凱恩帝數控車床怎麼機械回零

⑴ 凱恩帝數控車床機床z向怎麼清零

加工件數:當程序執行到M30或M20時,加工件數+1。如想清零，同時按鍵【CAN】鍵及【DEL】鍵。

使用KND系統時，推薦安裝機械零點。當機床安裝機械零點時，對刀方法如下：

每把刀獨立設置，都有刀偏值。

1.對刀過程

首先，返回參考點。選擇刀具。

(1)用手動方式，沿A表面切削，在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"，並且將所測得的值設到一偏置號中，該偏置號=要設偏置量的偏置號+100。

(2)用手動方式沿B表面切削，在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量距離"α"，並將它設定到第(3)步中解釋的偏置號中。

（3）手動換刀，重復（1），（2）設置需要設置的刀具。當程序第一條移動指令為絕對編程時，並且無G50設置時，以上設置完成後，退刀到任意點都可啟動程序進行加工。加工過程中，如果按〖復位〗或急停使機床停止時，一般情況下，需返回參考點後，再

次啟動。

加工完畢後，再次開機後，返回參考點後無論是否移動或不移動軸，都可直接啟動程序。

此種方式設置的刀偏，在更換刀具時，僅更換的刀具重新設置刀偏值。未更換的刀具不必重新設置。

2.加工尺寸調整

加工時，有誤差時，調整方法如下,設置需要調整刀具相應偏置號的刀補值。

U＋調整量：少進，使尺寸（直徑）加大（向正方向偏移）。

－調整量：多進，使尺寸（直徑）減小（向負方向偏移）。

W＋調整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加長（向正方向偏移）。

－調整量：使尺寸向左偏移，使尺寸變短（向負方向偏移）。

例：1號刀輸入刀補測量值後，加工後，測量工件的實際加工尺寸比要求的尺寸在X軸（直徑）上大了0.02，在1號刀的偏置號輸入U－0.02。

一般來說，對X軸，凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸大時，輸入負的增量刀

補值。凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸小時，輸入正的增量刀補值。一般來說，對Z軸，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸長時，輸入負的增量刀補值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短時，輸入正的增量刀補值。

通過檢索的方法調出需要的程序（也就改變了程序指針），而對其進行編輯或執行，此操作稱為程序檢索。

(1)檢索方法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按〖程序〗軟體鍵，顯示程序畫面。

(C)按地址O；

(D)鍵入要檢索的程序號。

(E)按游標鍵↓;

(F)檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序並在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。

(2)掃描法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按[程序]軟體鍵

(C)按地址O

(D)按游標鍵↓鍵。編輯方式時，反復按O，游標鍵↓鍵，可逐個顯示存入的程序。

⑵ KND數控車床系統工件數怎樣清零

KND數控車床系統工件個數清零：同時按住N鍵和取消就可以了。

KND數控車床系統時間清零：同時按住T鍵和取消鍵。取消+0或者取消+修改；取消+刪除。

補充：數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。

配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(2)凱恩帝數控車床怎麼機械回零擴展閱讀：

KND數控車床使用注意事項：

一、使用前。

按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、濕度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要盡量的創造天劍，盡量的接近這樣的使用環境。

此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。

（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足。

帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-松開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的沖擊，延長使用壽命。

（3）通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。

這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。

這類問題一旦發現，必須及時處理。機床導軌、絲杠等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。

二、使用中。

數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用參數范圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作台上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作台的最大承重，否則會對運動導軌造成損傷。

切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。

同時，還要盡量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。

（1）聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統「嗒嗒嗒」突然變化了的聲音、刀具切削的「吱吱吱」等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。

（2）摸機床的溫度，機床在運行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡。

也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。

（3）看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差。

尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。

另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。

三、使用後。

（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防銹保養。

⑶ 凱恩帝數控車床，對刀絕對值清零怎麼清

對刀之後，比如說對刀輸入ZO。後，再翻到位值絕對值對頁，Z就是0了。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面里找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批量加工中間時間一般只要10到15分鍾就可以了.(包括換刀具軟爪試切)

⑷ 凱恩帝k1000tci-d數控車床怎麼設置機床零點

咨詢記錄 · 回答於2021-10-04

⑸ 凱恩帝數控系統型號：K100Ti-D 機械坐標原點怎麼設定即初開機時回零的點怎麼設置...請高手幫忙

首先要確認機床的零點限位開關真實有效
然後按"回零" 再按移動箭頭↓→即回零運動 回零結束機床坐標系建立
如果沒有硬限位開關 可以設置浮動零點
將機床的各坐標軸移動到最大點 就是跑到機床導軌的頭上(注意不要發生碰撞)
在位置界面按住"取消"鍵 再按X 當前X位置即設為機床零點 Z軸設置相同..

