直徑和深度的白灰點來表示樁位。
3.2.2鑽機就位
CFG樁施工時，鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對准樁位中心，確保CFG樁垂直容許偏差不大於1%.
3.2.3混合料攪拌
商品砼進場後應核對商砼標號、進行塌落度實驗。混合料塌落度控制在18--22cm。在泵送前混凝土泵料斗、商砼運輸車應備好充足混凝土。
3.2.4鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。鑽進的深度取決於設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定標高時，於動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
3.2.5灌注及拔管
CFG樁成孔至設計標高後，停止鑽進，開始泵送混合料，當鑽桿芯管充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後泵料。成樁的提拔速度宜控制在2--3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因後台供料慢而導致停機待料。若施工中因其它原因不通連續灌注，須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成後，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。
3.2.6 移機
當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於CFG樁排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
3.2.7 主要質量技術控制指標如下：
要求CFG樁成樁後樁徑≮400mm，有效樁長達到要求，樁身強度達到C 20，樁的施工偏差滿足下述要求：
⑴軸線點位偏差≯2cm，樁尖對位偏差≯2cm；
⑵成樁偏差軸線方向≯20cm，垂直軸線方向≯20cm；
⑶成孔垂直度偏差≯1%，樁徑偏差不大於2cm；
⑷CFG混合料塌落度160—200mm；
⑸樁位允許偏差不大於0.4d；
⑹成樁高度不小於設計有效樁長的0.5cm；
四、施工進度計劃及保證措施
4.1 進度計劃
鑒於該工程整體工期要求較緊，同時為盡量減少施工時間，本方案充分發揮專業隊伍施工優勢，地基處理進場直徑400mm長螺旋鑽機1台套，施工期間24小時兩班作業，平均每天施工50根計算，確保工期內完成全部CFG樁施工任務。
4.2 保證整體工期的技術組織措施
為保證計劃工期目標得以實現，制定以下工期保證措施：
4.2.1 根據施工設計方案，確保人員、設備、材料保質、保量、按時到位。安排足夠的勞動力和設備，組織兩班二十四小時作業，立體交叉施工，充分利用時間、空間及作業面。
4.2.2 合理分配施工作業面。並使勞動力按照工序劃分，每個工人的操作更加細致，更加專業化，從而提高效率。
4.2.3 在施工中對施工進度計劃進行動態管理。
4.2.4 制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，根據工期動態管理分析，確定影響線路的因素，提出解決辦法，及時對工期計劃進行調整，再按調整後的關鍵線路組織實施。從而使施工在經常變化的資源投入及不可見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制。這樣就使保證整個工程工期有了科學的手段，避免了盲目性及心中無數。
4.2.5 現場經理部同業主、監理工程師和設計方案密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，提高工作效率，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度實現。
4.2.6 建立有效的物資供應系統。生產部門根據網路計劃的要求，提前一周提出物資歷需用計劃交於物資供應部門，確保材料物資供應能夠連續不斷。
4.2.7 建立每周同業主、監理公司的例會制度，解決與業主、設計、監理等各單位的協同配合問題。現場對進度每天早交底晚檢查，做到責任到人。對安排的工期提前或延誤實行獎懲制度。
五、進場材料及物資計劃
5.1主要工程材料進場計劃
5.1.1 材料采購是根據合同文件中規定的采購物資的范圍以及相應的供應商的范圍選擇物價、確認、驗收、保管、結算等。
5.1.2 項目經理部的物資歷部根據質量標准和公司《采購手冊》，對所需采購和分供方應供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制。材料的及時供應是確保施工式期和建立正常施工秩序的重要因素。
5.13 項目技術部須隨時掌握工程進度情況，由項目總工負責編制嚴密的材料使用計劃。
5.1.4 項目物資部根據物資采購計劃選擇多家合格分供方，並通過對其材料規格、性質、服務及價格等方面考察或試驗後報總包和監理審批擇優選擇。
5.1.5 除特殊註明外，本工程所用材料、材質、規格、施工及驗收等按國家批準的現行規范、規程辦理，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明。
5.1.6 工程所用材料如需要用其它規格材料代替，須經過核算，並徵集總包、監理工程師、設計單位同意。進場的材料須按規范要求取樣試驗，合格後方可使用，嚴禁不合格和無證材料用於該工程。所有材料的取樣試驗，合格後方可使用，嚴禁不合格和無證材料用於該工程。所有材料的取樣試驗和保管、發放，項目經理部派人專人負責。
5.2 工程物資試驗計劃
5.2.1 技術部根據質量部的有關要求和現行規范規定，對進場材料取樣送驗和進行試驗。
5.2.2 技術部負責檢驗試驗結果的審定，對其不合格提出評定和處理意見，並報項目部批准實施。
5.2.3 對甲方要求認可的檢驗、試驗結果，由質量部負責。會同物資部選樣、報驗或實地檢查。
5.2.4 物資部按規格、批量記錄試驗結果並保證有關資料。
5.2.5 質量部應進行開工前的樁體材料配比檢驗。
六、施工質量保證組織措施
6.1 施工組織管理措施
6.1.1 按ISO—9001標准試運行
我公司在施工過程中全程運行國際標准ISO—9001質量標准工作，並根據制訂出的質量手冊和體系運行程序文件運行，並採取有效手段保證體系的有效運行。具體方法是：
⑴根據程序文件規定的各部室的職能進行質量控制，工作全過程全部採用程序文件規定的表格，形成過程式控制制質量文件，並由職能部門進行審核整理，按程序文件的要求進行具體管理操作。
⑵根據我公司制訂的管理標准進行管理控制，所有管理工作按照各部門的職能劃分進行管理操作，所有管理工作均在控制之中，滿足管理標准要求。
⑶根據我公司制訂的工作標准進行具體工作控制，根據管理工作的要求設定崗位，作出具體工作內容安排，所有崗位的工作均在控制之中，滿足工作標準的要求。
⑷遵守的有關條例、標准工作，遵守政府有關的法律、法規等，保證工程的順利進行。
6.1.2 日常管理
⑴堅持每日生產碰頭會，及時安排生產，講質量，講安全，講進度，有問題及時解決，總結工程質量情況，質量目標的落實情況，布置本期的施工任務，以保證對整個工程的微觀調控和宏觀管理。
⑵嚴格執行「三檢制」，貫徹執行三工序原則，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一項工程始終處於受控狀態。
⑶質量監督員必須每天巡視施工現場情況，嚴把第一道「質量關」，做好各種施工記錄。質檢員全數檢查在施的各分項工程，不得漏檢，嚴格行使質量否決權，發現施工人員違章操作或未按呼紙施工，應立即整改。
⑷在現場內必須服從總包的統一管理，協調指揮，嚴格總包與分包不同專業間的交接檢查制度。
⑸科技成果的推廣應用，落實到人，層層負責，同時積極開展合理化建議工作。
6.2 施工質量管理保證措施
6.2.1 嚴格按照圖紙、規范、質量檢驗評定標准、工藝操作標准及有關文件規定進行施工作業管理。
6.2.2 貫徹執行ISO-9001系列標准，按照經理部質量體系要素責任分配，認真落實、實施，以保證質量管理的有效運行。
6.2.3 按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，嚴格執行「三檢制」，並做好有關記錄，及時報驗監理。
6.2.4 針對施工過程中的關鍵過程、特殊過程編製作業指導書，以具體指導施工，嚴格檢查，保證施工質量。
6.2.5 項目總工應熟悉有關規范和工藝規程，施工前應認真進行書面技術、安全交底。
6.2.6 工程使用物資歷進場後責任部門及時組織檢驗和試驗\驗收工作,並及時報驗監理。
6.3 質量保證體系
建立以項目經理負責，項目總工組織的由技術人員和施工負責人參加的TQ質量保證體系，開展質量追蹤和質量分析活動，發現問題及時解決，以確保本次施工質量。
七、 安全、文明施工保證體系保證措施
針對該工程的規模和特點，以項目經理為首，由項目總工、專職安全員，各項工程的管理人員組成安全保證體系。
7.1 安全、文明施工目標制度
安全目標：施工期內達到無重大傷亡事故、無災害工地，輕傷頻率控制在8‰之內。
文明目標：落實責任，確保安全文明工地，爭創市安全文明工地。
消防目標：杜絕火災事故的發生，確保工程順利進行。
7.1.1 工程期間召開一次安全、文明、消防、保衛大會，布置工作重點、難點及預防措施。
7.1.2 施工隊伍進場由經理部組織進行入場教育，簽定安全文明施工協議。
7.1.3 項目總工要堅持分項施工前的技術交底的安全交底，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。
7.1.4 專職安全員、消防保衛人員必須堅持，每天巡視施工現場情況，發現問題或隱患及時處理，並做好記錄。
7.1.5 制定安全值班制度，堅持周工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。
7.1.6 任何人不得違章作業、違章指揮。
7.2 安全、消防、保衛技術組織措施
7.2.1 安全措施
⑴所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要配戴胸卡。
⑵現場所有機電設備設專人操作維修、保管，其它人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。
⑶供電系統必須達到三級配電，二級保護。現場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要採取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效；定期、定人檢查臨電設施的絕緣狀況，電源線是否有破壞現象，發現問題做到及時處理。配電箱內必須安裝合格的漏電保護器。隨時關好電箱門。施工現場的機電設備做好零線及漏電包換裝置，施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。雨天禁止電焊施工，電焊機等機電設備要的防淋措施。
7.2.2施工資料管理保證措施
⑴工程全過程採用計算機管理資料，編制整個工程網路計劃、月計劃、周計劃及各種工程報表。進行施工詳圖排版設計、節點設計，繪制平、立、剖面圖，同時進行各種技術資料、竣工資料的歸檔與管理，進行工程總結。
⑵技術資料工作按照「統一領導、分級管理」的原則進行網路管理。施工期間設置專職檔案員，在工程施工過程中及時收集、匯總、整理工程檔案，保證資料的連續、通暢。
⑶本著「誰做誰負責編制」的原則，本項目基礎施工資料由我公司進行整理，並提供產生的資料。
⑷在工程建設中，制定檔案工作和管理辦法，明確總工負責制，並制定相應的崗位責任，負責所承包范圍內的資料的收集、整理、編制，在竣工驗收後30天內將完整的施工技術文件、竣工文件、竣工圖等提交總包單位。提供一式六份工程檔案資料。
⑸現場技術負責人負責協調相關部門，疏通好各部門業務工作，要求原始資料准確及時，並督促資料編制人員，定斯期檢查資料的達標情況，確保資料齊全。
⑹資料員全面負責技術資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，並了解施工質量及進度情況，及時督促資料編制的到位，保證資料與工程同步。
⑺現場技術部負責管理技術資料，各種技術資料的內容齊全，字跡清楚，結論明確，簽字齊全。
⑻質量部負責質量審核，嚴把質量關，按難評標准核定等級，簽證齊全。
⑼工程部是單位工程質量保證資料的直接提供者，要做到內容清楚，反映真實，應保證報提供的原始資料的准確、完整、連貫及交接。
⑽物資部負責提供各種材料的材質證明，料到材質到，並保證材質的真實性和准確性。材料進場後組織有關部門驗收，技術部及是委託試驗。
⑾科技示範工程總結應隨工程進度同步編制，工程照片和工程錄像也應就同步進行，並具有連續性。
⑿竣工資料必須達到優良級。
7.3 環保文明施工技術組織措施
7.3.1 現場的臨建、圍護等要執行公司的CI戰略。
7.3.2 現場施工應劃分施工責任區，分片承包，責任到人。
7.3.3 材料嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規格劃區掛牌堆放整齊。
7.3.4 施工時加強門前三包和入口處清掃，盡力創造清潔衛生的作業環境。
7.3.5 現場廁所設專人保潔，及時噴葯，防止蚊蠅傳染疾病。
7.3.6 現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。
7.3.7 食堂要保持整潔。定期消，生熟食品分開操作，現場供應開水，飲水器具衛生。
7.3.8 夜間施工均有「夜施許可證」，不得大聲喧嘩。
7.3.9 民工宿舍應保持干凈，被褥整潔，經常打掃，定期灑消水。
供參考

