機械製造的生產綱領怎麼計算

❶ 什麼是機械加工工藝，怎麼制定工藝流程步驟

1、機械加工工藝是指利用機械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質成為合格零件的全過程，加工工藝是工藝人員進行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。

2、制定工藝流程步驟：

1) 計算年生產綱領，確定生產類型。

2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。

3) 選擇毛坯。

4) 擬訂工藝路線。

5) 確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及公差。

6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7) 確定切削用量及工時定額。

8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

9) 填寫工藝文件。

(1)機械製造的生產綱領怎麼計算擴展閱讀：

機械加工工藝要遵循精基準的選擇原則：

1、基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

2、統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

3、互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

4、自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

❷ 請問在機械加工中用於計算生產綱領的廢品率和備品率如何確定

1、本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發展趨勢CA6140車床後托架的加工工藝及夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個設計過程中,我們將學習到的知識。（1）我們必須仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟體的能力。（2）制訂工藝規程、確定加工餘量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工餘量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。這對以前學習過的知識的復習,也是以後工作的一個鋪墊。（3）在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點近年來，機械製造工藝有著飛速的發展。比如，應用人工智慧選擇零件的工藝規程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者採用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，並取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而採用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質量與加工條件參數間都有其規律。因此，目前常採用研究傳統切削加工機理的實驗統計方法來了解特種加工的工藝規律，以便實際應用，但還缺乏系統性。受其限制，目前特種加工的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，並取得了一些成果，但由於工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統問世。通常只能採用手工的方法或部分藉助於CAD造型、部分生成復雜電極的三維型面數據。隨著模糊數學、神經元網路及專家系統等多種人工智慧技術的成熟發展，人們開始嘗試利用這一技術來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經濟性等實驗模型，並得到了初步的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述特種加工工藝規律的可擴展性開放系統的條件已經成熟。並為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智慧選擇零件的工藝規程和虛擬加工奠定基礎。同時，在機械加工過程中，夾具佔有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產力、使生產能力利用系數最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。譬如柔性加工中心的產生就是為了減少產品循環周期。目前中國製造業發展迅猛，以前的我國製造業普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產個零部件周期較長。隨著我國製造業發展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現在對設備快速性和適應性的需求上，因此製造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論採用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決於每個加工項目的產量配額使用液壓夾具的主要優勢是能節省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省90%~95%的時間，縮小了生產循環周期，從而增加了產量也就意味著降低了成本。當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過後可快速復位。液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。關鍵在於夾緊力在定位和夾緊過程中保持恆定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。由於變形造成的廢品率將會微乎其微夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟的方向發展2、本課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施本課題的基本內容：CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計1、CA6140車床後托架加工工藝1、制訂CA6140車床後托架加工工藝規程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的技術要求，對箱體零件的每一個細節，都應仔細的分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點，同時因為箱體零件比較復雜,所以也是一個難點。我們採用autoCAD軟體繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認識，另一方面增加我們對autoCAD軟體的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產綱領有密切關系，具體可以根據生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等。生產條件確定工藝過程的工序次數；如批量小時可採用在通用機床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產，也可利用高生產率的通用設備，按工序集中原則組織生產。定位基準的選擇根據粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統一、基準重合。由零件圖具體分析可得：CA6140車床後托架首先以一個側面和一個孔為粗基準，對底平面A進行粗加工，再以底平面A為基準加工孔。2、夾具設計可能遇到的問題：工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關，可提高夾具的製造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現過定位時，可通過撤消多餘定位元件，使多餘定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形。可採用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當的輔助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題.上述即為遇到困難的解決措施3、本課題擬採用的研究手段（途徑）和可行性分析根據不同的研究對象擬採用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內容：CA6140車床後托架加工工藝的設計和夾具設計制定工藝規程的研究途徑和可行性分析毛坯的選擇：根據生產綱領和零件結構選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規定。對於鑄件和鍛件應了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準和計算加工餘量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標准確定尺寸規格，並決定每批加工件數。毛坯的種類和其質量對機械加工的質量有密切的關系。同時對提高勞動生產率、節約材料、降低成本有很大的影響。CA6140車床後托架毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150～200HBS，承受中等載荷。採用砂型鑄造方法，由於大批量生產故宜採用實體模樣（金屬模）進行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實度較為均勻，鑄件的表面質量得到提高。在切削加工前進行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（大量滲碳體出現）以便進行切削加工。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。並選擇各工序所使用的機床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發，理論聯系實際和工人結合起來。常常需要提出幾個方案，進行分析比較後再確定。計算切削用量、加工餘量及工時定額：查閱《切削用量手冊》等資料並進行計算確定。目前，對單件小批量生產不規定切削用量，而是由操作工人根據經驗自行選定，但對於自動線和流水線，為保證生產的節拍，必須規定切削用量，並不能隨意改變。計算加工餘量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質量以保證最終加工質量。工時定額一般按各工廠的實際經驗積累起來的統計資料來估算。隨著生產的發展，工藝的改進，新工藝，新技術的不斷出現，工時定額應進行相應的修改。對機械加工工藝規程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量；質量和生產率之間是密切聯系的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從於質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應盡可能的節約耗費，減少投資，降低製造成本，這就是經濟性。因此，CA6140車床後托架的工藝規程研究途徑應該體現質量、生產率和經濟性的統一，達到經濟合理及可行的最優方案。夾具設計的研究途徑和可行性分析CA6140車床後托架鏜、銑、鑽等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然後採取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那麼可以提高夾具的製造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、並有合理的裝卸空間。

