機械拋光能達到多少目

1. 大神們，拋光一般用多少目啊 一般用什麼拋光

一般用復1500-2000目砂紙打磨，這也要制根據您是做油漆還是做拋光，另一方面只拋光的話，要根據漆面老化程度、和劃痕的深淺度來選擇用相應的蠟，粗中細各類的蠟對應劃痕的大小，1、要是不需要祛除劃痕只需要上光，就直接用細蠟\鏡面蠟（品牌的話選擇3M、G3、G4、快研拋光蠟等汽車蠟品牌）。
2、稍微的痕跡用中蠟、快蠟先過一遍，再鏡用面蠟上光就可。
3、若是劃痕較深且未傷到底漆，先用2000目砂紙水磨，然後用粗蠟研磨祛痕，在用中蠟修復，用鏡面蠟上光。
4、劃痕傷到底漆那就需要先做油漆。再用砂紙打磨沙眼、橘皮等紋路，然後用上第三條出來。

2. 衛生級不銹鋼管廠家拋光目數多少

機械拋光設備較為簡單，動力與拋光碟、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光碟、高級拋光蠟。採用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm

3. 為什麼我用砂紙拋光都到10000目了還是這

用砂紙拋光都到10000目了還是這是因為打磨的順序不對。

拋光時，要依照又粗到細的打磨順序進行。如果直接用細的油石、砂紙拋光，由於zd細油石、砂紙的拋光效率很低，拋光版件上的痕跡是很難打磨掉的。

拋光的順序是先用粗的油石、砂紙打磨，待到粗的痕跡打磨干凈後再換細一些的油石、砂紙權打磨。直到更換金相拋光砂紙打磨、拋光。或者更換金剛石拋光膏拋光至鏡面。

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如何正確拋光

1、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

2、 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

4. 不銹鋼裝飾管拋光是多少目

機械拋光設備較為簡單，動力與拋光碟、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光碟、高級拋光蠟。採用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm

5. 大神們，拋光一般用多少目啊 一般用什麼拋光

咨詢記錄 · 回答於2021-07-31

6. 布輪拋光相當於多少目砂紙

布輪拋光一般來說相當於用1500-2000目砂紙，這也取決於你是做油漆還是拋光，另一方面，只拋光，根據油漆老化的程度，以及劃痕的深度來選擇相應的蠟，粗蠟和細蠟對應劃痕的大小。」
布輪拋光主要材料是布料，用於拋光的機械輪。拋光布輪，材質亞麻布、棉布、無紡布、絨布、牛仔布、雜布及亞麻布輪、尼龍輪、金剛砂輪等，用於各種拋光工具。
性能:這類產品一般由斜紋棉布和面棉布裁剪而成，縫紉力強，研磨力強。規格:可根據客戶提供的尺寸生產。用途:這類產品通常用於打磨，甚至拋光，但也需要視工件材質和產品質量要求而定，不能一概而論。如:工件材料硬度低也可以粗磨，拋光質量要求不是很高，也可以用作拋光等。

7. 機械拋光最低可達多少光潔度,電解拋光最低可達多少光潔度.

機械拋光最低是0.82μm，電解拋光後粗糙度可達 0.3μm。
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

8. 機械拋光400目相當於粗糙度多少um ra

400目的磨粒大約可以達到Ra0.1-0.2左右。

這個沒有具體的對應關系，跟拋光工具有關，如果拋光工具轉速足夠高也可以更好，但效率會差。達到Ra0.4-0.8應該是比較經濟的粗糙度。

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一、機械拋光工藝方法

1、在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，並保持拋光碟上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光碟的徑嚮往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以後慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。

2、粗拋光的試樣經水洗凈後再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其。細拋光採用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用於細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。

在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。

3、經常觀察試樣細拋光的情況，提起後在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即乾的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過後應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。

4、試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。

二、不銹鋼無縫管表面粗糙度對應表：

1、400目相當於Ra0.1～0.2μm

2、350目相當於Ra0.2～0.3μm

3、300目相當於Ra0.3～0.4μm

4、250目相當於Ra0.4～0.6μm

5、200目相當於Ra0.6～0.8μm

6、150目相當於Ra0.8～1.6μm

7、100目相當於Ra1.6～3.2μm