❹ 鑽孔灌注樁施工的鑽孔機械設備有哪些

目前常見的鑽孔機械有全葉螺旋鑽孔機、回轉鑽孔機、潛水鑽機、鑽擴機、全套管鑽機。

（1）全葉螺旋鑽孔機。全葉螺旋鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，適用於地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔的孔徑為300～800mm、鑽孔深度為8～12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

（2）回轉鑽孔機。回轉鑽孔機由機械動力傳動，配以籠頭式鑽頭，可以多擋調速或液壓無級調速，以泵吸式或氣舉的反循環或正循環泥漿護壁方式鑽進，設有移動裝置，設備性能可靠、雜訊振動小、鑽進效率高、鑽孔質量好。該機的最大鑽孔直徑可達2．5m，鑽進深度可達50～100m，適用於碎石類土、砂土、黏性土、粉土、強風化岩、軟質與硬質岩石等多種地質條件。

（3）潛水鑽機。潛水鑽機適用於黏性土、黏土、淤泥、淤泥質土、砂土、強風化岩、軟質岩層，不宜用於碎石土層中。這種鑽機以潛水電動機作動力，工作時動力裝置潛在孔底，耗用動力小，鑽孔效率高，電動機防水性能好，運轉時溫升較低，過載力強，鑽架對場地承載力要求低，可採用正循環、反循環兩種方式排渣。其缺點是：鑽孔時採用泥漿護壁，易造成現場泥濘；採用反循環鑽孔時，如土體中有較大石塊，則容易卡管；容易產生樁側周圍土層和樁尖土層鬆散，使樁徑擴大、灌注混凝土超量。

（4）鑽擴機。鑽擴機是鑽孔擴底灌注樁成孔機械。常用鑽擴機是雙管螺旋鑽孔機，它的主要部分是由兩根並列的開口套管組成的鑽桿和鑽頭，鑽頭上裝有鑽孔刀和擴孔刀，用液壓操縱，可使鑽頭並攏或張開。開始鑽孔時，鑽桿和鑽頭順時針方向旋轉鑽進土中，切下的土由套管中的螺旋葉片送至地面。當鑽孔達到設計深度時，操縱液壓閥使鑽頭徐徐撐開，邊旋轉邊擴孔，切下的土也由套管內葉片輸送到地面，直到達到設計要求為止。