❸ 題目：設計鑽床主軸的機械加工工藝規程 原始資料：零件圖一張；生產綱領為大批生產

畢業設計的題目為：設計下圖零件的數控加工工藝規程
生產綱領為年產10萬件。

設計的要求包括如下幾個部分：
1、零件圖 1張
2、毛坯圖 1張
3、機械加工工藝過程卡片 1張
4、機械加工工藝卡片 1套
5、課程設計說明書 1份
一、設計內容及步驟
1、對零件進行工藝分析，畫零件圖。
學生在得到設計題目之後，應首先對零件進行工藝分析，其主要內容包括：
①對零件的作用以及技術要求進行分析；
②對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準進行分析；
③對零件的材質，熱處理及機械加工的工藝性進行分析。
2、選擇毛坯的製造方法。
選擇毛坯應該以生產批量的大小、零件的復雜程度、加工表面及非加工表面的技術要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的製造方式，可以使得整個工藝過程經濟合理，故應慎重進行。在通常情況下，應注意以生產性質來決定。
3、制訂零件的機械加工工藝路線。
①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，制訂零件的工藝路線。對於比較復雜的零件，可以先考慮幾個加工方案，經分析比較後，再從中選擇比較合理的加工方案。
②選擇定位基準，進行必要的工序尺寸計算。根據粗、精基準選擇原則，合理地選定各工序的定位基準。當某工序的定位基準與設計基準不符合時，則需對它的工序尺寸進行換算。
③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設備的選用應當既要保證加工質量，又要經濟合理。在成批生產條件下，一般是採用通用機床和專用夾具。
④加工餘量及工序間尺寸與公差的確定。根據工藝路線的安排，要求逐個工序、逐個表面地確定加工餘量。其工序間尺寸公差，按經濟精度確定。一個表面的總加工餘量，應該為該表面各工序間加工餘量之和。
⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工餘量等已確定的基礎上，要求學生用公式計算出1-2道工序和切削用量，其餘各工序的切削用量可由「機械製造工藝設計手冊」中查到。
⑥畫毛坯圖。在加工餘量已確定的基礎上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現繪制，零件的實際尺寸用雙點劃線繪出，比例取1:1。同時，應在畫上標出毛坯的尺寸、公差、技術要求等。
⑦填寫機械加工工藝過程卡及工序卡片。將前述各項內容以及各工序加工簡圖，一並填入。

❹ 減速箱齒輪軸生產綱領，確定生產類型

摘要 您好，、計算生產綱領、確定生產類型 設計題目給定的零件是減速器傳動軸零件,該傳動軸年產量為90個,設其備品率α為3%,機械加工廢品率β為1%,

❺ 某廠年產4105型柴油機1000台，已知連桿的備品率為5%，機械加工廢品率為1%，試計算連桿的生產綱領，

N＝Qn（1+a％）/（1+b％）
式中：•N——零件的年產量（件/年）即生產綱領；
•Q——產品的年產量（台/年）；
•n——每台產品中該零件的數量（件/台）；
•a％——該零件的備品率（備品百分率）；
•b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。
所以代入公式可得：N=1000X4X(1+5%)/(1-1%)=4000X1.05/0.99=4242.4，取4243，即生產綱領為4243（件/年）

