給模具和樹脂抽空氣的機械叫什麼

1. 請問樹脂是什麼，這個可以製作模具嗎

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固專態、半固態屬，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，可以製作模具。
樹脂模具一般採用常溫、常壓條件下的靜態澆注或手工糊制，固化後無需或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外型略作修整。直接在快速原型母模上製作出專門樹脂型的快速制模方法，不象傳統金屬模具的製作需要大量的機加工，大大節省了時間和製作成本。

2. 碳纖維抽真空製作模具是選擇什麼樣的真空泵

這是「旋片式機械泵」，泵中的介質是真空泵油，極限真空大概在專15~ -1Pa。
你的問題么。。最好去屬問問同行，看看他們是不是也用這種泵，關鍵：問清楚泵油用的哪一種，泵的前端是否有過濾系統或是冷卻系統。
我覺得應該有過濾系統，防止污染泵油。
樹脂溫度很高的話一定要加前級冷卻。。。
機械泵的選型要看你的真空腔體大小和污染條件

3. 請教專業人士，樹脂工藝品生產時，用的真空箱的原理是什麼，真空泵要怎樣調試，做空心產品用什麼方法翻制

著色效果跟樹脂品種無關的，具體用哪個型號的我沒太注意，畢竟這個生產的版廠家太權多了，一般稱波麗水，取幾公斤樣品做個測試就知道了，有的樹脂裡面含水分太多，做出的產品很多水紋，這樣的不行。還有的樹脂是軟性的，凝固時間慢。而且產品硬度不高。要根據你所做的產品來選。氫氧化鈉並不是用做著色效果的，而是為了在注漿流程送去真空泵抽取空氣的時候，模具里的波麗漿不會四處飛濺。它有一個很大的作用就是防流，不知道樓主是否要開廠呢，呵呵。 補充一點，真空泵的作用：因為工藝產品在注漿的時候一般都是倒灌，而模具里有空氣，注下波麗漿後如果不經過真空泵把空氣抽完，那有些部位波麗漿則根本無法到達。真空泵就是解決這一點而生，把模具里的空氣抽完同時波麗漿能到達模具內部空間的任何一個角落。通常真空程序沒有操作好產品上就會產生氣泡，所以後期還要經過修補程序來解決這些缺陷。 樓主還有什麼疑問可以加我HI，我做過八年工藝品，對於白胚環節除開模外所有的流程還是很熟悉的。 至於你說的空心產品翻制問題，這個完全靠手工操作的，機器是不行的。整個工藝流程除了會用到真空泵，修邊機，磨底機，鑽孔機這幾種器械之外基本上是純手工製作的，包括後期的彩繪。

4. 請問一下朋友們；碳纖維抽真空是怎麼弄的，，請朋友們給點具體的步驟和材料、設備、操作等等，謝謝

一、碳纖維抽真空步驟

准備模具、刷脫模劑、鋪層（碳纖維布）、鋪真空版袋、密封檢測、權抽真空至負壓狀態、注入樹脂、固化成型、脫模、加工、拋光。
二、材料
碳纖維布、樹脂、固化劑、脫模劑、模具、真空袋膜、密封膠條等。
三、設備
真空泵。
技術要點：密封度良好（實現真空負壓）。

5. 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼

你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後版注射進塑料模權具的型腔里冷卻成形;而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。

6. 樹脂工藝品抽真空問題 請教

原因:樹脂中必然殘留有低沸點的溶劑,在受熱時揮發,自然形成氣泡,但是由於成型過程中樹脂的粘度已經很大,氣泡大多不能逃逸,就會留在樹脂中
處理:1.可以先給樹脂抽真空脫出氣體和低沸點溶劑
2.成型時緩慢升溫,反復幾次抽真空;最後高溫定型
3.真空泵:就買市面上簡單的那種小往復泵,2000-3000元;如果你要抽的空間比較大,就買一台清水噴射泵,也就是水環泵,抽氣量比較大,價格要高一點,4000元左右