（5）全套管鑽機。全套管鑽機是由法國貝諾特公司首先開發研製而成的，故又稱為「貝諾特鑽機」，它在成孔和混凝土澆築過程中完全依靠套管護壁。鑽孔直徑最大可達2．5m，鑽孔深度可達40m，拔管能力最大達到5000KN。全套管鑽機施工具有以下優點：除岩層以外，任何土層均適用；挖掘時可確切地分清持力層土質，因此可隨時確定混凝土樁的深度；在軟土中，由於有套管護壁，不會引起塌方；可鑽斜孔，用於斜樁。其不足之處是：機身龐大沉重，套管上拔時所需反力大，由於套管的擺動使周圍地基擾動而鬆散。

❺ 樁基礎工程施工組織設計需要哪些內容

第一章 編制說明... 4
第一節編制依據... 4
第二章 工程概況... 5
第一節 工程概況... 5
第二節 工程地質情況... 7
第三節 現場施工條件... 9
第四節 工程施工的特點及難點... 9
第三章 施工部署... 10
第一節施工准備... 10
第二節指導思想與組織機構... 13
第三節施工進度計劃... 15
第四節施工組織... 16
第五節施工機械組織... 18
第六節總平面管理... 19
第四章 主要工程項目的施工方法... 23
第一節 總體施工方案... 23
第二節 降水、排水及沉澱井施工措施... 23
第三節 井下流砂、流泥層處理措施... 25
第四節 人工挖孔樁施工方法... 25
第五節 測量控制方法... 31
第五章 質量保證體系及質量保證措施... 32
第一節 質量目標... 32
第二節 質量保證體系... 32
第三節質量保證措施... 34
第四節防止質量通病措施... 37
第五節 商品混凝土的管理... 39
第六節成品保護措施... 42
第七節計量管理措施... 43
第八節 統計技術... 45
第六章 安全生產保證措施... 47
第一節安全生產管理體系... 47
第二節安全生產保證措施... 48
第三節安全用電和電氣防火措施... 49
第四節 分項工程安全技術措施... 53
第五節 主要施工機具安全技術措施... 55
第七章 文明施工... 61
第八章 進度控制措施... 64
第九章 其他保證措施... 68
第一節季節性施工措施... 68
第二節現場消防措施... 68
第三節降低成本措施... 69
第四節 醫療措施... 71
第五節 工程文件管理... 71
第十章 附錄... 72

❻ 求CFG樁復合基礎的施工組織設計

第一章 施工條件
一、工程概況
擬建台湖鎮回遷房小區工程位於北京市通州區台湖鎮台湖村北側，北靠京亦路，南靠政府大街。擬建建築物為101#、102#、103#、104#、105#、107#，各樓概況如下表：
建築物名稱 地上層數 地下層數 上部結構類型 基礎類型 基礎埋深（米） 基底荷載
大於（KPa）
101# 10 1 框剪結構 筏板基礎 -3.7 200
102# 10 1 框剪結構 筏板基礎 -3.7 200
103# 10 1 框剪結構 筏板基礎 -3.7 200
104# 9 0 框剪結構 筏板基礎 -3.7 200
105# 9 0 框剪結構 筏板基礎 -3.7 200
107# 9 0 框剪結構 筏板基礎 -3.7 200
二、、工程地質及水文地質概況
1）工程地質條件
根據北京市通州大運河建築工程勘察設計所提供的《台湖鎮回遷房小區岩土工程勘察報告》（勘察編號：2005技17），擬建場地原為空地及耕地，地形較平坦，場地東側為排水溝，南側為民房區，本場地在地貌單元上屬於永定河沖洪積地貌，地面標高為22.11-23.10m。擬建場區以粘性土為主，夾有多層粉土及砂土層。現將揭露深度范圍內土層從上至下分別描述如下：
（1） 填土層：粉質粘土填土①層，褐-黃褐，濕，松-稍密，局部為雜填土，含植根腐植物和磚渣等，層厚約為0.9～1.7m。
（2） 粉質粘土-粘土②層：褐黃-黃褐，中下-中密，濕-飽和，可塑，土質不均勻，夾有砂質粉土②1層。本層厚度4～5m，層頂標高20.78～21.77m。
（3） 粉質粘土-重粉質粘土③層：灰～灰黃，濕-飽和，中密，局部夾砂質粉土③1。本層厚度0.7～4.5m，層頂標高16.42～17.37m。
（4） 粉砂-細砂④層：灰-黃灰，飽和，中密～密實。本層厚度0.5～3.80m，層頂標高12.58～15.17m。
（5） 粉質粘土-粘土⑤層：褐黃，飽和，中密。本層厚度為0.5～2.8m，層頂標高10.42～10.48m。
（6） 粉質粘土-粘土⑥層：褐黃-灰黃，中密，飽和，夾有粉砂和細砂。本層厚度1.7～5.2m，層頂標高8.62～10.5m。
（7） 細砂-中砂⑦層：灰-黃褐，飽和，密實，夾粗礫和卵石，本層厚度3.7～5.9m，層頂標高5.56～8.53m。
（8） 粉質粘土-重粉質粘土⑧層：黃褐色，中密-中上，飽和，可塑-硬塑，揭露厚度3.71m。
2）地下水情況
根據《岩土工程勘察報告》，本場地勘察深度范圍內有2層地下水，地下水概況如下：
（1） 上層滯水：初見水位埋深2.60～3.90米，水位標高19.01～19.77m；
（2） 潛水：水位埋深為3.80～4.30米，水位標高18.23～18.65m。
根據相關資料查明本場地地下水歷年最高水位接近自然自然地表，近3～5年來最高水位為地表以下2m左右。水樣的腐蝕性測試結果為：擬建場地地下水對混凝土結構不具腐蝕性，在干濕交替的情況下對鋼筋混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性。

第二章 CFG樁設計方案
一、設計依據
1）《台湖鎮回遷房小區岩土工程勘察報告》
2）台湖鎮回遷房小區總平面圖
3）《招標邀請書》及相關要求
4）《建築地基基礎設計規范》GB50009-2001
5）《混凝土結構設計規范》GB50010-2002
6） 《建築地基處理技術規范》JGJ79-2002
二、工程條件及設計要求
1)、 工程概況
擬建台湖鎮回遷房小區工程101#、102#、103#、104#、105#、107#樓由於天然地基達不到設計要求，需進行地基處理，擬採用CFG樁復合地基。按照本工程降水、護坡、土方及地基處理工程招標資料文件及相關要求，工程條件見下表：
工程名稱 101#樓 102#樓 103#樓 104#樓 105#樓 107#樓
結構型式 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪 框剪
基礎型式 筏基 筏基 筏基 筏基 筏基 筏基
底板底標高 -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m -3.7m
地基處理 CFG樁 CFG樁 CFG樁 CFG樁 CFG樁 CFG樁
復合地基承載力 ≥200KPa ≥
200KPa ≥200KPa ≥200KPa ≥200KPa ≥200KPa
最終沉降量 ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm ≤50 mm

