機械幾何公差如何選擇

A. 如何正確選擇幾何公差項目和幾何公差等級具體應考慮哪些問題

1.
根據零件要素的幾何特徵,按照標准中規定的十四個幾何特徵項目的誤差控制特性,選取適宜項目...
2.
當用尺寸公差控制幾何誤差已能滿足精度要求,且又經濟時,則可只給出尺寸公差,而不另給幾何...
3.
當根據零件功能要求,其尺寸精度要求低,而幾何精度要求高時,應獨立給出形位公差要求。圖...
4.
標准中規定的十四個幾何特徵項目中,有單一控製作用的,如直線度、平面度、圓度等;也有綜合...
5.
在同樣能夠滿足功能要求時,應選用測量簡便的項目代替測量較難的項目,如同軸度公差可以用徑向...

B. 如何選用合適的公差

標准公差的選用原則是在滿足功能和技術要求的前提下盡量選擇公差等級較低的公差。選擇時還要考慮工藝等價性即（公差精度要求較高時採用孔的公差等級比相配合的軸低一級的配合，公差精度要求較低時可採用同級配合），配合性質要求，配合的主次表面，及採用的加工工藝等諸多方面因素；一般選用時可參見機械設計手冊或機械精度設計的相關書籍。

C. 公差怎麼選擇

公差的選擇要根據加工工廠的生產能力來定，一般按標准公差設置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根據零件的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件的結構等情況，在標准公差基礎上調整，但前提條件是不能超過工廠的加工能力。以下是幾點常用原則，你參考：

1)公差值選擇原則 總的原則是:在滿足零件功能要求的前提下選擇最經濟的公差值。
① 根據零件的功能要求，並考慮加工的經濟性和零件的結構等情況，按公差表中數系確定要素的公差值，並應考慮公差值之間的協調關系。 同一要素上給定的形狀公差值應小於位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應小於該平面對基準的平行度公差值。 圓柱形零件的形狀公差值，一般情況下應小於其尺寸公差。圓度、圓柱度公差值小於同級的尺寸公差值的 1/3，因而可按同級選取。如尺寸公差為 IT6，則圓度、圓柱度公差通常也選為 6級。 平行度公差值應小於其相應的距離公差值。
② 對於下列情況，考慮到加工難易程度和除主要參數外其他參數的影響，在滿足零件功能要求的前提下，可適當降低 1~2級。 孔相對於軸 ; 細長的軸和孔， ; 距離較大的軸和孔， ; 寬度較大 ( 一般小於 1/2長度 ) 的零件表面，線對線和線對面相對於面對面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值應通過計算得出。 例如用螺栓作連接件，被連接零件上的孔均為通孔，其孔徑大於螺栓的直徑，位置公差可用下式計算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔與螺栓間的最小間隙。
如用螺釘連接時，被連接零件中有一個零件上的孔是螺紋，而其餘零件上的孔都是通孔，且孔徑大於螺釘直徑，位置度公差可用下式計算:
t=0.5Xmin
按上式計算確定的公差 , 經化整並按表 5-5選擇公差值。
表 5-6位置度誰系 ( 摘自 GB/T11841996) ( µm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 為正整數。
( 3)未注形位公差值的規定 圖樣上沒有具體說明形位公差值的要素，與尺寸公差一樣，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差來控制。為了簡化制圖，對一般機床加工能夠保證的形位精度，不必將形位公差在圖樣上具體注出。 未注形位公差對要素的實際尺寸是按獨立原則應用的。
1)採用未注公差值的優點
a 圖樣易讀，可高效地進行信息交換;
b 節省設計時間 不用詳細地計算公差值，只需了解某要素的功能是否允許大於或等於未注公差值;
c 圖樣很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保證工程質量又不需一一檢測;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996對直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動的未注公差值進行規定，(表見《機械設計手冊》)。
3)未注公差值的圖樣表示法 若採用 GB/T1184-1996規定的未注公差值 , 應在標題欄附近或在技術要求、技術文件(如企業標准)中注出標准代號及工差等級代號。

