㈠ 機械加工為什麼總是有產品質量問題啊
品質問題是一個無限接近完美，但永遠不會完美的趨向
1.要有一個比較好的工藝工程師、技師（團隊）支撐，具備加工工藝的設計能力
2.進行SPC管理，控制穩定性和一致性，有適宜的質量管理，
3.做好設備的運行維護保養和檢修
4.除核心骨幹工人和工序，盡量開發工裝卡具等保障措施，不要過分指望工人
5.開展有選擇的精益管理
6.產品的材質是關鍵，材質不達標。加工出來，就不能保證質量了。。
首先要有好的設備和好的工裝去保證，還有工人的技能和過程式控制制。這樣的話幾乎可以避免這些問題
生產出現質量問題甚至是批量的質量問題，很多公司尤其是民企都認為是正常的，這無論是那個行業都是這樣認識的。但如果在管理上稍加努力，絕大多數問題都是可以避免的，而且投入很少，通常只要花費不多於每月質量問題造成的損失的三到五倍，就可以徹底解決掉。想想，等於有一項投資，只要三到五個月就可以收回成本，這樣理解的話，質量改善幾乎是免費的。
對於中小企業，多數的質量問題源於缺少標准化，包括操作標准，產品標准，管理標准等，不要說你們過了ISO9000甚至16949，ISO體系是個好東西，但是沒有幾個中小企業認真對待它。
對於你的企業，第一步就是做好標准化，包括檢驗標准，作業標准，BOM等等基礎工作，做完這個工作後，通常你就會發現，很多問題是那麼的明顯，解決的方案是多麼的簡單。
深圳大星光管理咨詢。
㈡ 滑環怎麼保證產品一致性和穩定性
導電滑環出廠時需要經過很多項目的驗收，通過驗收的方式能夠判斷出其質量的好壞，保證產品一致性和穩定性，具體項目如下：
1、外觀檢驗：
外觀良好，無碰撞變形痕跡，無刮傷、生銹、元器件脫落、導線散亂、打結、號碼管脫落等問題。
2、機械尺寸：
依最終外形結構圖，用捲尺、游標卡尺、外徑千分尺、高度尺、塞規、檢規等按照最終簽字確認的外形結構圖進行全尺寸檢驗。
3、重量檢驗：
依外形結構圖或技術協議要求，一般導電滑環測量要求為不含導線重量。
4、摩擦力矩檢驗：
依外形結構圖或技術協議要求。
5、旋轉角度：
轉子相對於定子可360°無限制連續旋轉。
6、通斷檢驗：
導電滑環環體和電刷相應引線號碼標識一致的應導通。
7、絕緣電阻檢驗：
是絕緣物在規定條件下的直流電阻，即加直流電壓於電介質，經過一定時間極化過程結束後，流過電介質的泄漏電流對應的電阻稱絕緣電阻。是電氣設備和電氣線路最基本的絕緣指標。
8、抗電強度檢驗：
是指導電滑環里的絕緣零部件及絕緣材料對電壓的耐受能力,能抗多少伏的電壓。
9、單路動態電阻變化量檢驗：
一般導致接觸電阻波動值過大主要是由於刷絲和金屬環接觸不良，不良原因大多是壓力不夠或是金屬環變形、或是接觸面中有異物存在沒清理干凈等因素造成。
10、還根據不同的滑環做的一些特殊的檢測及實驗，比如：
高溫工作檢驗、低溫工作檢驗、最大工作轉速等等。
深圳市晶沛電子有限公司於1996年在國內率先進入滑環行業，是國內領先，具有20餘年研發生產導電滑環的豐富經驗，專注於研發、生產、銷售高精密導電滑環系列產品的國家級高新技術企業。晶沛擁有優秀的企業文化,對滑環產品具有的深刻理解與研究，擁有豐富的產品質量管理經驗。
1.關鍵零部件自主加工——模具。零部件精度控制保證產品組裝精度，模具成型尺寸穩定，保證成品一致性。
2.關鍵零部件自主加工——機加工。四軸加工中心 ，尺寸加工精度可以達到0.01mm。
3.關鍵材料——環道4 級控制。環道精度，表面硬度，表面粗糙度，電鍍層管控。
4.關鍵材料——刷線5 級控制。直線度、表面粗糙度、表面硬度、鍍層成分、鍍層厚度。
5.關鍵材料控制。多種測量設備，確保測量精度，滿足設計要求。成熟的尺寸測量系統，滿足不同的測試需要。確保客戶安裝/功能尺寸100%在規格內。
晶沛物料控制，確保可追溯性；晶沛設備控制，保證設備精度和生產能力；晶沛關鍵過程式控制制。確保設備和作業人員滿足質量要求；晶沛文件控制，保證文件都是有效版本。
晶沛品質：您的要求，我們的追求，歡迎來晶沛實地考察！
本文為晶沛電子技術原創文章，禁止轉載抄襲，一經發現，必究法律責任！
㈢ CCC認證中，產品一致性包括哪些方面如何控制
國家強制性產品CCC認證
強制性產品認證制度
強制性產品認證制度，是各國政府為保護廣大消費者人身和動植物生命安全，保護環境、保護國家安全，依照法律法規實施的一種產品合格評定製度，它要求產品必須符合國家標准和技術法規。強制性產品認證，是通過制定強制性產品認證的產品目錄和實施強制性產品認證程序，對列入《目錄》中的產品實施強制性的檢測和審核。凡列入強制性產品認證目錄內的產品，沒有獲得指定認證機構的認證證書，沒有按規定加施認證標志，一律不得進口、不得出廠銷售和在經營服務場所使用。
我國1978年恢復國際標准化組織的成員國地位後，就按照國際規范建立了中國強制性產品認證制度，並開展了相關的工作：對107種國內產品實施了產品安全認證；對104種進口商品實施了進口商品安全質量許可證制度，這項制度涉及到60多個國家和地區。這些產品認證制度對提高我國產品質量水平和在國際市場上的競爭力，維護國家經濟利益、經濟安全，保護環境等方面起到了積極的作用。