三、地基處理方案的設計原則
①、滿足結構設計對地基荷載和沉降要求；
②、符合現場施工條件和環境，施工技術優化、可行；
③、施工工期合理；
④、在保證安全、可行的基礎上，盡量降低工程造價。
四、復合地基設計計算公式
計算公式如下：
公式一：計算自由單樁豎向承載力標准值
按下列兩式計算，取最小值：

其中：Rk———自由單樁承載力標准值；
η———強度折減系數，取0.3-0.5；
fcn.k———樁體28天立方體強度；
Up———樁的周長；
qsi———第i層土的極限側阻力；
hi———第i層土的厚度；
qp———樁端持力層的極限端阻力；
Ap———樁的截面積；
γsp———調整系數，取2.0；
公式二：根據自由單樁承載力標准值計算置換率（m）

其中：fa———經深度修正後復合地基承載力特徵值（KPa）；
m———面積置換率；
Ap———樁的截面積（m2）；
fk———天然地基承載力標准值（KPa）；
α———加固後樁間土承載力標准值與天然地基承載力標准值之比；
β———樁間土強度發揮系數；

公式三：計算樁間距（L）

其中：a×b———樁間距長方向間距×短方向間距（m）；
Ap———樁的截面積（m2）；
公式四：沉降量計算
其中：n1———加固區總分層數；
n2———總分層數；
poi———荷載po在第I層土產生的平均附加壓力；
Esi———第I層土的壓縮模量；
hi———第I層土的分層厚度；
ζ———壓縮模量提高系數，ζ= fak/ fki，其中fki為第I層土的天然地基承載力標准值。
ψS———沉降計算經驗系數，參照《建築地基基礎設計規范》（GB50007-2002）表5.3.5，結合工程經驗取0.20。
五、 CFG樁復合地基設計計算
（1）計算參數：
設計樁長7.5m，有效樁長L=7m ，保護樁長0.5m，樁徑Φ=420 mm ，樁距 1.8m×1.56m（由於各棟樓尺寸不一致，本計算為綜合計算書，在實際布樁時考慮到具體情況作了些細微調整，但總體滿足計算要求），計算土層參數如下：
土層 qsi,k(kPa) qp,k(kPa) hi(m)
②粉粘-粘粉
40 140 3
③粉質-重粉質
40 150 3
④ 細砂
70 600 2.5
⑤粉粘-粘土
50 350 1．5
⑥ 粉粘-砂粉
60 350 3.5
⑦細砂-中砂
90 800 4,5
⑧粉粘-砂粉

（2）單樁極限承載力標准值：
取Rk=240 kN
（3）復合地基承載力特徵值：
故地基承載力符合設計要求
（4）樁體強度驗算：
Rk=240kN
σP=240/0.138=1739.13kPa
3σP=5217.39kPa
樁體混凝土強度等級採用C20
R28>3σP
樁體強度滿足設計要求。
復合地基沉降驗算:
通過程序計算，地基最終沉降修正值為41.97mm，小於50mm，滿足設計要求。
六、 CFG樁復合地基設計參數
⑴、根據地質條件，採用滿堂紅矩形布樁。
⑵、樁長： CFG樁設計樁長7.5m，有效樁長7.0m，保護樁長0.5m，樁端持力層為④層細砂。
⑶、樁徑：420mm
⑷、樁距：L=1.8×1.56m ；
⑸、單樁承載力標准值：Rk=240KN
⑹、樁體材料： C20
⑺、墊層：200 mm厚碎石,夯填度不大於0.9。
⑻、沉降量：小於50mm
⑼、樁數量：見附圖

第三章 CFG樁施工組織設計
一、施工程序
當設備、材料進場後，按圖1的程序進行一系列准備工作。在這些准備工作完成後進入CFG樁的施工階段。
二、施工准備
2.1 材料
設計採用C20自攪混凝土。
在進場前需確定原材料的種類、品質，並將原材料送至實驗室進行化驗和作混凝土配合比試驗。主要材料如下：
水泥：施工中用袋裝P.O32.5號普通硅酸鹽水泥；
碎石：粒徑多採用8～25mm；
砂：含泥量小於5%；
粉煤灰：袋裝II級粉煤灰；
泵送劑。
2.2施工現場
施工前現場的開挖、水、電等需滿足要求。
2.2.1 基坑開挖
當CFG樁在基坑內施工時，基坑開挖需滿足下列要求：
（1） 開挖深度：
開挖深度應該根據基底設計標高和保護土層厚度確定。當保護土層厚度為50cm、褥墊層厚度為20cm時，開挖標高為素混凝土墊層底標高以上30cm。開挖時，要求工作面平整，嚴禁超挖。
（2）開挖范圍：
開挖范圍要考慮CFG樁邊樁和角樁施工時的工作面，工作面的確定取決於機身尺寸和工作特性。根據目前國產的螺旋鑽機情況，考慮施工時的工作面，基底開挖的平面尺寸以建築物的底板外緣為基準向外擴出0.8-1.0m。另外，還需根據場地設備布置情況，預留出混凝土泵的位置。
（3）坡道：
為方便施工機械進出坑底作業面，需在基坑適當位置開挖一坡道。坡道寬度、彎度和坡道需保證施工機械順利進出基坑。坡道表面需做適當硬化路面處理。

圖1 CFG樁施工前主要程序圖
2.2.2 施工用水、電
施工時需保證混凝土攪拌的用水量，要求所用的水對CFG樁混凝土沒有腐蝕性。
施工用電根據施工工藝所採用的設備用電總容量確定，計劃每台設備用電量150KW，預計共需電量450KW左右。
2.2.3 施放樁位
在CFG樁施工前應根據設計圖紙，確定建築物的控制軸線，並將CFG樁的准確位置施放到CFG樁作業面上。施放的樁位應明顯、易找、不易被破壞。在放好的樁位點上成孔直徑25-40mm，灌入200mm深白灰並搗實作為標記。
2.4 CFG樁施工工藝
設計選用長螺旋中心壓管式（管內泵壓）CFG樁復合地基施工工藝（自攪混凝土）。（施工工藝流程見圖2）
2.4 施工前資料准備
（1） 工程地質勘察報告。
（2） 建築物場地臨近的高壓電纜、地下管線、地下障礙物及構築物等調查資料。
（3） 地基處理方案。
（4） 施工組織方案。
（5） CFG樁復合地基施工圖。
（6） 施工中各種記錄、報審、報驗表格。
三.CFG樁施工
3.1施工放線
根據樁位平面布置圖及總包方定出的軸線，首先由專職測量人員進行定樁位工作，放線結束後，會同業主、監理及設計人員共同驗線，無誤並簽字認可後方可進行下一步的施工工作。
3.2 鑽機就位
CFG樁施工時，鑽機就位時，鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對准樁位中心，確保CFG樁垂直度允許偏差不大於1%。
3.3 混凝土攪拌
按照混凝土攪拌要求配合比進行配料，計量要求准確，上料順序為：先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最後加砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚和粘附在筒壁上，也易於攪拌均勻。每盤攪拌時間不應小於60s。混凝土坍落度應控制在16-20cm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機攪拌筒應備好熟料。
3.4 鑽進成孔
鑽進開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。應先快後慢，既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。