❻ 機械加工工時定額的計算

車工加工工時計算參考
准備時間（分）
1、一般：15-40分鍾 （包括接受任務，領取圖紙，熟悉加工方法，調整機床，裝卸刀具清理工作地，擦拭潤滑機床借還工具換三爪，四爪，花盤胎具校量具首件檢查。）
2、中等：30-60分鍾 （除一般內容外增加裝卸中心架，跟刀架，尾座調稍，刃磨復雜形狀刀具。）
3、復雜：40-120分鍾 （除一般和中等內容外，增加裝調彎板，平衡鐵以及特殊復雜的准備。）

切削速度 V_c=πdn/1000 n=(1000V_c)/πd
n-轉速（r/min） d-工件毛坯直徑（mm） V_c-線速度（m/min）
吃刀量 a_p a_p=(D-d)/2 （mm）
進給量 f f=L/n （mm）

說白了，就是走刀，按照你得經歷過操作工或者知道毛坯大小，應該用多少進給f,轉數，知道工藝路線，操作人員水平，設備性能，簡單舉例，走刀時間就是加工總長度/進給/轉數，等於時間，這是基本加工工時，還有輔助工時，准備結束工時，一句話兩句話說不清楚，建議你多搜索一下基本的計算方法再下載工時定額手冊。看看標準的，國家出台的計算工時。同時一定要下車間結合實際。

❼ 什麼是生產綱領、生產類型

生產綱領：是指企業在計劃期內應當生產產品的品種、規格及產量和進度計劃。計劃期通常為1年，所以生產綱領也通常稱為年生產綱領。
生產類型：是按工業產品生產工藝技術過程的連續程度或生產產品的重復程度劃分的類型。按工業產品生產工藝技術過程的連續程度不同，可以分為連續生產和間斷生產。連續生產的工藝技術過程連續程度高，不允許有任何間斷出現，一般沒有在產品、半成品和其它中間產品，如發電、化工、冶煉生產等。間斷生產的工藝技術過程可以分階段間斷進行，產品整個生產過程既可以由一個企業單獨完成，也可以由若干個企業分工協作完成，生產過程中一般都需要有一定的在製品和半成品儲備，如機械、電器產品的生產等。（以上回答源自360網路）
你問的這兩個概念很基礎和經典。
但願我的回答可以幫到你。

❽ 如何確定零件的生產類型

根據零件的生產綱領決定零件的生產類型
（1）生產綱領。生產綱領是企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產綱領N可按下式計算：
N=Qn­­(1+a%)(1+b%)
式中 Q—產品的年生產綱領（台/年）
N—每台產品中該零件的數量（件/台）
A—備品的百分數
B—廢品的百分數。
（2）生產類型，生產類型是指企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類。一般分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。生產類型的劃分，主要取決於生產綱領，即年產量。不同生產類型的零件的加工工藝有很大的不同（見表4-8）。因此，制訂工藝規程時，首先 應根據零件的生產綱領確定其相應的生產類型。生產類型確定以後，零件製造工藝過程的總體輪廓也就勾畫出來了。

表4-8 各種生產類型的生產綱領及工藝特點 生產類型綱領及特點 單件生產 成批生產 大量生產 小批 中批 大批 生產類型 重型機械 ＜5 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型機械 ＜20 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 輕型機械 ＜100 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000 工藝特點 毛坯的製造方法及加工餘量 自由鍛造，木模手工造型；毛破精度低，餘量大 部分採用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及餘量中等 廣泛採用模鍛、機器製造型等高效方法；毛坯精度高，餘量小 機床設備及機床布置 通用機床按機群式排列；部分採用數控機床及柔性製造單元 通用機床和部分專用機床及高效自動機床；機床按零件類別分工段排列 高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 夾具及尺寸保證 通用夾具，標准福建或組合夾具；劃線試切保證尺寸 通用夾具，專用或組成夾具；定程法保證尺寸 高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，標准量具 專用或標准刀具、量具 專用刀具、量具，自動測量 零件的互換性 配對製造。互換性低。多採用鉗工修配 多數互換，部分試配或修配 全部互換，高精度偶件採用分組裝配、配磨 工藝文件的要求 編制簡單的工藝過程卡片 編制詳細的工藝過程卡片及關鍵工序的工序卡片 編制詳細的工藝過程、工序卡片及調整卡片 生產率 用傳統加工方法，生產率低，用數控機床可提高生產率 中等 高 成本 較高 中等 低 對工人的技術要求 需要技術熟練的工人 許一定熟練程度的技術工人 對操作工人的技術要求較低，對調整工人的技術要求較高 發展趨勢 採用成組工藝，數控機床，加工中心及柔性製造單元 採用成組工藝，用柔性製造系統或柔性自動線 用計算機控制的自動化製造系統、車間過無人工廠，實現自適應控制