D. 公差選擇原則是什麼

選擇公差等級的實質就是正確解決機器零件使用要求與製造工藝及成本之間的矛盾。選擇公差等級的原則，是在滿足零件使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級。精度要求應與生產的可能性協調一致，即要採用合理的加工工藝、裝配工藝和現有設備。但是，在必要的情況下，則要採取提高設備精度和改進工藝的方法來保證產品的精度。對配合尺寸選取適當的公差等級是極為重要的。因為在很多情況下，它將決定配合零件的工作性能、使用壽命及可靠性，同時又決定零件的製造成本和生產效率。
（1）選擇公差等級首先應保證使用要求。
（2）選擇公差等級時，既要滿足設計要求，也要考慮工藝的可能性及經濟性。選擇最佳加工精度是一個非常復雜的技術經濟問題。它不僅要考慮加工成本，而且要考慮由於加工精度的提高而增加的裝配成本，以及精度對產品使用性能和經濟指標（可靠性、壽命、燃料消耗等）的影響。
（3）在機械製造中，公差等級的規定是本著既能保證機器的精度和零部件的互換性，又能保證製造機器的經濟性。就是說只要低的精度能夠保證機器的功能和精度，就不要過高地要求零部件的精度.那樣會增加製造成本。具體應該根據該機器的種類和某種零件的用場來確定其公差等級，公差包括尺寸公差和配合公差.使用時可參考機械設計手冊中列舉的各種零件的推薦公差等級，靈活應用。
舊國標（HG）159-59中，在基準件公差上，把精度等級分成12級。取自其中8、9兩級精度基準件公差，稱為自由尺寸公差。將偏差分為；單向（+）或（-）、雙向（±）二種在自由尺寸公差的註解中提示；
①自由尺寸公差僅適用於機械加工表面。
②自由尺寸公差在工作圖上不標注。
③單向偏差對於軸用（-）號，對於孔、孔深、槽寬、螬深及槽長用（+）號，其餘均用雙向正負偏差（±）。
④不能納入上述明確原則的自由尺寸，且有單向偏差要求時，設計者應在工圖中注出，否則按雙向偏差製造。
修定後國標（GB）1800-79中，標准公差分20級。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示標准公差，公差等級的代號用阿拉伯數字表示，從IT01至IT18等級依次降低。並制定（GB）1804-79未注公差尺寸的極限偏差，規定有三條：
①規定的極限偏差適用於金屬切削加工的尺寸，也可用於非切削加工的尺寸，
②圖樣上未注公差尺寸的偏差，按本標准規定的系列，由相應的技術文件作出具體規定。
③未注公差尺寸的公差等級規定為IT12至IT18。一般孔用H（+）；軸用h（-）；長度用（±）?IT（即Js或js）。必要時，可不分孔、軸或長度，均採用IT（即Js或js）。根據國際標准ISO2768，以下為線性尺寸未注公差的公差表。這個未注公差適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工尺寸。
適用范圍，這些極限偏差適用於：
（1）線性尺寸：例如外尺寸、內尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度；
（2）角度尺寸：包括通常不標出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；機加工組裝件的線性和角度尺寸。
這些極限偏差不適用於以下情況：
（1）已有其他一般公差標准規定的線性和角度尺寸；
（2）括弧內的參考尺寸。

E. 機械公差怎麼定才合理。。。

公差的設定需要滿足以下要求：
1.滿足產品的製造能力，如果產品的製造能力達不到公差設定的要求，公差設定得再高也沒有意義；
2.通過公差分析，設定的公差應當滿足產品的裝配、功能、外觀和質量等要求；
3.公差與產品的成本正相關，公差越嚴格，產品成本就越大，在滿足以上要求的前提下，公差越寬松越好；
4.合理設計產品特徵，可以以較寬松的要求設定公差，從而降低產品成本。
詳細的講述參考《面向製造和裝配的產品設計指南》一書，這是一本實戰性的書籍，沒有高深的理論，比《互換性與測量技術基礎》強，當當卓越有銷售。

F. 機械零件公差范圍是依照什麼來確定的

一、基本解釋：
實際參數值的允許變動量。參數，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對於機械製造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。