圖2：長螺旋鑽中心壓管式（管內泵壓）CFG樁復合地基施工流程圖
（自攪混凝土）
如發現鑽桿搖晃或難鑽進時，應放慢鑽進速度，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。鑽進的深度取決於設計樁長，當鑽頭到達設計樁長預定標高時，於動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。

3.5 灌注及拔管
CFG樁成孔至設計標高後，停止鑽進，開始泵送混凝土當鑽桿芯充滿混凝土後開始拔管，嚴禁先拔管後泵料。砼泵送量應與拔管速度相配合，使用HBT60型、HBT70型混凝土輸送泵時，提鑽速度控制在3-4m/min，使用HBT50型混凝土輸送泵時，提鑽速度控制在2-3m/min。成樁過程應連續進行，避免因後台供料慢而導致停機待料。若施工中因其他原因不能連續灌注，須根據岩土工程勘察報告和已掌握的施工場地土質情況，避開飽和砂土、粉土層、不得在這些土層內停機。如發生停鑽情況，重復鑽至孔底，重新連續灌注。灌注成樁完成後，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量，計量方式以每盤混凝土量為標准×盤數為准。
3.6 移機
當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於CFG樁排出的土比較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍的位置對需施工的樁位進行復核，確保樁位允許偏差不大於0.4D。
四、清土及CFG樁樁頭處理
4.1 棄土清運
在CFG樁施工中，由於採用排土成樁工藝，其排出的土量取決於樁長和樁間距。在施工中及時清運打樁棄土是保證CFG樁正常施工的一個重要環節，它可以減少施工中找樁位和設備就位的時間，提高工作效率。另外及時清運打樁棄土，場地內廢棄的混凝土強度較低，亦可減輕清運的難度。一般打樁棄土清運採用人工配合機械清運，盡量避免對樁體和樁間土產生不良影響。清運樁棄土時必須遵循以下原則：
（1） 不可對設計樁頂標高以下的樁體造成損害。
（2） 不可擾動樁間土。
（3） 不可破壞工作面的未施工的樁位。
具體施工方法如下：
（1）CFG樁施工完畢後在其混凝土初凝後，人工將樁身保護樁長大部分挖除，或使其與樁身斷開，一般留下30cm的保護樁長。
（2）挖掘機清運棄土時，挖掘機進入處理范圍內禁止在打樁工作面行走，如確需行走時必須用打樁棄土在打樁工作面上再鋪行走墊層，其墊層到樁頂不得小於1m。運土車輛禁止進入處理范圍內，由挖掘機將場地棄土倒至基坑邊後，再裝入運土車運走。清運棄土的必須使用橡膠履帶式挖掘機。
（3）挖掘機工作時，須嚴格控制標高，防止挖斷工程樁和擾動打樁工作面以下的保護土層。
（4）打樁棄土清運完畢後，其下50cm的保護土層採用人工開挖，清除保護土層時不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時嚴格控制標高，不得超挖，更不允許超挖後自行回填。
4.2 樁頭處理
保護土層清除後即進行下一道工序，將樁頂設計標高以上樁頭截斷。截樁具體方法如下：
（1）找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釺，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。嚴禁用鋼釺向斜下方擊打或用一個鋼釺單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時，以致樁頭承受一定彎矩，造成樁身斷裂。
（2）樁頭截斷後，用剛釺、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高（樁頂標高允許偏差0～+20mm）。
（3）如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，則必須採取補救措施。假如斷裂面距樁頂較近，可接樁至設計樁頂標高。注意在接樁過程中保護好樁間土，如樁間土被擾動，必須夯實。
五.褥墊層鋪設及質量控制
樁間土保護土層和CFG樁樁頭清除至樁頂設計標高，CFG樁復合地基檢驗（靜載荷試驗和低應變檢測）完畢並且滿足設計要求後，可進行褥墊層鋪設施工。CFG樁復合地基檢驗滿足《建築地基處理技術規范》JGJ79-2002的要求：水泥粉煤灰碎石樁地基檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，並宜在施工結束後28天後進行。
由於地層起伏，在進行褥墊層鋪設前必須對基底土與勘察報告進行復核，如發現開挖後局部地基土承載力不能滿足CFG樁設計要求，應進行局部換填後方可進行褥墊層鋪設。
褥墊層材料機碎石，機碎石粒徑宜為8-20mm。
本工程褥墊層厚度為20cm，施工時先虛鋪約23cm。虛鋪完後用平板振搗器振搗，對較乾的機碎石材料，虛鋪後可適當灑水再進行碾壓或夯實，夯實至20cm，夯填度≤0.9。褥墊層的鋪設寬度為自基礎素墊層邊緣外延20cm。
六.施工檢測及驗收
6.1施工檢測
CFG樁施工完畢，一般28天後對CFG樁復合地基進行檢測，檢測包括低應變動力試驗對樁身質量的檢測和靜載荷試驗對承載力的檢測，靜載荷試驗採用復合地基載荷試驗。
檢測數量：靜載荷試驗數量取CFG樁總數的0.5%-1%，且每個樓座不應少於3個試驗,動測檢驗數量取不少於CFG樁總數的10%。
CFG樁復合地基載荷試驗除按JGJ79-2002《建築地基處理技術規范》「復合地基載荷試驗要點」執行。同時還需注意以下幾點：
（1）褥墊層的厚度和鋪設方法。試驗時褥墊層的底標高與樁頂設計標高相同，褥墊層底面要求平整，褥墊層鋪設層厚度為6-10cm，鋪設面積與載荷板面積相同，褥墊層周圍要求有原狀土約束。
（2）當p-s曲線不存在極限載荷時，按相對變形值確定復合地基承載力，取s/b=0.01對應的載荷作為CFG樁復合地基承載力的標准值。
樁身質量檢測按《基樁低應變動力檢測規程》有關規定執行。
6.2 CFG樁復合地基施工驗收
6.2.1 CFG樁復合地基驗收時應提交下列資料：
（1）樁位測量放線圖（包括樁位編號）
（2）原材出廠合格證（質量證明單）、混凝土開盤試驗報告、混凝土試塊試驗報告、混凝土合格證。
（3）竣工平面圖。
（4） CFG樁施工原始記錄。
（5） 設計變更通知書、事故處理記錄。
（6） CFG樁檢測報告。
（7） 施工技術措施。
6.2.2 樁的施工允許偏差應滿足下列要求：
（1） 樁長允許偏差+100mm。
（2） 樁徑個別斷面允許偏差-20mm。
（3） 垂直度允許偏差≤1%。
（4） 樁位允許偏差≤0.4D。
（5） 褥墊層夯填度≤0.9。

