『壹』 機械加工工序遇到難題。求救
如果批量很大，開一套沖模，用沖床直接將該孔沖壓加工出來；如果批量小（幾件或者幾十件）可以用銑床加工，用直徑10的鍵槽銑刀或先劃線，兩頭鑽11.5的孔，然後再銑長孔。
『貳』 機械廠應聘現場管理會遇到哪些提問，應該怎麼作答
在機械加工廠做現場管理工作，主要問你如何管理人員和如何對5S管理（現在有很多工廠都專6S啦),還有就是對日常生屬產過程中出現的問題叫你回答。若你有現場管理工作經驗，你就把日常生產過程中出現的問題整理一下，然後想想自己的處理方法。注意：生產現場管理就是對設備的管理和生產員工的管理。你主要對這兩個方面進行考慮。
『叄』 機械加工現場遇到問題怎麼辦 電子書 各位兄弟姐妹們，誰有這本書啊。請發[email protected] 跪求
什麼問題啊
『肆』 機械加工 鋁材料工件加工出問題 怎麼補救
鋁也是可以焊接的，不過由於
焊料
和母材材質不一樣，性能有影響，表面處理後（
陽極氧化
），很難看。
『伍』 機械加工現場遇到問題怎麼辦
遇到啥解決啥，一個組織一個公司一個工序，整個過程其實就是一個解決問題的過程。
『陸』 大型機械加工廠為什麼這么多質量問題應該怎麼去管理或控制
安全第一。
在保證安全的情況下，才考慮質量。
質量是建立在成本之上的，即不可過度質量。
質量即是一組滿足顧客要求的程度。要求有現在的、未來的。
『柒』 機械加工現場遇到問題怎麼辦 鄭文虎
由工藝員負責解決。我就是一家工廠的工藝員。
『捌』 機械加工現場改善提議
按照5S的規定進行「整理、整頓、清理、清掃、素養」等活動，相關5S活動的資料可以在網上查，如果需要可以給我留郵箱號，我發給你。
『玖』 機械製造、機加工行業車間內的噪音問題怎麼解決
問題一般要麼是設備本來噪音就大，要麼是設備故障。
設備本身問題，要考慮對周圍環境的影響，對員工的影響，員工的接觸時間。
（1）如果大的設備會對周圍環境造成影響（廠界），超標的，擾民的，這個在我們公司一定會做改善，這個一般都是物理隔離，會花很多的錢。
（2）一些設備的噪音超過接觸限值的，會對員工的聽力造成損傷的。一般都會考慮工程改造方面，通過工藝改造可以降噪的，這個是最好的，我們也有做一些。另外一種就是沒有辦法的，只能加隔音罩。但是現在社會上做降噪的公司很多，基本都是賣材料的，並沒有很強的專業知識。所以一定要選對公司，並且合同裡面要將你希望達到的要求寫清楚，降到多少分貝，使用壽命等等。
（3）耳塞的選擇。耳塞的選擇有很多專業的知識，如降到多少分貝比較合適。比較重要的是要考慮員工的感受，會不會溝通不方便，會不會過敏，能不能清洗，更換的頻次。這些都需要實際的考慮。
（4）溝通，一定要告訴所有人，並且讓他們明白噪音是個大問題，聽力的損失時不可逆的，不但會造成生理的，也會造成心理的影響。要讓老闆明白，讓員工明白，自己也要相信。你首先是對員工負責，其次才是對老闆負責。溝通也是個系統問題，要有現場的溝通，要有精心准備的培訓，也有宣傳的資料。最近我們也在大力抓噪音的問題。我和工廠所有需要帶耳塞的崗位每個員工都溝通了一遍，每個人只需要1.2分鍾，等我在去檢查的時候已經有了改善，雖然不敢說大，但是有人有意識了。將心比心，不要看不起操作工，大家沒有什麼區別。安全是個良心活。
『拾』 數控機床加工的常見問題和解決方法有什麼內容
數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件製作出來，從而實現機床高度的自動化和復合集中化。數控機床的出現較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。但在過程中容易出現刀具磨損、加工餘量過大等問題。下面簡單介紹下數控機床加工的常見問題和解決方法：
一、加工平面不平、不光
在數控機床的零件加工當中，對於面的精加工是一個重要的工序，也是經常要做的工序，對於表面的質量要求較高。但在實際的加工當中，有時候會得到不平和不光的平面，不符合要求。
造成這個問題的主要原因是在精加工的時候，進給速度過快，而刀具因為快速移動時造成的振動就容易給加工面留下不平的路徑。除此之外，還有一個問題就是在對面的精加工的時候，有時候兩個相鄰的刀路之間的刀痕會有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個問題，應該採用全順銑的加工方式。
二、精加工側面的接刀痕過於明顯
在數控機床的工件加工當中，幾乎每一個工件都會要求精銑側面，而很多時候會出現精銑側面的接刀痕過於明顯的問題，這個是絕對不允許出現的，會嚴重影響工件的外觀。
造成這個問題的主要原因是進、退刀的位置和參數的選擇不當以及在深度分層下刀。加工軟體有很多種，而不同的加工軟體提供的銑削方式也會有差異，但是都會提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數選擇。要想避免上面提高的問題，可以從三個方面進行相關的調整。第一是對進刀點的選取要正確，應該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點也不能再同一個側邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進退刀的時候，增加一個重疊量；第三是在進行側面的精加工時，最好採用全切深加工。
三、精銑時的換刀痕跡
在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。
在對底面或者側面進行精銑時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由於在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。
四、精加工後再表面或側面留下毛刺或批鋒
現代的工件加工對於表面的要求越來越高，對於毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削後直接使用，不再需要進行後期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。
而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進行切削。除此之外，也要做好刀路的規劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側面，然後再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對於不能夠進行拋光的工件很有用。
五、對於特殊形狀工件的精加工
對於一些特殊形狀工件的精加工，軟體通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟體里下手，對誤差進行合理的控制，既不影響計算的速度，也不會對工件造成變形。
六、刀具磨損嚴重造成誤差
刀具的精度直接影響了工件的質量，而在加工過程中刀具磨損過快會造成工件尺寸的偏差。刀具磨損快產生的原因包括自身材質、工件材質、切削工藝參數、切削油性能等幾個方面，如果出現刀具磨損過快的情況應停機後找到根本原因加以排除後再進行加工。
以上就是數控機床設備使用上的一些注意事項，良好的工藝環境和嚴謹的工藝流程是提高工藝水平的關鍵。