平行度機械餘量留多少

① 機械加工留量怎麼留

精車餘量一般在1——0.5mm，端面精車一般在03mm左右，至於熱處理一般留兩個就可以，呵呵

② 怎樣計算鑄件機械加工餘量與尺寸公差

鑄件加工餘量不是一個死的數字，餘量放多少，得結合鑄造工藝、產品結構形狀（主要是看變形量）等，普通鑄造留的餘量比殼模鑄造留的餘量要多，產品（毛坯易變形的），也要多留點餘量，如：有同心度要求的產品等，
殼模鑄造，我們一般留兩個毫米的加工餘量，直接精車，但普通鑄造的，型面較復雜的，同心度要求高的（如飛輪），一般留有5mm左右的餘量，加工時分粗加工和精加工
公差要求上：內孔走下差偏下，外圓走上差偏上，平面這些啊 一般都是上差，

③ 機械圖紙中平行度和垂直度怎麼給

在100長度單位內允許公差值(垂直或平行)為0.1,若無其他說明單位是毫米

④ 機械加工中粗加工餘量如何計算

機械加工中粗加工餘量的大小要看加工件的形狀、大小、厚薄、長短來確定。一般來說，短粗、厚實的零件的加工餘量可以少留一些，細而長、薄而大的零件的加工餘量要多留一些。因為前者不太容易變形，而後者容易變形。

⑤ 機械加工餘量有什麼選擇要求

機械加工餘量是指在鑄件加工表面上留出的、准備用機械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設計的要求。
在鑄造工藝圖中，機械加工餘量的表示方法有兩種，可任選其一。
1)甲類形式用紅色線表示，註明加工餘量數值；乙類形式用粗實線表示毛坯輪廓、雙點畫線表示零件形狀，註明加工餘量數值。
2)在工藝說明中寫出上、側、下字樣，註明加工餘量數值，特殊要求的加工餘量可將數值標在加工符號附近，凡帶斜度的加工餘量應註明斜度(乙類形式還需用粗實線表示零件輪廓)。
機械加工佘量的選擇：在低壓及差壓鑄造中，用金屬型鑄造的鑄件，其機械加工餘量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考慮機械加工餘量的取值大小時應注意以下一些因素的影響：
1)加工表面的粗糙度要求越小時，所留的機械加工餘量應越大。
2)尺寸精度要求越高時，對該尺寸的加工餘量應越大。
3)加工面的面積越大時，機械加工餘量應越大，否則鑄件可能產生的變形和在機械加工中安裝不準確會造成加工餘量的不足。
4)加工表面距離機械加工基準面越遠時，機械加工餘量也應越大。否則鑄件產生的變形和在機械加工中安裝不準確也會造成加工餘量的不足。
5)如果有砂芯，那麼由砂芯形成的鑄件表面部分的機械加工餘量應大於由金屬型(芯)直接形成的鑄件表面部分的機械加工餘量。
6)冒口或澆口和鑄件連接的表面，其加工餘量應該放大一些，因為當冒口或澆口截除不準確時可能因加工餘量小而造成廢品。
7)下表面、側表面、上表面的加工餘量應依次適當加大。

⑥ 注塑機平行度要求是多少

注塑機平行度要求控制在零點零八到零點一毫米的范圍內。由於精密注射機注射壓力高，要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控制，因為合模力的大小要影響模具變形的程度，最終要影響到製件的尺寸公差。

精密注塑機的定義

精密注塑機指的是適於成型生產精密塑膠製品的成型機械設備，通常精密注塑機有兩個指標：一是製品尺寸的重復偏差，另一個是製品的重復重量偏差，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較，而後者代表了注塑機的綜合水平。

一般普通注塑機的重量重復誤差在百分之一左右，較好的機器可達到百分之零點八，低於百分之零點五為精密機，小於百分之零點三為超精密機，如前所述，精密注塑機要求製品尺寸精度一般在零點零一到零點零零一毫米以內。

許多精密注塑還要求注塑機具有：高的注射壓力、高的注射速度，合模系統具有足夠大的剛性和鎖模精度，對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精確到相應的精度，可採用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重復精度等。

⑦ 車、銑的粗、半精加工所留餘量各為多少

粗加工：0.6mm。

半精加工：0.3mm。

軸，長度在200mm左右，直徑在20mm左右，粗車留加工餘量一般在3~4mm，調質後，精車留量0.6mm左右，最後再精磨達圖就可以了。

但是如果軸的長度達到500mm以上，以上的加工餘量就不一定夠用了。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。

(7)平行度機械餘量留多少擴展閱讀：

設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。

⑧ 車床加工模具撐頭高度留多少餘量去磨

是大型沖模上的外限位支持柱吧？車後還要熱處理的，根據你自己的加工精度來看，如果兩端平行度還行，就留0.5mm左右的磨量，外徑大小1mm也沒關系，如果很差，多留10絲20絲都ok，最好別留太多，不然磨床師傅有意見了

⑨ 什麼是機械加工餘量，怎麼計算的

機械加工過程中，將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加工的方法去除掉，獲得設計要求的加工表面，零件表面預留的（需切除掉的）金屬層的厚度稱為加工餘量。
在機械加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度稱為加工餘量。加工餘量分為工序餘量和加工總餘量。
1、工序餘量
工序餘量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差。
由於工序尺寸有公差，實際上同一批工件所切除的餘量是變化的，因此餘量有基本餘量（或稱公稱餘量、名義餘量）、最大餘量和最小餘量之分。從加工表面是否具有對稱性，工序餘量還有單邊餘量和雙邊餘量之分。工序尺寸及公差一般均按「入體原則」標注，對被包容尺寸（如軸徑），其公稱尺寸即為最大工序尺寸，上極限偏差為0；對包容尺寸（如孔徑，槽寬），其公稱尺寸則為最小工序尺寸，下極限偏差為0。對孔距類工序尺寸和毛坯尺寸，一般按對稱偏差標注。
（1）工序餘量的計算
工序餘量有單邊餘量和雙邊餘量之分。
（2）基本餘量、最大餘量、最小餘量及餘量公差
由於毛坯製造和零件加工時都有尺寸誤差，因此加工餘量也是個變動值。
當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工餘量稱為基本餘量或公稱餘量。
最小餘量是保證該工序加工表面的精度和質量所需切除的金屬層最小厚度。最大餘量是該工序餘量的最大值。餘量公差是加工餘量的變動范圍，等於最大餘量與最小餘量的差值，也等於前工序與本工序兩工序尺寸公差之和。
工序尺寸公差帶的布置一般都採用「單向、入體」原則，即對於被包容面（軸類），公差都標成下偏差，取上偏差為零，工序基本尺寸即為最大工序尺寸；對於包容面（孔類），公差都標成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心距尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向對稱布置。
2、加工總餘量
加工總餘量是指由毛坯變為成品的過程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差2，也等於該表面各工序餘量之和。