第四章 施工總體布署
一、施工程序
根據工期目標，結合工作面的情況，可適當增加或減少施工機械和人員。施工期間各基坑可交叉作業，確保工期。
當基坑土方挖至槽底，人工進行清槽之後，即可進行CFG樁的成樁工作，成樁過程中，為避免竄孔等質量問題的發生，樁間距太小時應盡量採取「跳打」的施工方法。待單個基坑中的CFG 樁施工完全結束之後，進行鑿樁頭的工作，當樁頭鑿平，場地整理平整之後，最後進行褥墊層的鋪設。
施工中，及時報監理檢驗。主要報驗過程：材料進場、材料取樣、配合比申請、配合比通知、混凝土開盤、樁位報驗、試塊見證取樣、試塊送樣。
二、 工程目標
1、質量目標：
CFG樁質量標准為「合格」。
2、工期目標：
每棟樓CFG樁成樁施工時間控制在自基坑開挖至設計標高15天以內，不含樁檢測時間。
3、安全文明施工目標：爭創北京市安全文明施工工地。
4、管理目標：實行現代化管理，保證工程在管理、質量、文明、作風上創出一流水平。
三、組織機構
人員機構設置如下：

說明：專業施工隊按統一的人員編制組建，設隊長一人、工長一人。項目經理部設專人進行環保、文明施工、協助甲方協調擾民及民擾問題處理等工作。
四、施工准備
在CFG樁施工前，由項目經理部主持施工准備會議，聽取基礎施工項目經理部對整個工程的施工准備工作計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下：
1、技術准備：熟悉、審查施工圖紙。
2、施工現場准備工作：測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線的鋪設；臨時設施的搭設；現場照明設備的安裝。
3、勞動組織准備：建立健全各施工部的管理組織，集結施工力量、組織勞動力進場，做好CFG樁施工人員入場教育等工作。
4、材料、機械准備：根據相關的設計圖紙和施工預算，編制詳細的材料、機械設備需要量計劃；簽定材料供應合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計劃進場和保管。
五、各項資源需要量計劃
該計劃僅供參考，可根據具體情況進行調整。
1、水電需要量計劃：需600KVA電量，用水量100m3/天
2、勞動力需要量計劃：
序號 部 門 所需人數
1 項目經理部 10
2 成樁施工隊 15-30
3 鑿樁頭隊 10
4 褥墊層鋪設隊 30

3、施工機械需要量計劃：
CFG樁施工機械設備計劃表
機械或設備名稱 型號規格 數量 額定功率kW 備注
步履式樁機 DJB25 3 90 成孔
混凝土輸送泵 HBT60 3 60 砼輸送
裝載機 ZL30D 1 平場地
經偉儀 J6 1 測設樁位
水準儀 B20II 1 測標高

第五章 工程質量控制
一、質量保證措施
1、質量保證體系

2施工前要對參與施工的全體員工進行全面技術交底，各項重要工序及崗位均由熟練技術人員經培訓並有實踐經驗者負責作業。
3施工中嚴格執行各項技術規程，嚴格按設計施工方案進行，每道工序經現場質檢員檢驗合格並簽字後方可進行下一道工序，施工記錄必須真實清楚，完整及時。
4施工中所需主要材料，應有出廠合格證，進場材料必須復檢合格後，方可使用。
5在混凝土灌注過程中，每台鑽機每天應做兩組試塊，一組標養，一組同條件養護。
6隨時做好施工記錄，注意資料的收集與整理，嚴把質量關。
二、質量問題的處理
如發生質量問題，立即口頭上報監理，並在4小時內遞交有關質量問題的書面詳細報告，包括時間、部位、細節描述、產生原因等。
三、技術資料
在施工過程中及時收集、整理各種原始資料和記錄，並及時上報監理。按照國家有關標准和要求，完成技術資料的分類、歸檔工作。在每項分項工程完成後，在規定時間內，提交符合的竣工資料（包括竣工圖）

第六章 安全及文明施工
一、安全施工措施
1、 現場安全生產措施
（1）參加施工作業人員必須嚴格執行安全操作規程和技術要求，服從指揮，集中精神認真操作；
（2）施工人員進入現場必須佩帶工作證，戴安全帽。專業工種要有上崗證；
（3）各種機械司機必須嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業，酒後作業；
（4）現場電線、閘箱必須按規定設置。非電工不得隨意動用設備；
（5）為確保安全，施工現場設專職安全員，嚴禁與施工無關人員進場；
（6）材料及機械放置必須合理有序，不得妨礙正常施工；
（7）晚間作業，應在能見度允許情況下施工，保證充足照明；
（8）建立消防組織，設專人負責消防管理，消防器材不得挪作它用；
（9）現場嚴禁動用明火，如必須使用明火，按照要求辦理動火證。
2.安全保衛措施
（1）在工地每個出入口設專職保安人員，對進場人員，物品進行登記與檢查，做好防盜工作；
（2）做好現場巡視工作，確保場地內人、財、物安全。
（3）建立幹部隨班制度，杜絕各種違法犯罪行為的發生。
二、文明施工措施
1.材料堆放整齊，不同規格的材料分開堆放，界限清楚。
2.施工機械放置合理、有序。
3.施工區同生活區應明顯劃分。劃分責任區，分片包干到人。
4.現場內的雜物要及時清理，不得亂堆亂放，不得隨地大小便。
5.完善消防組織，指定專人負責，配備義務消防員。
6.健全消防制度，落實防火崗位責任制。
7.施工現場要留消防通道，設立標志牌。
8.施工現場禁止吸煙。

三、雨季施工措施
1、雨季施工准備工作
1）成立防汛搶險領導小組和防汛搶險突擊隊。
2）建立健全雨季施工崗位責任制、技術責任制、質量責任制等管理制度。
3）雨施所需設備、機具、材料，均要提前考慮和准備好。
4）雨季前檢查現場水泥庫房引排水情況，清理出排水方溝，檢查房頂是否有漏水處，如有應在雨季前修補好。
5）雨季前對倉庫、變電室、機具料棚、食堂、宿舍等施工現場設施進行全面檢查，加固處理。
6）做好現場場地的排水工作，排水坡度應不小於3‰，並能防止四鄰地區的水流入基坑。凡能積水的區域應填平。
7）雨季前應檢查避雷設施，並保證其性能良好。
2、雨季施工技術措施
1）雨季施工期間，應全面、准確地掌握天氣情況。各施工點派專人堅持天天收聽並記錄當天和第二天的天氣預報，如天氣變化，應及時通知有關部門，並做好准備。
2）砂、石等鬆散材料，堆放周圍應加以圍護，並開挖排放雨水的水泥方溝。
雨天盡量避開灌築砼，如避不開時應採用遮蓋措施。
3）配電箱、電閘箱等，要採取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護。雨後必須先檢查電源線、焊把線、機械、電器等有無漏電隱患，經檢查確無問題後，方可合閘施工。

❼ 振沖碎石樁施工工藝

1.施工前准備工作

(1)技術准備

1)了解現場有無障礙物存在，在加固區邊緣留出的空間是否夠施工機具使用，空中有無電線，現場有無河溝可作為施工時的排泥池，料場是否合適。

2)了解現場地質情況，土層分布是否均勻，有無軟弱夾層。

3)對大中型工程宜事先設置一試驗區，進行試樁，從而求得各項施工參數。

4)編制施工方案並經審批後向操作人員交底。

(2)機具設備准備

振沖器是振沖法施工的主要機具，其構造如圖7-4所示。

起重機械一般採用履帶吊、汽車吊、自行井架式專用吊機。起重能力和提升高度均應滿足施工要求，並需符合起重規定的安全值，一般起重能力為10～15t。

在加固過程中，要有足夠的壓力水通過膠皮管引入振沖器的中心水管，最後從振沖器的孔端噴出400～600kPa的水壓力，水量為20～30m³/h。振沖法施工配套機械如圖7-5所示。