新的強制性產品認證制度的特點
新的強制性產品認證制度，具有以下的特點：國家公布統一的目錄，確定統一使用的國家標准、技術規則和實施程序，制定統一的標志，規定統一的收費標准。凡列入目錄內的產品，必須經國家指定的認證機構認證合格，取得相關證書並加施認證標志後，才能出廠、進口、銷售和在經營服務場所使用。
強制性產品認證標志
新的國家強制性產品認證標志名稱為「中國強制認證」（China Compulsory Certification）, 英文縮寫為「CCC」，也可簡稱「CCC」標志。標志圖案和種類如下：
第一批強制性產品認證目錄
國家質檢總局和國家認監委公布了第一批實施強制性產品認證目錄，該目錄以原進口商品安全質量許可制度的產品和安全認證強制性監督管理的產品為基礎，進行了少量調整。
目錄涉及安全、EMC、環保要求，包括19大類，132種產品。
二、CCC認證對質量保證能力的要求
CCC認證不僅要求組織的產品經過國家指定的實驗室檢測合格，而且要求建立質量保證體系且經過工廠審查合格。已建立ISO9000質量管理體系並取得認證的組織可基本滿足該要求，其質量保證能力要求包括如下：
4.1職責和資源
4.1.1職責
生產者應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且在其組織的內部指定一名質量保證負責人和一名認證聯絡工程師（或聯絡員）。
質量保證負責人應是組織管理層中的一名成員，應具有充分的能力勝任本職工作。不論其在其他方面職責如何，應具有以下方面的職責和許可權：
a) 負責建立滿足本文件要求的質量體系，並確保其實施和保持；
b) 確保加貼強制性認證標志/認證標志的產品符合認證標準的要求；
c) 及時向認證機構申報涉及獲證產品安全性能的變更；
d) 負責與認證機構聯絡與協調認證方面的事情；
e) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
f) 建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更後未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志/認證標志；
認證聯絡工程師（或聯絡員）應熟悉認證業務，其職責是協助質量保證負責人與認證機構聯絡認證事宜。
4.1.2資源
生產者應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立並保持適宜產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環境。
4.2文件和記錄
4.2.1生產者應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證後對獲證產品的變更（標准、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。
產品設計標准或規范應是質量計劃的其中一個內容,其要求應不低於有關該產品的國家標准要求.
4.2.2生產者應建立並保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：
a) 文件發布前和更改應由授權人批准，以確保其適宜性；
b) 文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；
c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。
4.2.3生產者應建立並保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。
生產者至少應保存下述記錄：
● 采購物資檢驗/驗證記錄
● 例行檢驗記錄
● 選定型式試驗記錄
● 檢驗和測試設備校準記錄
● 檢驗和測試設備功能檢查記錄
● 顧客投訴及糾正措施記錄
● 對不合格品採取措施的記錄
● 內部質量審核記錄
● 標志使用情況的記錄
質量記錄應有適當的的保存期限，上述記錄的保存時間應不少於兩年。
4.3采購和進貨檢驗
4.3.1供應商的控制
生產者應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。
工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。
4.3.2關鍵元器件和材料的檢驗/驗證
生產者應建立並保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。
關鍵元器件和材料的檢驗可由生產者進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,生產者應對供應商提出明確的檢驗要求.