7. 什麼叫鏟機和模具

鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。

模具各零件的作用總匯：

1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、面板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉桿：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。

8、運水介面：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恆溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反復運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜面將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合面為斜面）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從面板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其面積較少，可防止垃圾積在上面，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的范圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料桿：
A、分流道拉料桿：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；

B、澆口拉料桿：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料桿直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側面抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側面有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而准確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起復位作用；

27、小拉桿：同拉桿作用相同，起限位作用，為雙分型面模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反面或頂板正面）；
限位針： 限制頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、面及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出系統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和面板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜面倒角，則易將尼龍塞表面磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸面積；
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜面）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉桿：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉桿：用於拉開行腔及限制行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分准備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對面，安裝在斜導柱的後面。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後面抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程。

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

8. 模具中樹脂開閉器,機械開閉器及磁鐵開閉器的作用及區別

原理：它主要是用於增加定，動模板之間的開模阻力，保證流道板和面板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開。

1、樹脂開閉器也叫尼龍鎖模扣、樹脂鎖模器、尼龍樹脂開閉器等。

⑴樹脂開閉器是通過對錐形螺栓的鎖緊，調整模板與尼龍套之間的磨擦力的零件。

⑵樹脂開閉器使用特殊的尼龍材料，具有良好的耐磨損性和耐熱性，雖然尼龍套管的耐熱溫度為150℃，但在實際使用過程中，因此不斷受到錐形螺栓鎖緊應力的作用，會導致尼龍套管的耐用性降低，一般正常使用溫度在80℃以下。材質：尼龍樹脂+高強合金鋼；

⑶由斜度螺絲調整模板與樹脂之間摩擦力，約轉1/4圈可合閉模約5萬次；

⑷使模具裝置取卸容易，簡單；

⑸此裝置也可用在小水口板與打中板或二段頂出小水口或滑座之工件上；

⑹模具重量100K以下用12D－4個，500KG以下用16D—4個，1000KG以下用20D－4個；

⑺顏色：白、黃、橙、藍四種，藍色可耐高溫160度。

3、磁鐵開閉器較貴，可靠性更高。

9. 碳纖維抽真空製作模具是選擇什麼樣的真空泵

碳纖維抽真空製作模具選擇普通真空泵即可。
1、碳纖維抽真空製作模具是把碳纖和吸脂材料用脫模布隔開一起放進真空袋裡抽真空，然後靠真空的壓力把碳纖中的多餘樹脂擠出正好被吸脂材料吸收，這個過程比較簡單，不需要特別的真空泵，普通真空泵即可勝任。
2、鋪上塑料薄膜後確保密封良好就能進行抽真空的過程。在模具一頭有一塑料膠管伸進薄膜之中，這是灌注端，它是用作灌注樹脂纖維膠水。另一端也有管路，則為抽氣端。灌注與抽氣的動作同時進行，使膠水迅速充滿薄膜下的空間。抽真空這個工序對密封要求十分高，灌注速度也要限定在一定時間內，真空度也要高，這樣出來的產品才能保證重量輕，觀感好，強度高的要求。由於抽真空的原因，碳纖布受到了大氣壓的擠壓，因此成品的紋路直，膠水量也少，能達到輕量化和較高強度的要求。抽真空的前期准備工作比較繁瑣，因此抽真空的時間相對較長。
3、真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用於冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。

10. 模具中樹脂開閉器,機械開閉器及磁鐵開閉器的作用及區別

三種開閉器的作用都是通過提供一定的阻尼力確保在開模行程中AB板不要太早打開。
三者的內區別是提供力的方容式不同，因而存在一定的區別：
1、樹脂開閉器便宜易調整，但是所提供的力量大小有時波動較大，會造成動作錯誤；
2、機械開閉器可靠性較好，但還是個別質量問題還是會有機件疲勞失效的時候；
3、磁鐵開閉器較貴，可靠性更高；