一般加固深度為10m左右時，需保證輸送填料量在4～6m³/h以上，填料可用含泥量不大的碎石、卵石、角礫、圓礫等硬質材料。碎石的粒徑一般可採用20～50mm，最大不超過80mm。

應特別注意排污問題，要考慮將泥漿引出加固區，可從溝渠中流到沉澱池內，也可用泥漿泵直接將泥漿打出去。

設置好三相電源和單相電源的線路和配電箱。三相電源主要是供振沖器使用，其電壓須保證380V，變化范圍在±20V間，否則會影響施工質量，甚至會損壞振沖器的潛水電機。

圖7-5 振沖法施工配套機械

2.施工參數選擇

施工前應編制施工組織設計，合理選擇施工參數，以便明確施工順序、施工方法，計算出在允許的施工范圍內所需配備的機具設備，所需耗用的水、電、料，排出施工進度計劃表和繪出施工平面布置圖。

(1)加固范圍(處理范圍)

應根據建築物的重要性和場地條件確定，通常都大於基底面積。對一般地基，在基礎外緣宜擴大1～2排樁;對可液化地基，在基礎外緣應擴大2～4排樁。

(2)布樁方式(樁位布置)

對大面積滿堂處理，宜用等邊三角形布置;對獨立或條形基礎，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置;對於圓形或環形基礎(如油罐基礎)，宜用放射形布置。布樁方式如圖7-6所示。

圖7-6 樁位布置

(3)樁長的確定

當相對硬層的埋藏深度不大時，應按相對硬層埋藏深度確定;當相對硬層的埋藏深度較大時，應按建築物地基的變形允許值確定;對按穩定性控制的工程，樁長應不小於最危險滑動面的深度;在可液化的地基中，樁長應按要求的抗震處理深度確定;樁長不宜短於4m。

(4)樁的直徑

樁的直徑應根據地基情況和成樁設備等因素確定。如採用30kW振沖器成樁時，碎石樁的樁徑一般為0.7～1.0m。也可按每根樁所用的填料量計算，常為0.8～1.2m。

(5)樁間距

應根據荷載大小和原土的抗剪強度確定，可取為1.5～2.5m。荷載大或原土強度低時，宜取較小的間距。反之，宜取較大的間距。對樁端未達相對硬層的短樁，應取小間距。

(6)施工順序

一般可採用「由里向外」或「一邊向另一邊」的順序進行。因為「由外向里」的施工順序常常是外圍的樁都加固好後，再施工裡面的樁時就很難擠振開來。

在地基強度較低的軟鬆土地基中施工時，要考慮減少對地基土的擾動影響，因而可採用「間隔跳打」的方法。當加固區附近有其他建築物時，必須先從鄰近建築物一邊的樁開始施工，然後逐步向外推移，如圖7-7所示。

圖7-7 樁的施工順序

3.施工工藝

1)振沖法施工的步驟，如圖7-3所示:①清理平整施工場地，布置樁位。②施工機具就位，使振沖器對准樁位。③啟動供水泵和振沖器，控制好水壓和水量，將振沖器徐徐沉入土中直至達到設計深度。記錄振沖器經各深度的水壓、水量和留振時間。④成孔後邊提升振沖器邊沖水直至孔口，再放至孔底，重復2～3次以擴大孔徑並使孔內泥漿變稀，清除孔內泥土，保證填料暢通並開始填料制樁。⑤大功率振沖器投料可不提出孔口，小功率振沖器下料困難時可將振沖器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大於50cm。將振沖器沉入填料中進行振密制樁，當電流達到規定的密實電流值和規定的留振時間後，將振沖器提升30～50cm。⑥重復以上步驟，自下而上逐段製作樁體直至孔口，記錄各段深度的填料量、最終電流值和留振時間，保證各值均符合設計規定。⑦關閉振沖器和水泵，移至下一孔位繼續施工。

2)不加填料振沖加密宜採用大功率振沖器，為避免成孔時塌砂將振沖器包住，下沉速度宜快，成孔速度宜為8～10m/min，到達深度後將射水量減至最小，留振至密實電流達到規定值時，上提0.5m逐段振密至孔口，一般每米振密時間約1min。

3)樁體施工完畢後應將頂部預留的鬆散樁體挖除，如無預留應將鬆散樁頭壓實，隨後鋪設300～500mm厚的碎石墊層並壓實墊層。施工現場應事先開設泥漿排放系統，設置沉澱池，不得任意排放廢水廢漿。

4)成孔順序及施工要點。施工順序如圖7-7所示。施工中主要應注意掌握以下施工要點:①水壓水量的控制。水壓水量按下列原則選擇:粘性土(應低水壓水量不大)比砂性土為低;軟土比硬土低;隨深度適當增高，但接近加固深度1m處減低，以免底層土擾動;制樁比造孔低。②密實電流和留振時間的控制。密實電流限定值應根據現場制樁試驗確定，對常用的30kW振沖器，密實電流一般為50～55A，在成樁時不能把振沖器剛接觸填料的一瞬間的電流值作為密實電流。瞬時電流有時可高達100A以上，但只要把振沖器停住不下降，電流值立即變小。可見瞬時電流並不真正反映填料的密實程度。只有讓振沖器在固定深度上振動一定時間(稱為留振時間)而電流穩定在某一數值，這一穩定電流值才能代表填料的密實程度。要求穩定電流值超過規定的密實電流值。對粘性土地基留振時間一般為10～20s。③填料量控制。加料宜「少吃多餐」，即要勤加料，每批不宜加得太多。制樁時，一般孔底部分填料比其他部分多。主要原因有三個:開始加的料平分被粘在孔壁上;成孔過程水壓水量控制不當，造成超深，從而使孔底填料量增多;孔底有局部軟弱土層，造成填料超過正常用量。④在強度很低的軟土地基中施工，要採用「先護壁，後制樁」的施工方法。即開孔時，先將振沖器沉到第一層軟弱層，然後加料振擠，把這些填料擠到軟弱土中，把這段孔壁保護住，接著再用同樣方法處理下面的軟弱層，直到達到加固深度。

❽ CFG樁施工方案

CFG樁施工作業指導書

1．適用范圍
適用於××客運專線鐵路××段CFG樁施工。
2.作業准備
2.1 內業技術裝備
作業指導書編制後，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標准。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2外業技術裝備
施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。
3.技術要求
3.1 為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少於2根試驗樁，並在豎向全長鑽取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工工藝。
3.2 CFG樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。
3.3 樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。
3.4 CFG樁施工中，每台班均須製作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d後應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。
3.5 通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此採取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。
3.6 為保證施工中混合料的順利輸送，施工中採取強制式攪拌機。
3.7 樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據設計和採用的施工方法按工藝試驗確定並經監理工程師批準的參數進行控制。
3.8 清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
3.9 冬期施工時混合料入孔溫度不得低於5℃,對樁頭和樁間土應採取保溫措施。
3.10 跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。
3.11 整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，並作好施工原始記錄，記錄鑽壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。
3.12 CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監理簽認後方可進行下一道工序施工。
4.施工程序與工藝流程
4.1施工程序
水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工有兩種施工工藝，分別為振動沉管CFG樁施工工藝和長旋鑽管內泵壓CFG樁施工工藝；
施工程序為：原地面處理→測量放樣→樁機就位(鑽機就位)→沉管(鑽進至設計深度)→投料(停鑽泵送混合料)→振動拔管(均勻拔鑽至樁頂)→封頂→鑽機移位
4.2工藝流程