❾ [機械知識]什麼叫生產綱領

生產綱領是指企業在計劃期間應當生產的產品產量和進度計劃。計劃期常為一年，所以生產綱領常稱為年產量。 生產綱領是指企業在計劃期間應當生產的產品產量和進度計劃。計劃期常為一年，所以生產綱領常稱為年產量。 生產綱領是指企業在計劃期內應當生產產品的品種、規格及產量和進度計劃。計劃期通常為1年，所以生產綱領也通常稱為年生產綱領。 生產綱領的公式: 對於零件而言，產品的產量除了製造機器所需要的數量之外，還要包括一定的備品和廢品，因此零件的生產綱領應按下式計算： N＝Qn（1+a％）（1+b％） •N零件的年產量（件/年）； •Q產品的年產量（台/年）； •n每台產品中該零件的數量（件/台）； •a％該零件的備品率（備品百分率）； •b％該零件的廢品率（廢品百分率）。

❿ 請問在機械加工中用於計算生產綱領的廢品率和備品率如何確定年產5000件和500件區別在哪裡

1、本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發展趨勢CA6140車床後托架的加工工藝及夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規程的意義與作用就是本課題研究目的。在整個設計過程中,我們將學習到的知識。（1）我們必須仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟體的能力。（2）制訂工藝規程、確定加工餘量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工餘量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。這對以前學習過的知識的復習,也是以後工作的一個鋪墊。（3）在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點近年來，機械製造工藝有著飛速的發展。比如，應用人工智慧選擇零件的工藝規程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者採用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，並取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而採用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面質量與加工條件參數間都有其規律。因此，目前常採用研究傳統切削加工機理的實驗統計方法來了解特種加工的工藝規律，以便實際應用，但還缺乏系統性。受其限制，目前特種加工的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，並取得了一些成果，但由於工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM系統問世。通常只能採用手工的方法或部分藉助於CAD造型、部分生成復雜電極的三維型面數據。隨著模糊數學、神經元網路及專家系統等多種人工智慧技術的成熟發展，人們開始嘗試利用這一技術來建立加工效果和加工條件之間的定量化的精度、效率、經濟性等實驗模型，並得到了初步的成果。因此，通過實驗建模，將典型加工實例和加工經驗作為知識存儲起來，建立描述特種加工工藝規律的可擴展性開放系統的條件已經成熟。並為進一步開展特種加工加工工藝過程的計算機模擬，應用人工智慧選擇零件的工藝規程和虛擬加工奠定基礎。同時，在機械加工過程中，夾具佔有非常重要的地位，它可靠地保證了工件的加工精度，提高了加工效率，減輕了勞動的強度，夾具的設計過程中，應深入生產實際，（對工件的圖紙，工藝文件，生產綱領等分析），精心調查研究，吸取國內外的先進技術，制訂出合理的設計方案。我們都知道減少停工檢修期是提高生產力、使生產能力利用系數最大化的一項重要因素。然而零件加工過程中的精確定位和裝夾的重復精度也是改進效率和質量的關鍵。譬如柔性加工中心的產生就是為了減少產品循環周期。目前中國製造業發展迅猛，以前的我國製造業普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產個零部件周期較長。隨著我國製造業發展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變。加工裝備的柔性概念和需求主要體現在對設備快速性和適應性的需求上，因此製造商不得不尋求柔性和產量之間的最佳組合。當然，在滿足了柔性的條件下、也有著不同的解決方案，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不論採用哪種方案，使用高性能的液壓夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決於每個加工項目的產量配額使用液壓夾具的主要優勢是能節省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節省90%~95%的時間，縮小了生產循環周期，從而增加了產量也就意味著降低了成本。當加工一長型鋁合金零件時，刀具通過時旋轉油缸可快速讓開，刀具通過後可快速復位。液壓夾具系統的第二項重要特點是可實現非常高的定位精度。關鍵在於夾緊力在定位和夾緊過程中保持恆定不變。從而確保了同一道工序下的加工質量一致性。由於變形造成的廢品率將會微乎其微夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟的方向發展2、本課題的基本內容，預計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施本課題的基本內容：CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計1、CA6140車床後托架加工工藝1、制訂CA6140車床後托架加工工藝規程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，了解其箱體零件的結構特點和相關的技術要求，對箱體零件的每一個細節，都應仔細的分析，如箱體加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意箱體零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），箱體零件的尺寸是整個零件加工的關鍵，必須弄清箱體零件的每一個尺寸。