⑹ 凱恩帝系統加工件數自動清零怎麼設置

現在的凱恩帝系統是在調整到位置畫面的時候，同時按「N」和「刪除」自動清零。目前的功能鍵在程序顯示時候是至關重要的，可以控制正在顯示的畫面或者正在運行並且編輯的程序。

前面說到的兩個鍵：「N」，和「刪除」鍵正對目前正在運行的程序很重要。CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用於零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。

(6)凱恩帝數控車床怎麼機械回零擴展閱讀

數控機床的軟體程序結構如下：輸入數據處理程序、插補計算程序、插補計算程序和診斷程序。

（1）輸入數據處理程序

它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。

（2）插補計算程序

CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。計算得到進給運動的位置指令通過CNC內或伺服系統內的位置閉環、速度環、電流環控制調節，輸出電流驅動電機帶動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。

（3）管理程序

負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理，還要對面板命令、時鍾信號、故障引起的中斷進行處理。

（4）診斷程序

在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。

參考資料來源：網路—數控系統

參考資料來源：網路—CNC系統

⑺ 凱恩帝數控車床加工件數如何清零

取消加刪除工件清零

⑻ 數控車凱恩帝怎麼設置機械零點

機械原點是廠家出機前設定的，客戶端無許可權更改

⑼ KND數控如何設置機械零點

要看用的是KND什麼型號的系統一般機械零點可以由以下兩種方法確定：設置浮動零點（系統參數設置為「無機械零點」），另外一種需要安裝機械擋塊，機械零點位置取決與就「擋塊」安裝的位置。如有不明白的地方可以查看KND的用戶手冊，上面寫的很詳細，用戶手冊可以到KND的網站下載。

⑽ 凱恩帝6140數控車床如何清零我是處學者詳細點比較好，謝謝！

加工件數:當程序執行到M30或M20時,加工件數+1。如想清零，同時按鍵【CAN】鍵及【DEL】鍵。

使用KND系統時，推薦安裝機械零點。當機床安裝機械零點時，對刀方法如下：

每把刀獨立設置，都有刀偏值。

1.對刀過程

首先，返回參考點。選擇刀具。

(1)用手動方式，沿A表面切削，在Z軸不動的情況下沿X軸釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量A表面與工件坐標系零點之間的距離"β"，並且將所測得的值設到一偏置號中，該偏置號=要設偏置量的偏置號+100。

(2)用手動方式沿B表面切削，在X軸不動的情況下，沿Z釋放刀具，並且停止主軸旋轉，測量距離"α"，並將它設定到第(3)步中解釋的偏置號中。

例如：為了將偏置量設到偏置號03的偏置單元中，就須向偏置號為103的偏置單元中設定"α"和"β"。

（3）手動換刀，重復（1），（2）設置需要設置的刀具。當程序第一條移動指令為絕對編程時，並且無G50設置時，以上設置完成後，退刀到任意點都可啟動程序進行加工。加工過程中，如果按〖復位〗或急停使機床停止時，一般情況下，需返回參考點後，再

次啟動。

加工完畢後，再次開機後，返回參考點後無論是否移動或不移動軸，都可直接啟動程序。

此種方式設置的刀偏，在更換刀具時，僅更換的刀具重新設置刀偏值。未更換的刀具不必重新設置。

2.加工尺寸調整

加工時，有誤差時，調整方法如下,設置需要調整刀具相應偏置號的刀補值。

U＋調整量：少進，使尺寸（直徑）加大（向正方向偏移）。

－調整量：多進，使尺寸（直徑）減小（向負方向偏移）。

W＋調整量：使尺寸向右偏移，使尺寸加長（向正方向偏移）。

－調整量：使尺寸向左偏移，使尺寸變短（向負方向偏移）。

例：1號刀輸入刀補測量值後，加工後，測量工件的實際加工尺寸比要求的尺寸在X軸（直徑）上大了0.02，在1號刀的偏置號輸入U－0.02。

一般來說，對X軸，凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸大時，輸入負的增量刀

補值。凡是加工出的工件尺寸（直徑）比要求尺寸小時，輸入正的增量刀補值。一般來說，對Z軸，凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸長時，輸入負的增量刀補值。凡是加工出的工件尺寸比要求尺寸短時，輸入正的增量刀補值。

通過檢索的方法調出需要的程序（也就改變了程序指針），而對其進行編輯或執行，此操作稱為程序檢索。

(1)檢索方法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按〖程序〗軟體鍵，顯示程序畫面。

(C)按地址O；

(D)鍵入要檢索的程序號。

(E)按游標鍵↓;

(F)檢索結束時，在LCD畫面顯示檢索出的程序並在畫面的右上部顯示已檢索的程序號。

(2)掃描法

(A)選擇方式(編輯或自動方式)

(B)按[程序]軟體鍵

(C)按地址O

(D)按游標鍵↓鍵。編輯方式時，反復按O，游標鍵↓鍵，可逐個顯示存入的程序。