振動沉管CFG樁施工工藝流程圖 長螺旋鑽管內泵壓CFG樁施工工藝流程圖
5.施工要求
5.1施工准備
5.1.1 核查地質資料，結合設計參數，選擇合適的施工機械和施工方法。
5.1.2 進行滿足樁體設計強度的配合比試驗，確定各種材料的施工用配比。
5.1.3 平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內地下構造物及管線。
5.1.4 測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線並標識。
5.1.5 施工前清除地表耕植土，進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數。
5.2施工工藝
CFG樁施工一般優先採用間隔跳打法，也可採用連打法。具體的施工方法由現場工藝試樁來確定。
連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。
在軟土中，樁距較大可採用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少於7d；在飽和的鬆散粉土中，如樁距較小，不宜採用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由「由一邊向另一邊」的原則。
5.3振動沉管灌注施工工藝
振動沉管打樁機適用於粘性土、粉土以及淤泥質土。
5.3.1 沉管
根據設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，並進行設備組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大於l％；若採用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化情況，應1m記錄一次，對土層變化處應予以說明。
5.3.2 投料
在沉管過程中用料斗進行空中投料（可邊沉管邊投料）。待沉管至設計標高且停機後須盡快完成投料，直至管內混合料頂面與鋼管料口平齊。
5.3.3 拔管
啟動電動機，首次投料留振5～10s再開始拔管。拔管速率按工藝性試驗並經監理工程師批準的參數進行控制，一般1.2～1.5m／min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁後樁頂標高達到設計要求。成樁後樁頂標高應高出設計樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。
5.3.4 封頂
沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求後，用濕粘性土封頂。
5.3.5 移機
鑽機移位進行下一根樁的施工。
5.4長螺旋鑽管內泵壓CFG樁施工步驟
5.4.1 CFG樁鑽機就位後，應用鑽機塔身的前後和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鑽桿垂直對准樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大於1%。
5.4.2混合料攪拌
混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求准確，拌合時間不得少於1min。混合料加水量和坍落度（設計要求長螺旋鑽管內泵壓混合料法施工時，坍落度控制在16～20cm）根據採用的施工方法按工藝試驗確定並經監理工程師批準的參數進行控制。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。
5.4.3鑽進成孔
鑽孔開始時，關閉鑽頭閥門，向下移動鑽桿至鑽頭觸及地面時，啟動馬達鑽進。一般應先慢後快，這樣既能減少鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鑽桿、鑽具損壞。當鑽頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鑽機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
5.4.4灌注及拔管
CFG樁成孔到設計標高後，停止鑽進，開始泵送混合料，當鑽桿心充滿混合料後開始拔管，嚴禁先提管後泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因後台供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成後，樁頂採用濕黏土封頂，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少於設計灌注量。
5.4.5移機
當上一根樁施工完畢後，鑽機移位，進行下一根樁的施工。施工時由於CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鑽機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
6.勞動組織
6.1 勞動力組織方式:採用架子隊組織模式。
6.2 施工人員應結合施工現場、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。
人員配備表
負責人 1人
技術主管 1人
專職安全員 1人
工班長 4人
機操手 2人
技術、質檢、測量及試驗人員 6人
機械工、普工 10人
7.材料要求
7.1 樁體主體材料為碎石，應符合設計級配要求；
7.2 選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應符合設計要求，並按相關規定進行檢驗。
8．設備機具配置
主要施工機械設備配置表（每個作業面）
設備名稱 單位 數量 備注
振動沉管打樁機 台 1
長螺旋鑽機 台 1
混凝土運輸車 台 1
混凝土輸送泵 台 1
9.質量檢驗
9.1 所用的水泥和粗細骨料品種、規格及質量應符合設計要求；
檢驗數量：同一產地、品種、規格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產地、品種、規格且連續進場的粗、細骨料，分別每400m3為一批，當不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢驗1組。
檢驗方法：檢查產品質量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結時間，在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。
9.2 CFG樁混合料坍落度應按工藝性試驗確定並經監理工程師批準的參數進行控制；
檢驗數量：每台班抽樣檢驗3次。
檢驗方法：現場坍落度試驗。
9.3 樁體強度檢測方法、數量及標准見《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標准》（鐵建設[2005]160號）4.14.7：
①檢測數量：施工單位每台班一組（3塊）試塊。
②檢測方法：每台班製作混合料試塊，進行28d標准養護試件抗壓強度檢測。
③設計要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強度達到設計強度10MPa～15MPa。
9.4 樁身質量、完整性檢測方法、數量及標准見《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標准》（鐵建設[2005]160號）4.14.11：
①檢測數量：檢測總樁數的10%。
②檢測方法：低應變檢測。
9.5 單樁承載力及復合地基承載力檢測方法、數量及標准見《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標准》（鐵建設[2005]160號）4.14.12：
①檢測數量：總樁數的2‰，且每檢測批不少於3根。
②檢測方法：平板載荷試驗。
③設計要求：抽取不少於總樁數的0.5‰的樁進行單樁承載力檢測，抽取不少於總樁數的1.5‰的樁進行單樁復合地基平版載荷板試驗。承載力符合設計要求。
9.6 關於地質核查的說明
通過施工鑽孔揭示的土質或岩層觀察並記錄確定樁底及以上地質情況，並請監理單位全部核實。如發現不符,則要求設計單位進行現場確認,必要時進行補充勘察。
10．安全及環保要求
10.1安全要求
10.1.1機械設備操作人員（或駕駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經過專業管理部門考核取得操作證或駕駛證後上機（車）操作。
10.1.2機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒後駕駛。
10.1.3機械設備發生故障後及時檢修，絕不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。
10.1.4專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全操作規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。
10.1.5所有現場 施工人員佩帶安全帽，特種作業人員佩帶專門的防護工具。
10.1.6所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒後上崗。
10.1.7施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應採用安全礦燈或12V以下的安全燈。並遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）的規定。
10.2環保措施
10.2.1易於引起粉塵的細料或鬆散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。
10.2.2施工廢水、生活污水不直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。
10.2.3食堂保持清潔，腐爛變質的事物及時處理，食堂工作人員定期體檢。
10.2.4受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應採取適當措施加以保護。
10.2.5使用機械設備時，要盡量減少雜訊、廢氣等的污染；施工場地的雜訊應符合《建築施工場地界雜訊限值》（GB12523-1990）的規定。
10.2.6運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥混凝土拌和機站等投料器應有防塵設備。在這些場地作業的工作人員配備必要的勞保防護用品。
10.2.7駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。