二、分類：
機器設計和製造中，對機械或機器零件實際參數值的允許變動量，如某種產品規格上下限分別為100、60，那麼它的公差就是40；若上下限分別為+100、-100，那麼它的公差就是200。
上面所說的參數值，既包括機械加工中的幾何參數，也包括物理、化學、電學等學科的參數。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對於機械製造來說，制定公差的目的就是為了確定產品的幾何參數，使其變動量在一定的范圍之內，以便達到互換或配合的要求。
幾何參數的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。
①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等於最大極限尺寸與最小極限尺寸代數差的絕對值。
②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。
③位置公差。指關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的製造精度要求，反映了其加工難易程度。

三、其他意義：
等差數列公差。指由等差數列得出的常數，這個常數叫做等差數列的公差。

G. 機械設計公差配合，到底該如何選取

c
可得到很大間隙，一般適用於緩慢、鬆弛的動配合，用於工作條件較差（如農業機械），受力變形，或為了便於裝配，而必須有較大間隙時。推薦配合為H11/c11。其較高等級的配合，如H8/c7適用於軸在高溫工作的緊密動配合，例如內燃機排氣閥和導管
d
一般用於IT7～IT11級，適用於松的轉動配合，如密封蓋、滑輪、空轉帶輪等與軸的配合。也適用於大直徑滑動軸承配合，如透平機、球磨機、軋滾成形和重型彎曲機及其他重型機械中的一些滑動支承
e
多用於IT7～IT9級，通常適用於要求有明顯間隙，易於轉動的支承配合，如大跨距支承，多支點支承等配合，高等級的e軸適應於大的、高速重載支承，如蝸輪發電機，大的電動機支承等，也適用於內燃機主要軸承，凸輪軸支承、搖臂支承等配合
f
多用於IT6～IT8級的一般轉動配合。當溫度差別不大，對配合基本上沒影響時，被廣泛用於普通潤滑油（或潤滑脂）潤滑的支承，如齒輪箱、小電動機、泵等的轉軸與滑動支承的配合
g
多用於IT5～IT7級，配合間隙很小，製造成本高、除很輕負荷的精密裝置外，不推薦用於轉動配合，最適合不回轉的精密滑動配合，也用於插銷等定位配合，如精密連桿軸承、活塞及滑閥、連桿銷等
h
多用於IT4～IT11級，廣泛應用於無相對轉動的零件，作為一般的定位配合若沒有溫度、變形的影響，也用於精密滑動配合
js
為完全對稱偏差（±IT/2），平均起來為稍有間隙的配合，多用於IT4～IT7級，要求間隙比h軸配合時小，並允許略有過盈的定位配合，如聯軸器、齒圈與鋼制輪轂，一般可用手或木錘裝配
k
平均起來沒有間隙的配合，適用於IT4～IT7級，推薦用於要求稍有過盈的定位配合，例如為了消除振動用的定位配合，一般用木錘裝配
m
平均起來具有不大過盈的過渡配合，適用於IT4～IT7級。一般可用木錘裝配，但在最大過盈時，要求相當的壓入力
n
平均過盈比用m軸時稍大，很少得到間隙，適用於IT4～IT7級。用錘或壓力機裝配。通常推薦用於緊密的組件配合。H6/n5為過盈配合
p
與H6或H7孔配合時是過盈配合，而與H8孔配合時為過渡配合。對非鐵類零件，為較輕的壓入配合，當需要時易於拆卸。對鋼、鑄鐵或銅-鋼組件裝配是標准壓入配合。對彈性材料，如輕合金等，往往要求很小的過盈，可採用p軸配合
r
對鐵類零件，為中等打入配合；對非鐵類零件，為輕的打入配合，當需要時可以拆卸。與H8孔配合，直徑在φ100mm以上時為過盈配合，直徑小時為過渡配合
s
用於鋼和鐵制零件的永久性和半永久性裝配，過盈量充分，可產生相當大的結合力。當用彈性材料，如輕合金時，配合性質與鐵類零件的p軸相當。例如套環壓在軸上、閥座等配合。尺寸較大時，為了避免損傷配合表面，需用熱脹或冷縮法裝配
t、u、v、x、y、z
過盈量依次增大，除u外，一般不推薦