繪制零件圖是一個重點，同時因為箱體零件比較復雜,所以也是一個難點。我們採用autoCAD軟體繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認識，另一方面增加我們對autoCAD軟體的熟悉。工序的劃分確定加工順序和工序內容，安排工序的集中和分散程度，劃分工序階段，這項工作與生產綱領有密切關系，具體可以根據生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等。生產條件確定工藝過程的工序次數；如批量小時可採用在通用機床上工序集中原則，批量大時即可按工序分散原則，組織流水線生產，也可利用高生產率的通用設備，按工序集中原則組織生產。定位基準的選擇根據粗基準，精基準的選擇原則；遵循基準統一、基準重合。由零件圖具體分析可得：CA6140車床後托架首先以一個側面和一個孔為粗基準，對底平面A進行粗加工，再以底平面A為基準加工孔。2、夾具設計可能遇到的問題：工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊牢固是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準是否與工序基準重合、定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關，可提高夾具的製造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機床上的定位精度，夾具中出現過定位時，可通過撤消多餘定位元件，使多餘定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等法來解決。夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，以免工件或夾具產生過大變形。可採用多點夾緊或在工件鋼性薄弱部位安放適當的輔助支撐。夾具的設計必須要保證夾具的定位準確和機構合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結合一些夾具的具體設計事例,查閱相關的夾具設計資料,聯系在工廠看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些問題.上述即為遇到困難的解決措施3、本課題擬採用的研究手段（途徑）和可行性分析根據不同的研究對象擬採用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內容：CA6140車床後托架加工工藝的設計和夾具設計制定工藝規程的研究途徑和可行性分析毛坯的選擇：根據生產綱領和零件結構選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規定。對於鑄件和鍛件應了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模率，以便在選擇定位基準和計算加工餘量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標准確定尺寸規格，並決定每批加工件數。毛坯的種類和其質量對機械加工的質量有密切的關系。同時對提高勞動生產率、節約材料、降低成本有很大的影響。CA6140車床後托架毛坯材料為灰鑄鐵（HT150），硬度范圍在150～200HBS，承受中等載荷。採用砂型鑄造方法，由於大批量生產故宜採用實體模樣（金屬模）進行兩箱造型，這不僅簡化了造型和合箱操作，還因型砂緊實度較為均勻，鑄件的表面質量得到提高。在切削加工前進行石墨化退火處理，消除鑄件表層和壁厚較薄的部位可能出現的白口組織（大量滲碳體出現）以便進行切削加工。擬訂工藝路線：表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。並選擇各工序所使用的機床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發，理論聯系實際和工人結合起來。常常需要提出幾個方案，進行分析比較後再確定。計算切削用量、加工餘量及工時定額：查閱《切削用量手冊》等資料並進行計算確定。目前，對單件小批量生產不規定切削用量，而是由操作工人根據經驗自行選定，但對於自動線和流水線，為保證生產的節拍，必須規定切削用量，並不能隨意改變。計算加工餘量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工質量以保證最終加工質量。工時定額一般按各工廠的實際經驗積累起來的統計資料來估算。隨著生產的發展，工藝的改進，新工藝，新技術的不斷出現，工時定額應進行相應的修改。對機械加工工藝規程基本要求可歸結為質量、生產率和經濟性。雖然有時互相矛盾，但只要把它們處理好，就會成為一個統一體。在三個要求中，質量是首要的。質量表現在機械產品的各項技術性能指標，質量不能保證，根本談不上數量；質量和生產率之間是密切聯系的，在保證質量的前提下，應該不斷地最大限度地提高生產率，滿足生產量的要求。如果兩者矛盾，則生產率要服從於質量，應在保證質量的前提下解決生產率問題。在保證質量的前提下，應盡可能的節約耗費，減少投資，降低製造成本，這就是經濟性。因此，CA6140車床後托架的工藝規程研究途徑應該體現質量、生產率和經濟性的統一，達到經濟合理及可行的最優方案。夾具設計的研究途徑和可行性分析CA6140車床後托架鏜、銑、鑽等工序使用的專用夾具，此類夾具的特點是針對性強、結構緊湊、操作簡便、生產率高。夾具設計最關鍵是要求對工件定位正確，且滿足定位精度要求。為了解決此問題，首先得了解影響定位精度的因素。然後採取措施解決具體的問題。如定位基準與定位元件的配合狀況和影響定位精度，那麼可以提高夾具的製造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。除此之外，選擇夾具的類型與結構型式必須與零件生產批量大小相適應，夾具結構與零部件應具有足夠的剛度和強度，從而保證夾具操作方便、夾緊可靠、使用安全、並有合理的裝卸空間。