生產者應保存關鍵件檢驗或驗證記錄，確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等，供應商提供的合格證明應有其組織內部負有質量職責的檢驗人員的簽名或蓋章。
4.4 生產過程式控制制和過程檢驗
4.4.1生產者應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書,使生產過程受控。
4.4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,生產者應保證工作環境滿足規定的要求。
4.4.3可行時,生產者應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。
4.4.4生產者應建立並保持對生產設備進行維護保養的制度。
4.4.5生產者應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。
4.5例行檢驗和確認檢驗
生產者應制定並保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。並應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足《自願性產品認證特殊要求》的規定。
例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗後，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。
確認檢驗是為驗證產品持續符合標准要求而進行的在經例行檢驗後的合格品中隨機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗。
4.6檢驗試驗儀器設備
用於檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，並與所要求的檢驗、試驗能力一致。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程。
4.6.1校準和檢定
用於確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期（每年至少一次）進行校準或檢定，。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的（例一些專用的測試設備），則應規定校準方法、驗收准則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。
應建立檢驗設備的台帳並保存設備的校準記錄。
4.6.2運行檢查
對用於例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需採取的措施。
運行檢查結果及採取的調整等措施應記錄。
4.7不合格品的控制
生產者應建立不合格品控製程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及採取的糾正、預防措施。經返修、返工後的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄。
4.8內部質量審核
生產者應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，並記錄內部審核結果。
對生產者的投訴尤其是對產品不符合標准要求的投訴，應保存記錄，並應作為內部質量審核的信息輸入。
對審核中發現的問題，應採取糾正和預防措施，並進行記錄。
4.9認證產品的一致性
生產者應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。
生產者應制定關鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應商，材質
生產者應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控製程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前向認證機構申報獲得批准後方可執行。
4.10包裝、搬運和儲存
工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標准要求。
㈣ 在強制性產品認證中,工廠在哪些部門和環節控制產品的一致性
好像是的吧
㈤ 請問:在強制性產品認證中,工廠在哪些部門和環節控制認證產品一致性
工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合CCC認證規定的要求。
工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控製程序，認證產品的變更(可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性)在實施前應向認證機構申報並獲得批准後方可執行。
理解要點：
1) 認證產品的一致性(Compliance of proct)，使用認證標志的產品在設計、結構和所使用的關鍵元器件、材料方面與型式試驗樣品一致的程度;
2) 生產廠應制定並執行對於認證產品變更的控製程序(或類似文件)，明確規定無論由於何種原因引起認證產品發生變更，都應在變更前向認證機構提出變更申請;
3) 凡涉及認證產品的變更應向認證機構做出申報，提供相應的變更詳細資料;
4) 未經批準的變更，不能在變更產品上加貼認證標志。
審查要點：
1) 當有批量產品生產時，依據型式試驗合格樣品的描述，確認批量生產出來的認證產品和樣品是否一致;
2) 通過樣品描述，確認是否有變更;如有變更，是否經認證機構批准;
3) 在對生產廠進行日常監督時，應確認加貼認證標志的產品是否與型式試驗合格的樣品相一致，變更是否經認證機構批准;
4) 在現場審查時，不僅要關注整機的一致性，還包括關鍵元器件的一致性。
㈥ 怎樣確保生產過程中的工藝一致達到質量穩定結果標准
按照工藝要求編制《員工作業要領書》，對員工作業據此進行規范點檢。在員工培訓階段就要對員工進行基本技能的培訓，達到培訓要求後可上崗，這樣提升員工裝配技能，也能達到生產一致性性。沖壓件的一致性靠模具保證，機加件的一致性靠工裝保證。
㈦ 機械加工零件檢驗如何做好質量控制
最重要的就是人員素質，對加工的零件的細心程度，什麼尺寸、公差都是小問題，都是好解決的，態度是最不好解決的問題，你的工人在操作的各環節中如果能做到輕拿輕放，各工序完成後工件上不留金屬屑，各工件整齊碼放，避免各工件之間的磕碰，避免劃傷，最後道工序完成後做好清洗、包裝，保證零件潔凈無油污。這樣，整個加工的零件會上一個很高的檔次。我是非標零件外協采購，以上是我對加工零件的要求。但說實話，這些看起來簡單，其實很難做到，有些加工廠你跟他強調了不下10次，到頭來還是一樣。再多說一句，什麼叫合格的零件？按圖紙檢驗尺寸不超差，形位公差ok就是合格的零件么？應該再加上「潔凈」「外觀無劃傷」
求採納為滿意回答。
㈧ ppap批准以後的產品一致性應如何控制
這個要分兩塊，如果是3C的廠家有一致性控製程序，如果是一般廠家，按控制計劃就可以了，不明白的再留言
㈨ 機械加工如何來保證產品的合格率
設備的精確度 和個人的技能 完好的心態
㈩ 機械加工流水線 如何進行質量控制
首先明確產品的質量是設計出來的，前序設計時要充分考慮後序的定位以及後序加工的影響。
質量控制高級點的可以是在線監測裝置，自動監測自動補償。傳統型的加工可以對過程能力進行分析，如果過程保證能力強，可以採用隔多少件抽檢，產品的特殊特性如果不能保證高的製造能力需要進行100%監測。
以上僅供參考