H. 公差的選擇原則

公差數值選擇的基本原則是：應使機器零件製造成本和使用價值的綜合經濟效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特別精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。
設定
公差的設定需要滿足以下要求：
1.滿足產品的製造能力，如果產品的製造能力達不到公差設定的要求，公差設定得再高也沒有意義； 2.通過公差分析，設定的公差應當滿足產品的裝配、功能、外觀和質量等要求；
3.公差與產品的成本相關，公差越嚴格，產品成本就越大，在滿足以上要求的前提下，公差越寬松越好；
4.合理設計產品特徵，可以以較寬松的要求設定公差，從而降低產品成本。
以上來源於機械工業出版社出版的《面向製造和裝配的產品設計指南》一書。

I. 機械設計中。如何選用形位公差的工程等級

公差等級的選擇，是根據你的需要來選擇的，就拿直線度的公差等級作為例子，當公差等級為7級時，在你選定的基本外形尺寸100mm，其公差值為0.015mm。
任何公差的選擇總是以一個基本尺寸為基礎，在這基礎上選擇不同等級的公差值！你也許在疑惑，為什麼這里就選7級精度，為什麼不選擇5級精度或者9級精度呢？
這是因為你還停留在理論學習階段！精度的選擇，是為了與其他部位配合而選的，不是憑空的選擇的，也不是任意的選擇的！
當你問起形位公差如何選擇的時候，不知道你也是否想過表面粗糙度值是如何選擇的，就拿表面粗糙度值上限值為3.2um來說，很多人，只知道，這是均值為3.2um，或者算術平均值3.2um，這是一為在校老師告訴在校學生的答案！
我可以告訴你這個3.2um的正真含義：首先一張工程圖從設計到生產，是由不同的人來看的！那麼設計人員看到的3.2隻是從配合精度的角度考慮的，那工藝人員看到3.2隻是精加工—半精加工——精加工加的加工過程，檢驗人員只是看測量20個點，其均值是否為3.2um，裝配人員看到3.2想到的是什麼樣的裝配方式。總工看到的3.2就是所有的含義，3.2是否符合這里的配合要求、廠子里的通過什麼機床、什麼加工方法加工出3.2，檢驗的時候怎麼檢驗出3.2！
同樣的道理，尺寸公差、形位公差的選擇，當然尺寸公差等級，表面精度等級，形位公差等級是相互關聯的！精度高的尺寸公差，必然選擇表面粗糙度等級高的（因為只有精加工才能控制尺寸公差），如果有配合的形位公差等級肯定也是高的！相反也是！
這個公差等級的選擇，不是查表能夠解決的！表格中的數據只是一個參照，這次我選擇了這樣的一個精度等級，是否符合實際使用情況，是否經濟，既是符合使用要求又是採用最省錢省力的加工方式獲得的，，哦，原來這就是經濟加工精度等級！
同志，學以致用，促類旁通；沽名釣譽，固步自封！

J. 在機械制圖中怎樣合理的選擇公差范圍啊

公差范圍的極限尺寸-允許尺寸變動的兩個極限值：

最大極限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小版極限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公權差是指在零件製造過程中，由於加工或測量等因素的影響，完工後的實際尺寸總存在一定的誤差。為保證零件的互換性，必須將零件的實際尺寸控制在允許變動的范圍內，這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差。

(10)機械幾何公差如何選擇擴展閱讀：

標准公差：

國標GB1800.1-2009將確定尺寸精度的標准公差等級分為18級，分別用IT1、IT2、……IT18表示。從IT1到IT18相應的公差數值依次加大、精度依次降低。

切削加工所獲得的尺寸精度一般與使用的設備、刀具和切削條件等密切相關。尺寸精度愈高，零件的工藝過程愈復雜，加工成本也愈高。因此在設計零件時，應在保證零件的使用性能的前提下，盡量選用較低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm標准公差數值表（摘自GB/T1800.1-2009)